專利名稱：超聲波洗瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用超聲波清洗藥用瓶的機(jī)器，尤其適用于清洗藥用安瓿瓶。
超聲波清洗是利用超聲“空化”，從而產(chǎn)生億萬個(gè)大氣壓力的沖擊波，來清洗物件表面的污垢；由于其能適用于幾何形狀比較復(fù)雜的工件及工件中各種微孔、彎孔和盲孔等的清洗，因此廣泛應(yīng)用于各行業(yè)物件的清洗中，特別適用于制藥行業(yè)中清洗多類玻璃制品。目前超聲波清洗瓶機(jī)雖能達(dá)到清洗藥用玻璃瓶的目的，但使用范圍窄，僅能清洗西林瓶和模子瓶等，而對使用量很大的安瓿瓶側(cè)不能清洗。尚有少量引進(jìn)國外的可清洗安瓿瓶的機(jī)器，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴，無法推廣。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種既能清洗西林瓶、模子瓶，同時(shí)又能清洗安瓿瓶的超聲波洗瓶機(jī)，該洗瓶機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、清洗效果好，且破損率低。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超聲波洗瓶機(jī)，由機(jī)架部分，設(shè)在機(jī)架內(nèi)的清洗部分、傳動(dòng)部分和程序控制部分組成；所述的機(jī)架部分由框架，設(shè)在框架下半部周圍的封板，設(shè)在框架上半部四周的透明面板，架設(shè)在機(jī)架內(nèi)部、與框架內(nèi)側(cè)中部連接的水槽，以及從機(jī)架正面中部橫伸出來的操作臺(tái)構(gòu)成，所述的機(jī)架部分包括超聲清洗和二次清洗兩個(gè)水槽，該兩水槽并排設(shè)置在機(jī)架內(nèi)中部；所述的清洗部分包括超聲清洗裝置和內(nèi)沖外淋二次清洗裝置，所述的超聲清洗裝置包括一超聲發(fā)生器，設(shè)在機(jī)架的上部；一換能器，設(shè)在一密封的缸體內(nèi)，置于超聲清洗水槽中，由電纜與發(fā)生器連接；所述的密封缸體的中心設(shè)有一通孔；一注水容器，由四根立柱架設(shè)在超聲清洗水槽的上方，其底板為一噴淋板，所述的噴淋板上設(shè)有若干孔；一托板，設(shè)在注水容器與換能器密封缸之間，其上設(shè)有若干孔；一托板導(dǎo)柱，其上端固設(shè)在托板的底部中心，下端穿過換能器密封缸體中心的孔，與一托板升降氣缸連接；一瓶盤退出超洗氣缸，水平設(shè)在機(jī)架外側(cè)，與操作臺(tái)位置平行所述的內(nèi)沖外淋二次清洗裝置包括一支撐板，由另四根立柱架設(shè)在二次清洗水槽的上方；一噴淋容器，設(shè)在支撐板的下方，所述的噴淋容器的底部為一噴淋板，上面設(shè)有若干孔；一噴淋容器升降氣缸，設(shè)在支撐板上，與所述的噴淋容器的頂部中心接觸；一定位框架，設(shè)在噴淋容器的下方，可與噴淋容器連動(dòng)；一瞄準(zhǔn)板，固設(shè)在定位板的下方，其上設(shè)有多個(gè)呈漏斗形的通孔；一內(nèi)沖容器，設(shè)在瞄準(zhǔn)板下方，其上蓋板為一針板，所述的針板垂直通設(shè)多個(gè)通心針管；所述針管的上端始終處于瞄準(zhǔn)板通孔內(nèi)；一內(nèi)沖容器導(dǎo)柱，設(shè)在內(nèi)沖容器底板中心下方，與一內(nèi)沖容器升降氣缸的活塞桿相連；一瓶盤退出二次清洗氣缸，水平設(shè)在機(jī)架外側(cè)，與操作臺(tái)平行；所述的傳動(dòng)裝置為氣動(dòng)傳動(dòng)，包括一三聯(lián)件，該三聯(lián)件由空氣過濾器、調(diào)壓閥和潤滑器三者聯(lián)為一體構(gòu)成，其輸入端與空壓機(jī)連接；五個(gè)電磁換向閥，分別與超冼托板升降氣缸、瓶盤退出超洗氣缸、噴淋容器升降氣缸、內(nèi)沖容器升降氣缸以及瓶盤退出二次清洗氣缸等五個(gè)氣缸相連；一個(gè)六輸出端的集氣塊，其輸入端與三聯(lián)件的輸出端連接，其五個(gè)輸出端分別與所述五個(gè)電磁換向閥連接，另一個(gè)輸出端與設(shè)在機(jī)架表面的壓力表連接；所述的程序控制分人工、自動(dòng)控制兩部分，其自動(dòng)控制操作部分包括一自動(dòng)控制器，所述的自動(dòng)控制器由多個(gè)CMOS管組成的對間分配器構(gòu)成，其不同時(shí)間段的輸出信號(hào)與一相應(yīng)的電磁換向閥線圈連接，自動(dòng)控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)順序動(dòng)作；其人工控制操作部分包括由一組開關(guān)組成的人工控制操作組件，所述一組開關(guān)分別與相應(yīng)的電磁換向閥線圈連接，人工控制執(zhí)行部件的工作；所述的超聲波冼瓶機(jī)還包括一瓶盤，該瓶盤上排列設(shè)置若干個(gè)孔，其孔徑略大于被清洗瓶的瓶頸直徑；一盤托，由一底板和四邊框圍成，其底板上下設(shè)多個(gè)孔，其四邊框內(nèi)的范圍與瓶盤上排列被清洗瓶的范圍一致。
由于本實(shí)用新型采用了以上的結(jié)構(gòu)，先超聲清洗，再內(nèi)沖外淋進(jìn)行水氣二次循環(huán)沖洗，因此使清洗效果好；又由于本實(shí)用新型的在二次沖洗時(shí)設(shè)置了一瞄準(zhǔn)板，并在板上設(shè)有多個(gè)呈漏斗形的孔，因此當(dāng)被清洗瓶內(nèi)沖外淋清洗時(shí)，瓶口沿著瞄準(zhǔn)板上漏斗形的孔壁垂直緩緩下落，從而達(dá)到瓶口對位的目的，使清洗瓶的破損率降低至5‰以下。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖
進(jìn)一步說明。
附圖一是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；附圖二是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；附圖三是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視視圖；附圖四是本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖；附圖五是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)沖外淋裝置立體圖；附圖六是本實(shí)用新型實(shí)施例的氣動(dòng)傳動(dòng)原理圖；附圖七是本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲清洗程序控制電原理圖；附圖八是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)沖外淋清洗程序控制電原理圖。
附圖九是本實(shí)用新型實(shí)施例瓶盤的示意圖；附圖十是本實(shí)用新型實(shí)施例盤托的示意圖。
請參閱圖。本實(shí)用新型實(shí)施例包括機(jī)架部分1、清洗部分2、傳動(dòng)部分3和程序控制部分4組成。
本實(shí)用新型僅以清洗安瓿瓶機(jī)為例說明，其機(jī)架部分1由框架11，設(shè)在框架11下半部周圍的封板12，設(shè)在框架11上半部周圍的透視面板13，橫伸在機(jī)架正面腰部的操作臺(tái)14，設(shè)在機(jī)架11內(nèi)部的兩個(gè)水槽超洗水槽15a和二次清洗水槽15b。
清洗部分2由超聲波清洗裝置21和內(nèi)沖外淋裝置22組成。超聲波清洗裝置21為第一次清洗。該裝置包括一超聲波發(fā)生器211，該發(fā)生器211設(shè)在機(jī)架11的上方；一個(gè)換能器，該換能器設(shè)在密封的且中間設(shè)有通孔的容器212內(nèi)，置放在超聲清洗水槽15a中，通過電纜與發(fā)生器連接。超聲清洗的效果與超聲波強(qiáng)度、超聲頻率、清洗溫度、清洗時(shí)間以及清洗溶液的選擇有關(guān)，本實(shí)施例中選擇超聲波強(qiáng)度選在20瓦/cmm2-50瓦/cm2之間；超聲頻率選擇在16-25KHz的頻率范圍內(nèi)；另外清洗溫度、清洗時(shí)間及清洗溶液的選擇均可按被清洗物污垢嚴(yán)重與否的程度來定。還包括一注水容器213，設(shè)在注水容器213底部作為其底板的噴淋板214，所述的噴淋板214上設(shè)有若干通孔(未圖示)。注水容器213由四根立柱架設(shè)在超洗水槽15a上方。注水容器213的頂板上連通有一注水管215，該注水管215與循環(huán)水泵連通，將清洗溶液注入到注水容器213內(nèi)，再通過噴淋板214上的孔，將清洗溶液灑落到被清洗物上。設(shè)在所述超聲清洗水槽上方的四根立柱，其中段各設(shè)有一軸套，所述的托板的四個(gè)角與該四個(gè)軸套連接。人工將瓶盤推到超洗清洗裝置的注水容器213下方的托板218上。托板218的中心下方固設(shè)一導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱穿過換能器密封缸中心的孔與一托板升降氣缸219相連，托板升降氣缸219動(dòng)作，托板218下沉，將被清洗物完全浸在清洗溶液中，一邊注水，一邊超洗。超洗溶液的選擇按被清洗物表面臟物的酸堿度來定；清洗溫度一般控制在60℃-70℃；清洗時(shí)間主要決定于清洗要求。本實(shí)施例還設(shè)有一瓶盤退出超洗氣缸216，將清洗好的瓶盤推出到操作臺(tái)14上。
為使本實(shí)用新型實(shí)施例在清洗瓶子時(shí)效果更好，本實(shí)用新型的清洗部件除超聲波先清洗外，再進(jìn)行氣水交替、內(nèi)沖外淋洗滌。內(nèi)沖外淋裝置22包括一支撐板220、噴淋容器221、定位架222、瞄準(zhǔn)板223、內(nèi)沖容器224等部件。支撐板220由另四根立柱224架設(shè)在二次清洗水槽15b上。支撐板的下方設(shè)有一噴淋容器221。噴淋容器的底板為一噴淋板225，噴淋板上設(shè)有若干個(gè)通孔2251。定位架222設(shè)在噴淋容器221下方。所述的設(shè)在二次清洗水槽上方的四根立柱，其處在支撐板下方的立柱段上還設(shè)有一軸套2201，軸套的上部分與所述噴淋容器的四個(gè)角相連，軸套的下部分與所述定位架的四個(gè)角相連，使噴淋容器可與定位架連動(dòng)。在定位架222的下方設(shè)有一瞄準(zhǔn)板223，瞄準(zhǔn)板223上設(shè)有多個(gè)通孔2231，所述的通孔2231呈漏斗形，便于被清洗瓶垂直倒置在孔中。在瞄準(zhǔn)板223下方還設(shè)有一內(nèi)沖容器224，內(nèi)沖容器224的上蓋板為一針板2241，釘板2241上垂直設(shè)有多個(gè)針管2242，針管為通管。針板上的針管頂端部分始終處于瞄準(zhǔn)板上呈漏斗形孔的下部。內(nèi)沖容器224的底板上連通有一注水管227和一進(jìn)氣管226，所述注水管227與一循環(huán)水泵相連，所述進(jìn)氣管226與一氣泵相連。在內(nèi)沖容器224的底板下方還垂直設(shè)有一中心導(dǎo)柱，該中心導(dǎo)柱與內(nèi)沖容器升降氣缸229的活塞桿連接。在二次清洗裝置的外殼上還設(shè)有一瓶盤退出二次清洗氣缸228，該氣缸活塞桿動(dòng)作與操作臺(tái)平行。
在二次清洗裝置中，所述瞄準(zhǔn)板上呈漏斗形的通孔，其孔徑上大下小，其上孔徑略大于被清洗瓶瓶頭直徑；下孔徑略大于針板上的針管孔徑。所述針板上針管的數(shù)目及每兩個(gè)針管間的中心距離，與瞄準(zhǔn)板上通孔的數(shù)目及每兩個(gè)孔之間的中心距離一致；所述的瞄準(zhǔn)板上通孔的數(shù)目、排列及每兩通孔間的中心距離，與瓶盤上通孔的數(shù)目、排列及每兩孔間的中心距離一致。瓶盤推入內(nèi)沖外淋裝置內(nèi)，處于噴淋容器221以下。支撐板上設(shè)一噴淋容器升降氣缸，與噴淋容器的頂部中心接觸；當(dāng)噴淋容器升降氣缸230活塞升降活動(dòng)時(shí)，托架下降，擱在定位架上的瓶子下降進(jìn)入到瞄準(zhǔn)板三的呈漏斗形孔內(nèi)，由于瞄準(zhǔn)板上的孔呈漏斗形，而使安瓿瓶下落時(shí)沿漏斗形孔精確定位，這時(shí)針管在內(nèi)沖容器升降氣缸的作用下將針管在瞄準(zhǔn)板通孔內(nèi)上下移動(dòng)強(qiáng)制導(dǎo)向，確保針管順利插入瓶內(nèi)。啟動(dòng)控制內(nèi)沖容器224進(jìn)水管和進(jìn)氣管的電磁閥，清洗溶液和過濾氣通過針管上的孔交替沖向瓶內(nèi)壁，達(dá)到內(nèi)沖外淋的目的。本實(shí)用新型采用特制的瓶盤來安放被清洗瓶，所述的瓶盤5上設(shè)有多個(gè)通孔51，呈V形，其孔徑略大于被清洗瓶的瓶頸直徑；還設(shè)置一盤托52，由一底板53和四邊框圍成，其底板上設(shè)有多個(gè)孔531，其四邊框內(nèi)的范圍與瓶盤上排列的被清洗瓶的范圍一致。
本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動(dòng)裝置3采用氣動(dòng)方式。氣動(dòng)傳動(dòng)裝置3由三聯(lián)件31、集氣塊32、電磁換向閥33、34、35、36、37等部件組成。三聯(lián)件31是由空氣過濾器、調(diào)壓閥和潤滑器三者聯(lián)為一體構(gòu)成，其輸入端與空壓機(jī)連接。三聯(lián)件31的輸出端與一六輸出端的集氣塊32連接，集氣塊32的五個(gè)輸出端分別與五個(gè)電磁換向閥連接，另一個(gè)輸出端與壓力表連接。五個(gè)電磁換向閥分別控制超洗托板升降氣缸、超洗退盤氣缸、噴淋容器升降氣缸、內(nèi)沖容器升降氣缸和二次清洗退盤氣缸。其工作原理是進(jìn)氣管將壓縮氣引入到三聯(lián)件31，三聯(lián)件31具有對進(jìn)氣過濾、調(diào)壓、同時(shí)又可將潤滑油吸入到氣缸進(jìn)行潤滑之功能。通過三聯(lián)件31的氣壓力為4Kg/cm2、無顆粒，經(jīng)過管道聯(lián)接到集氣塊32，再分配到各電磁換向閥33-37。電磁換向閥的作用是改變氣體的流向，其關(guān)閉和開啟都是受電子程序控制儀輸出的電信號(hào)控制的，每個(gè)電磁換向閥控制一個(gè)氣缸的二個(gè)進(jìn)出口氣體流向，從而達(dá)到控制氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電磁換向閥關(guān)閉時(shí)，活塞桿處在原始位置；當(dāng)電磁換向閥開啟時(shí)，氣缸活塞桿移動(dòng)，與活塞桿相連接的執(zhí)行部件隨之運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到控制機(jī)器部件運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。為控制氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的速度，本實(shí)施例在每個(gè)氣缸的兩端進(jìn)出口處都增設(shè)一節(jié)流閥，以此來控制壓縮氣的流量，調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的速度。
本實(shí)用新型全部動(dòng)作采用程序自動(dòng)控制，程序控制的電源理圖如圖7、8。圖7是超洗程序控制圖；圖8是二次清洗程序控制圖。上述兩個(gè)原理圖中，均采用人工、自動(dòng)控制兩部分，在超洗自動(dòng)控制操作中包括一自動(dòng)控制器41，所述的自動(dòng)控制器41由多個(gè)CMOS管組成的時(shí)間分配器構(gòu)成，其不同時(shí)間段的輸出信號(hào)與一相應(yīng)的電磁換向閥33、34連接，自動(dòng)控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)順序動(dòng)作。超洗人工控制部分包括一組開關(guān)K1-K3，所述一組開關(guān)分別與相應(yīng)的電磁換向閥33、34連接，人工控制執(zhí)行部件的工作。
在二次清洗自動(dòng)控制操作部件中包括一自動(dòng)控制器42，所述自動(dòng)控制器42也由多個(gè)CMOS管組成時(shí)間分配器，其不同時(shí)間段的輸出信號(hào)與一相應(yīng)的電磁換向閥35、36、37以及三個(gè)控制水氣和噴淋的三個(gè)電磁閥38、39、40連接，自動(dòng)控制二次清洗的整個(gè)操作程序。
二次清洗人工控制操作部件包括一組開關(guān)K21-K26，該一組開關(guān)分別與電磁換向閥35、36、37，或者電磁閥38、39、40連接，達(dá)到人工控制二次清洗單個(gè)程序的目的。
本實(shí)用新型的整個(gè)工作程序是人工將裝有被清洗瓶的瓶盤5從操作臺(tái)推進(jìn)到超洗裝置的托板上，此時(shí)瓶口朝上。啟動(dòng)自動(dòng)控制程序開關(guān)，注水容器的噴淋板向下注水，使瓶內(nèi)注滿水，同時(shí)托板在托板升降氣缸的作用下下沉到水槽中，進(jìn)行超洗，超洗完畢托板上升由瓶盤退出超洗氣缸推動(dòng)，將瓶盤退出到操作臺(tái)上。操作人員用盤托罩住被清洗瓶后將瓶盤翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝下，再人工推進(jìn)到二次清洗裝置的定位架上。啟動(dòng)自動(dòng)控制程序開關(guān)，先噴淋，緊接著噴淋容器升降氣缸活塞向下動(dòng)作，因定位架與噴淋容器是連動(dòng)的，帶著瓶盤向下，使瓶盤中的被清洗瓶的瓶口伸到瞄準(zhǔn)板中，然后內(nèi)沖容器升降氣缸活塞向上動(dòng)作，帶動(dòng)針板上升，將針管插入到瓶內(nèi)，同時(shí)氣、水通過針管交替注向瓶內(nèi)，清洗瓶內(nèi)壁。清冼完畢，瓶盤退出二次清洗氣缸動(dòng)作，將瓶盤推出到操作臺(tái)。各個(gè)程序自動(dòng)控制，整個(gè)過程小于2分鐘。也可根據(jù)特定的要求采取人工清洗控制。本實(shí)用新型一次洗滌量可根據(jù)瓶子類型的不同和瓶直徑的不同而異，本實(shí)施例的洗滌安瓿瓶為例，一次可清洗2ml瓶600多只，破損率小于5‰。
權(quán)利要求1.一種超聲波洗瓶機(jī)，由機(jī)架部分，設(shè)在機(jī)架內(nèi)的清洗部分、傳動(dòng)部分和程序控制部分組成；所述的機(jī)架部分由框架，設(shè)在框架下半部周圍的封板，設(shè)在框架上半部四周的透明面板，架設(shè)在機(jī)架內(nèi)部、與框架內(nèi)側(cè)中部連接的水槽，以及從機(jī)架正面中部橫伸出來的操作臺(tái)構(gòu)成，其特征在于所述的機(jī)架部分包括超聲清洗和二次清洗兩個(gè)水槽，該兩水槽并排設(shè)置在機(jī)架內(nèi)中部；所述的清洗部分包括超聲清洗裝置和內(nèi)沖外淋二次清洗裝置，所述的超聲清洗裝置包括一超聲發(fā)生器，設(shè)在機(jī)架的上部；一換能器，設(shè)在一密封的缸體內(nèi)，置于超聲清洗水槽中，由電纜與發(fā)生器連接；所述的密封缸體的中心設(shè)有一通孔；一注水容器，由四根立柱架設(shè)在超聲清洗水槽的上方，其底板為一噴淋板，所述的噴淋板上設(shè)有若干孔；一托板，設(shè)在注水容器與換能器密封缸之間，其上設(shè)有若干孔；一托板導(dǎo)柱，其上端固設(shè)在托板的底部中心，下端穿過換能器密封缸體中心的孔，與一托板升降氣缸連接；一瓶盤退出超洗氣缸，水平設(shè)在機(jī)架外側(cè)，與操作臺(tái)位置平行；所述的內(nèi)沖外淋二次清洗裝置包括一支撐板，由另四根立柱架設(shè)在二次清洗水槽的上方；一噴淋容器，設(shè)在支撐板的下方，所述的噴淋容器的底部為一噴淋板，上面設(shè)有若干孔；一噴淋容器升降氣缸，設(shè)在支撐板上，與所述噴淋容器的頂部中心接觸；一定位框架，設(shè)有噴淋容器的下方，與噴淋容器連動(dòng)；一瞄準(zhǔn)板，固設(shè)在定位板的下方，其上設(shè)有多個(gè)呈漏斗形的通孔；一內(nèi)沖容器，設(shè)在瞄準(zhǔn)板下方，其上蓋板為一針板，所述的針板垂直通設(shè)多個(gè)通心針管；所述針管的上端始終處于瞄準(zhǔn)板通孔內(nèi)；一內(nèi)沖容器導(dǎo)柱，設(shè)在內(nèi)沖容器底板中的下方，與一內(nèi)沖容器升降氣缸的活塞桿相連；一瓶盤退出二次清洗氣缸，水平設(shè)在機(jī)架外側(cè)，與操作臺(tái)平行；所述的傳動(dòng)裝置為氣動(dòng)傳動(dòng)，包括一三聯(lián)件，該三聯(lián)件由空氣過濾器、調(diào)壓閥和潤滑器三者聯(lián)為一體構(gòu)成，其輸入端與空壓機(jī)連接；五個(gè)電磁換向閥，分別與超洗托板升降氣缸、瓶盤退出超洗氣缸、噴淋容器升降氣缸、內(nèi)沖容器升降氣缸以及瓶盤退出二次清洗氣缸等五個(gè)氣缸相連；一個(gè)六輸出端的集氣塊，其輸入端與三聯(lián)件的輸出端連接，其五個(gè)輸出端分別與所述五個(gè)電磁換向閥連接，另一個(gè)輸出端與設(shè)在機(jī)架表面的壓力表連接；所述的程序控制分人工、自動(dòng)控制兩部分，其自動(dòng)控制操作部分包括一自動(dòng)控制器，所述的自動(dòng)控制器由多個(gè)CMOS管組成的時(shí)間分配器構(gòu)成，其不同時(shí)間段的輸出信號(hào)與一相應(yīng)的電磁換向閥線圈連接，自動(dòng)控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)順序動(dòng)作；其人工控制操作部分包括由一組開關(guān)組成的人工控制操作組件，所述一組開關(guān)分別與相應(yīng)的電磁換向閥線圈連接，人工控制執(zhí)行部件的工作；所述的超聲波洗瓶機(jī)還包括一瓶盤，該瓶盤上排列設(shè)置若干個(gè)孔，其孔徑略大于被清洗瓶的瓶頸直徑；一盤托，由一底板和四邊框圍成，其底板上下設(shè)多個(gè)孔，其四邊框內(nèi)的范圍與瓶盤上排列被清洗瓶的范圍一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的設(shè)在超聲清洗水槽上方的四根立柱，其中段各設(shè)有一軸套，所述的托板的四個(gè)角與該四個(gè)軸套連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的設(shè)在二次清洗水槽上方的四根立柱，其處在支撐板下方的立柱段上各設(shè)有一軸套，軸套的上部分與所述噴淋容器之四個(gè)角相連，軸套的下部分與所述定位架的四個(gè)角相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的注水容器、噴淋容器的蓋板分別連通一注水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)沖容器的底板與一注水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架內(nèi)還包括一循環(huán)水泵，所有的注水管均與所述循環(huán)水泵連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述瞄準(zhǔn)板上呈漏斗形的孔，其孔徑上大下小，其上孔徑略大于被清洗瓶瓶頭直徑；下孔徑略大干針板上的針管管徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的針板上針管的數(shù)目及每兩個(gè)針管間的中心距離，與瞄準(zhǔn)板上通孔的數(shù)目及每兩個(gè)孔之間的中心距離一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的瞄準(zhǔn)板上通孔的數(shù)目、排列及每兩孔間的中心距離，與瓶盤上通孔的數(shù)目、排列及每兩孔間的中心距離一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波洗瓶機(jī)，其特征在于所述的瓶盤上孔的數(shù)目及每兩孔間的中心距離與所述瞄準(zhǔn)板上孔的數(shù)目及每兩孔間的中心距離相一致，并且與針板上針管的數(shù)目及每兩針管間的中心距離相一致。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用超聲波清洗藥用玻璃瓶的機(jī)器，尤其適用于清洗藥用安瓿瓶。由機(jī)架部分、清洗部分、傳動(dòng)部分和程序控制部分組成。機(jī)架內(nèi)設(shè)有兩水槽；清洗部分包括超聲波一次清洗裝置和內(nèi)沖外淋二次清洗裝置，分別設(shè)在兩水槽上方。內(nèi)沖外淋清洗裝置包括噴淋部件和針管內(nèi)沖部件，清洗溶液一邊外淋，一邊從針管中沖到被清洗瓶內(nèi)壁，達(dá)到二次清洗的目的。傳動(dòng)部分為氣動(dòng)傳動(dòng)；清洗動(dòng)作可人工或自動(dòng)控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，洗瓶效率高、效果好，破損率低于5‰。
文檔編號(hào)B08B9/28GK2265255SQ9622964
公開日1997年10月22日 申請日期1996年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者魏國琴 申請人:魏國琴