專利名稱：合成樹脂絕熱雙層壁容器及合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作為冷卻箱、保溫瓶、保溫飯盒、飯碗、湯碗、杯子等的保溫食品容器的合成樹脂絕熱雙層壁容器及其蓋和其制造方法。
迄今為止所提出的合成樹脂絕熱雙層壁容器之一是在由合成樹脂的內(nèi)容器和外容器構(gòu)成的雙層壁的空間層內(nèi)充入比空氣的導(dǎo)熱率低的氣體。這種合成樹脂絕熱雙層壁容器為了提高阻氣性而在雙層壁的空間層側(cè)的表面上形成了由電鍍膜構(gòu)成的金屬覆蓋膜。
在內(nèi)外容器上，通常使用聚碳酸樹脂作為耐熱水性的樹脂，但是由于在由聚碳酸樹脂形成的內(nèi)容器的外表面或外容器的內(nèi)表面上不能直接附著電鍍膜，因此先涂上含有可電鍍樹脂的涂料，再進行電鍍形成電鍍膜。
但是，因為聚碳酸樹脂對于有機溶劑、漂白劑、洗滌劑等的耐藥品性較差，即使在想形成電鍍膜的面涂上涂料，由于涂料的溶劑，形成品可能會發(fā)生裂紋(溶劑裂紋)，發(fā)生裂紋時，合成樹脂絕熱雙層壁容器的阻氣性受到破壞。另外，在向雙層壁容器的空間部內(nèi)充入低導(dǎo)熱率氣體后的工藝中，使用粘接劑和封氣板進行密封時，由于粘接劑中所含有的溶劑的作用，在密封部位的附近或封氣板上也有可能發(fā)生裂紋。另外，在實際使用過程中，也應(yīng)充分考慮內(nèi)裝食品或飲料、漂白劑、各種洗滌劑所引起的裂紋。
此外，由于聚碳酸樹脂其自身的阻氣性較差，因此為了提高阻氣性，就必須施以高精度的電鍍膜，隨之的制造成本必然要增加。
作為冷卻箱的絕熱容器，提出了一種在由合成樹脂制的內(nèi)容器和外容器構(gòu)成的雙層壁的絕熱空間內(nèi)充入比空氣導(dǎo)熱率低的氣體的絕熱容器。這樣的合成樹脂絕熱雙層壁容器為了在絕熱空間層內(nèi)充入低導(dǎo)熱率氣體，在外容器或內(nèi)容器的局部上要形成充氣用的孔。
該充氣孔設(shè)置在外觀上不顯眼的位置處。此外，外容器和內(nèi)容器接合后，在由內(nèi)外容器形成的空間內(nèi)利用充氣孔充入低導(dǎo)熱率氣體，再用封氣板封住，為了使這一連串的作業(yè)變得較為容易，通常將充氣孔設(shè)置在外容器的底部中央處。
但是，在形成外容器時，因為要制作能夠在外容器的底部中央處設(shè)置開孔的模具，就必須將模具的噴射成型用的澆口位置設(shè)置在外容器的底部中央以外的其它地方。因此，由于合成樹脂向形成相對于中心左右對稱的外容器的模具成形空間的流動相對于外容器的周壁端部不一樣，因此容易造成外容器形成品焊接不良，偏心，歪斜等外觀不美或強度不足，此外，廢品率提高導(dǎo)致成本上升。
在外容器的底部中央處設(shè)置噴射成形用澆口位置時，在成形后，必須在澆口切口部加工出孔。由于在孔徑約為1mm那樣小時，必須要有很高的精度，加工孔會引起成形時的成本增加，其結(jié)果是使外容器的造價太高。
在由外容器和內(nèi)容器構(gòu)成的合成樹脂雙層壁容器中，通過向內(nèi)外容器的空間內(nèi)充入低導(dǎo)熱率氣體而得到絕熱性能時，要在外容器的底部中央處形成孔，以便于進行氣體的充填，但又必須保護該孔。因此，要設(shè)置一個以孔為中心的凹部，并將封氣板嵌入凹部內(nèi)將其封住，但這又導(dǎo)致因形成凹部而使凹部附近的壁變薄強度減弱等問題。
作為現(xiàn)有提出的絕熱食品容器，已知把合成樹脂的內(nèi)容器和外容器連接的雙層壁容器的絕熱空間層裝入同空氣絕熱的材料和發(fā)泡苯乙烯、尿烷等的絕熱材料。這些現(xiàn)有的合成樹脂絕熱雙層壁容器保溫、保冷性能較差，不能滿足實際的使用。為了改善絕熱性能，就要考慮增加絕熱空間的厚度，實際上，將雙層壁容器倒置，并放在平面上，相對于此狀態(tài)時所見到的體積的內(nèi)部可容納物品的容積的比例即有效容積變小，從而明顯地?fù)p壞了商品的價值。
為了提高有效容積，提出了金屬制真空絕熱容器。
但是，食品容器通常是廣口形的，開口處的導(dǎo)熱損失較大，特別是金屬制的容器，比合成樹脂制的導(dǎo)熱損失還要大，即使使用絕熱性能好的真空絕熱，實際上開口處的導(dǎo)熱損失較大，存在絕熱性能還很差的問題。與此同時，還存在開口部變熱的問題。此外，金屬制的容器存在份量重價格高等各種問題。
另外，在現(xiàn)有食品容器中，尤其是可保溫的食品容器中，由容納食品的容器本體及其蓋構(gòu)成，提出的容器本體絕熱方法是在其絕熱層內(nèi)充填苯乙烯、尿烷等絕熱劑而由空氣絕熱。另外，為了抑制輻射，在容器本體的絕熱層內(nèi)裝著鋁箔。
上述食品容器所帶的蓋的保溫性能比容器本體差，食品的熱量容易從蓋上散出，食用時的溫度偏低。此外，在將食品裝入容器內(nèi)并蓋上蓋時，容器內(nèi)的食品所具有的水份因受熱而蒸發(fā)，蓋和容器的接觸部分被水份密封，因為從蓋處散熱而減壓，將蓋吸緊在容器上，食用時，當(dāng)從容器上取下蓋時，要費更大的勁。在現(xiàn)有的蓋安裝的不牢固時，當(dāng)稍有偏差，性能將下降，在運輸時蓋脫落而弄灑內(nèi)裝物。
雙層壁結(jié)構(gòu)的蓋重疊時，因為下蓋提手部與上蓋的下面壁接觸而受到支承，所以僅僅突出的提手就具有很高的高度，從而降低了容納性，同時穩(wěn)定性也欠缺。
目前，作為合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，一種方法是使用阻氣性好的樹脂，通過由低導(dǎo)熱率氣體吹煉成形而形成雙層壁容器，并將低導(dǎo)熱率氣體密封在雙層壁容器內(nèi)。在這種方法中僅樹脂具有阻氣性，因此很難在絕熱空間內(nèi)形成防輻射材料。
作為另外的制造方法，通過噴射成形分別形成內(nèi)外容器，之后用粘接劑將各自的開口部接合以形成雙層壁容器，再用低導(dǎo)熱率氣體置換內(nèi)外容器間的空氣。在利用這種方法形成的內(nèi)容器和外容器中，可在內(nèi)容器外表面或在外容器內(nèi)表面上形成由電鍍或金屬箔構(gòu)成的防輻射材料，形成了這些防輻射材料后，將內(nèi)容器裝在外容器中，并連接各自的開口部形成空間，從內(nèi)外容器的任何一個上形成的孔將空間內(nèi)的空氣排出后充入低導(dǎo)熱率氣體，再封上封氣板。
通常所知的高阻氣性樹脂的吸濕性大，吸濕后其阻氣性、強度和尺寸的穩(wěn)定性均有所下降。另外，在高溫下的強度不足。對于吹煉成形的雙層壁容器，在面向絕熱層的壁面上形成降低輻射熱量的金屬箔或電鍍層是極其困難的。
在噴射成形而形成內(nèi)容器和外容器時，連接內(nèi)外容器形成雙層壁容器后，必須從內(nèi)外容器中的任何一個上形成的孔排出空間內(nèi)的空氣，并供給低導(dǎo)熱率氣體，將孔封住來制作絕熱雙層壁容器，這樣制造工序多，制造成本高。另外在用粘接劑連接時，存在耐熱水性或耐藥品性差的情況，強度也會減弱。
本發(fā)明為了提供一種價廉、絕熱性能和強度高的合成樹脂絕熱雙層壁容器及其蓋和其制造方法，是以特別如下所示的解決課題為目的。
本發(fā)明的第一目的是提供一種能夠防止由制造時使用的溶劑或內(nèi)裝物引起的裂紋且價廉耐用的合成樹脂絕熱雙層壁容器及其制造方法。
本發(fā)明的第二目的是提供一種制造成本低、不會導(dǎo)致焊接不良、外觀和強度均好的合成樹脂絕熱雙層壁容器及其外容器的制造方法。
本發(fā)明的第三目的是提供從開口部處的導(dǎo)熱損失小、制造成本低、重量雖輕但絕熱性能好的容器及其容器的蓋。
本發(fā)明的第四目的是提供一種具有良好保溫性能、且有收藏性及收藏時的穩(wěn)定性、同時蓋不會吸在容器本體上、而且安裝到容器上時或運輸時較為穩(wěn)定的容器蓋。
本發(fā)明的第五目的是提供一種在面向具有雙層壁的容器和蓋的絕熱層的壁面上容易形成防輻射材料，并通過不設(shè)開孔而從內(nèi)容器端部和外容器端部之間的間隙或從蓋的上面壁端部和下面壁端部之間的間隙充填低導(dǎo)熱率氣體，直接將內(nèi)外容器端部或上下面壁的端部連接來簡單化絕熱雙層壁容器或絕熱雙層壁蓋的制造工序，而且提高接合部的氣密性、同時提高接合強度的可靠性的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法及其合成樹脂絕熱雙層壁容器蓋的制造方法。
本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器具有合成樹脂的內(nèi)容器和外容器，該內(nèi)容器和該外容器相互連接，內(nèi)容器與外容器隔著一定空間地放在外容器內(nèi)，從而構(gòu)成雙層壁容器，而且使由上述內(nèi)容器和外容器形成的空間成為絕熱層，在面對上述空間的表面中至少內(nèi)容器的表面上設(shè)置由金屬構(gòu)成的防輻射材料，在上述空間內(nèi)充入氙、氪、氬氣中至少一種低導(dǎo)熱率氣體。
由于在面對上述雙層壁容器的空間的表面中至少內(nèi)容器的表面上設(shè)置由金屬構(gòu)成的防輻射材料，在上述空間內(nèi)充入氙、氪、氬氣中至少一種低導(dǎo)熱率氣體，因此在空間內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體的絕熱和防輻射材料降低了輻射損失，與現(xiàn)有的空氣絕熱或尿烷絕熱的容器相比，具有很好的絕熱性能，同時能形成薄的絕熱層，可提供重量輕價格便宜的容器。
為了完成上述第一目的，作為本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第一實施例，上述內(nèi)容器和外容器由耐藥性的樹脂構(gòu)成，在上述外容器的底壁中央設(shè)孔，用耐藥性的樹脂構(gòu)成的封氣板將該孔封住。
根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第一實施例，在制作及實際使用中，溶劑、洗滌劑、漂白劑等藥品或內(nèi)裝物對容器的內(nèi)外表面不會產(chǎn)生裂紋。而且，能夠得到耐久性好的合成樹脂絕熱雙層壁容器。
作為耐藥性的樹脂，可使用聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂，由于混合樹脂也是耐有機溶劑性的，因此，即使在內(nèi)容器的外表面上和外容器的內(nèi)表面上為形成鍍膜而涂抹ABS樹脂的涂料時，涂料中所含的溶劑不會引起裂紋。因為該樹脂的阻氣性好，所以在鍍金屬防輻射膜時，充許有一定量的膜不粘，所以能夠降低膜的次品率。進而形成鍍膜時可以提高阻氣性。防輻射材料為金屬箔時，通常簡單的安裝操作就能夠降低輻射熱損失。此外，為金屬箔時，由于不需要ABS樹脂涂料的涂抹及金屬箔的安裝裝置，因此能夠降低合成樹脂絕熱雙層壁容器的價格。
在用難于鍍膜的樹脂形成內(nèi)外容器時，在應(yīng)該形成內(nèi)外容器的鍍膜的表面上涂上ABS樹脂涂料，僅在該涂抹面上形成鍍膜，從而能夠提高鍍膜的精度，特別在除了內(nèi)外容器的接合部和開孔部的部分上能夠形成鍍膜。
為了完成本發(fā)明的第二目的，作為本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實施例，在上述外容器的底部中央，底部壁厚度基本一致，在外側(cè)表面上設(shè)置凹槽，在絕熱層側(cè)表面上設(shè)置具有凸起的臺階，而且在該臺階的中心上設(shè)置通底部壁的孔，同時用配置在上述凹槽上的封氣板將上述孔封住。
根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實施例，由于在外容器的底部中央的絕熱層側(cè)上形成凸起的同時，在該凸起的里面形成與凸起的中心一致的凹槽，因此，使外容器底部中央的壁厚與其它部位的壁厚相同，這樣能夠提高外容器的底部，特別是孔周圍的強度，同時可將封氣板嵌入凹槽內(nèi)而將孔封住。
另外，由于將封氣板固定粘接在外容器的凹槽內(nèi)，因此用粘接劑將孔封住后，該封氣板可保護孔。
此外，通過使孔從外容器的底部外表面的凹槽側(cè)向絕熱層空間的凸起側(cè)縮徑、同時用粘接劑將該孔封住，在合成樹脂絕熱雙層壁容器的封閉時，將雙層壁容器倒置進行封閉，由于孔從外容器的底部外表面的凹槽側(cè)向絕熱層空間的凸起側(cè)縮徑，所以外容器的底部外表面?zhèn)鹊目讖綌U大，易于接受粘接劑，就能夠容易地用粘接劑將孔封住。
因為粘接劑是氰基丙烯酸酯系粘接劑，其氣密性好且瞬間的粘接強度很高，所以能夠?qū)⒊涮钤陔p層壁容器的空間內(nèi)的絕熱性氣體進行密封。另外，如果在外容器的內(nèi)表面上也設(shè)置防輻射材料，則輻射熱損失將會進一步減少。
由于防輻射材料是鍍膜、鋁箔、銅箔、銀箔中的一種，因此能夠方便且低廉地安裝防輻射材料。當(dāng)防輻射材料為鍍膜時，降了降低輻射熱損失外，還能夠提高阻氣性。
為了完成本發(fā)明的第三個目的，作為合成樹脂絕熱雙層壁容器的第三實施例，在面對上述絕熱層的表面中開口附近以外的部位上也可配置金屬薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第三實施例，能夠減少熱傳導(dǎo)引起的熱損失，同時還可降低輻射引起的熱損失。
由于在內(nèi)容器的開口附近上形成比上述金屬薄膜層薄的1-10μm厚的銅鍍膜，因此能夠提高該部位的阻氣性，同時可降低輻射熱損失。
作為上述金屬薄膜層，通過使用金屬箔，就可經(jīng)簡單的安裝操作而形成金屬薄膜層，能夠減輕輻射熱損失。形成該金屬箔與形成鍍膜相比不需要特別的裝置，因此簡化了作業(yè)過程，就可降低容器的制造成本。另外，在上述金屬薄膜層為銅鍍膜時，可提高容器的阻氣性，同時降低輻射傳熱，并可長期維持良好的絕熱性能。
由于利用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂形成容器，在容器的制造過程中，或者在實際使用中，溶劑、漂白劑、洗滌劑或內(nèi)裝物均不會對容器及其蓋造成裂紋等損傷，因此可得到耐久性好的容器。
本發(fā)明的蓋是密閉容器開口的蓋，具有由合成樹脂構(gòu)成的上面壁和下面壁，上下面壁相隔一定空間配置，將其周邊接合形成雙層壁密閉結(jié)構(gòu)，上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒狀凸起，上述下面壁具有與該上述容器開口配合的配合部，在上述空間內(nèi)封入氙、氪、氬中的至少一種低導(dǎo)熱率氣體，通過上述配合部蓋的周邊與上述容器的開口配合，而將上述容器密閉。
因為具有密閉構(gòu)造的雙層壁結(jié)構(gòu)，所以可使由蓋的下面壁及上面壁形成的空間為絕熱空間，這樣可提高蓋的保溫性能。
由于把從氙、氪、氬構(gòu)成的一組氣體中選擇的至少一種低導(dǎo)熱率氣體封入該空間內(nèi)，因此，與現(xiàn)有空氣絕熱或尿烷絕熱的容器相比具有良好的絕熱性能，同時絕熱層很薄，可提高一種重量輕且價格便宜的容器及蓋。
為了完成本發(fā)明的第四目的，根據(jù)本發(fā)明的蓋的第一實施例，也可以是這樣的結(jié)構(gòu)，即形成從上述下面壁的中央部朝空間部向上方突出的筒狀凸起，而且該筒狀凸起的內(nèi)徑比上述上面壁的凸起的外徑大。
根據(jù)本發(fā)明的蓋的第一實施例，蓋上蓋時，下段蓋的上面壁凸起可容納在上段蓋的下面壁凸起的筒狀空間內(nèi)。
另外，當(dāng)在蓋周邊上形成連通容器內(nèi)部和外部的徑向切槽時，裝在容器內(nèi)的食品等的熱量即使散出，也被蓋本身吸收而不會損失。
由蓋的下面壁和上面壁形成的厚度除了由蓋的配合部的附近的接合部、蓋的上面壁凸起的根部附近和蓋的下面壁凸起的上升沿上端附近形成的空間之外為10-15mm時，這樣能夠增大蓋的絕熱空間，并在不損壞外觀的情況下提高保溫性能。
當(dāng)蓋的上面壁凸起為圓筒狀或有角筒狀中的任何一種時，在上面壁凸起上可具有頂蓋，這樣可增大蓋的絕熱空間，同時可選擇蓋的把手的形狀，并可提高保溫容器的美觀性。
在形成蓋時，當(dāng)在下面壁的面對空間的表面中至少下面壁的表面上形成由形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料時，就可大幅度地抑制輻射傳熱。
當(dāng)從鍍膜、鋁箔、銅箔、銀箔中選擇一種作為由金屬構(gòu)成的防輻射材料時，就能夠廉價且簡單地粘附防射材料。
為了完成本發(fā)明的第三目的，作為本發(fā)明的蓋的第二實施例，在面對上述絕熱層的表面中開口附近以外的部位上也配置金屬薄膜層。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，因為在由合成樹脂構(gòu)成的面對絕熱層的表面中除了內(nèi)容器的開口附近或上面壁周邊部附近的表面上配置金屬薄膜層，所以能夠減少導(dǎo)熱引起的熱損失，同進還可減少輻射引起的熱損失。
由于在上面壁周邊部附近形成比上述金屬薄膜層薄的1-10μm的銅鍍膜，因此能夠提高該部位的阻氣性，同時可減少輻射傳熱引起的熱損失。
作為上述金屬薄膜層，通過使用金屬箔，就可經(jīng)簡單的操作而形成金屬薄膜層，這樣能夠減少輻射熱損失。形成該金屬箔與形成鍍膜相比不需要特別的裝置，因此簡化了作業(yè)過程，并可降低蓋的制造成本。另外，在上述金屬薄膜層為銅鍍膜時，可提高蓋的阻氣性，同時降低輻射傳熱，并可長期維持良好的絕熱性能。
由于利用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂形成蓋，在蓋的制造過程中，或者在實際使用中，溶劑、漂白劑、洗滌劑或內(nèi)裝物均不會對蓋造成裂紋等損傷，因此可得到耐久性好的蓋。
為了完成本發(fā)明的第五個目的，本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法具有如下步驟a)用樹脂形成內(nèi)容器和外容器；b)在把內(nèi)容器放在上述外容器內(nèi)的狀態(tài)下，配置在氣密的空間內(nèi)，對該空間進行排氣；c)把從氙、氪、氬組成的氣體組中選擇的至少一種低導(dǎo)熱率氣體充入該空間內(nèi)；d)加熱焊接內(nèi)外容器端部以連接成氣密狀。
另外，本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法具有如下步驟a)用樹脂形成上面壁和下面壁；b)在將上面壁和下面壁各自的端部重疊的狀態(tài)下把上面壁和下面壁配置在氣密的空間內(nèi)，對該空間進行排氣；c)把從氙、氪、氬組成的氣體組中選擇的至少一種低導(dǎo)熱率氣體充入該空間內(nèi)；d)加熱焊接上面壁和下面壁的端部以連接成氣密狀。
由于上述合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法是在內(nèi)容器容納在外容器內(nèi)的狀態(tài)下配置在氣密的空間內(nèi)，接著將該空間內(nèi)的氣體排光后再向該空間內(nèi)充填低導(dǎo)熱率氣體，之后，將內(nèi)外容器端部加熱焊接制成合成樹脂絕熱雙層壁容器，因此不必在內(nèi)外容器的任何一方上形成排氣孔。另外由于本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法是在上面壁端部和下面壁端部連接的狀態(tài)下配置在氣密的空間內(nèi)，接著將該空間內(nèi)的氣體排光后再向空間內(nèi)充填低導(dǎo)熱率氣體，之后，將上下面壁的端部加熱焊接制成合成樹脂絕熱雙層壁蓋，因此不必在上下面壁的任何一方上形成排氣孔。
因此，可以通過較少的步驟來制造使用不形成排氣孔的內(nèi)容器和外容器或上面壁和下面壁、在內(nèi)外容器間封入低導(dǎo)熱率氣體的合成樹脂絕熱雙層壁容器，或在上下面壁間封入低導(dǎo)熱率氣體的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，這樣能夠降低合成樹脂絕熱雙層壁容器和合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造成本。另外，由于不形成排氣孔，因此能夠得到設(shè)計自由度很高的容器和蓋。
因為將內(nèi)外容器或上下面壁容納在下夾具和上夾具之間的氣密性空間內(nèi)，排去空間內(nèi)的氣體后，向空間內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體，所以不會混入空氣等氣體，這樣能夠可靠地充入低導(dǎo)熱率氣體。而且，容易回收利用多余的氣體，節(jié)約低導(dǎo)熱率氣體。
另外，通過將內(nèi)外容器或上下面壁容納在下夾具和上夾具之間，利用摩擦加熱焊接內(nèi)外容器或上下面壁的端部，因此能夠?qū)?nèi)外容器或上下面壁的端面熔化而焊接在一起，可得到提高內(nèi)外容器端部或上下面壁端部的氣密性、內(nèi)外容器的接合強度大的合成樹脂絕熱雙層壁容器或合成樹脂絕熱雙層壁蓋。
在合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法中，如果用耐藥性的樹脂形成內(nèi)容器和外容器，則所得到的容器不會因溶劑或洗滌劑、內(nèi)裝物等而出現(xiàn)裂紋。另外內(nèi)外容器焊接后，在面對內(nèi)容器和外容器的空間的表面中，至少在內(nèi)容器的表面上形成由金屬構(gòu)成防輻射材料之后，將內(nèi)外容器保持一定空間地焊接起來，在該空間內(nèi)充入氙、氬、氪中的至少一種低導(dǎo)熱率氣體，這樣就能夠制成絕熱性能高的合成樹脂絕熱雙層壁容器。
由于耐藥性的樹脂是聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂，即使在內(nèi)外容器的鍍膜形成面上涂抹ABS樹酯涂料，涂料內(nèi)的溶劑也不會使其出現(xiàn)裂紋，因此能提高容器的耐久性。另外，由于該混合樹脂的阻氣性也高，不依靠鍍膜而由金屬箔就能降低輻射熱損失，并可簡化制造過程。
本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的成形方法是向模具內(nèi)部噴射合成樹脂形成由外容器和內(nèi)容器連接而成的合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的方法，包括a)制作形成外容器內(nèi)表面的雄模具的步驟，b)制作形成內(nèi)容器內(nèi)表面的雌模具的步驟，c)裝配上述雄模具和上述雌模具，在內(nèi)部形成噴射成形用空間作為上述模具，向該噴射成形用空間噴射合成樹脂，制造成品的步驟，d)在上述成品底部中央形成孔的步驟；在上述a步驟中，在面對上述雄模具的上述噴射成形用空間的噴射成形面的中央上形成成形用凹槽，而且，在該成形用凹槽的中央上形成噴射成形用澆口；在上述b步驟中，在面對上述雌模具的上述噴射成形用空間的噴射成形面的中央上形成成形用凸起，而且，開孔用凸起是這樣形成設(shè)置在上述成形用凸起的中央，使其直徑比上述噴射成形用澆口的直徑小，其長度比上述噴射成形用空間的厚度長；
在上述c步驟中，將上述開孔用凸起的前端插入上述噴射成形用澆口內(nèi)，再把上述雄模具和上述雌模具組裝在一起，從上述噴射成形用澆口向上述噴射成形用空間噴射合成樹脂；在上述d步驟中，通過將由上述噴射成形用澆口形成的澆口邊切去，就能夠在上述外容器的底部中央形成孔。
根據(jù)本發(fā)明外容器的形成方法，由于在對應(yīng)于外容器的底部中心的位置即雄模具的成形用凹槽的中央設(shè)置噴射成形用澆口，就能夠從左右對稱的外容器的底部中心進行噴射成形，并可向模具的成形空間內(nèi)均勻地流入合成樹脂，而且極少會發(fā)生焊接不良或偏心、外觀差、強度低的現(xiàn)象，可降低廢品率。
由于在直徑大的噴射成形用澆口內(nèi)插入直徑小的開孔用凸起的前端，從噴射成形用澆口向噴射成形用空間內(nèi)噴射合成樹脂而形成，只要將澆口邊切掉，就很容易得到開孔部，不必需要鉆孔等加工孔的操作步驟。
此外，由于雌模具的開孔用凸起從根部向前端部縮小直徑，就能夠使外容器的開孔部從外表面的凹槽側(cè)向內(nèi)表面的凸起側(cè)縮小直徑，將外容器和內(nèi)容器接合而形成的雙層壁容器倒立，用粘接劑封住開孔部時，粘接劑很容易進入開孔部內(nèi)，孔的密封作業(yè)非常容易。
本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器及合成樹脂絕熱雙層壁蓋特別適應(yīng)于作為賓館、旅館、醫(yī)院、學(xué)校食堂或一般家庭的食品容器及其蓋。


圖1表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第一實例截面圖。
圖2表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實例截面圖。
圖3表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實例，是外容器底部中央的截面圖。
圖4表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實例的外容器的制造方法的一個實施例的截面圖。
圖5表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實例的外容器的制造方法的一個實施例的截面圖。
圖6是表示本發(fā)明的第三實例的容器及容器蓋的一實施例的正視截面圖。
圖7是表示圖6所示的容器的金屬薄膜層的配置的第一實例的主要部分截面圖。
圖8是表示圖6所示的容器的金屬薄膜層的配置的第二實例的主要部分截面圖。
圖9是表示圖6所示的蓋的金屬薄膜層的配置的第一實例的主要部分截面圖。
圖10是表示圖6所示的蓋的金屬薄膜層的配置的第二實例的主要部分截面圖。
圖11是表示圖6所示的容器和蓋的金屬薄膜層的配置的第三實例的正視截面圖。
圖12是表示圖6所示的容器的金屬薄膜層的配置的第三實例的主要部分截面圖。
圖13是表示圖6所示的容器的金屬薄膜層的配置的第四實例的主要部分截面圖。
圖14是表示圖6所示的蓋的金屬薄膜層的配置的第三實例的主要部分截面圖。
圖15是表示圖6所示的蓋的金屬薄膜層的配置的第四實例的主要部分截面圖。
圖16表示本發(fā)明的容器蓋的一個實例的截面圖。
圖17是圖16所示的容器蓋的主要部分的放大圖。
圖18是表示圖16所示的容器蓋的上面壁凸起的截面圖。
圖19是表示本發(fā)明的容器蓋的上面壁凸起的另外一個實例的截面圖。
圖20是表示本發(fā)明的容器蓋的另一實例的截面圖。
圖21是表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法的實施中較適合的振動焊接機的正視截面圖。
圖22是表示與圖21相同裝置中的制造過程中的狀態(tài)的主要部分截面圖。
圖23是與圖21相同裝置的主要部分截面圖。
圖24是表示內(nèi)容器的一例的局部剖開的正視圖。
圖25是表示外容器的一例的局部剖開的正視圖。
圖26是表示內(nèi)容器的另一例的局部剖開的正視圖。
圖27是表示外容器的另一例的局部剖開的正視圖。
圖28是表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法中制造過程中的狀態(tài)的主要部分截面圖。
圖29是與圖28相同裝置的主要部分截面圖。
圖30是表示上面壁一例的局部剖開的正視圖。
圖31是表示下面壁一例的局部剖開的正視圖。
圖32是表示上面壁另一例的局部剖開的正視圖。
圖33是表示下面壁另一例的局部剖開的正視圖。
圖34是表示實施例的保溫性能試驗結(jié)果的曲線。
圖1表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第一實例，該合成樹脂絕熱雙層壁容器由容器1和蓋在其上部開口的蓋21構(gòu)成。
該第一例的容器1由外容器2和內(nèi)容器3構(gòu)成，并形成做為絕熱層5的雙層壁結(jié)構(gòu)的大碗狀或碗狀，將低導(dǎo)熱率氣體封入這些內(nèi)外容器間的空間部內(nèi)構(gòu)成絕熱層5。這些內(nèi)外容器2，3是用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂構(gòu)成，并經(jīng)噴射或吹煉樹脂材料而成形。由于所使用的樹脂是耐藥性的，因此在容器1形成后，即使將物品放入其中，再用洗滌劑等進行洗滌，也不必?fù)?dān)心容器1的裂紋，并能夠維持容器1的強度。上述的耐藥品性指的是即使與有機溶劑、漂白劑、洗滌劑等的藥品接觸，而不會出現(xiàn)裂紋等損傷的性質(zhì)。
在外容器2的底部中央，形成有向絕熱層5側(cè)凹進的凹部10，該凹部10的中央部開設(shè)有孔8，而且在該凹部10內(nèi)插入固定有封氣板9，該板9將孔8封住。該封氣板9也與上述內(nèi)外容器2，3一樣由耐藥性和耐熱水性的合成樹脂構(gòu)成，該封氣板9經(jīng)粘接劑與凹部10成氣密性固定。由于該封氣板9由耐藥品性的合成樹脂形成，在從孔8向空間部4內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體后，即使用粘接劑通過封氣板9而將孔8封住，也不必?fù)?dān)心粘接劑中所含的溶劑會使該封氣板9產(chǎn)生裂紋。另外，洗滌劑等也不會使封氣板9產(chǎn)生裂紋。
作為封氣板9所使用的粘接劑，可使用氰基丙烯酸酯系的粘接劑。這種粘接劑固化后的氣密性高，而且瞬間就可得到很高的粘接強度，因此就可以封住充填入容器1的空間部4內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體。
作為封入容器1的空間部4內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體，可以使用氙、氪、氬中的至少一種氣體。這些氣體的導(dǎo)熱率，氙(k＝0.52×10-2w.m-1.k-1；0℃)，氪(k＝0.87×10-2w.m-1.k-1；0℃)，氬(k＝1.63×10-2w.m-1.k-1；0℃)，比空氣(k＝2.41×10-2w.m-1.k-1；0℃)小，這些氣體單獨一種或兩種以上混合氣體以大氣壓力封入。由于使用低導(dǎo)熱率氣體，能夠提高容器1的絕熱性能，這些低導(dǎo)熱率氣體是不活性氣體，在使用過程中，不影響環(huán)境。
外容器端部6和內(nèi)容器端部7利用振動焊接法或旋轉(zhuǎn)焊接法焊接，通過這樣的焊接來形成空間部4。如果采用振動焊接法或旋轉(zhuǎn)焊接法，則能夠容易且可靠地把內(nèi)外容器2，3的接合部構(gòu)成為密閉結(jié)構(gòu)，同時也可提高接合強度。
當(dāng)外容器2和內(nèi)容器3噴射成形時，可使用聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂作為耐藥性樹脂。這種混合樹脂的中聚碳酸酯和聚酯的最佳重量混合比例是7∶3。由于這種樹脂具有即使與有機溶劑、洗滌劑等的藥品接觸也不會變化的耐藥性，因此，即使為形成電鍍膜而在內(nèi)容器3的外表面和外容器2的內(nèi)表面上涂電鍍用的ABS樹脂系涂料，涂料中的溶劑不會引起裂紋(溶劑裂紋)。另外，形成容器1后，即使裝入物品，再用洗滌劑洗滌，不必?fù)?dān)心內(nèi)容器3的內(nèi)表面和外容器2的外表面產(chǎn)生裂紡。該混合樹脂是耐熱水性的，阻氣性也比聚碳酸酯要高幾個數(shù)量級。而且，充入到空間部4內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體透過器壁逸出的比率極小。因此，在要求商品使用壽命短的情況下，不必要為提高阻氣性而在面對內(nèi)外容器2，3間的空間部4的表面上形成電鍍膜。在聚酯中含有聚對苯二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸丁二酯。
在面對外容器2和內(nèi)容器3之間形成的空間部4的表面中的至少是內(nèi)容器3的表面上形成由金屬箔構(gòu)成的防輻射材料11。可以使用鋁箔、銅箔、銀箔作為該金屬箔。這些箔用粘接劑或雙面帶安裝，這樣能夠抑制經(jīng)空間部4的輻射傳熱。
也可以形成利用鍍膜的防輻射材料來代替上述金屬箔。電鍍可以使用銅鍍或銀鍍等，利用電鍍將鍍膜附著在化學(xué)膜上。這樣，能夠抑制容器1的輻射熱，同時還能提高內(nèi)外容器的阻氣性。如上所述，因為聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂的阻氣性較好，所以現(xiàn)有鍍膜不良的部分的鍍膜不粘率可有一定的容許率，因此能夠降低膜的不良率，而且可降低制造成本。
在面向內(nèi)外容器2，3的空間部4的容器壁上不能直接形成鍍膜的上述混合樹脂上僅在需要形成鍍膜的面上涂ABS樹脂系涂料，而僅在涂抹面上形成鍍膜。由于ABS樹脂系涂料的涂抹面的鍍膜的附著性良好，所以只在除了內(nèi)容器端部7和外容器端部6的接合部和孔8之外的表面上抹涂料，就能夠形成致密的鍍膜。
蓋21可裝卸容易地接合在這樣形成的容器1的開口內(nèi)。蓋21由下面壁22和上面壁23構(gòu)成，在由上下面壁形成的空間內(nèi)設(shè)置由發(fā)泡苯乙烯、尿烷等形成的絕熱材料24，將下面壁22和上面壁23的端部接合形成蓋21。在上面壁23上形成作為提手25的凸部。把這樣形成的蓋21蓋在容器1上，就能夠提高容器1的保溫效果。
也可以不用蓋21的絕熱材料24，而是采用與上述容器1內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體的絕熱層5同樣的結(jié)構(gòu)。
下面，說明圖1所示的本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法。
在制造容器1時，首先，使用耐藥性樹脂制成內(nèi)外容器3和2。作為耐藥性的樹脂，使用聚碳酸酯和聚酯混合樹脂較好。
由于用耐藥性樹脂形成內(nèi)外容器2，3，即使將物品裝入容器1內(nèi)或用洗滌劑清洗，內(nèi)外容器幾乎不會發(fā)生裂紋，可以維持內(nèi)外容器的強度。另外，在形成內(nèi)外容器2，3所用的樹脂為難以形成鍍膜的樹脂時，即使在該樹脂上為形成由鍍膜構(gòu)成的防輻射材料，而涂抹上ABS樹脂涂料時，涂抹面上不會因涂料中的溶劑而發(fā)生裂紋。
之后，在面對內(nèi)容器3和外容器2的空間部4的表面上，至少在內(nèi)容器3的表面上形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料11。在這些表面上形成防輻射材料11時，可以采用由粘接劑或雙面帶固定鋁箔、銅箔、銀箔等的金屬箔的方法或通?；瘜W(xué)鍍或電鍍等手段鍍銅、銀的方法。利用電鍍形成金屬鍍膜時，為了形成鍍層，在表面部分上涂上ABS樹脂系涂料，通過在該涂抹部分上形成鍍層，就能夠容易且可靠地形成鍍層。
接著，組裝內(nèi)容器3和外容器2，通過振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接將內(nèi)容器端部7和外容器端部6焊接在一起形成一體，構(gòu)成在內(nèi)外容2，3之間具有空間部4的雙層壁容器。
然后，將該雙層壁容器倒過來，從外容器2的孔8將空間部4內(nèi)的空氣排出，之后，通過該孔8，在大氣壓下向空間部4內(nèi)封入氙、氪、氬中的至少一種低導(dǎo)熱率氣體，直接在孔和凹部10上涂上氰基丙烯酸酯系粘接劑，并將封氣板9插入凹部10內(nèi)，粘接固定封氣板9完全地封閉孔8。這樣，制作成絕熱性能高的雙層壁結(jié)構(gòu)的容器1。
用合適的合成樹脂材料，制作上面壁23和帶提手25的下面壁22，在上下面壁22和23之間充填發(fā)泡苯乙烯、尿烷等的絕熱材料24，并將上面壁22和下面壁23各自的端部粘接起來制成蓋21。在制造蓋21時，適用上述容器1的制造方法，并且也可以封入低導(dǎo)熱率氣體來代替內(nèi)部絕熱材料24，此時，能夠減小絕熱空間層的厚度并小型化。
圖2及圖3表示本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的第二實例，圖2表示容器整體，圖3表示外容器底部中央部。該合成樹脂制絕熱容器由容器31和蓋住容器31開口的蓋51構(gòu)成。
該容器31由用耐熱水性的聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂、聚酯樹脂等噴射形成的外容器32和內(nèi)容器33構(gòu)成，是一種內(nèi)外容器之間的空間部34成為絕熱層35的雙層壁結(jié)構(gòu)的大碗狀或碗狀容器。
在外容器底部38的中央的絕熱層35側(cè)上形成凸起41，在該凸起的內(nèi)表面上形成了與凸起41的中心一致的凹槽40，使得外容器32的底部壁向絕熱層35側(cè)突出。隨該凸起41和凹槽40形成過程中的外容器底部38厚度保持基本與底部壁的厚度一致。當(dāng)使外容器底部38中央部的厚度與其它部分的厚度基本保持均勻一致時，就不會損失外容器底部38的中央部的強度，但與冷卻箱或保溫飯盒等相比，在必須使內(nèi)外容器的壁厚較薄且由雙層壁容器構(gòu)成的容器時特別有效。
上述凹槽40是為了固定粘接封氣板39的，凹槽40的深度與由和內(nèi)外容器相同的樹脂形成的封氣板39的厚度相同。由于這樣的構(gòu)成，組裝容器31時，可使容器的底部變得平滑，且外觀也優(yōu)美。
在外容器底部38的中心，即凹槽40的中心處形成使外容器底部38內(nèi)外穿通的孔42。在容器31的制造過程中，在將內(nèi)外容器連接構(gòu)成了雙層壁容器后，通過該孔42用低導(dǎo)熱率氣體進行置換，封入后用粘接劑封住該孔。為了在封堵過程中，不讓粘接劑滴落下來，該孔42的孔徑最好是在0.1-3mm。
將上述外容器32和內(nèi)容器33的各自的端部36，37利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接法等方法進行焊接構(gòu)成雙層壁容器。這樣，由于內(nèi)外容器是通過振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接進行連接，內(nèi)外容器的連接部的密閉性很高，其連接強度也很高。
在外容器和內(nèi)容器之間形成的絕熱層內(nèi)封入氙、氪、氬氣中的至少一種低導(dǎo)熱率氣體。也可單獨使用一種氣體或使用兩種以上的混合氣體。由于使用這些低導(dǎo)熱率氣體，所以容器的絕熱性能高。
如圖3所示，外容器底部38的孔42是這樣形成的，從外容器32的底部外表面的凹槽40側(cè)向絕熱層空部的凸起41側(cè)縮小。這里，凸起41側(cè)的孔徑較好的是0.1-3mm，好是0.5-2.5mm，另外凹槽側(cè)的孔較好是2-5mm，更好是3-4mm。如后所述，該原因是在制造雙層壁容器的過程中，先將雙層壁容器倒置，充入低導(dǎo)熱率氣體，保持原狀地用粘接劑將孔封住，此時，如果孔的直徑朝絕熱層空間方向縮小，孔42就成為倒錐形，即使粘接劑液滴從上往下滴落，由于凹槽40側(cè)的孔徑較大，容易接受粘接劑，粘接劑很容易將孔封住。另外，由于凸起側(cè)的孔徑狹到0.1-3mm，所以在粘接劑的表面張力作用下，不會滴下。
上述孔42被氰基丙烯酸酯系粘接劑封住，由于這種粘接劑的氣密性高，所以粘接部49可得到很好的阻氣性，而且，在瞬間可得到強大的粘接力，因此，能夠有效地將低導(dǎo)熱率氣體封在雙層壁容器空間34內(nèi)。
封氣板39固定粘接在外容器32的凹槽40內(nèi)。即，在用粘接劑將孔42封住后，再涂上氰基丙烯酸酯系粘接劑，封氣板39固定粘接在外容器32的凹槽40內(nèi)，這樣，粘接部49從外部受到保護。另外，由于封氣板39固定粘接在凹槽40內(nèi)，因此，在制造雙層壁之際，封氣板的定位也很容易，封氣板39也不會偏位。
在面對內(nèi)容器33和外容器32的空間34的內(nèi)表面中，至少在內(nèi)容器33的表面上設(shè)置金屬制的防輻射材料48，這樣，就能夠抑制合成樹脂絕熱雙層壁容器的輻射導(dǎo)熱。此外，如果在外容器的內(nèi)表面上也設(shè)置防輻材料48，就能夠進一步減少熱量輻射損失。
作為上述防輻射材料48，可以從鍍膜、鋁箔、銅箔、銀箔中選用其中一種。鋁箔、銅箔、銀箔的箔可用粘接劑或兩面帶進行粘接，這樣可價廉且容易地進行安裝。鍍膜時，除了輻射導(dǎo)熱低外，還有阻氣性高的特點。
把蓋51放在容器開口的內(nèi)部以便與這樣形成的容器31的開口配合而被履蓋住。蓋51由下面壁52和上面壁53構(gòu)成，在由上下面壁形成的空間內(nèi)插入發(fā)泡苯乙烯、尿烷等絕熱材料54，連接成密閉結(jié)構(gòu)。另外，在上面壁53上形成有凸起的提手55。只要把蓋51蓋在容器31上，就可提高容器31的保溫效果。
下面利用圖4和圖5說明本發(fā)明的第二實例的合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的成形方法。
圖4表示為了噴射成型外容器的模具。
如圖4所示，為了噴射成形外容器32，使用形成外容器32內(nèi)表面的雄模具45和形成外容器32外表面的雌模具43，如下所示，形成噴射成形用空間部47。
首先，在雄模具45的噴射成形面上，為了形成外容器32的凸起41，在其對應(yīng)位置上形成成形用凹槽45a。另外，在雌模具43的噴射成形面上，為了形成外容器32的凹槽40，而在其對應(yīng)位置上形成成形用凸起43a。在雌模具43的成形用凸起43a中央形成貫通外容器32的底部壁并在底部壁中央的用于形成孔42的開孔用凸起44。該開孔用凸起44厚度比外容器32的開孔部42附近的底部壁的壁厚要厚得多，而且，從根部44a向頂端部44b直接逐漸縮小。
在雄模具45的成形用凹槽45a的中央位置上設(shè)置有直徑比雌模具43的開孔用凸起44的直徑大的噴射成形用澆口46，當(dāng)把雌模具43的開孔用凸起44的前端插入該噴射成形用澆口46內(nèi)時，雌模具43和雄模具45的接合面(圖中未示出)組合形成噴射成形用空間部47。
這里，雖然雄模具45、成形用凹槽45a和成形用凸起43a之間的噴射成形空間47是用于形成外容器底部38的中央部的，但與外容器底部38的整體的壁厚一樣，空間部的厚度是均勻的。
下面，如圖5所示，從噴射成形用澆口46向噴射成形用空間47內(nèi)供給合成樹脂，形成外容器32。然后，將外容器32的成形品上因噴射成形用澆口46上所帶的澆口邊50切下，在外容器底部38形成孔42，從而完成外容器32。
這樣，在上述外容器的成形方法中，不必進行專門用于形成孔的開孔作業(yè)。
另外，由于在雄模具45側(cè)的中心位置即雄模具45的噴射成形面的成形用凹槽46的中心位置上設(shè)置噴射成形用澆口46，因此，在形成左右對稱的外容器32時，合成樹脂向噴射成形用空間47內(nèi)的流動不會偏流，極少會發(fā)生焊接不良或偏心、歪斜等外觀不美或強度不足的現(xiàn)象。
而且，由于澆口切邊位置是外容器32的內(nèi)表面?zhèn)?，因此，組裝好外容器32和內(nèi)容器33時，切邊部從外部看不見，外觀良好。另外，由于在絕熱層側(cè)上形成凸起41，它比外容器底部38的其它部位高，因此，切邊作業(yè)容易。
另一方面，內(nèi)容器33成形時，如果在內(nèi)容器33的外面的底部中心設(shè)置噴射成形用澆口，則成形上不會有特別的問題。
如上所述，形成外容器32和內(nèi)容器33后，在外容器32的內(nèi)表面和內(nèi)容器33的外表面上形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料48。防輻射材料48是這樣形成，通過銅或銀等在化學(xué)膜層上進行電鍍，或用粘接劑或兩面膠帶粘貼鋁箔、銅箔、銀箔中的任何一種。之后，利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接將外容器32和內(nèi)容器33各自的端部36、37連接起來形成雙層壁容器。
然后，將雙層壁容器倒置，向內(nèi)外容器之間的空間34內(nèi)充入氙、氪、氬中的至少一種氣體之后，將雙層容器保持倒置狀態(tài)，用氰基丙烯酸酯系粘接劑將孔42封住。
如上所述，形成外容器32的孔42的雌模具43的開孔用凸起44的直徑從根部44a向前端部44b縮小，其設(shè)在開孔用凸起43a的上面。因此，外容器32的孔42的結(jié)構(gòu)是從外表面的凹槽40側(cè)向內(nèi)表面的凸起41側(cè)縮小。而且，即使粘接劑液滴沿孔42下滴，因為凹槽40側(cè)的孔徑大，所以粘接劑容易進入孔42內(nèi)，很容易完成封孔作業(yè)。在該孔中，凸起41側(cè)的孔徑為0.1-3mm時，凹槽40側(cè)的孔徑最好是3-5mm，而凸起41側(cè)的孔徑為0.1-1mm時，凹槽40側(cè)的孔徑最好是3-4mm。
這樣得到的容器31的絕熱性能好，強度高，外觀優(yōu)美。
圖6表示本發(fā)明的容器及容器蓋的第三實例，圖中符號61是容器，81是蓋住該容器61的蓋。
該容器61由外容器62和內(nèi)容器63構(gòu)成，在這些內(nèi)外容器之間的空間64內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體而形成絕熱層65，該容器呈雙層壁結(jié)構(gòu)的大碗狀或碗狀。這些外容器62和內(nèi)容器65是以耐熱水性的聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂、聚酯樹脂和碳酸酯與聚酯的混合樹脂等的合成樹脂為原料噴射成形或吹煉成形。
如圖6及圖7所示，在該第三實例中，在面對絕熱層65的表面中，在內(nèi)容器63的開口附近的a部、b部以外的表面部分上形成了金屬箔72作為金屬薄膜層，而在a部和b部上不設(shè)金屬箔72，內(nèi)外容器的合成樹脂暴露于外部。該金屬箔72利用粘接劑或兩面膠帶粘貼在內(nèi)容器63的外表面和外容器62的內(nèi)表面上。因為與蓋81的周邊部分90接觸的即a部和內(nèi)容器端部67附近的b部上不設(shè)金屬箔，所以容器61的開口部75附近的金屬箔72彼此之間不接觸，從而大幅度地降低了從開口部75處的導(dǎo)熱損失。另外，因為面對絕熱層65的大部分面上形成了金屬箔72，所以將物品裝入容器61內(nèi)時，就能夠減少輻射熱損失。因為該金屬箔72的形成作為金屬薄膜層與鍍膜的形成相比，不需要使用特殊的裝置，所以可大幅度地削減容器61的制造成本。至于該a部和b部的長度，a部大約為20mm，b部大約為5mm。
在內(nèi)容器63外面上設(shè)金屬箔72時，靠近開口部75附近的a部的部分金屬箔72不與內(nèi)容器62表面接觸，也可以使內(nèi)容器63和金屬箔72錯位。如果這樣構(gòu)成，內(nèi)容器63的開口部75附近熱損失可減少。
通過振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接將外容器端部66和內(nèi)容器端部67焊接在一起，通過焊接形成空間64。在用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接焊接外容器端部66和內(nèi)容器端部67時，能夠容易且可靠地保證這些焊接處的氣密性，并可以把內(nèi)外容器間的密閉空間64構(gòu)成為密閉結(jié)構(gòu)，同時焊接強度也增強。
作為封入容器61的空間64內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體，可以從氙、氪、氬構(gòu)成的氣體組中選用，或者單獨使用一種氣體，或使用兩種以上的混合氣體，在大氣壓下將氣體封入空間64內(nèi)。由于使用這些低導(dǎo)熱率氣體，因此可以提高容器的絕熱性能。另外，因為這些低導(dǎo)熱率氣體是不活性氣體，所以使用這些氣體不會對環(huán)境造成不利的影響。
作為金屬箔72，可使用銅箔或鋁箔。這些金屬箔使用簡單，安裝也容易。
在外容器62的底部中央上形成朝向絕熱層65側(cè)的凹槽70，在該凹槽70的中央部開設(shè)孔68，而且，將封氣板69插入固定在該凹槽70內(nèi)，將孔68封入住。用粘接劑將封氣板69氣密性地粘接固定在凹槽70內(nèi)。作為封氣板69氣密性封閉所使用的粘接劑，可以使用氰基丙烯酸酯粘接劑。由于該粘接劑固化后氣密性高，而且在瞬間可得到極強的粘接力，因此，就可封住充填在容器61的空間64內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體。
圖8表示圖6所示的容器61中的金屬薄膜層配置的第二實例。如該例的圖8所示，在容器61的開口部附近的a部和b部上形成有比金屬箔72薄1-10μm的銅鍍膜73。該銅鍍膜73的膜厚是不會對內(nèi)容器63的開口部附近的導(dǎo)熱引起的熱損失產(chǎn)生影響的膜厚，利用銅鍍膜73可以得到開口部附近的a部b部的阻氣性，同時還可降低輻射熱損失。該銅鍍膜73可通過下層施以化學(xué)鍍膜然后進行光澤電鍍而形成。銅鍍膜與銀鍍膜相比，其價格低廉，而且，具有與銀鍍同等的性能。
圖11及圖12表示圖6中的容器61的金屬薄膜層的配置的第三實例。在該實例中，如圖11及圖12所示，在面對容器61的絕熱層65的表面中的開口部附近的a部及b部以外的表面上，為了提高阻氣性，把銅鍍膜、銀鍍膜等的金屬覆蓋膜71形成為金屬薄膜層。由于形成了該金屬覆蓋膜71，能夠提高容器61的阻氣性，同時可降低熱輻射損失。此時，因為在開口部75附近沒有形成金屬覆蓋，所以就能夠降低開口部附近導(dǎo)熱引起的熱損失。
圖13表示圖6中的容器61的金屬薄膜層的配置的第四實例。在該例中，如圖13所示，在面對容器61的絕熱層65的表面中的開口部附近的a部及b部上，為了提高阻氣性，形成有膜厚比內(nèi)容器63的開口部附近以外的金屬覆蓋膜的厚度要薄的1-10μm厚度的銅鍍膜71a，除此以外的面對絕熱層65的表面上形成10-50μm厚的金屬覆蓋膜71。a部和b部的表面上形成的銅鍍膜71a的膜厚的下限值定為1μm的理由是若膜厚小于10μm，則在使用時，內(nèi)裝物品的熱影響可能會劃損鍍層，其結(jié)果是不能保持阻氣性。而上限值定為10μm的理由是若銅鍍膜71a的厚度大于10μm，則從開口部附近引起的導(dǎo)熱損失增大。在本例中，雖然在面對容器61的絕熱層65的表面的整個面上形成金屬覆蓋膜71及銅鍍膜71a，但因為開口部附近的銅鍍膜71a的膜厚較薄，所以開口部75附近的導(dǎo)熱損失較少。這就是將物品裝入容器61內(nèi)時與合成樹脂相比導(dǎo)熱率高的金屬覆蓋膜的導(dǎo)熱損失因內(nèi)容器63的開口部75附近的銅鍍膜71a的膜厚而依然存在的原因，這樣，由于在面對絕熱層65的表面中的內(nèi)容器63的a部和b部的膜厚比其它部位的膜厚薄，因此能夠減少裝入物品時的容器61的導(dǎo)熱損失。
在使用銅鍍膜作為金屬覆蓋膜時，在內(nèi)容器63的外面及外容器62的內(nèi)面中，內(nèi)容器63的開口部75附近以外的部分的膜厚度為10-50μm。內(nèi)容器63的開口部75附近以外的部分的膜厚的下限值定為10μm的原因是若膜厚在10μm以上，則鍍層不會不均，而是均勻地覆蓋著，從而能夠在面對容器61的絕熱層65的幾乎整個面上形成完全阻氣性的鍍膜，上限值定為50μm的原因是主要考慮在鍍膜形成的作業(yè)成本方面，即使考慮鍍膜的漏差，將鍍膜的膜厚定為50μm為好。
上述內(nèi)外容器62，63是耐藥性且耐熱水性的合成樹脂通過噴射成形或吹煉成形形成較好。這里，耐藥性是指對溶劑、漂白劑及洗滌劑是穩(wěn)定的。由于使用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂來形成內(nèi)外容器62，63，因此，把物品入容器61內(nèi)，或用洗滌劑進行洗滌時，容器61幾乎不會發(fā)生裂紋等損傷，這樣能夠維持容器61的強度。
對于插入固定在容器61的外容器62的底部中央上形成的凹槽70內(nèi)的用粘接劑氣密固定的封氣板69，與內(nèi)外容器62，63一樣最好使用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂。如果封氣板69為耐藥性的合成樹脂，從孔68向空間64內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體后，即使在封氣體69上涂上粘接劑將孔68封住，該封氣板69幾乎不會受到粘接劑中所含的溶劑的影響而引起裂紋等破損。另外，即使漂白劑、洗滌劑也不會使封氣板69裂紋。
作為外容器62和內(nèi)容器63噴射成形用的耐藥性的樹脂最好使用聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂。特別是，聚碳酸酯和聚酯的混合重量比最好是7∶3。由于這種混合樹脂是耐藥性的，即使涂抹鍍膜形成用的ABS樹脂系列的涂料，涂料中的溶劑幾乎不會引起裂紋。另外，形成容器61后，即使裝入物品或用漂白劑、洗滌劑洗滌，內(nèi)容器63的內(nèi)表面和外容器62的外表面上幾乎不會發(fā)生裂紋現(xiàn)象。該混合樹脂是耐熱水性的，其阻氣性也比聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂要好幾個數(shù)量級。而且，充填在空間64內(nèi)的上述低導(dǎo)熱率氣體通過器壁向容器外擴散的量非常小。因此，由于在面對絕熱層65的外容器62的內(nèi)表面和內(nèi)容器63的外表面上施以上述金屬覆蓋膜71，所以能夠?qū)崿F(xiàn)幾乎完全的阻氣性。另外，商品壽命縮短時，為了提高阻氣性，在面對內(nèi)外容器62，63之間的空間64的表面上不必形成金屬覆蓋膜71，如果在面對內(nèi)容器63的開口部75附近以外的內(nèi)外容器62，63的絕熱層65的表面上裝著上述金屬箔72，則能得到高絕熱性能的容器61。在混合樹脂的聚酯樹脂中含有聚對苯二甲酸乙二酯和聚對苯二甲酸丁二酯。
容器61的外容器62和內(nèi)容器63的空間64的厚度設(shè)定在1-10μm的范圍內(nèi)。該厚度比10μm大時，在形成容器之際，充入空間64內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體的對流導(dǎo)熱引起的熱損失增大，空間64的厚度方向的總導(dǎo)熱量增大，絕熱性能惡化，而且，空間64增厚，則容器61的有效容積變小。另外，該厚度比1μm小時，難以形成外容器62和內(nèi)容器63不會接觸的雙層壁結(jié)構(gòu)容器61，在制造上要增加工序，并導(dǎo)致成本增加。這樣，能夠把空間64的厚度形成在1-10μm范圍內(nèi)的原因主要是在空間64內(nèi)封入上述低導(dǎo)熱率氣體。
下面，說明本發(fā)明的圖6所示的容器蓋。如圖6所示，蓋住上述容器61的蓋81由下面壁82和上面壁83構(gòu)成，在這些上下面壁間的空間84內(nèi)封入低導(dǎo)熱率氣體，構(gòu)成具有絕熱層85的雙層壁結(jié)構(gòu)的帽子狀。上面壁83的凸起91為蓋81的提手。這些上下面壁82，83以耐熱水性的聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂、聚酯樹脂和碳酸酯與聚酯的混合樹脂等的合面樹脂為原料噴射成形或吹煉成形。
如圖6及圖9所示，在面對蓋81的絕熱層85的表面中的周邊部90附近的c部以外表面部分上形成金屬箔91作為金屬薄膜層。該金屬箔91用粘接劑或兩面膠帶粘貼在上面壁83的內(nèi)表面和下面壁82的外表面上。因為在與容器1接觸的部分即c部上不形成金屬箔，所以蓋81周邊部90附近的金屬箔91彼此不接觸，大幅度地減少了蓋81的下面壁周邊部90附近的導(dǎo)熱引起的熱損失。另外，因為面對絕熱層85的大部分的表面上形成金屬箔91，所以能夠減少輻射的熱損失。
利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接焊接下面壁端部88和上面壁端部89，通過焊接形成空間84。
作為封入蓋81的空間84內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體，與容器61的低導(dǎo)熱率氣體相同，從氙、氪、氬構(gòu)成的氣體組中選用至少一種氣體。
圖10表示圖6中的蓋81的金屬薄膜層的配置的第二實例。在該實例中，如圖10所示，在蓋81的周邊部90附近形成比金屬箔91要薄的1-10μm厚的銅鍍膜92。該銅鍍膜92的厚度是不影響下面壁82的周邊部90附近的導(dǎo)熱引起的熱損失的膜厚，由于該銅鍍膜92，得到了周邊部90附近的c部的阻氣性的同時，降低了輻射熱損失。
作為金屬箔91，可使用銅箔或鋁箔。這些金屬箔使用的簡單、安裝容易。
圖11及圖14表示圖6中的蓋81的金屬薄膜層的配置的第三實例。在本實例中，如圖11及圖14所示，在面對蓋81的絕熱層85的表面中周邊部附近90的c部以外的表面上，為了提高阻氣性，而形成了銅鍍膜或銀鍍膜等的金屬覆蓋膜86作為金屬薄膜層，而c部使合成樹脂露出于外部。由于形成該金屬覆蓋膜86，能夠提高蓋81的阻氣性，同時可降低輻射熱損失。此時，因為周邊部90附近的c部沒有形成金屬覆蓋膜，所以能夠減少周邊部90附近的傳熱損失。
圖15表示圖6的蓋81中的金屬薄膜層的配置的第四實例。在本實例中，如圖15所示，在面對蓋81的絕熱層85的表面中的周邊部90附近的c部上，為了提高阻氣性，形成有膜厚比面對絕熱層85的表面中的周邊部90附近以外的作為金屬薄膜層的金屬覆蓋膜86厚度要薄的大約1-10μm厚度的銅鍍膜86a，銅鍍膜86a的膜厚的下限值定為1μm的理由是若膜厚小于1μm，則在使用時，內(nèi)裝物品的熱影響可能會劃損鍍層，其結(jié)果是不能保持阻氣性。而上限值定為10μm的理由是若銅鍍膜86a的膜厚度大于10μm，則從周邊部90附近引起的導(dǎo)熱損失增大。在圖15所示的結(jié)構(gòu)中，雖然在面對蓋81的絕熱層85的整個表面上形成金屬覆蓋膜86及銅鍍膜86a，但因為周邊部附近的銅鍍膜86a的膜厚較薄，所以周邊部90附近的導(dǎo)熱損失較少。這就是與合成樹脂相比導(dǎo)熱率高的金屬覆蓋膜86的導(dǎo)熱損失因蓋81的周邊部90附近的銅鍍膜86a的膜厚而依然存在的原因，這樣，由于在面對絕熱層85的表面中的周邊部90的c部的膜厚比其它部位的膜厚薄，因此能夠減少蓋81的導(dǎo)熱損失。
在蓋81的任何部位設(shè)置達(dá)到空間84的圖中省略的孔，該孔由圖中省略的封氣板密封著。在經(jīng)孔把低導(dǎo)熱率氣體導(dǎo)入空間84內(nèi)之后，利用氰基丙烯酸酯系粘接劑粘接接固定該封氣板，將孔封住。另外，該蓋的下面壁82和上面壁83與上述容器61相同，可以使用耐藥性且耐熱水性的合成樹脂，例如聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂來形成。這樣，通過用耐藥性的合成樹脂材料形成該蓋81，即使涂抹鍍膜形成用的ABS樹脂系列的涂料，也不會因涂料中的溶劑產(chǎn)生裂紋(溶劑裂紋)。此外，形成蓋81后，即使將物品裝入或用漂白劑、洗滌劑洗滌，下面壁82的內(nèi)表面和上面壁83的外表面也不會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。該混合樹脂是耐熱水性的，阻氣性也比聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂高出幾個數(shù)量級。而且，充入空間84內(nèi)的上述低導(dǎo)熱率氣體通過容器壁逸出的極少。因此，由于在面對絕熱層85的下面壁82的外表面和上面壁83的內(nèi)表面上施以上述金屬覆蓋膜86，能夠接近于安全阻氣。另外商品壽命縮短時，為了提高阻氣性，在面對上下面壁82，83間的空間84的表面上不形成鍍膜，如果在下面壁82的周邊部90以外的上下面壁82，83的面對絕熱層85的表面上粘接上述金屬箔91，則能夠得到絕熱性能高的蓋81。
蓋81的下面壁82和上面壁83的空間84的厚度設(shè)定在1-10μm的范圍內(nèi)。該厚度比10μm大時，在形成蓋之際，充入空間84內(nèi)的低導(dǎo)熱率氣體的對流導(dǎo)熱引起的熱損失增大，空間84的厚度方向的總導(dǎo)熱量增大，絕熱性能惡化，而且，空間84增厚，則使得蓋81大型化，這是所不希望出現(xiàn)的。另外，該厚度比1μm小時，難以形成下面壁82和上面壁83不接觸的雙層壁結(jié)構(gòu)的蓋81，在制造上要增加工序，并導(dǎo)致成本增加，能夠把空間84的厚度形成在1-10μm范圍內(nèi)的原因主要是在空間84內(nèi)封入上述低導(dǎo)熱率氣體。
以下，參照圖16至圖20說明本發(fā)明的容器蓋的實施例。如圖16所示，符合101是容器，它由容器本體103和蓋102構(gòu)成。
容器本體103由耐熱水性的聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂和聚酯樹脂等形成的內(nèi)容器103a和外容器103b構(gòu)成，在利用振動焊接法或旋轉(zhuǎn)焊接法將內(nèi)容器端部111和外容器端部112焊接起來后，在由內(nèi)外容器形成的空間119內(nèi)，從外容器103b上形成的孔(圖中未示出)充入氙、氪、氬中的至少一種氣體，再用涂抹有氰基丙烯酸酯系粘接劑的封氣板將孔封閉。容器本體103是碗狀或大碗狀，在其開口120附近上形成與蓋102的周壁部107配合的開口內(nèi)周壁部108。
該容器101的蓋102具有下面壁102a和上面壁102b，上下面壁與容器本體103相同由耐熱水性的聚碳酸酯樹脂、聚丙烯樹脂、ABS樹脂和聚酯樹脂等形成。在上面壁102b的中央部位形成向上方突出的圓筒狀上面壁凸起105，在下面壁102a的中央部位上形成向上方突出的圓筒狀下面壁凸起104，以便保持空間115。下面壁凸起104的內(nèi)徑比上面壁凸起105的外徑稍大一點。除了下面壁凸起104器壁的下面壁的厚度的高度與上面壁凸起105的高度基本相同。
利用振動焊接或旋轉(zhuǎn)焊接將下面壁端部109和上面壁端部110焊接起來構(gòu)成密閉結(jié)構(gòu)得到蓋102。而且，組裝好蓋102時，下段蓋的上面壁凸起105可容納在上段蓋的下面壁凸起的筒狀空間內(nèi)。
此時，在上面壁102b上形成從上面壁凸起105的根部坡度緩慢下降的上面壁腹部117。在下面壁102a上形成從下面壁凸起104的根部坡度緩慢下降的下面壁腹部118。該下面壁腹部118的下降坡度與上面壁腹部117的下降坡度基本相同。
而且，組裝好蓋時，上段蓋的下面壁腹部118與下段蓋的上面壁腹部117能很好地配合。
也可以使下面壁腹部118和上面壁腹部117的下降坡度不一致，使下面壁腹部118呈向下鼓出的形狀。在這種情況下，因為下面壁腹部118的鼓出沿圓周方向一樣地形成，所以蓋102蓋上時蓋非常穩(wěn)定。
另一方面，為了使下面壁102a的周壁部107的下面壁端部109與上面壁102b的上面壁端部110相連接，周壁部107形成向上反蹺的形狀。而且，將下面壁102a和上面壁102b在各自的端部接合時，形成空間115。此時，將空氣注入空間115內(nèi)，就能夠得到空氣絕熱的蓋102。
下面壁102a的周壁部107與容器本體103的開口內(nèi)周壁部108相互成面接觸。因此，周壁部107和開口內(nèi)周壁部108以面相互接觸，能夠增大容器101的外部和內(nèi)部的傳熱距離，可提高蓋102的絕熱效果，也就不會失去容器本體103內(nèi)的食品的熱量。由于以面接觸配合，因此，蓋放在容器本體內(nèi)更為穩(wěn)當(dāng)，安裝時的插入感和運輸時的穩(wěn)定感更好。
上述接觸面的寬度，即圖16所示的寬度d大于5mm。該寬度d小于5mm時，不能充分發(fā)揮出提高絕熱性能的效果。
圖17是圖16的A部放大圖。如圖17所示，蓋102的周壁部107上形成有徑向切槽113，該切槽113從上面壁端部110沿周壁部107延伸連通容器101的內(nèi)部和外部。該切槽113垂直于切槽的長度方向的截面直徑是大約3mm的半圓，由于形成該切槽113，放入容器101內(nèi)的食品的熱量就不易損失。而且，即使容器本體103內(nèi)放入了食品蓋102蓋在其上而食品溫度下降，蓋102被吸收熱量不會傳給外部，通?？蓮娜萜鞅倔w103上將蓋102取下。
另外，切槽113的截面形狀是任意的。
由下面壁102a和上面壁102b形成的蓋的厚度，即如圖16所示的厚度e及f為10-15mm。此時，周壁部107的附近，上面壁凸起105和下面壁凸起104的上升沿的空間比其它部位狹小。而且，由于蓋102的幾乎所有部位的厚度為10-15mm，因此能夠增大蓋102的絕熱空間，在不損壞外觀的情況下可提高絕熱性能。
該厚度e及f比10mm小時，就不能充分發(fā)揮提高絕性能效果。而該厚度e及f比15大時，容器101的容納體積變小。
作為蓋102的提手106的上面壁凸起105的形狀可以是圓筒狀或有角筒狀。如圖18所示，由于蓋102的上面壁凸起105為圓筒狀，在上面壁凸起105上形成了頂蓋102c，這樣能夠增加蓋102的厚度。蓋102的上面壁凸起105的形狀為圓筒狀時，必須使下面壁凸起104的內(nèi)徑比上面壁凸起105的外徑稍大一些。如圖19所示，蓋102的上面壁凸起為有角筒狀，也形成頂蓋，且可增加蓋102的厚度。此時，下面壁凸起的形狀與上面壁凸起的形狀基本相似且稍稍大一些，把蓋疊起時，也可以形成下面壁凸起能夠容納上面壁凸起，為了用蓋的圓周方向的某一位置使得上面壁凸起容納在下面壁凸起的筒狀空間內(nèi)，最好形成下面壁凸起104的內(nèi)徑比上面壁凸起的外接圓大的圓筒狀。
這樣，由于將上面壁凸起形成為圓筒狀或有角筒狀，就能夠提高蓋的設(shè)計性。
在蓋102的空間115內(nèi)充填從發(fā)泡苯乙烯、尿烷、珍珠巖粉中選用的絕熱材料，也可形成絕熱層114。它們各自的導(dǎo)熱率發(fā)泡苯乙烯(k＝3.5×10-2W.m-1K-1；0℃)，尿烷(k＝1.75×10-2W.m-1.K1；0℃)，珍珠巖粉(k＝10.3×10-2W.m-1.k-1；0℃)，而且很輕，通過充填這些填充材料，就能夠抑制空間115的對流引起的傳熱，并提高絕熱性能。發(fā)泡苯乙烯、尿烷預(yù)先制成比空間115稍微小一些的形狀然后充填在空間內(nèi)。使用發(fā)泡苯乙烯和尿烷時，在下面壁102a或上面壁102b上承載絕熱材料后，將上面壁102b或下面壁102a重疊，利用振動焊接法或旋轉(zhuǎn)焊接法將上下面壁的端部焊接起來得到密閉結(jié)構(gòu)的蓋102。珍珠巖粉的填充是利用振動焊接法或旋轉(zhuǎn)焊接法把上下面壁的端部焊接成密閉結(jié)構(gòu)后從充填口(圖中未示出)進行充填，然后用封氣板(圖中未示出)封閉，從而得到蓋102。由于發(fā)泡苯乙烯、尿烷和珍珠巖粉便宜，因此能夠降低蓋102的造價。
也可以在蓋102的空間115內(nèi)封入氙、氪、氬中至少一種低導(dǎo)熱率氣體?；騿为毷褂眠@些氣體，或使用兩種以上的混合氣體。通過使用這些低導(dǎo)熱率氣體，就能夠使蓋102的絕熱性能更高，接近于容器本體103的絕熱性能，而且由于它們是不活性氣體，使用它們不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。這些氣體從圖20所示的孔121處充填，用氰基丙烯酸酯系粘接劑通過與蓋的內(nèi)外壁相同材質(zhì)的封氣板122進行密封。
在空間115內(nèi)充填氙、氪、氬等低導(dǎo)熱率氣體時，蓋的厚度e及g可為5-10mm。
在空間115內(nèi)充填上述低導(dǎo)熱率氣體時，由于其比發(fā)泡苯乙烯、尿烷和珍珠巖粉輕，因此不會增加蓋102的重量。此時，由于蓋102的上面壁102b、下面壁102a是用聚碳酸酯和聚酯7∶3的混合比混合而成的耐藥性和耐熱水性的混合樹脂形成的，因此蓋的上下面壁的阻氣性不受破壞，充填的氣體不會漏出。
另外，可以在面對形成蓋的上下面壁的空間部115的表面中至少下面壁的表面上形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料123。據(jù)此可以抑制蓋102的輻射傳熱。此外，如果在下面壁102a的其它部位、上面壁102b上也形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料123，可以大幅度地抑制輻射傳熱。
此外，能夠選擇鍍膜、鋁箔、銅箔、銀箔中的一種作為由金屬構(gòu)成的防輻射材料。鍍膜是在化學(xué)膜上進行電鍍而形成的。當(dāng)防輻射材料123形成鍍膜時，除了能降低輻射傳熱外，還可提高阻氣性。當(dāng)鋁箔等的箔形成蓋時在面對下面壁的空間的表面上用粘接劑或兩面膠帶進行固定。因此，防輻射材料123的固體價廉且容易。
圖21表示實施本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法的合適制造裝置的一例即振動焊接機。該振動焊接機131具有下支承臺134和上支承臺132，該下支承臺134固定在基座136上。上支承臺132由氣缸138的驅(qū)動而可上下移動。在與上支承臺132連接的兩根導(dǎo)向桿140，141沿導(dǎo)槽139而上下移動，該上支承臺132在水平方向不能轉(zhuǎn)動。上支承臺132下降時，上支承臺132的兩端的上定位凸輪132a，132a的凸起與下支承臺134的下定位凸輪134a，134a的凹部嚙合，上支承臺132能夠向下支承臺134定位移動。
在下支承臺134上固定下夾具135，在上支承臺132下固定上夾具133。這些下夾具135和上夾具133最好是使用由鋁等金屬構(gòu)成的一體成形體。在下夾具135上形成凹槽135c，該凹槽135c內(nèi)安裝有幾乎全面支承雙層壁容器的外容器151外表面的下工件135b。在上夾具133上形成凸部133c，在該凸部分133c上安裝有幾乎全面支承雙層壁容器的內(nèi)容器152的內(nèi)表面的下工件133b。這些下工件135b和上工件133b可用撓性的尿烷橡膠形成，用粘接劑等分別固定在下夾具135、上夾具133上。而且，下工件135b或上工件133b的更換隨下夾具135或下夾具133一起進行。固定在上支承臺132上的上夾具131的凸部133c的中心在氣缸138的驅(qū)動下與下夾具135的凹槽135c的中心一致沿縱向同心地上下。
圖22及圖23是表示在振動焊接機131上配置下夾具135和下夾具133、把合成樹脂的內(nèi)容器152放在外容器151內(nèi)、并一起放在振動焊接機131內(nèi)的焊接前的狀態(tài)。
如這些圖所示，在通過下工件135b支承外容器151的下夾具135上在凹槽135c周圍形成與凹槽135c的中心一致的呈環(huán)狀的槽135a。在縱向與下夾具135相對的上夾具133上形成對著下夾具135的槽135a的環(huán)狀槽133a。槽135a上固定著圓形橡膠環(huán)137，為便于橡膠環(huán)嵌入該槽135a內(nèi)，環(huán)137的兩端平行且平滑。最好用具有撓性的硅膠制作該橡膠環(huán)137。另外，該橡膠環(huán)137使氣缸138的驅(qū)動方向和橡膠環(huán)137的軸向一致并用氰基丙烯酸酯系粘接劑粘接固定。氰基丙烯酸酯系粘接劑氣密性好，粘接強度高，能夠使橡膠環(huán)137和下夾具135之間保持十分良好的氣密性。也可以用夾頭等的機械固定裝置將橡膠環(huán)137固定在槽135a內(nèi)。
當(dāng)上夾具133下降時，橡膠環(huán)137的上面與槽133a接觸，并壓縮橡膠環(huán)137。該壓縮量設(shè)定為0.1-2mm，在橡膠環(huán)137被壓縮時，氣缸138向下的移動受到限制。由于該橡膠環(huán)137的下面粘接著，上夾具133下降壓縮橡膠環(huán)137，即使被壓彎或施加振動，也不會從槽135a內(nèi)脫出。在上夾具133下降橡膠環(huán)137被壓縮時，在下夾具135和上夾具133之間保持的外容器151和內(nèi)容器152之間形成空間148。除了可使用上述圖示的圓筒形橡膠環(huán)外，還可使用O形環(huán)。
在上夾具133的下降停止時，在下夾具135和上夾具133之間形成間隙149，另外，在下工件135b和上工件133b之間也形成間隙146。
上夾具133和下夾具135的至少一方受到由圖中省略的振動發(fā)生裝置發(fā)生的振動。該振動發(fā)生裝置是這樣的一種裝置，其被設(shè)置在上支承臺132或上夾具133和/或下支承臺134或下夾具135上，如圖22所示使上夾具133下降，通過突起151b使外容器端部151a和內(nèi)容器端部152a接觸，通過驅(qū)動該振動發(fā)生裝置使上夾具133和/或下夾具135振動，在內(nèi)容器端部152a和外容器端部151a之間摩擦生熱，而將這些端部熔化焊接在一起。加在上夾具133上的振動是數(shù)十～數(shù)萬Hz，較好的是50-150Hz振幅為數(shù)mm的振動。這樣的振動發(fā)生裝置不特別限定，也可以使用振動發(fā)生用氣缸和電機。
在下夾具135和下支承臺134上開設(shè)向上述空間148內(nèi)充排氣的充排氣通路134b。該充排氣通路134b與充排氣管141連通，充排氣管141的前端141a經(jīng)閥144與真空泵142連接，經(jīng)閥145與低熱率氣體容器143連接。這樣，就能夠通過上述間隙146、充排氣通路134b向空間148內(nèi)充排氣。該充排氣通路134b與下夾具135和下支承臺134連通，充排氣通路134b的下夾具135和下支承臺134的邊界由O型環(huán)保持氣密。
用本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法制造的合成樹脂的內(nèi)容器152和外容器151的形狀和大小沒有特別限定，而是設(shè)定成對應(yīng)于應(yīng)該制造的各種形狀及用途的合成樹脂絕熱雙層壁容器。另外對于構(gòu)成內(nèi)容器152和外容器151的樹脂材料，也對應(yīng)于應(yīng)該制造的合成樹脂絕熱雙層壁容器的用途等，按照所要求的耐熱性，耐候性，耐寒性，耐藥性，耐沖擊性和價格等，選用合適的材料制作。上述內(nèi)外容器也可用聚丙烯等難熔接的材料制作。
以下說明的合成樹脂絕熱雙層壁容器制造方法的一例是表示將內(nèi)容器152和外容器151制成碗狀或大碗狀的情況。這些內(nèi)容器152和外容器151是用如聚碳酸酯樹脂和聚酯樹脂混合而成的樹脂，且最好是聚碳酸酯和聚酯樹脂的混合重量比為7∶3的比例混合而成的混合樹脂經(jīng)噴射而成。該混合樹脂的阻氣性好，另外即使用洗滌劑或漂白劑洗滌，在所形成的樹脂表面上也很少會出現(xiàn)裂紋。
外容器151噴射成形時，在開口的外容器端部151a上形成突出高度大約為0.1-1mm高的一個以上突起151b。在形成多個突起151b時，各突起151b沿圓周最好以等間隔設(shè)置。該突起151b不設(shè)在外容器151上而是設(shè)在內(nèi)容器152上也可以，也可在內(nèi)外容器151，152的兩者上均設(shè)置突起，而本例中對在外容器151上設(shè)置三個這樣的突起進行說明。
在將內(nèi)容器152放在外容器151內(nèi)的狀態(tài)下，由于設(shè)置在外容器151的開口的外容器端部151a上的突起151，內(nèi)容器端部152受到支承，在內(nèi)外容器間形成間隙147。如圖21所示，在上夾具133保持升起的狀態(tài)下把外容器151放在下夾具135的下工件135b上。由于下工件135b是幾乎全面地支承外容器151的外表面，因此，在外容器151放置后，外容器151就不會發(fā)出咯嗒咯嗒的響聲。之后，將內(nèi)容器152放在外容器151內(nèi)并保持間隙147，并保持內(nèi)外容器的中心一致。內(nèi)容器端部152a由外容器端部151a的三個突起151b基本全面支承成水平狀態(tài)。
然后，驅(qū)動氣缸138，使上夾具133下降，由上工件133b擠壓內(nèi)容器152的整個內(nèi)表面。上夾具133和下夾具135間的橡膠環(huán)137的壓縮量最好設(shè)定為0.1-2mm，在橡膠環(huán)137被壓縮時，受下夾具135的下工件135b支承的外容器151的外容器端部151a和被上夾具133的上工件133b擠壓的內(nèi)容器152的內(nèi)容器端部152a在外容器端部151a上形成的突起151b的作用下使外容器端部151a和內(nèi)容器端部152a之間保持0.1-1mm大小的間隙147，并由突起151b保持水平向?qū)?。因此，在由下夾具135和上夾具133和橡膠環(huán)137形成的空間內(nèi)容納內(nèi)外容器，并形成空間148。該空間148通過外容器端部151a和內(nèi)容器端部152a的間隙147，下工件135b和上工件133b之間的間隙和下夾具135和上夾具133之間的間隙149與充排氣通路134b連通。
首先，關(guān)閉閥145，打開閥144，由真空泵142將該空間148內(nèi)抽真空至10mmHg以下。之后，關(guān)閉閥144，打開閥145，從容器143通過充排氣管141、充排氣通路134b在常溫大氣壓的壓力下向空間148內(nèi)充入低導(dǎo)熱率氣體。由于將空間148內(nèi)抽至10mmHg以下的真空度，因此殘存的空氣影響幾乎沒有。
作為低導(dǎo)熱率氣體氣體，可以使用從氙、氪、氬氣體組中選擇的至少一種氣體?；蛘邌为毷褂靡环N氣體或者使用兩種以上的混合氣體。由于使用這些低導(dǎo)熱率氣體，因此可將內(nèi)外容器的間隙保持在1-10mm那樣薄，同時能夠形成絕熱性能高的容器。這些氣體是不活性的，對環(huán)境沒有不利影響。這些氣體與空氣中所含的氧氣和氮氣相比其分子直徑大，因此難以透過由聚碳酸酯樹脂和聚酯樹脂的混合樹脂形成的內(nèi)外容器壁面，能夠長期維持合成樹脂絕熱雙層壁容器的絕熱性能。
充入低導(dǎo)熱率氣體后，在下夾具135和上夾具133上利用振動焊接法施加振動，因振動而摩擦生熱，進行外容器端部151a和內(nèi)容器端部151a間的熔化。當(dāng)施加振動時，首先，突起151b因振動摩擦而熔化，其次，外容器端部151a和內(nèi)容器端部152a因振動摩擦而熔化。如果因振動摩擦而熔化，外容器端部151a的端部表面和內(nèi)容器端部152a的端部表面彼此之間熔化而接合，內(nèi)外容器端部成氣密狀，從而能夠得到氣密性高、接合強度大的合成樹脂絕熱雙層壁容器。
之后，關(guān)閉閥145，最好利用圖中未示出的回收裝置回收下夾具135、上夾具133和橡膠環(huán)137形成的空間內(nèi)和充排氣通路134b、充排氣管141等的殘余低導(dǎo)熱率氣體。
在內(nèi)外容器端部焊接結(jié)束后，向上驅(qū)動氣缸138，提升上夾具133，就能夠取出合成樹脂絕熱雙層壁容器。
在上述內(nèi)容器152外面和外容器151內(nèi)面中，至少在內(nèi)容器外面上形成由金屬薄膜構(gòu)成的防輻射材料。由于設(shè)置該防輻射材料，就能夠抑制合成樹脂絕熱雙層壁容器的輻射傳熱。在內(nèi)容器152外面和外容器內(nèi)面的兩個面上設(shè)置防輻射材料時，輻射傳熱的熱損失會更少，合成樹脂絕熱雙層壁容器的絕熱性能更高。
如圖24及圖25所示，成為防輻射材料的金屬薄膜或者是分別在內(nèi)容器152外面或外容器151內(nèi)面上形成鋁箔、銅箔、銀箔等金屬箔151c，152c，或者如圖26及圖27所示，在內(nèi)容器152外面或外容器151內(nèi)面上鍍上銅鍍等金屬鍍膜151d，152d來形成的。
鋁箔、銅箔、銀箔等金屬箔151c，152c用粘接劑或雙面膠帶連接在內(nèi)容器152外面或外容器151內(nèi)面上。另外，形成金屬鍍膜時，在由化學(xué)鍍形成的鎳膜層上通過電鍍形成1-50μm厚的銅鍍層。在形成鍍膜時，除了能夠降低輻射傳熱外，其阻氣性也很高。
下面，參照圖21圖28及圖29說明本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁蓋(以下簡稱為絕熱蓋)的制造方法。
當(dāng)制造該雙層壁容器蓋時，可使用圖21的振動焊接機131，更換在前述合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造中所用的下夾具135和上夾具133。將絕熱蓋用的上夾具173安裝在上支承臺132上，將下夾具175安裝在下支承臺134上。
在下夾具175上形成凹槽175c，在該凹槽175c上安裝幾乎全面支承絕熱蓋的上面壁161的外面的下工件175b。在上夾具131上形成凸173c，在該凸部173c上安裝幾乎全面支承雙層壁容器蓋的下面壁162的內(nèi)面的上工件173b。
圖28及圖29表示下面壁162和上面壁161在下夾具175和上夾具173之間重合、保持各端呈接觸狀態(tài)、配置了振動焊接機131的焊接前的狀態(tài)。
如這些圖所示，在下夾具175上的凹槽175的周圍與形成與凹槽175c的中心一致的環(huán)狀槽175a，在上夾具173上形成對著槽175a的槽173a。在槽175a上固定著橡膠環(huán)137。
當(dāng)上夾具173下降時，該橡膠環(huán)137與槽173a接觸，壓縮橡膠環(huán)137，其壓縮量被設(shè)定為與上述雙層壁容器形成時相同的0.1-2mm的程度。
在該橡膠環(huán)137受壓縮，上夾具173停止下降時，在下夾具175和上夾具173之間形成間隙179，另外，在下工件175b和上工件173b之間也形成間隙176。在由下工件175b支承的上面壁161和受上工件173b支承的下面壁162的各自的端部161a，162a之間由突起161也形成間隙177。
由圖中省略的振動發(fā)生裝置使上夾具173和下夾具175中的至少一方振動。由于該振動發(fā)生裝置，如圖28所示，使上夾具173下降，通過突起161b使上面壁端部161a和下面壁端部162a接觸，由于使該振動發(fā)生裝置振動，使得上夾具173和/或下夾具175也振動，在上面壁端部161a和下面壁162a之間因摩擦而產(chǎn)生熱，這些端部熔化而焊接。
在下夾具175上開設(shè)與下支承臺134的充排氣通路134b連通的充排氣通路，該通路的一端在橡膠環(huán)137受壓縮時與下夾具175和上夾具173間形成的空間178連通。
在本發(fā)明的絕熱蓋的制造方法中所用的合成樹脂的上面壁161和下面壁162的形狀和大小以所用該蓋來蓋住的容器，即前述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的開口的形狀和大小來定。對于構(gòu)成上面壁161和下面壁162的樹脂材料，根據(jù)所應(yīng)制造的絕熱蓋的用途等，并考慮耐熱性、耐氣候性、耐藥性、耐沖擊性、價格等，使用合適的材料。
以下說明的絕熱蓋的制造方法的一例表示帽狀的上面壁161和下面壁162。這些上面壁161和下面壁162是由以合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法中示出的樹脂即聚碳酸酯樹脂和聚酯樹脂的混合樹脂經(jīng)噴射而成。
在噴形成上面壁161時，在上面壁端部161a上形成突出高度為0.1-1mm的一個以上突起161b。該突起161b也可不設(shè)在上面壁161a上而可設(shè)在下面壁端部162a上，也可在上下面壁161a，162a上都設(shè)突起，在本例中，說明在上面壁161a上沿周邊等間隔設(shè)置三個突起161b的情況。
如圖21所示，在上夾具173保持升起的狀態(tài)下，將上面壁161使其外面(上面)朝下地放在下夾具175的下工件175上。其次，將下面壁162使其內(nèi)面(下面)朝上地放在上面壁161上，并使上下面壁161，162的中心保持一致。下面壁端部162a由上面壁端部161a上的三個突起支承成基本水平狀。
然后，驅(qū)動氣缸138，使上夾具173下降，由上工件173b擠壓下面壁172的整個內(nèi)表面。上夾具133和下夾具135間的橡膠環(huán)137的壓縮量最好設(shè)定為0.1-2mm，在橡膠環(huán)137被壓縮時，受下夾具175的下工件175b支承的上面壁161的上面壁端部161a和被上夾具173的上工件173b擠壓的下面壁162的下面壁端部162a和下面壁端部161a上形成的突起161b的作用下使上面壁端部161a和下面壁端部162a之間保持0.1-1mm大小的間隙，并由突起161b保持水平向?qū)?。因此，在由下夾具175和上夾具173和橡膠環(huán)137形成的空間內(nèi)納上下面壁161、162，并形成空間178。該空間178通過上面壁端部161a和下面壁端部162a的間隙177，下工件175b和上工件173b之間的間隙176和下夾具175和上夾具173之間的間隙179與充排氣通路134b連通。
首先，關(guān)閉閥145，打開閥144，由真空泵142將該空間178內(nèi)抽真空至10mmHg以下。之后，關(guān)閉閥144，打開閥145，從容器143通過充排氣管141、充排氣通路134b在常溫常壓下向空間178內(nèi)充入低導(dǎo)熱率氣體。
作為低導(dǎo)熱率氣體氣體，可以使用從氙、氪、氬氣體組中選擇的至少一種氣體。由于使用這些低導(dǎo)熱率氣體，因此可將上下面壁161、162之間的間隙制成1-10mm那樣薄，同時能夠形成絕熱性能高的雙層壁結(jié)構(gòu)的絕熱蓋。
充入低導(dǎo)熱率氣體后，在下夾具175和上夾具173上利用振動焊接法施加振動，因振動而摩擦產(chǎn)生的熱量，使上面壁端部161a和下面壁端部162a熔化。因該振動摩擦而熔化，上面壁端部161a和下面壁端部162a的端部表面彼此之間熔化而接合，這樣上下面壁161、162的端部成氣密狀，從而能夠得到氣密性高，接合強度大的接合部。
之后，關(guān)閉閥145，向上驅(qū)動氣缸138，提升上夾具173，就能夠取出絕熱蓋。
在上述上面壁161內(nèi)面(下面)和下面壁162外面(上面)中，至少在下面壁外面上形成由金屬薄膜構(gòu)成的防輻射材料。由于設(shè)置該防輻射材料，就能夠抑制絕熱蓋的輻射傳熱、并提高絕熱保溫性能。
如圖30及圖31所示，作為防輻射材料的金屬薄膜層或者是分別在上面壁161的內(nèi)面或上面壁162的外面上形成鋁箔、銅箔、銀箔等金屬箔161c，162c，或者如圖32及圖32所示，在上面壁161內(nèi)面或下面壁162外面上鍍上銅等金屬鍍膜161d，162d來形成的。
本發(fā)明的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法和合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法不限于上述示例，還可作出各種變形例。例如，在合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法中，內(nèi)容器端部和外容器端部，以及在合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法中，上面壁端部和下面壁，通過振動焊接進行熔化焊接，但也可以通過超聲波焊接或旋轉(zhuǎn)焊接或熱板焊接對內(nèi)容器端部和外容器端部以及上面壁端部和下面壁端部進行焊接。也可以用紅外加熱、激光加熱、高頻加熱等在短時間內(nèi)使局部加熱熔化，使內(nèi)容器端部和外容器端部及上面壁端部和下面壁端部焊接在一起。
在合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法的示例中，在外容器端部上設(shè)置有多個突起，在合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法中，在上面壁端部上設(shè)置有多個突起，但也可省略這些突起。
實施例(實施例1)制作圖1所示的容器1，來確認(rèn)其絕熱性能。
使用聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯的重量比為7∶3的混合樹脂來分別噴射形成外容器2和內(nèi)容器3。之后，在外容器2的內(nèi)表面和內(nèi)容器3的外表面上除了內(nèi)外容器接合部和孔8之外，涂抹ABS涂料，在鍍膜工藝過程中，進行化學(xué)銅鍍后，再進行電鍍銅，形成鍍膜。
接著，利用振動焊接將外容器2和內(nèi)容器3各自的端部6，7焊接起來制成雙層壁容器。然后，將雙層壁容器倒置，使用在與真空泵連通的排氣管路和氪氣供給管路可切換連接的連接管路的前端上具有密封填料的氣體置換充入封閉裝置，在將該連接管路的前端的密封填料壓在雙層壁容器孔8周邊上的狀態(tài)下，從孔8將空間4內(nèi)的氣體排出，之后，在大氣壓下將氪氣充入該空間4內(nèi)。充氣完畢后，取下密封填料，向孔8內(nèi)滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑而將孔封住，將單面上涂有相同粘接劑的封氣板9插入孔8周圍的凹槽10內(nèi)粘接固定，將孔8完全封閉的同時，保護孔8。
按以上述方式制作的容器1制造成本低，長期使用仍具有良好的絕熱性能和耐久性。
(絕熱性能的確認(rèn))將95℃的熱水放入所得到的容器1中，并將充填了由發(fā)泡苯乙烯構(gòu)成的絕熱材料的蓋21蓋上放置，一小時后測定熱水的溫度，測定結(jié)果是75℃。
(實施例2)使用耐熱水性的聚碳酸酯分別噴射制作形成圖2及圖3所示結(jié)構(gòu)的容器31的外容器32和內(nèi)容器33。
首先，在形成外容器32時，在外容器底部38的中間形成凸起41和凹槽40，凹槽40的直徑是10mm，外容器底部38的壁厚基本相同。另外，在外容器底部38的中間形成一個孔42，該孔42在凸起41側(cè)的直徑為1mm，凹槽40側(cè)的直徑為3mm，呈從凹槽40側(cè)向凸起41側(cè)縮徑狀。
當(dāng)形成該孔42時，要將雌模具43的開孔用凸起44的前端44b插入雄模具45的噴射成形用澆口46內(nèi)2-3mm。在雄模具45上設(shè)置一個澆口直徑為4mm的噴射成形用澆口46。把雌模具43的開孔用凸起44的前端插入雄模具45的噴射成形用澆口46內(nèi)，將雄模具45和雌模具43的接后面重合，向噴射成形用空間47內(nèi)噴射合成樹脂形成外容器32。由于在外容器32的內(nèi)面中央付帶成形后澆口柱，將澆口柱切割掉，就能形成孔42。
然后，使用形成內(nèi)容器33的內(nèi)表面的雄模具和形成外表面的雌模具，在與雌模具側(cè)的內(nèi)容器33的底部中心對應(yīng)的位置上設(shè)置噴射成形用澆口，這樣來形成內(nèi)容器33。
接著，在外容器32的內(nèi)表面和內(nèi)容器33的外表面上為了降低輻射熱損失和提高阻氣性而鍍銅。
之后，利用振動焊接法將外容器32和內(nèi)容器33各自的端部36，37焊接起來形成一體得到容器31。然后，將雙層壁容器31倒置，使用在與真空泵連通的排氣管路和氪氣供給管可切換連接的連接管路的前端上具有密封填料的氣體置換充入封閉裝置，在將該連接管路的前端的密封填料壓在容器孔42周邊上的狀態(tài)下，從孔42將空間34內(nèi)的氣體排出到真空，之后，在大氣壓下將氪氣充入該空間34內(nèi)。充氣完畢后直接向孔42內(nèi)滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑而將孔封住，在凹槽40上涂上粘接劑的同時氫封氣板39嵌入凹槽內(nèi)完成封閉。
以上制作的容器31幾乎不會發(fā)生制作不良的現(xiàn)象，制造成本低強度高外觀好，可得到耐久且絕熱性能高的容器31。
(絕熱性能的確認(rèn))將95℃的熱水放入所得到的容器31中，并將充填了由發(fā)泡苯乙烯構(gòu)成的絕熱材料的蓋21蓋上放置，一小時后測定熱水的溫度，測定結(jié)果是75℃。
(實施例3)制作圖6所示的容器61和蓋81。首先，制作容器61，用聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯的混合樹脂來分別噴射形成外容器62和內(nèi)容器63。在制作而成的外容器62的內(nèi)表面和內(nèi)容器63的外表面上通過化學(xué)鍍形成鎳膜，之后光亮電鍍一層約15μm厚的銅。此時，使內(nèi)容器63外面的開口部75附近的a部和b部的光亮電鍍銅膜的厚度約為5mm。
然后，通過振動焊接法焊接外容器端部66和內(nèi)容器端部67而制成雙層壁容器。得到的雙層壁容器的空間64的厚度約為5mm。
然后，將雙層壁容器倒置，使用在與真空泵連通的排氣管路和氪氣供給管路可切換連接的連接管路的前端上具有密封填料的氣體置換充入封閉裝置，在將該連接管路的前端的密封填料壓在雙層壁容器孔68周邊上的狀態(tài)下，從孔68將空間64內(nèi)的氣體排出，之后，在大氣壓下將氪氣充入該空間64內(nèi)。充氣完畢后，取下密封填料，向孔68內(nèi)滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑而將孔封住，將單面上涂有相同粘接劑的封氣板69插入孔68周圍的凹槽70內(nèi)粘接固定，將孔68完全封閉的同時，保護孔68。
另外制作蓋81時，使用聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯的混合樹脂來分別噴射形成下面壁82和上面壁83。在制作而成的下面壁82的內(nèi)表面和上面壁83的外表面上通過化學(xué)鍍形成鎳膜之后光亮電鍍一層約15μm厚的銅。此時，使下面壁82外面的周邊部90附近的c部的光亮電鍍銅膜的厚度約為5mm。然后，通過振動焊接法焊接下面壁端部88和上面壁端部89而制成雙層壁蓋。所得到的雙層壁蓋的空間84的厚度約為5mm。
之后，把蓋放在上述氣體置換封入封閉裝置上，從上面壁中央部的孔將空間84抽成真空后，在室溫大氣壓下將氪氣體封入空間84內(nèi)，向孔68內(nèi)滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑而將孔封住，將單面上涂有相同粘接劑的封氣板粘接固定孔周圍，將孔完全封閉的同時，保護孔68。
如上制成的容器61和蓋81與已有的保溫容器相比，具有良好的絕熱性能。將制成的容器61和蓋81組合的容器的保溫性能是與市售的空氣絕熱容器、市售尿烷絕熱容器和與本發(fā)明的產(chǎn)品一樣但開口的鍍膜厚度為25μm厚的容器的各種容器相比較而測定的。
該試驗條件是在室溫(20℃的條件下在各容器內(nèi)放入95℃的熱水300cc，在設(shè)定的時間內(nèi)測定熱水溫度。圖34表示測定結(jié)果。
從圖34中可知，本發(fā)明產(chǎn)品的容器絕熱性能比已有的空氣絕熱容器及尿烷絕熱容器好，開口鍍膜厚為25μm的容器的保溫性能比本發(fā)明開品(開口鍍膜厚為5μm)的保溫性能差。
(實施例4)使用圖21所示的振動焊接機131，利用圖26及圖27所示的內(nèi)容器152及外容器151來制作合成樹脂絕熱雙層壁容器。
內(nèi)容器152和外容器151是由把聚碳酸酯樹脂和聚酯樹脂按7∶3的重量混合比混合而成的混合樹脂經(jīng)噴射而成，在內(nèi)容器152外表面和外容器152內(nèi)表面上利用化學(xué)鍍形成Ni底層后，通過電鍍形成厚約10μm的Cu鍍層。外容器151的開口外徑140mm、高度70mm，內(nèi)容器開口外徑135mm(端部最大外徑140mm)、高度60mm。在外容器151端部上等間隔形成三個0.5mm高的突起。這些內(nèi)容器152和外容器151各自的端部焊接在一起后在內(nèi)外容器間形成3-5mm的間隔。
把內(nèi)容器152和外容器151設(shè)置在振動焊接機131上，使上夾具133下降，通過上夾具133的上工件133b擠壓內(nèi)容器152的內(nèi)表面的幾乎整個面，而且橡膠環(huán)137的上端插入上夾具133的槽133a內(nèi)，該橡膠環(huán)137被壓縮約1mm量時，上夾具133停止下降。在該狀態(tài)下，橡膠137的內(nèi)部空間可確認(rèn)為氣密性的。
然后，由真空泵142將空間148抽成約為1托(Torr)的真空度，之后，從容器143在基本為大氣壓下向空間148內(nèi)充填氪(Kr)氣體。接著，由振動發(fā)生裝置(圖中省略)向上夾具133施加約100Hz，振幅為2mm的振動，在內(nèi)容器端部152a和外容器端部151a之間發(fā)生摩擦而發(fā)熱，這些端部熔化而焊接在一起。焊接結(jié)束后，使上支承臺132上升，取出合成樹脂絕熱雙層壁容器。
接著使用圖21示出的振動焊接機，利用圖32及圖33所示的上面壁161及下面壁162來制作合成樹脂絕熱雙層蓋。
上面壁161和下面壁162是由把聚碳酸酯樹脂和聚酯樹脂按7∶3的重量混合比混合而成的混合樹脂經(jīng)噴射而成，在上面壁161外表面和下面壁162內(nèi)表面上利用化學(xué)鍍形成Ni底層后，通過電鍍形成厚約10μm的Cu鍍層。上面壁161端部外徑130mm、高度23mm，下面壁162端部外徑130mm、高度20mm。在上面壁161端部上等間隔形成三個0.5mm高的突起。這些上面壁161和下面壁162各自的端部焊接在一起后在上下面壁間形成3-5mm的間隔。
振動焊接機131的上支承臺132上安裝上夾具173，在下支承臺134上安裝下夾具175。把上面壁161和下面壁162設(shè)置在振動焊接機131上，使上夾具173下降，通過上夾具173的上工件173b擠壓下面壁162的內(nèi)表面的幾乎整個面，而且橡膠環(huán)137的上端插入上夾具173的槽173a內(nèi)，該橡膠環(huán)137被壓縮約1mm量時，上夾具173停止下降。然后，由真空泵142將空間178抽成約為1托(Torr)的真空度，之后，從容器143在基本為大氣壓下向空間178內(nèi)充填氪(Kr)氣體。接著，由振動發(fā)生裝置(圖中省略)向上夾具133施加約100Hz、振幅為2mm的振動，在上面壁端部161a和下面壁端部162a之間發(fā)生摩擦而發(fā)熱，這些端部熔化而焊接在一起。焊接結(jié)束后，使上支承臺132上升，取出合成樹脂絕熱雙層壁容器。
這樣制作的合成樹脂絕熱雙層壁容器及合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其內(nèi)外容器及上下面壁完全一體化，接合部分緊密接觸，外觀好。另外，在制成的絕熱雙層壁容器內(nèi)倒入95℃的熱水300cc，用制成的蓋塞住開口，試驗保溫性能的結(jié)果是一小時后熱水溫度為72℃，確認(rèn)其具有良好的保溫性能。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂絕熱雙層壁容器，具有合成樹脂的內(nèi)容器和合成樹脂的外容器。將該內(nèi)容器和該外容器相互連接，且內(nèi)容器與外容器隔著一定空間地放在外容器內(nèi)，從而構(gòu)成雙層壁容器，而且使由上述內(nèi)容器和外容器形成的空間成為絕熱層，在面對上述空間的表面上至少內(nèi)容器的表面上設(shè)置由金屬構(gòu)成的防輻射材料。在上述空間內(nèi)從封入氙、氪、氬氣構(gòu)成的氣體組中選出的至少一種低導(dǎo)熱率氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，至少上述內(nèi)容器由耐藥性的樹脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述耐藥性樹脂是聚碳酸酯和聚脂的混合樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述內(nèi)容器和外容器是由耐藥性樹脂構(gòu)成，在上述外容器的底部壁的中央上設(shè)孔，用耐藥性的樹脂構(gòu)成的封氣板將該孔封住。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述耐藥性樹脂是聚碳酸酯和聚脂的混合樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述防射材料是金屬箔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述防輻射材料是從鋁箔、銅箔、銀箔組中選擇的一種箔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述防輻射材料是鍍膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述防輻射材料的鍍膜是僅在應(yīng)該形成該鍍膜的表面上涂抹ABS樹脂系涂料，再在涂抹了涂料的表面上形成該鍍膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述外容器底部中央的壁厚度基本一致，在外側(cè)表面上設(shè)置凹槽，在絕熱層側(cè)表面上設(shè)置具有凸起的臺階，而且在該臺階的中心上設(shè)置貫通底部壁的孔，同時用配置在上述凹槽內(nèi)的封氣板將上述孔封住。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述孔徑從上述外容器的底部外表面的凹槽側(cè)向絕熱層空間的凸起側(cè)逐漸縮小，由粘接劑將上述開孔封住。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述粘接劑是氰基丙烯酸酯系粘接劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至5，10至12中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述防輻射材料是由配置在面對上述絕熱層的表面中開口附近以外的部分上的金屬薄膜層構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，在上述開口附近形成比上述金屬薄膜層薄的1-10μm的銅鍍膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述金屬薄膜層是金屬箔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述金屬箔是銅箔和鋁箔中的一種。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述金屬薄膜是銅鍍。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述銅鍍膜的厚度為1-50μm。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層蓋容器，其特征在于，上述絕熱層的厚度為1-10μm。
20.一種合成樹脂絕熱雙層壁蓋，它是蓋住容器開口的蓋，具有合成樹脂構(gòu)成的上面壁和下面壁，這些上下面壁隔開一定空間地配置，將各周邊緣焊接起來構(gòu)成雙層壁密閉結(jié)構(gòu)，上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒狀凸起，在上述空間內(nèi)封入從氙、氪、氬氣構(gòu)成的氣體組中選出的至少一種低導(dǎo)熱率氣體，使上述空間成為絕熱層。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，從上述下面壁的中央部朝向空間部形成向上方突出的筒狀凸起，而且，該筒狀凸起的內(nèi)徑比上述上面壁的凸起的外徑大。
22.根據(jù)權(quán)利要求20至21中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，在上述蓋的周邊緣上形成徑向切槽。
23.根據(jù)權(quán)利要求21至22中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述蓋周邊緣、上述上面壁的凸起的上升部和上述下面壁的凸起的上升部以外的上述空間的厚度是5-10mm。
24.根據(jù)權(quán)利要求20至23中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述上面壁的凸起為圓筒狀或有角筒狀中的一種。
25.根據(jù)權(quán)利要求20至24中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，在面對上述上面壁和上述下面壁的空間的表面中的至少上述下面壁的表面上形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述防輻射材料是從鍍膜、鋁箔、銅箔、銀箔組中選擇的至少一種。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述防輻射材料是配置在面對上述空間部的表面中周邊緣附近以外的部分上的金屬薄膜層。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，在上述周邊緣附近形成比上述金屬薄膜層薄的1-10μm的銅鍍膜。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述金屬薄膜層是金屬箔。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述金屬箔是銅箔和鋁箔中的一種。
31.根據(jù)權(quán)利要求27至30中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述金屬薄膜層是銅鍍膜。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述銅鍍膜的膜厚是10-50μm。
33.根據(jù)權(quán)利要求20至32中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述上面壁和下面壁由耐藥性樹脂構(gòu)成。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述耐藥性樹脂是聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂。
35.根據(jù)權(quán)利要求20至34中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器，其特征在于，上述絕熱層的厚度為1-10μm。
36.一種合成樹絕脂熱雙層壁蓋，它是蓋住容器開口的蓋，具有合成樹脂構(gòu)成的上面壁和下面壁，這些上下面壁隔開一定空間地配置，將各周邊緣焊接起來構(gòu)成雙層壁密閉結(jié)構(gòu)，上述上面壁在其中央部位上具有向上方突出的筒狀凸起，在上述空間內(nèi)充填從發(fā)泡苯乙烯、尿烷和珍珠巖粉構(gòu)成的組中選出的絕熱材料，使上述空間成為絕熱層。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋，其特征在于，上述蓋周邊緣、上述上面壁的凸起的上升部和上述下面壁的凸起的上升部以外的上述空間的厚度是10-15mm。
38.一種合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)用樹脂形成內(nèi)容器和外容器的步驟；b)在把內(nèi)容器放在上述外容器內(nèi)的狀態(tài)下，配置在氣密的空間內(nèi)，對該空間進行排氣的步驟；c)把從氙、氪、氬組成的氣體組中選擇的至少一種低導(dǎo)熱率氣體充入該空間內(nèi)的步驟；d)加熱焊接內(nèi)外容器端部以連接成氣密狀的步驟。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，上述a步驟包括在上述內(nèi)容器的端部和上述外容器的端部的至少一個端部上形成突起的步驟；上述b步驟包括將內(nèi)容器容納在外容器內(nèi)組裝好、把內(nèi)外容器夾在下夾具和上夾具之間并保持氣密的步驟和對該下夾具和上夾具之間形成的空間排氣的步驟；上述c步驟包括向該下夾具和上夾具之間形成的空間內(nèi)充入上述低導(dǎo)熱率氣體的步驟。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，上述a步驟包括形成若干個上述突起的步驟。
41.根據(jù)權(quán)利要求39或40所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，包括在上述b步驟之前在面對內(nèi)容器和外容器的空間的表面中，在至少內(nèi)容器的表面上形成由金屬構(gòu)成的防輻射材料的步驟。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，上述防輻射材料是金屬箔。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，上述防輻射材料是鍍膜。
44.根據(jù)權(quán)利要求39至43中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，在上述b步驟中，在上述下夾具和上夾具之間設(shè)置橡膠環(huán)，從而形成上述空間。
45.根據(jù)權(quán)利要求39至44中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，在上述d步驟中，對上述上夾具和下夾具的至少一方上施加振動，使得內(nèi)容器端部和外容器端部之間因摩擦而產(chǎn)生熱，將這些端部焊接在一起。
46.根據(jù)權(quán)利要求38至45中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，在上述a步驟中，用耐藥性樹脂形成上述內(nèi)容器和上述外容器。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，上述耐藥性樹脂是聚碳酸酯和聚酯的混合樹脂。
48.根據(jù)權(quán)利要求43至47中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，通過僅在應(yīng)該形成上述防輻射材料的鍍膜表面上涂抹ABS樹脂，之后僅在該涂抹表面上形成鍍膜，來形成上述防輻射材料構(gòu)成的鍍膜。
49.一種合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，包括以下步驟a)用樹脂形成上面壁和下面壁的步驟；b)在將上面壁和下面各自的端部重疊的狀態(tài)下把上面壁和下面壁配置在氣密的空間內(nèi)，對該空間進行排氣的步驟；c)把從氙、氪、氬組成的氣體組中選擇的至少一種低導(dǎo)熱率氣體充入該空間內(nèi)的步驟；d)加熱焊接上面壁和下面壁的端部以連接成氣密狀的步驟。
50.根據(jù)權(quán)利要求49所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，上述a步驟包括在上述上面壁的周端部和上述下面壁的周端部的至少一方上形成突起的步驟；上述b步驟包括在把上述上面壁和下面壁的各自端部重疊的狀態(tài)下把它們夾在由下夾具的上夾具之間并配置在氣密空間內(nèi)，對該下夾具和上夾具之間形成的空間排氣的步驟；上述c步驟包括向該空間內(nèi)充入上述低導(dǎo)熱率氣體，之后加熱焊接上面壁和下面壁的端部的步驟。
51.根據(jù)權(quán)利要求50所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，上述a步驟包括形成多個上述突起的步驟。
52.根據(jù)權(quán)利要求49至51中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，包括在上述b步驟之前在上述上面壁下面和下面壁上面中至少下面壁上面上形成金屬薄膜層的步驟。
53.根據(jù)權(quán)利要求52所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，上述金屬薄膜層是金屬箔。
54.根據(jù)權(quán)利要求52所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，上述金屬薄膜層是鍍膜。
55.根據(jù)權(quán)利要求49至54中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁蓋的制造方法，其特征在于，在上述下夾具和上夾具之間設(shè)置橡膠環(huán)，從而形成上述空間。
56.根據(jù)權(quán)利要求49至55中任何一項權(quán)利要求所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的制造方法，其特征在于，對上述下夾具和上夾具的至少一方上施加振動，使得上面壁端部和下面壁端部之間因摩擦而產(chǎn)生熱，將這些端部焊接在一起。
57.一種合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的成形方法，它是向模具內(nèi)噴射合成樹脂來形成由外容器和內(nèi)容器連接而構(gòu)成的合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的方法，其特征在于，包括a)制作形成外容器內(nèi)表面的雄模具的步驟，b)制作形成內(nèi)容器內(nèi)表面的雌模具的步驟，c)裝配上述雄模具和上述雌模具，在內(nèi)部形成噴射成形用空間作為上述模具，向該噴射成形用空間噴射合成樹脂，制造成品的步驟，d)在上述成品底部中央形成孔的步驟；其中在上述a步驟中，在面對上述雄模具的上述噴成形用空間的噴成形面的中央上形成成形用凹槽，而且，在該成形用凹槽的中央上形成噴射成形用澆口；在上述b步驟中，在面對上述雌模具的上述噴射成形用空間的噴射成形面的中央上形成成形用凸起，而且，開孔用凸起是這樣形成設(shè)置在上述成形用凸起的中央，使其直徑比上述噴射成形用澆口的直徑小，其長度比上述噴射成形用空間的厚度長；在上述c步驟中，將上述開孔用凸起的前端插入上述噴射成形用澆口內(nèi)，再把上述雄模具和上述雌模具組裝在一起，從上述噴射成形用澆口向上述噴射成形用空間噴射合成樹脂；在上述d步驟中，通過將由上述噴射成形用澆口形成的澆口邊切去，就能夠在上述外容器的底部中央形成孔。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的合成樹脂絕熱雙層壁容器的外容器的成形方法，其特征在于，上述開孔用凸起從根端部向前端其直徑逐漸縮小。
全文摘要
一種合成樹脂絕熱雙層壁容器，將合成樹脂的內(nèi)外容器相互連接、且內(nèi)容器隔著一定空間地放在外容器內(nèi)。上述空間成為絕熱層，在面對空間的表面中至少內(nèi)容器的表面上設(shè)置由金屬構(gòu)成的防輻射材料，在空間內(nèi)封入一種低導(dǎo)熱率氣體。內(nèi)外容器由耐藥性樹脂形成。外容器的底部壁中央設(shè)孔，用耐藥性樹脂的封氣板將孔封住。外容器的底部中央的絕熱層上形成凸起，其里面形成與凸起的中心一致的凹槽；或在面對絕熱層的表面中開口部附近以外的部位上配置金屬薄膜層。
文檔編號A47J41/00GK1158235SQ9612204
公開日1997年9月3日 申請日期1996年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月13日
發(fā)明者山田雅司, 蒲地秀史, 小宮泰彥, 藤井孝文, 古山憲輔, 田中篤彥, 加藤力也 申請人:日本酸素株式會社