專利名稱：防塵罩及帶有該防塵罩的旋風(fēng)除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進的防塵罩及帶有該防塵罩的裝置。
在用于過濾氣流的旋風(fēng)式除塵器上通常連接著一個防塵罩。在帶有雙旋風(fēng)分離裝置、即串聯(lián)有兩個旋風(fēng)除塵器以便先除去較大的塵粒及絨毛而后再除去較小的塵粒的裝置上，該防塵罩設(shè)置在這兩個旋風(fēng)除塵器之間。氣流通過該防塵罩，從而可減少較大的塵粒及絨毛進入第二個高效旋風(fēng)除塵器的可能性。
人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，防塵罩的特性不同會對分離裝置的整體性能產(chǎn)生一定的影響。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種防塵罩，它可以改進與之連接使用的旋風(fēng)除塵器分離裝置的整體性能。
本發(fā)明提供一種如權(quán)利要求1所述的防塵罩。其優(yōu)選及最佳的特征包括在其從屬權(quán)利要求中。在與雙旋風(fēng)分離裝置聯(lián)合使用時，這些方案可改進留在低效旋風(fēng)除塵器中的塵埃、灰粒及絨毛的百分含量。從而可改進高效旋風(fēng)除塵器的性能，進而改進整個分離裝置的性能。
以下將借助于附圖進一步描述本發(fā)明的實施例。其中

圖1為本發(fā)明防塵罩的側(cè)視圖，其中帶有局部剖視部分；圖2a為圖1所示實施例中的多孔部分壁板的放大視圖；圖2b為圖1所示實施例中局部放大視圖；圖3為本發(fā)明第二實施例的側(cè)視圖；以及圖3a為圖3所示實施例中的多孔部分壁板的放大視圖。
圖1表示了一個帶有一柱形件12的防塵罩10，在柱形件中設(shè)置有一個多孔部件14。從多孔部件14的下端緣16延伸出一個凸緣部分18。關(guān)于凸緣部分18下面將會詳細說明。從多孔部件14的下端緣還有一個沿徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形腹板20用以連通或密封內(nèi)旋風(fēng)除塵器2。內(nèi)旋風(fēng)除塵器22本身并不構(gòu)成本發(fā)明的一部分，因而在此不再贅述。腹板20有效地為柱形件12提供支撐及密封。在柱形件12的上方還有一個支撐、密封件24。不過，件24除了為柱形件12提供支撐外本身并不構(gòu)成本發(fā)明的一部分。
圖2a以剖視圖表示了構(gòu)成多孔部件14的壁板26的一部分。壁板26具有一個氣流迎接表面28和多個通孔30。在工作時，氣流沿箭頭32所指方向通過通孔。在已有的防塵罩中，通孔是以這樣的方式形成的，每個通孔的上邊緣在與防塵罩的上游表面相接處有一個圓角半徑。而根據(jù)本發(fā)明，各通孔30的上邊緣則以尖角與氣流迎接表面28相接。通過鉆孔工藝、或根據(jù)需要通過模壓等任何其他適當(dāng)?shù)墓に嚰庸ね?0即可形成這樣一種尖角。在各通孔30的上邊緣與防塵罩10的氣流迎接表面28交接處制出尖角可減少通過通孔30的細小塵粒的量，從而減少了通孔30被塵粒及絨毛堵塞的可能性。
壁板26的材料厚度t大致為2mm。各柱形通孔30的直徑d大致為2.2mm。
圖1所示的實施例還包括一個從多孔部件14的下邊緣16延伸出來的凸緣部分18。圖2b中更為詳細地表示了該凸緣部分18的結(jié)構(gòu)。該部分主要由一對大致平行于防塵罩10的縱向軸36的側(cè)板34構(gòu)成。該平行側(cè)板34的末端有一個大致為45°的傾斜角α。凸緣部分18的始端上制有一個臺階38。臺階38的寬度b大致等于平行側(cè)板34的寬度B。在本實施例中，寬度b及寬度B均大致為2mm。
臺階38的高度h大致等于臺階38的寬度b，因而在本實施例中也大致等于2mm。
凸緣部分18從多孔部件14下邊緣16向下延伸的距離x大致為15mm。
業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在將防塵罩10設(shè)置在雙旋風(fēng)真空除塵器中低效旋風(fēng)除塵器與高效旋風(fēng)除塵器之間的氣流通道時，將防塵罩10的下凸緣部分18制成這種形狀，可減少防塵罩10中的多孔部件30中的堵塞量以及細小塵粒通過孔30的量。較多的塵埃及灰粒被保留在低效旋風(fēng)除塵器中。此外，臺階38還可進一步改善凸緣部分18與多孔部件14的下邊緣16之間的密封性。
圖3表示了本發(fā)明的第二實施例。在圖3中所示的錐臺形防塵罩40上有一個位于其上邊緣的支撐部件42。在該錐臺形防塵罩40中設(shè)置有一個錐臺形多孔部件44。在多孔部件44上布置有多個通孔46。圖3a為一剖視圖，其中表示了多孔部件44的側(cè)壁48的結(jié)構(gòu)。
如圖3a所示，防塵罩40的側(cè)壁48的材料厚度t大致為2mm。各柱形通孔46的直徑d大致為2.2mm。各通孔46的縱向軸線大致垂直于防塵罩40的縱向軸線50。各通孔內(nèi)壁與側(cè)壁48的外表面的交角為銳角。
在所示的該實施例中，側(cè)壁48與防塵罩40的縱向軸線50之間的傾角β大致為12.5°。不過該傾角可根據(jù)旋風(fēng)除塵分離裝置的需要、特別是根據(jù)高效旋風(fēng)除塵器的側(cè)壁的傾斜角選擇其他值。傾角β最好大致等于高效旋風(fēng)除塵器側(cè)壁的傾角，以便于使防塵罩40的側(cè)壁48可位于與高效旋風(fēng)除塵器的傾斜壁平行的位置，從而可為通孔與高效旋風(fēng)除塵器之間的氣流提供通路。
在具有2.2mm直徑的通孔上提供尖角有利于減少通過防塵罩的細小塵粒量，從而減少防塵罩被塵粒及絨毛堵塞的可能性。提供圓錐形防塵罩40可增加低效旋風(fēng)除塵器中收集塵埃及灰粒的面積量，從而提高了旋風(fēng)除塵器的容量。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，本發(fā)明并不限于上述的實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員很明顯，還有許多改進方案及變換方案也落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于從氣流中分離塵埃及灰粒的旋風(fēng)除塵器分離裝置上的防塵罩，該防塵罩上具有一個氣流迎接面及一個帶有多個容許氣流通過的通孔的多孔部件，其特征在于，各通孔的上邊緣與防塵罩的氣流迎接面之間的夾角為一定的尖角。
2.如權(quán)利要求1所述的防塵罩，其特征在于，所述的一定的尖角約為90°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防塵罩，其特征在于，各通孔為圓柱形，其直徑約為2.2mm。
4.如上述權(quán)利要求任一項所述的防塵罩，其特征在于，多孔部件沿通孔縱向方向的通孔部分的厚度約為2mm。
5.如上述權(quán)利要求任一項所述的防塵罩，其特征在于，多孔部件為圓柱形。
6.如上述權(quán)利要求任一項所述的防塵罩，其特征在于，該防塵罩還包括一個從多孔部件下邊緣延伸出來的凸緣部分。
7.如權(quán)利要求6所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分包括一對具有傾斜末端的平行側(cè)板。
8.如權(quán)利要求7所述的防塵罩，其特征在于，所述末端相對于凸緣部分上的平行側(cè)壁的傾斜角約為45°。
9.如權(quán)利要求7或8所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分的平行側(cè)壁大致平行于防塵罩的縱向軸線。
10.如權(quán)利要求7至9任一項所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分從多孔部件的下邊緣向下延伸范圍為10mm至20mm。
11.如權(quán)利要求10所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分從多孔部件的下邊緣向下延伸量約為15mm。
12.如權(quán)利要求7至11任一項所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分的始端的截面寬于末端的截面寬度。
13.如權(quán)利要求12所述的防塵罩，其特征在于，凸緣部分在其始端有一個從平行側(cè)壁沿徑向向內(nèi)延伸的臺階。
14.如權(quán)利要求13所述的防塵罩，其特征在于，臺階的寬度大致等于平行側(cè)壁的寬度。
15.如權(quán)利要求13或14所述的防塵罩，其特征在于，臺階的高度大致等于其寬度。
16.一種用于從氣流中分離塵埃及灰粒的旋風(fēng)除塵器分離裝置上的防塵罩，其具有任一如附圖所示實施例中所包括的技術(shù)特征。
17.一種用于從氣流中分離塵埃及灰粒的旋風(fēng)除塵器分離裝置，其包括旋風(fēng)分離裝置及如上述任一權(quán)利要求所述的防塵罩。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，旋風(fēng)除塵分離器包括一個低效旋風(fēng)除塵器和位于低效旋風(fēng)除塵器下游的一個高效旋風(fēng)除塵器，防塵罩位于兩除塵器之間。
19.如權(quán)利要求17或18所述的裝置，其特征在于，該裝置包括真空除塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于從氣流中分離塵埃及灰粒的旋風(fēng)除塵器分離裝置的防塵罩(10;40)。該防塵罩(10;40)包括一個帶有多個允許氣流通過的通孔(30;46)的多孔部件(14;44)。根據(jù)本發(fā)明,各通孔(30)的上邊緣與防塵罩(10)的氣流迎接面之間的夾角為一定的尖角。本發(fā)明改進了采用該防塵罩(10;40)的灰塵分離裝置的性能。
文檔編號A47L9/16GK1175190SQ9519765
公開日1998年3月4日 申請日期1995年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月28日
發(fā)明者J·戴森 申請人:諾特特里有限公司