專利名稱：啤酒發(fā)酵罐清洗劑及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種合成洗滌劑技術(shù)，具體地說是涉及一種啤酒發(fā)酵罐清洗劑及其配制方法。
啤酒在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)會使發(fā)酵罐壁表面結(jié)一層堅硬的垢，垢多為草酸鈣、鎂等的有機物，行業(yè)中稱之為酒石。當其附在罐壁后將使罐內(nèi)清洗困難，隨著發(fā)酵時間的延長，酒石將愈集愈多，最終將會影響啤酒發(fā)酵質(zhì)量。為了減少酒石的聚集，國內(nèi)許多廠家通常采用頻繁使用濃鹼→甲醛→清水洗的方式來清潔發(fā)酵罐，有的廠家甚至每發(fā)酵一罐清洗一次。眾所周知，濃鹼的洗去性不好，且不與鈣、鎂離子發(fā)生反應，反復地大量使用將導致鹼液的殘留和污水排放量的增加，十分不利于有機酸反應的發(fā)酵過程;甲醛只是一種抗氧化劑，醛基殘留同樣不利于發(fā)酵。因而這種方式無法達到除垢殺菌之綜合目的，且累計使用費用較高，對啤酒發(fā)酵的質(zhì)量也有影響。
國外大多采用專用的啤酒罐清洗劑來除去酒石，以達到清潔殺菌的目的。僅以美國產(chǎn)品HAMP-ENE100S為例，其產(chǎn)品說明書標明組份為Sadium hydroxide(1301-73-2) 1-2%Water 60%Tetrasodium ethy lem dia mine tra ace tale(64-028)(又稱EDTA)38%按這個產(chǎn)品說明書配制的清洗劑顯然是毫無意義的，因為它未予標明關(guān)鍵的表面活性物質(zhì)。當國內(nèi)有些廠家去進口這類產(chǎn)品時除了需付出昂貴的產(chǎn)品售價(約每公斤4.4美元)外，還得支出與售價相當?shù)倪\雜費。產(chǎn)品價格昂貴是因其采用了高含量強絡合劑的緣故。分析表明該產(chǎn)品含乙二胺四乙酸鹽約460g/l，氫氧化鈉63g/l。按國內(nèi)化工原料的價格，配一公斤此種洗濟劑至少需五十元人民幣(不包括包裝等費用)。由于使用該產(chǎn)品的周期長，一般一只全年生產(chǎn)的發(fā)酵罐只需清洗2-3次;用量少，可稀釋40～70倍使用，且能保證穩(wěn)定的啤酒發(fā)酵質(zhì)量，使得某些生產(chǎn)出口啤酒的廠家不得不空運求購。此類產(chǎn)品的不足是大量使用了金屬離子的強螯合劑，除了浪費外尚可能造成環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是提供一種能除去啤酒發(fā)酵罐內(nèi)酒垢的清洗劑及其配制方法，用此方法配制出的清洗劑能大幅度地降低強絡合劑的含量，其使用效果基本上與美國產(chǎn)HAMP-ENE100S相接近，且價格低于HAMP-ENE100S，不會造成二次污染。
啤酒發(fā)酵罐除垢清洗的機理為堅硬的酒石被清洗劑的表面活性劑浸潤并軟化，酒石的表面積得以增大，使清洗劑中的乙二胺四乙酸鹽能夠更多地與有機雜質(zhì)如草酸鈣等反應，生成能溶于水的EDTA絡合物;清洗劑中的氫氧化鈉與有機酸發(fā)生中和反應，其生成物都將隨著清洗后的廢水排放掉;即使罐壁上殘留微量的酒石，也會因表面活性劑的濕潤軟化作用而變得易刷洗。為了達到上述目的，本發(fā)明以尋找一種能適應上述要求的表面活性物質(zhì)為突破口，試驗表明采用二元非離子型表面活性物按照一定的比例復配后能使其濕潤性，吸附性及降低溶液表面張力與促進膠化等方面更為優(yōu)越，其良好的微生物降解性也滿足了啤酒發(fā)酵罐除垢殺菌的需要。
因此本發(fā)明采用乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鈉、復配型表面活性劑和水配制成啤酒發(fā)酵罐清洗劑。該清洗劑的組份重量配比為乙二胺四乙酸鈉12～15%，氫氧化鈉3～3.75%，復配型表面活性劑1.5～2%，水加至100%。其中復配型表面活性劑按重量又由以脂肪醇聚氧化物為主的平平加22.5%，烷基醇酰胺25.5%和水52%配制而成。
本發(fā)明啤酒發(fā)酵罐清洗劑的配制方法由以下幾個步驟構(gòu)成a.稱取配比量的以脂肪醇聚氧化物為主的平平加置于反應器中，水浴加熱至40～50℃，保溫;
b.開動攪拌器，按配比量將烷基醇酰胺加入到上述反應器中;
c.繼續(xù)攪拌，升溫至55～65℃時加入配比量的水;
d.充分攪拌后靜置48小時以上;
e.取配比量的乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鈉、步驟d所得的復配型表面活性劑和水，充分混合后即得本發(fā)明的清洗劑。
與美國HAMP-ENE100S產(chǎn)品相比較，當本發(fā)明啤酒發(fā)酵罐清洗劑中復配型表面活性劑的含量為2%時，可使乙二胺四乙酸鈉鹽的濃度由前者的460g/l降至后者的150g/l左右，且后者對乙二胺四乙酸鈉的鈉含量有廣泛的適應性;用該清洗劑在相同條件下與美國HAMP-ENE100S產(chǎn)品作浸入式溶解對比試驗，結(jié)果表明，在同樣稀釋40～70倍時試驗結(jié)果完全相同。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，配制方法如下1).稱取22.5%重量的R-O-(CH2CH2O)n-CH2CH2OH置于反應器中，水浴加熱至45℃，保溫;
2).開動攪拌器，保持每分鐘一百轉(zhuǎn)，將25.5%重量的椰油基二乙醇酰胺加入到上述反應器中;
3).繼續(xù)攪拌，升溫至60℃時加入52%重量的去離子水;
4).充分攪拌后靜置48小時以上，即得復配型表面活性劑;
然后再配制本發(fā)明啤酒發(fā)酵罐清洗劑5).取13.5%重量的乙二胺四乙酸鈉，3.5%重量的氫氧化鈉，2%重量的步驟4)所得復配型表面活性劑和81%重量的去離子水，充分混合后即得所述清洗劑。
下面以長8.5米直徑2米的臥式啤酒發(fā)酵罐為例說明清洗劑的使用方法(1)取20Kg本發(fā)明制成的啤酒發(fā)酵罐清洗劑置于罐內(nèi);
(2)加入40～70倍的自來水;
(3)采用泵打循環(huán)，出口處是多個噴淋頭，反復移動噴淋器使清洗劑盡可能均勻地噴到罐壁上，時間為8-10小時即可。
(4)使用本產(chǎn)品的洗罐周期為4-6個月。
權(quán)利要求
1.一種由乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鈉、復配型表面活性劑和水組成的啤酒發(fā)酵罐清洗劑，其特征在于該清洗劑的組份重量配比為乙二胺四乙酸鈉12～15%，氫氧化鈉3～3.75%，復配型表面活性劑1.5～2%，水加至100%；其中復配型表面活性劑按重量由以脂肪醇聚氧化物為主的平平加22.5%，烷基醇酰胺25.5%和水52%配成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒發(fā)酵罐清洗劑，其特征在于復配型表面活性劑組份中，烷基醇酰胺采用椰油基二乙醇酰胺。
3.一種配制權(quán)利要求1所述的啤酒發(fā)酵罐清洗劑的方法，其特征在于a.稱取配比量的以脂肪醇聚氧化物為主的平平加置于反應器中，水浴加熱至40～50℃，保溫;b.開動攪拌器，按配比量將烷基醇酰胺加入到上述反應器中;c.繼續(xù)攪拌，升溫至55～65℃時加入配比量的水;d.充分攪拌后靜置48小時以上;e.取配比量的乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鈉、步驟d所得的復配型表面活性劑和水，充分混合后即得啤酒發(fā)酵罐清洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種啤酒發(fā)酵罐清洗劑及其配制方法，該清洗劑由乙二胺四乙酸鈉、氫氧化鈉、復配型表面活性劑和水組配而成。用此清洗劑在相同條件下與美國HAMP—ENE100S產(chǎn)品作浸入式溶解對比試驗，結(jié)果表明在同樣稀釋40—70倍時試驗結(jié)果完全相同，且大幅度地降低了清洗劑中強絡合劑的含量，因而價格低廉，對環(huán)境無不良影響，清洗質(zhì)量高，可替代美國產(chǎn)品，用于啤酒發(fā)酵罐的除垢殺菌及其它食品加工設備中需要清除鈣、鎂雜質(zhì)的場合。
文檔編號C11D3/33GK1092099SQ9410167
公開日1994年9月14日 申請日期1994年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月5日
發(fā)明者陳俊, 楊明, 喻啟富 申請人:武漢通達控制研究所