專利名稱：清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)能對(duì)電子部件、機(jī)械部件和醫(yī)療用具等被清洗物，按清洗目的，簡(jiǎn)易地進(jìn)行多種不同清洗作業(yè)的清洗裝置。
傳統(tǒng)的清洗裝置如日本專利特公平3-58789號(hào)公報(bào)或特公平3-551925號(hào)公報(bào)記載的發(fā)明那樣，是在一個(gè)清洗槽內(nèi)進(jìn)行浸漬清洗、蒸汽清洗等不同的清洗作業(yè)。
這些傳統(tǒng)裝置都是使被清洗物一面移動(dòng)一面進(jìn)行清洗液清洗、蒸汽清洗，然而使被清洗物經(jīng)常在清洗槽內(nèi)露出，不能相對(duì)清洗槽各別地使被清洗物在密閉狀態(tài)下移動(dòng)，或是在此密閉狀態(tài)清洗被清洗物。
因此，以往，在對(duì)被清洗物進(jìn)行蒸汽清洗場(chǎng)合，必需對(duì)蒸汽發(fā)生槽內(nèi)的全部溶劑進(jìn)行加熱使發(fā)生蒸汽，需要消耗為獲得必要蒸汽所需能量多得多的能量，因而不經(jīng)濟(jì)。
此外，用傳統(tǒng)的裝置進(jìn)行用可燃燒溶劑的被清洗物的清洗非常危險(xiǎn)。雖然存在可進(jìn)行用此可燃性溶劑的清洗的裝置，但存在裝置復(fù)雜、龐大，不適宜適用的缺點(diǎn)。
此外，在用傳統(tǒng)裝置完成被清洗物的液清洗后，要對(duì)其進(jìn)行干燥的場(chǎng)合，特別是要對(duì)被清洗物進(jìn)行真空干燥的場(chǎng)合，需要使整個(gè)清洗槽密封，在抽出清洗液后進(jìn)行真空干燥。而且，在完成真空干燥后，需取出被清洗物，將清洗液再次充填入清洗槽，進(jìn)行下次清洗作業(yè)，因此，存在抽出，充入清洗液的作業(yè)復(fù)雜，作業(yè)性差的問(wèn)題。
此外，上述傳統(tǒng)裝置還存在不能在一個(gè)清洗槽中連續(xù)進(jìn)行液清洗作業(yè)和真空干燥作業(yè)。
此外，在僅連續(xù)地進(jìn)行真空干燥作業(yè)場(chǎng)合，需設(shè)置清洗槽和另外設(shè)置真空干燥室，將完成液清洗后的被清洗物放入真空干燥室而后進(jìn)行真空干燥。即使也能使用傳統(tǒng)裝置來(lái)進(jìn)行此作業(yè)，然而，在清洗作業(yè)中使用溶劑的場(chǎng)合，在向真空干燥室移動(dòng)過(guò)程中，存在產(chǎn)生附著在被清洗物上溶劑擴(kuò)散的缺點(diǎn)。此外，由于需要另外設(shè)置真空干燥裝置，存在整個(gè)機(jī)構(gòu)龐大，價(jià)格高缺點(diǎn)。
此外，如象傳統(tǒng)裝置那樣，在使整個(gè)清洗槽成為真空狀態(tài)時(shí)，由于必需使遠(yuǎn)比被清洗占據(jù)空間大的體積內(nèi)成為真空狀態(tài)，因此效率極差。
因此，本發(fā)明正是為解決上述問(wèn)題而提出，目的在于提供能在一個(gè)清洗槽內(nèi)簡(jiǎn)易進(jìn)行各種不同的清洗作業(yè)。
為了完成上述課題的本發(fā)明的裝置包括設(shè)置外槽，使被容納在此外槽內(nèi)的被清洗物的載放臺(tái)，位于能在此外槽內(nèi)移動(dòng)的位置上的同時(shí)，能在容納被清洗物的狀態(tài)，用被覆體將載放臺(tái)上的被清洗物進(jìn)行密閉。
也可在被覆體上形成和為進(jìn)行清洗作業(yè)必要的外部機(jī)構(gòu)連接的接口。
也可構(gòu)成使被覆體能在外槽內(nèi)移動(dòng)的構(gòu)造。
也可構(gòu)成將被覆體固定在外槽內(nèi)的固定位置。
將載放臺(tái)構(gòu)成使清洗液不能沿上下方向流通的板狀，當(dāng)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能使外槽內(nèi)的清洗液得到強(qiáng)烈攪拌。
構(gòu)成使載放臺(tái)具備超聲波振子。
構(gòu)成使載放臺(tái)具備被清洗物的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
將載放臺(tái)構(gòu)成通過(guò)連接管和減壓機(jī)構(gòu)連接的構(gòu)造。
在外槽內(nèi)的下端設(shè)置浸漬清洗部，在此浸漬清洗部的上部設(shè)置上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)置被清洗物的出入室。
若根據(jù)如上所述的本發(fā)明，在進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，能進(jìn)行各種清洗作業(yè)。
首先，作為一例，在外槽的下底部裝入清洗液，使載放被清洗物的載放臺(tái)下降到此清洗液內(nèi)進(jìn)行浸漬。而且，用此清洗液進(jìn)行被清洗物的浸漬清洗。
此浸漬清洗，若將載放被清洗物的載放臺(tái)形成不能使清洗液沿上下方向流通的板狀，當(dāng)載放臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于能使外槽內(nèi)的清洗液產(chǎn)生強(qiáng)烈攪拌，使被清洗物和清洗液形成強(qiáng)烈接觸，能獲得良好的清洗效果。
此外，若使載放臺(tái)具備超聲波振子，當(dāng)使載放臺(tái)在清洗液內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，能一面使被清洗物和清洗液產(chǎn)生強(qiáng)烈接觸，同時(shí)進(jìn)行超聲波清洗，使清洗效果提高。
若使載放臺(tái)具備回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使被清洗物一面回轉(zhuǎn)而進(jìn)行清洗，即使在進(jìn)行具有凹部的被清洗物清洗時(shí)，成為能向凹部確實(shí)供給清洗液，此外，在完成浸漬清洗后，也能有效進(jìn)行液體載斷。
在結(jié)束用此清洗液的清洗后，使載放臺(tái)上升，和移動(dòng)到?jīng)]有清洗液的位置為止。其后，用被覆體密閉覆蓋載放臺(tái)的上面，用設(shè)置在外槽內(nèi)的加熱裝置，從外周對(duì)載放臺(tái)和被覆體進(jìn)行加熱。
利用此加熱對(duì)殘存在載放臺(tái)和被清洗物內(nèi)的少量清洗液加熱蒸發(fā)。用此清洗液的加熱蒸發(fā)，能以較少的能量對(duì)被清洗物進(jìn)行蒸汽清洗作業(yè)。
在進(jìn)行被清洗物的清洗作業(yè)時(shí)使用可燃性溶劑的場(chǎng)合，能用被覆體對(duì)載放被清洗物的載放臺(tái)進(jìn)行密閉覆蓋，在此密裝狀態(tài)進(jìn)行用可燃性溶劑的清洗作業(yè)。同時(shí)，當(dāng)預(yù)先向外槽內(nèi)充填完全氟化液化氣、氦等不燃性氣體，能防止引火。此外，在萬(wàn)一發(fā)生引火場(chǎng)合，也能用外槽內(nèi)的不燃性氣體自動(dòng)進(jìn)行滅火。
當(dāng)通過(guò)接口把和外部機(jī)構(gòu)連通的柔性連接管和被覆載放臺(tái)的被覆體相連，能進(jìn)行更多種多樣的清洗作業(yè)。
例如，若使真空泵和連接管連接且使其動(dòng)作，能在用被覆體使載放臺(tái)成為密閉狀態(tài)，對(duì)用載放臺(tái)和被覆體形成的清洗室內(nèi)的被清洗物進(jìn)行真空干燥。
此外，若在使載效臺(tái)的被清洗物和清洗液接觸后，用被覆體使此載放臺(tái)密閉，使清洗室形成真空減壓，能抽出除去包含在清洗室內(nèi)清洗液中的氣體。通過(guò)除去此清洗液中的氣體，成為使超聲波振動(dòng)極易在清洗液中傳播。因此能顯著提高用設(shè)置在載放臺(tái)上的超聲波振子的超聲波清洗效果，能效果極高地進(jìn)行超聲波清洗。
此外，若用被覆體密閉載放臺(tái)，在使清洗室成為減壓狀態(tài)進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗時(shí)，具有各種優(yōu)點(diǎn)。
也就是即使使用含有碳化氫系、萜烯系、親水性以及硅系溶劑等可燃性溶劑，由于是在減壓環(huán)境中，在空氣極稀薄狀態(tài)進(jìn)行蒸汽清洗，因此，使引火危險(xiǎn)極少，能安全地進(jìn)行蒸汽清洗。
此外，若在減壓環(huán)境進(jìn)行蒸汽清洗，能以比在常壓下使溶劑沸騰產(chǎn)生蒸汽還要低的溫度產(chǎn)生蒸汽，從而能以此低的蒸汽溫度進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗。因此，即使對(duì)于包含不耐高溫材料的被清洗物，能使用沸點(diǎn)為100℃以上的溶劑，以100℃以下的較低溫度進(jìn)行蒸汽清洗。因此，能不受被清洗物的耐熱性材料性質(zhì)的約束，自由地進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗。
此外，在進(jìn)行減壓狀態(tài)的蒸汽清洗場(chǎng)合，完成蒸汽清洗后，停止清洗蒸汽供給時(shí)，由于僅形成在減壓環(huán)境內(nèi)不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能用此減壓進(jìn)行因蒸汽清洗受到普遍加熱的被清洗物的減壓真空干燥，成為能使被清洗物迅速干燥。
此外，若在外槽內(nèi)下端沒(méi)浸漬清洗部，在此浸漬清洗部的上部設(shè)上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)被清洗物的出入室，能用一個(gè)清洗槽進(jìn)行浸漬清洗、蒸汽清洗那樣的不同的清洗作業(yè)。
此外，不僅是浸漬清洗和蒸汽清洗那樣的機(jī)構(gòu)，也可向用被覆體密閉的清洗室內(nèi)導(dǎo)入和浸漬清洗部不同的清洗液，進(jìn)行清洗作業(yè)。也就是在浸漬清洗部進(jìn)行被清洗物的第1次清洗，在上部作業(yè)室，向用被覆體密閉的清洗室內(nèi)導(dǎo)入不同的清洗液，進(jìn)行最后的清洗等。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝置的剖面圖，圖2為被覆體部分的放大俯視圖，圖3為清洗室部分的放大剖面圖。實(shí)施例以下參照附圖對(duì)本發(fā)明一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，1為外槽，將充填了清洗液2的浸漬清洗部3設(shè)置在其下端部。
在此浸漬清洗部3的上部?jī)?nèi)周表面上盤繞著冷卻盤管而形成上部作業(yè)室5。進(jìn)而在此上部作業(yè)室5的上部形成被清洗物6的出入室7。此外，沿圖1的前后方向形成此出入室7的出入口(圖中未表示)，此出入室的上端用蓋板8密封。
在外槽1的內(nèi)部插放入載放被清洗物6和進(jìn)行清洗作業(yè)的載放臺(tái)10。此外，將此載放臺(tái)10形成不使清洗液2沿上下方向流通的板狀，在載放臺(tái)10上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能使外槽1內(nèi)的清洗液2強(qiáng)烈攪拌，使被清洗物6和清洗液的接觸強(qiáng)烈，達(dá)到良好的清洗效果。
在載放臺(tái)10的上面形成超聲波振子11，這樣，使載放臺(tái)10在清洗液2內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，使被清洗物6和清洗液2的接觸強(qiáng)烈的同時(shí)，還能進(jìn)行超聲波清洗，使清洗效果提高。
在載放臺(tái)10的上面形成超聲波振子11，在此載放10的上面用被覆體13進(jìn)行覆蓋。
將此被覆體13的斷面形成
形狀，使其下端能和載放臺(tái)10的上面密切接觸地進(jìn)行載放的同時(shí)，在其內(nèi)部空間形成清洗室14。
在此被覆體13的外周兩側(cè)伸出形成導(dǎo)向片15，使導(dǎo)桿17能自由滑動(dòng)地安放在導(dǎo)向片15的結(jié)合孔16內(nèi)。將此導(dǎo)桿17的下端固定在載放臺(tái)10上。當(dāng)上下動(dòng)時(shí)，使被覆體13不產(chǎn)生沿橫方向搖動(dòng)，而只能上下移動(dòng)。
使開(kāi)關(guān)鏈條20和在被覆體13的上端面上形成的安裝件18相連，通過(guò)滑輪22使此開(kāi)關(guān)鏈條20和在外槽1的蓋板8上形成的傳動(dòng)軸21相連。用固定在外槽1外面的電動(dòng)機(jī)23使傳動(dòng)軸21回轉(zhuǎn)，從而形成通過(guò)開(kāi)關(guān)20能使被覆體13的下端和載放臺(tái)10分離和上升。
使載放臺(tái)10和升降鏈條24相連，通過(guò)滑輪26使此升降鏈條24和在外槽1的蓋板8上形成的回轉(zhuǎn)軸25相連，使其能在外槽1內(nèi)上下移動(dòng)。
上述升降鏈條24和開(kāi)關(guān)鏈條20是用同一個(gè)電動(dòng)機(jī)23使進(jìn)行動(dòng)作，然而可通過(guò)未于圖示的轉(zhuǎn)換裝置能各別地使進(jìn)行動(dòng)作。
在此載放臺(tái)10的外周四角伸出設(shè)置安裝件27，使載放臺(tái)導(dǎo)桿28滑動(dòng)自由地插通在此安裝件27內(nèi)，使此載放臺(tái)導(dǎo)桿28和外槽1的下端相連，通過(guò)使垂直地位于上下方向，形成在用鏈條24使進(jìn)行升降時(shí)，載放臺(tái)10不沿橫向搖動(dòng)。
被覆體13是在頂板29上形成連接口30和31，且分別使與連接管32和33相連。而且，使連接管32和與外槽1分另形成的，為進(jìn)行被清洗物6的清洗作業(yè)必要的外部機(jī)構(gòu)(未圖示)相連。
此外部機(jī)構(gòu)能按照清洗目的進(jìn)行任意選擇。例如，可將此外部機(jī)構(gòu)作為清洗蒸汽槽，能向清洗室14內(nèi)供給清洗蒸汽。
此外，在其他例中，將外部機(jī)構(gòu)作為真空泵，使與連接管32的另一端相連，能通過(guò)使清洗室14內(nèi)成為真空狀態(tài)對(duì)被清洗物6進(jìn)行真空干燥。
此外，用被覆體13使載放臺(tái)10密封，能在使清洗室14成為減壓狀態(tài)，對(duì)被清洗物6進(jìn)行蒸汽清洗。在此場(chǎng)合，即使使用含碳化氫系溶劑、萜烯系溶劑、親水性溶劑、硅系溶劑等可燃性劑，由于是在減壓氣氛中，在空氣極稀薄狀態(tài)下進(jìn)行蒸汽清洗，將引火的危險(xiǎn)性降到最小，因而能安全地進(jìn)行蒸汽清洗。
若能在減壓氣氛進(jìn)行蒸汽清洗，能比在常壓下使溶劑沸騰而產(chǎn)生蒸汽的溫度還低的溫度發(fā)生蒸汽，且以此低的蒸汽溫度進(jìn)行被清洗物6的蒸汽清洗。因此，即使對(duì)于具有不能耐高溫材料的被清洗物，能使用沸點(diǎn)為100℃以上的溶劑，在100℃以下的低溫進(jìn)行蒸汽清洗。因此，能不受被清洗物6的耐熱材料等的約束而自由地進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗。
在減壓下進(jìn)行蒸汽清洗場(chǎng)合，若在完成蒸汽清洗后，停止供給清洗蒸汽的話，由于在用被覆體13進(jìn)行密閉的減壓氣氛內(nèi)僅構(gòu)成不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能利用此減壓，對(duì)用蒸汽清洗時(shí)得到普遍加熱的被清洗物6進(jìn)行減壓真空干燥，能使被清洗物6迅速干燥。
若向清洗室14內(nèi)放入和引入被清洗物6和清洗液2后，使此清洗室14密閉，將清洗室14內(nèi)維持真空減壓，能將包含在清洗室14內(nèi)的清洗液2中的氣體抽出除去。通過(guò)除去此清洗液2中的氣體，能使超聲波振動(dòng)極易在清洗液中傳遞。因此，能顯著提高設(shè)置在載放臺(tái)10內(nèi)的超聲波振子11的超聲波清洗效果，能效率極高地進(jìn)行超聲波清洗。
使蒸汽發(fā)生槽34和外槽1相連。此蒸汽發(fā)生槽34通過(guò)在其內(nèi)部放入適宜的溶劑35，用加熱器36加熱溶劑35就能產(chǎn)生蒸汽。在此蒸汽發(fā)生槽34和外槽1的浸漬清洗部3的上部開(kāi)設(shè)蒸汽導(dǎo)入口37，形成能向上部作業(yè)室導(dǎo)入蒸汽。此外，此蒸汽發(fā)生槽34對(duì)于通過(guò)連接管32從外部機(jī)構(gòu)供給清洗蒸汽的場(chǎng)合成為不必要。
在外槽1的外周，相隔一定間隔用保護(hù)層38進(jìn)行覆蓋，能防止萬(wàn)一發(fā)生溶劑蒸汽向外部泄漏。但也不一定需要。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的裝置，能進(jìn)行被清洗物6的清洗中的各種清洗作業(yè)。作為一例，使載放臺(tái)10位于外槽1的出入室7內(nèi)，使外槽1的出入口(未圖示)開(kāi)口。將被清洗物6載放在設(shè)置在載放臺(tái)10上或載放臺(tái)10內(nèi)的出入輥39上。
接下來(lái)，使電動(dòng)機(jī)23動(dòng)作，通過(guò)同時(shí)使開(kāi)關(guān)鏈條20和升降鏈條24伸展，使載放臺(tái)10下降至設(shè)置在外槽1的下端的浸漬清洗部為止，將載放臺(tái)10和被清洗物6浸漬在清洗液2中。
而且，通過(guò)采用使此浸漬清洗部3內(nèi)的超聲波振子動(dòng)作等方法，進(jìn)行被清洗物6的浸漬清洗。此外，此浸漬清洗通過(guò)讓升降鏈條24作小范圍的上下運(yùn)動(dòng)，而使載放臺(tái)10進(jìn)行上下?lián)u動(dòng)，且因?qū)⑤d放臺(tái)10形成不能使清洗液2沿上下方向流通的板狀，當(dāng)載放臺(tái)10上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能使外槽1內(nèi)的清洗液2得到強(qiáng)烈攪拌。因此，使被清洗物6和清洗液2的接觸更強(qiáng)烈，能得到良好的清洗效果。
此外，由于在載放臺(tái)10的上面形成超聲波振子11，能一面使載放臺(tái)10在清洗液2內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，而使被清洗物6和清洗液2的接觸加強(qiáng)，同時(shí)能進(jìn)行超聲波清洗，因此能提高清洗效果。
此外，也可以將能使被清洗物6或容納被清洗物6的清洗籠回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組裝到載放臺(tái)10，形成使被清洗物6一面回轉(zhuǎn)而進(jìn)行清洗。
接著，在完成此浸漬清洗后，使電動(dòng)機(jī)動(dòng)作，用升降鏈條24使載放臺(tái)10移動(dòng)到設(shè)在浸清清洗部3的上方的上部作業(yè)室5為止。在此上部作業(yè)室5內(nèi)，用在蒸汽發(fā)生槽34發(fā)生的，從導(dǎo)入口37導(dǎo)入的清洗蒸汽進(jìn)行被清洗物6的蒸汽清洗。在此場(chǎng)合，使載放臺(tái)10和被覆體13分離，保持開(kāi)放狀態(tài)。
而且，在完成蒸汽清洗，使導(dǎo)入口37密閉后，向冷卻管4通入冷卻水，進(jìn)行蒸汽的冷凝。用此蒸汽的冷凝進(jìn)行被清洗物6的冷卻干燥。
此外，作為另外的方法，也可以在上部作業(yè)室5中，將被覆體13載放在載放臺(tái)10上，在使清洗室14內(nèi)成為密閉狀態(tài)后，使真空泵和連接管32的另一端相連，能使清洗室14內(nèi)成減壓狀態(tài)，進(jìn)行被清洗物6的減壓干燥。
此外，在另一不同的使用例中，也可以預(yù)先在上部作業(yè)室5內(nèi)設(shè)置加熱器(來(lái)圖示)，通過(guò)使此加熱器動(dòng)作來(lái)加熱用被覆體13密閉的清洗室14，對(duì)放置在清洗室14內(nèi)的被清洗物6進(jìn)行加熱干燥。
在此場(chǎng)合，如果還使清洗室14內(nèi)成為減壓狀態(tài)，由于能進(jìn)行加熱干燥的同時(shí)，還能進(jìn)行減壓干燥，因而能更迅速可靠地進(jìn)行被清洗物6的干燥。
此外，在上述實(shí)施例中，在進(jìn)行被清洗物6的蒸汽清洗時(shí)，使從鄰接外槽1設(shè)置的蒸汽發(fā)生槽34發(fā)生蒸汽，然而，也可不必如此，可以根據(jù)在從浸漬清洗部3上升的載放臺(tái)10和被清洗物6上是否殘留的少量清洗液2，而分別充填不同的溶劑，用被覆體13進(jìn)行密閉，用設(shè)置在上部作業(yè)室5的內(nèi)面上加熱器(未圖示)進(jìn)行加熱，利用此加熱，向清洗室14內(nèi)發(fā)生蒸汽，用此蒸汽進(jìn)行被清洗物6的蒸汽清洗。
用這樣的構(gòu)造，能避免在蒸汽發(fā)生槽34中必需一時(shí)對(duì)大量的溶劑進(jìn)行加熱汽化產(chǎn)生不經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，如僅對(duì)殘留在清洗室14內(nèi)的少量清洗液進(jìn)行加熱汽化，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的蒸汽清洗。
當(dāng)使此蒸汽清洗以被覆體13密閉的清洗室14成為減壓狀態(tài)進(jìn)行時(shí)，即使使用含碳化氫溶劑、萜烯系溶劑、親水性溶劑和硅系溶劑等可燃性溶劑，因引火的危險(xiǎn)性極少，能安全地進(jìn)行蒸汽清洗。
此外，若在減壓環(huán)境進(jìn)行蒸汽清洗，由于能以較低的溫度產(chǎn)生蒸汽，即使對(duì)于包含不能耐高溫材料的被清洗物6，采用高沸點(diǎn)溶劑，對(duì)被清洗物6的耐熱性材質(zhì)等沒(méi)有約束，能自由地進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗。
在進(jìn)行減壓蒸汽清洗場(chǎng)合，由于只要停止供給清洗蒸汽，使減壓環(huán)境成為不存在蒸汽的減壓狀態(tài)，能用此減壓對(duì)因蒸汽清洗而得到普遍加熱的被清洗物6的減壓真空干燥，因而能使被清洗物6迅速得到干燥。
此外，在上述實(shí)施例中，是用開(kāi)關(guān)鏈條20使被覆體13能上下運(yùn)動(dòng)，但也未必一定這樣，也就是將被覆體13固定在出入室7上端等的適當(dāng)位置，通過(guò)使載放臺(tái)10移動(dòng)而和被覆體13密切接觸時(shí)將載放臺(tái)10覆蓋，只要形成能將清洗室14密閉就可以。在此場(chǎng)合，具有省去使被覆體13上下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。但卻不具有能在外槽1的上下方向的任意位置形成密閉的清洗室14的優(yōu)點(diǎn)。
此外，在上述各實(shí)施例中，是采用使載放臺(tái)10、被覆體13等沿上下方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，然而也可以沿外槽1內(nèi)的橫方設(shè)置多個(gè)浸漬清洗部3，使載放臺(tái)10、被覆體13等也能沿橫方向移動(dòng)。
在上述各實(shí)施例中，是使用溶劑作為清洗液，然而也可以使用水溶性清洗劑，能按照清洗目的選擇任意的清洗液。
由于本發(fā)明為如上所述構(gòu)造，和傳統(tǒng)的在清洗槽(本發(fā)明的外槽)內(nèi)使被清洗物露出進(jìn)行清洗作業(yè)方法，能按照清洗目的進(jìn)行多種清洗作業(yè)。
首先，在完成用清洗液的清洗后，使被清洗物和載放臺(tái)一起上升，在沒(méi)有清洗液的位置，用被覆體使被清洗物密閉，從外周對(duì)其進(jìn)行加熱，由于對(duì)殘留在較小容積清洗室內(nèi)的少量清洗液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，能以較少的能量進(jìn)行蒸汽清洗作業(yè)。
此外，通過(guò)在外槽內(nèi)充填不可燃燒氣體，能在密閉的較小容積有清洗室內(nèi)，安全地進(jìn)行用可燃燒性溶劑的被清洗物的清洗。
此外，若將和外部機(jī)構(gòu)連通的連接管和被覆體相連的話，能進(jìn)行更多樣的清洗作業(yè)。
例如，使真空泵和連接管相連接，在外槽內(nèi)完成浸漬清洗后，將被清洗物引入清洗室內(nèi)，能在相同的清洗裝置內(nèi)進(jìn)行和浸漬清洗相連續(xù)的真空干燥作業(yè)。
此外，若在減壓狀態(tài)進(jìn)行蒸汽清洗，即使對(duì)耐熱性低的被清洗物，能用高沸點(diǎn)溶制進(jìn)行不受溫度條件約束的清洗。
此外，成為能在一個(gè)清洗裝置中，在浸漬清洗部和用被覆體密閉的清洗室內(nèi)進(jìn)行用不同清洗液的清洗，能容易地進(jìn)行第1次清洗和漂洗等不同的清洗作業(yè)。
此外，若在將被清洗物和清洗液導(dǎo)入用被覆體密閉的清洗室內(nèi)后，進(jìn)行真空減壓，成為能吸引除去包含在清洗室內(nèi)的清洗液中的氣體，使超聲波振動(dòng)極易在清洗液中傳播，能顯著提高用超聲波振子的超聲波清洗效果，能以極好的效果進(jìn)行超聲波清洗。
權(quán)利要求
1.清洗裝置，包括外槽，位于此外槽內(nèi)的被清洗物的載放臺(tái)，其特征在于使所述載放臺(tái)位于外槽內(nèi)可移動(dòng)的位置，與此同時(shí)，在處于載放被清洗物狀態(tài)，用被覆體密閉載放臺(tái)上的被清洗物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述被覆體上形成和為進(jìn)行清洗作業(yè)必需的外部機(jī)構(gòu)連接的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于將所述被覆體形成可在外槽內(nèi)移動(dòng)的構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于將所述被覆體形成固定在外槽內(nèi)的一定位置上的構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于將所述載放臺(tái)形成使清洗液不能沿上下方向流通的板狀，當(dāng)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，能使外槽內(nèi)的清洗液得到強(qiáng)烈攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的裝置，其特征在于使所述載放臺(tái)具備超聲波振子。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于使所述載放臺(tái)具備被清洗物的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于將所述被覆體構(gòu)成通過(guò)連接管和減壓機(jī)構(gòu)相連的構(gòu)造。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在外槽內(nèi)的下端設(shè)浸漬清洗部，在此清洗清洗部的上部設(shè)上部作業(yè)室，在此上部作業(yè)室的上部設(shè)被清洗物的出入室。
全文摘要
本發(fā)明涉及適用于電子、機(jī)械部件等的清洗裝置，包括能容納載放臺(tái)的外槽，使載放臺(tái)位于外槽內(nèi)可移動(dòng)位置，而且，在載放臺(tái)處于載放清洗物的狀態(tài)，用被覆體密固此載放臺(tái)，具有能按照清洗目的進(jìn)行多種清洗作業(yè)，能對(duì)少量的清洗液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，以較少的能量消耗進(jìn)行被清洗物的蒸汽清洗，或?qū)Ρ磺逑次锏恼婵崭稍?，能將包含在清洗液中的氣體除去，以及能顯著提高超聲波清洗效果等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/08GK1076643SQ9310113
公開(kāi)日1993年9月29日 申請(qǐng)日期1993年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月22日
發(fā)明者內(nèi)野正英 申請(qǐng)人:日本原野株式會(huì)社