專利名稱：加酶棒狀衣領(lǐng)凈及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種加酶棒狀衣領(lǐng)凈及制作工藝，屬于輕工合成洗滌劑類。
表面活性劑是清除污垢的最有效物質(zhì)，但并不是對所有污垢都是萬能的。對某些污垢，如蛋白脂污垢、奶漬、汗?jié)n、血漬、餐漬等都是無能為力的。衣領(lǐng)上的污垢，除少量灰塵無機鹽外，大部分都是蛋白質(zhì)污垢，要靠表面活性劑洗除就顯的力不從心。近年來開發(fā)的生物技術(shù)在洗滌劑工業(yè)的應(yīng)用主要有，酶制劑引入配方，微生物生產(chǎn)表面活性劑，以及脂肪酶水解生產(chǎn)脂肪酸。90年代生物技術(shù)在洗滌劑生產(chǎn)中的應(yīng)用前景將更為寬廣。酶制劑將采用遺傳工程和傳統(tǒng)工程結(jié)合大力開發(fā)新品種。濃縮型衣領(lǐng)洗潔就是生物技術(shù)在洗滌劑行業(yè)應(yīng)用的具體體現(xiàn)。我國由于開展生物工程研究較晚，一些生物酶制劑不僅品種少而且使用條件苛刻，因此在洗滌劑中應(yīng)用受到很多條件限制。如在高表面活性劑中、高PH值范圍內(nèi)、高水分含量情況下都會使酶制劑失活。所以使酶制劑的進一步應(yīng)用受到了限制。另外大多數(shù)洗滌劑都不便攜帶。
為了能在高表面活性劑中、高PH值范圍內(nèi)、高水分含量情況下使酶制劑存活較長的時間，且便于攜帶，本發(fā)明特提出一種加酶棒狀衣領(lǐng)凈及制作工藝。
本發(fā)明的配方為總表面活性劑含量為60-70%，水的含量為27-15%，maxacalL600，000為0.4-0.5%，穩(wěn)定劑CaCl2為3-5%，硬脂酸單甘油酯5-10%?？偙砻婊钚詣┌庪x子表面活性劑和非離子表面活性劑其比值為越大越好，根據(jù)成本而定。
其制作方法是在AEO9與脂肪醇硫酸鈉的混合物中加入水、穩(wěn)定劑CaCl2、硬脂酸單甘油酯、maxaca1L600，000的酶制劑反復(fù)攪和均勻后，放入擠出機中，制成棒狀。然后固定在托盤上，再套一園桶，使用時取掉園桶，將棒狀衣領(lǐng)凈涂在污垢處即可。
本發(fā)明的產(chǎn)品能在高表面活性劑中、高PH值范圍內(nèi)、高水分含量情況下使酶制劑存活較長的時間，便于攜帶。經(jīng)試驗本品去污作用迅速徹底，使用攜帶方便，對皮膚無刺激，對衣服纖維無損傷。使用時只需將園桶打開，直接涂在衣領(lǐng)上使用，用后將衣領(lǐng)凈蓋上園桶即可。
實施例將15份AEO9、60份脂肪醇硫酸鈉與15份水、5份硬脂酸單甘酯、5份CaCl2、0.5份maxaca1L600，000酶制劑反復(fù)攪和均勻，放入擠出機中，制成Φ25毫米×80毫米的棒狀。然后把其固定在一個托盤上，再套上一園桶。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明為一種加酶棒狀衣領(lǐng)凈，屬于輕工合成洗滌劑類，本衣領(lǐng)凈是由總表面活性劑含量(包括陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑)、水、maxacalL600，000、穩(wěn)定劑CaCl2、硬脂酸單甘油酯組成，其特征在于a、總表面活性劑含量(包括陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑)的含量為60-70%；b、水的含量為27-15%；c、maxacalL600，000的含量為0.4-0.5%；d、穩(wěn)定劑CaCl2的含量為3-5%；e、硬脂酸單甘油酯的含量為5-10%。
2.本發(fā)明為一種加酶棒狀衣領(lǐng)凈的制作工藝，屬于輕工合成洗滌劑類，其特征在于在AEO9與脂肪醇硫酸鈉的混合物中加入水、穩(wěn)定劑CaCl2、硬脂酸單甘油酯、maxaca1L600，000的酶制劑反復(fù)攪和均勻后，放入擠出機中，制成棒狀，然后固定在托盤上，再套一園桶。
全文摘要
本發(fā)明為一種加酶棒狀衣領(lǐng)凈及制作工藝，屬于輕工合成洗滌劑類。目前一些生物酶制劑的品種少而且使用條件苛刻，因此在洗滌劑中應(yīng)用受到很多條件限制。如在高表面活性劑中、高pH值范圍內(nèi)、高水分含量情況下都會使酶制劑失活。所以使酶制劑的進一步應(yīng)用受到了限制。本發(fā)明采用了總表面活性劑，水、maxacalL600,000、穩(wěn)定劑CaCl
文檔編號C11D17/00GK1089646SQ9310089
公開日1994年7月20日 申請日期1993年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月12日
發(fā)明者包國梁, 陳秀蘭 申請人:包國梁, 陳秀蘭