專利名稱：高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及零件的清潔，具體涉及通過(guò)式清洗機(jī)。
已知技術(shù)中用于大批量零件清洗的通過(guò)式清洗機(jī)分專用和通用型兩大類專用型具有定位、定點(diǎn)六面噴射清洗的功能，易于達(dá)到較高的清潔度。但設(shè)計(jì)、制造周期長(zhǎng)、造價(jià)較高、設(shè)備柔性小，不利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代通用型為上下左右四面設(shè)置噴咀進(jìn)行噴洗，為使零件移動(dòng)的前、后方能噴洗到，往往將部份噴咀傾斜設(shè)置。使噴咀斜向零件移動(dòng)的前、后方進(jìn)行噴洗。在系統(tǒng)的流量一定，要保證噴洗壓力的情況下，不可多選用噴咀。只得拉開(kāi)噴咀間距。一般達(dá)80毫米以上。因此零件的一些部位難以清洗到。甚至存在“死區(qū)”。也有使用V型噴咀來(lái)擴(kuò)大液流覆蓋面的，但降低了噴射力，零件不易清洗干凈；具有清洗。吹干兩工位或清洗、漂洗、吹干三工位的通過(guò)式清洗機(jī)，其兩室或三室之間的分隔一般采用兩層交錯(cuò)剎開(kāi)的橡皮門簾，在被清洗零件連續(xù)移動(dòng)將各室橡皮門簾打開(kāi)進(jìn)入下工位時(shí)產(chǎn)生清洗液與漂洗液串腔，因此不宜用作表面處理前不允許殘留金屬清洗劑的零件清洗，而主要用作粗洗。
為克服上述不足，本發(fā)明提供一種既有通用型清洗機(jī)的柔性，又有專用型清洗機(jī)的工件定位和類似定點(diǎn)六面噴射清洗功能的高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的各室上、下旋轉(zhuǎn)噴頭對(duì)工件進(jìn)行六面噴洗—兩室的為清洗室和吹干室，三室的為清洗，漂洗和吹干室；氣體、液體輸送系統(tǒng)中設(shè)置卸荷降壓的電磁閥使上噴頭定向在輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)中采用雙錐形轉(zhuǎn)子制動(dòng)電機(jī)使輸送帶由高速移動(dòng)轉(zhuǎn)為慢速趨近和制動(dòng)來(lái)達(dá)到準(zhǔn)確定位；采用了門簾自動(dòng)啟閉裝置，使清洗、漂洗和吹干各室能有效地隔開(kāi)；采用了可隨時(shí)動(dòng)態(tài)取樣的取樣閥，以控制清洗液的自凈度。
下面結(jié)合附圖樣述本發(fā)明

圖1兩室高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、是圖1的俯視圖；圖3上、下噴頭結(jié)構(gòu)和清洗液輸送系統(tǒng)示意圖；圖4輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)示意圖圖5是圖4的俯視圖；圖6二室門簾啟閉裝置示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖9三室高潔型步進(jìn)通過(guò)式圖8取樣閥結(jié)構(gòu)示意圖；清洗機(jī)系統(tǒng)原理圖。
圖1和圖2所示本發(fā)明的清洗機(jī)主要由機(jī)身〔1〕、上罩〔2〕、上噴頭〔3〕、門簾啟閉裝置〔4〕、輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)〔5〕、下噴頭〔6〕、臟水箱〔7〕、凈水箱及加熱系統(tǒng)〔8〕、壓縮空氣輸送系統(tǒng)〔9〕、回液凈化系統(tǒng)〔10〕、油水分離器〔11〕、清洗液輸送系統(tǒng)〔12〕抽屜式過(guò)濾除渣器〔13〕及電氣控制系統(tǒng)組成，機(jī)身〔1〕為框架式結(jié)構(gòu)，機(jī)身〔1〕內(nèi)設(shè)置有輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)〔5〕下噴頭〔6〕、臟水箱〔7〕、凈水箱及加熱系統(tǒng)〔8〕、抽屜式過(guò)濾除渣器〔13〕，上罩〔2〕位于機(jī)身〔1〕之上，上罩〔2〕由橡皮門簾隔成兩室或三室，各室內(nèi)設(shè)置有上噴頭〔3〕，上罩〔2〕的上方為門簾啟閉裝置〔4〕，而壓縮空氣輸送系統(tǒng)〔9〕、回液凈化系統(tǒng)〔10〕油水分離器〔11〕和清洗液輸送系統(tǒng)〔12〕位于機(jī)身〔1〕的一側(cè)；清洗機(jī)一般分為兩室和三室，只具有清洗和吹干兩個(gè)工位的為兩室，具有清洗，漂清和吹干三個(gè)工位的為三室，各室所用的噴頭結(jié)構(gòu)相同，清洗和漂洗的液體輸送系統(tǒng)和回用處理系統(tǒng)亦相同，區(qū)別在清洗工位使用加清洗劑的水、漂洗工位使用清水、吹干工位使用壓縮空氣輸送系統(tǒng)的氣體。
圖3示出的旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)主要由上噴頭〔3〕、下噴頭〔6〕、定位盤〔25〕、活塞〔26〕、附件中心噴管〔15〕組合而成，下噴頭具有一根可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的水平噴管〔13〕，上噴頭的噴管為冂字型，由兩根垂直噴管〔14〕和一根水平噴管〔17〕聯(lián)接而成，還可在冂字形噴管的垂直旋轉(zhuǎn)軸中間安裝附件中心噴管〔15〕，上噴頭旋轉(zhuǎn)軸上有一定位盤〔25 〕，活塞〔26〕位于定位盤〔25〕旁，當(dāng)氣、液輸送系統(tǒng)全部荷降壓后，活塞〔26〕由彈簧推力將其定位銷插入定位盤〔25〕的定位槽中，使垂直噴管〔14〕準(zhǔn)確定位于工件移動(dòng)方向的兩側(cè)，不影響工件的步進(jìn)；上、下噴頭旋轉(zhuǎn)軸同心，所有噴管上按非對(duì)稱交錯(cuò)設(shè)置了噴咀〔16〕，噴咀〔16〕之間的間距，垂直噴管〔14〕的為t，水平噴管〔13〕、〔17〕的為t1，噴咀交錯(cuò)值為0.48～0.52t和0.48～0.52t1，但旋轉(zhuǎn)軸中心距噴咀最近的距離一側(cè)為h，另一側(cè)為h+t1/2，本發(fā)明噴咀最佳間距t為50～60毫米，t1為39～45毫米。
圖3同時(shí)示出了清洗液輸送系統(tǒng)主要由網(wǎng)式過(guò)濾器〔18〕、離心水泵〔19〕、電機(jī)〔20〕、壓力繼電器〔21〕、壓力表〔22〕、取樣閥〔23〕、電磁水閥〔24〕、〔27〕組成，電磁水閥〔24〕設(shè)置在輸送系統(tǒng)的旁路，承擔(dān)系統(tǒng)卸荷降壓的主要作用，電磁水閥〔27〕則與上噴頭〔3〕相連，起著使系統(tǒng)繼續(xù)卸荷降壓和使活塞水缸卸荷降壓的作用，利于活塞〔26〕和定位盤〔25〕制動(dòng)冂字形噴管定位。
圖4和圖5所示輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)主要由雙錐形轉(zhuǎn)于制動(dòng)電機(jī)〔28〕、工件筐〔29〕、鏈輪副〔30〕、齒輪副〔31〕、控制盤〔32〕、組合行程開(kāi)關(guān)〔33〕、輸送帶〔34〕組成；輸送帶〔34〕上設(shè)置著工作筐〔29〕，相鄰兩工件筐〔29〕的中心距稱為步距A，步距A與兩室或三室的相鄰清洗室之中心距相匹配，輸送帶〔34〕每移動(dòng)一個(gè)步距A，控制盤〔32〕廻轉(zhuǎn)一圈，控制盤〔32〕上有兩個(gè)位置可調(diào)的擋塊通過(guò)組合行程開(kāi)關(guān)〔33〕控制雙錐形轉(zhuǎn)子制動(dòng)電機(jī)〔28〕的輸出速度，雙錐形轉(zhuǎn)子制動(dòng)電機(jī)〔28〕亦稱母子電機(jī)，母電機(jī)比子電機(jī)的輸出速度大數(shù)倍，使輸送帶〔34〕能先快速移動(dòng)到當(dāng)接近一個(gè)步距時(shí)變?yōu)槁仝吔椭苿?dòng)準(zhǔn)確定位。
圖6和圖7所示門簾啟閉裝置主要由中間門簾〔35〕、鋼絲繩〔36〕減速機(jī)〔37〕、電機(jī)〔38〕、中間滑輪〔39〕、配重塊〔40〕和〔42〕、前門簾〔41〕、繩輪〔43〕和〔44〕、支承組件〔45〕、行程開(kāi)關(guān)〔46〕組成，行程開(kāi)關(guān)〔46〕有兩個(gè)，它們是1×K和4×K。分別控制門簾〔35〕和〔41〕的啟閉；清洗機(jī)為兩室時(shí)由一個(gè)中間門簾〔35〕、一個(gè)前門簾〔41〕和一個(gè)固定式后門簾隔成；后門簾是一種剎口交錯(cuò)安置的雙層橡皮條門簾，中間門簾〔35〕和前門簾〔41〕是整體橡皮門簾。
圖8所示取樣閥主要由左閥座〔47〕、球體〔48〕、O形密封圈〔49〕、〔50〕、〔51〕和〔52〕、閥桿〔53〕、右閥座〔54〕、注射針〔55〕、閥體〔56〕組成，注射針〔55〕的采用使得取樣閥加工簡(jiǎn)易。
圖9示出了壓縮空氣輸送系統(tǒng)主要由減壓閥〔57〕、氣動(dòng)電磁閥〔58〕、壓力繼電器〔21〕和壓力表〔22〕組成。
圖9還示出了回液凈化系統(tǒng)主要由抽屜式過(guò)濾除渣器〔13〕、臟水箱〔7〕、油水分離器〔11〕(參見(jiàn)圖2)、網(wǎng)式過(guò)濾器〔18〕離心水泵〔59〕、電機(jī)〔60〕、截上閥〔61〕、壓力表〔22〕、渦旋分離器〔62〕組成，其中離心水泵〔59〕、電機(jī)〔60〕、截止閥〔61〕、渦旋分離器〔62〕又統(tǒng)稱動(dòng)力式凈化裝置；使用過(guò)的清洗液經(jīng)過(guò)回液凈化系統(tǒng)處理后再進(jìn)入凈水箱〔8〕由清洗液輸送系統(tǒng)送至噴頭使用，如此反復(fù)循環(huán)。
下面通過(guò)圖9來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工作過(guò)程工作前電磁閥2DT、5DT通電(用電加熱器時(shí)，電加熱器通電)水箱的水升溫，當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，電接點(diǎn)溫度表控制電磁閥2DT、5DT(或電加熱器)斷電，如此反復(fù)進(jìn)行恒溫控制。工作時(shí)，啟動(dòng)工作按鈕，清洗電機(jī)1D、漂洗電機(jī)8D、動(dòng)力式凈化電機(jī)6D、9D、排霧風(fēng)機(jī)5D、油水分離電機(jī)7D、10D和電磁閥3DT、6DT、7DT同時(shí)通電工作，各氣、液輸送系統(tǒng)將清洗液、漂洗液和壓縮空氣分別送入三對(duì)噴頭，噴頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)對(duì)工作進(jìn)行六面噴射清洗和吹干，其時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，一到預(yù)定時(shí)間、電磁閥3DT、6DT、7DT斷電，電磁水閥1DT、4DT通電，系統(tǒng)旁路卸荷降壓，活塞缸卸荷降壓，活塞〔26〕由彈簧推力其定位銷插入定位盤〔25〕的定位槽中，上噴頭的垂直噴管〔14〕準(zhǔn)確定位于工件移動(dòng)方向的兩側(cè)；當(dāng)系統(tǒng)壓力降至一定時(shí)(如0.05～0.15MPa)，旁路設(shè)置的低壓壓力繼電器1PJ、2PJ、3PJ發(fā)訊，經(jīng)延時(shí)繼電器延時(shí)傳至門簾啟閉裝置的電機(jī)〔38〕，電機(jī)2D通電運(yùn)轉(zhuǎn)，中間門簾〔35〕和前門簾〔41〕同時(shí)上升，升至預(yù)設(shè)高度，行程開(kāi)關(guān)〔46〕的1×K發(fā)出訊號(hào)，電機(jī)2D停電；此時(shí)輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)中的母電機(jī)3D通電，輸送帶托著工件向前移動(dòng)，在接近一個(gè)步距時(shí)，行程開(kāi)關(guān)2×K發(fā)出訊號(hào)，母電機(jī)3D斷電、子電機(jī)通電，輸送帶變成慢速趨近，當(dāng)達(dá)到一個(gè)步距時(shí)，行程開(kāi)關(guān)3×K發(fā)訊，子電機(jī)4D斷電工件定位，同時(shí)門簾啟閉裝置中的電機(jī)2D通電反轉(zhuǎn)，門簾向下落，落到位時(shí)，行程開(kāi)關(guān)4×K發(fā)訊，電機(jī)2D斷電、電磁閥3DT、6DT、7DT通電，進(jìn)入第二個(gè)工作循環(huán)；本發(fā)明可單自動(dòng)循環(huán)工作和全自動(dòng)循環(huán)工作，由電氣轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手動(dòng)控制，本發(fā)明的清洗機(jī)除具備現(xiàn)代通用型清洗機(jī)的功能全、自動(dòng)化程度高、噴射速度高、清洗液過(guò)濾和凈化精度高、油水分離效果好等優(yōu)點(diǎn)外，還具有下列優(yōu)點(diǎn)1、上噴頭垂直噴管的準(zhǔn)確定位于兩側(cè)和工件步進(jìn)定位的準(zhǔn)確使得旋轉(zhuǎn)噴頭能對(duì)工件進(jìn)行六面噴洗，提高了工件的清潔度；2、采用氣、液輸送系統(tǒng)的電磁閥卸荷降壓和旁路電磁水閥的卸荷降壓來(lái)控制噴管的位置及采用母子電機(jī)使輸送帶變速步進(jìn)定位，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、運(yùn)桿可靠；3、由于對(duì)工件六面噴洗，噴嘴間距較小，又是按非對(duì)稱交錯(cuò)分布，故有條件將噴嘴設(shè)計(jì)成噴射力大的錐筒束形射流噴嘴，其覆蓋面積增大，克服了現(xiàn)有通用型清洗機(jī)產(chǎn)生清洗“死區(qū)”導(dǎo)致清洗清潔度不高的問(wèn)題，起到了類似專用型清洗機(jī)定點(diǎn)噴洗的作用；4、清洗液輸送系統(tǒng)上裝有取樣閥，可隨時(shí)對(duì)工作液進(jìn)行動(dòng)態(tài)取樣分析，有利于掌握清洗的五大要素，通過(guò)調(diào)整使之達(dá)到最佳參數(shù)；5、門簾啟閉裝置實(shí)現(xiàn)了噴洗、漂洗、吹干各室之間的有效隔離，使清洗液與漂洗水有效分開(kāi)，被洗工件上不致殘留金屬清洗劑；6、上噴頭帶有附件中心噴管，使形狀極為復(fù)雜的零件靠近工作臺(tái)中心一面得以清洗干凈；7、整機(jī)結(jié)構(gòu)柔性大，工件通用性強(qiáng)；制造較簡(jiǎn)易，造價(jià)亦較低。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了工作臺(tái)面寬500、700、900(毫米)三種規(guī)格兩室和三室的兩種機(jī)型的高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)，其中GBTQ×700工型采用如下參數(shù)水泵流量Q＝25t/h；液溫70℃；噴頭水壓8.2Kg/cm2；吹干壓力3.5Kg/cm2；壓縮空氣流量40m’/h；噴洗時(shí)間5min；對(duì)6105Q-1柴油機(jī)機(jī)體進(jìn)行噴洗，其清潔度為63.5毫克，達(dá)到并超過(guò)國(guó)際先進(jìn)清潔度標(biāo)準(zhǔn)70毫克的水平。
權(quán)利要求
1.高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)主要由機(jī)身〔1〕、上罩〔2〕、上噴頭〔3〕門簾啟閉裝置〔4〕、輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)〔5〕、下噴頭〔6〕、臟水箱〔7〕、凈水箱及加熱系統(tǒng)〔8〕、壓縮空氣輸送系統(tǒng)〔9〕、回液凈化系統(tǒng)〔10〕、油水分離器〔11〕、清洗液輸送系統(tǒng)〔12〕、抽屜式過(guò)濾除渣器〔13〕及電氣控制系統(tǒng)組成；機(jī)身〔1〕為框架結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)〔5〕、下噴頭〔6〕、臟水箱〔7〕、凈水箱及加熱系統(tǒng)〔8〕、抽屜式過(guò)濾除渣器〔13〕，上罩〔2〕位于機(jī)身〔1〕之上，上罩〔2〕用門簾隔成兩室或三室，各室內(nèi)有上噴頭〔3〕，上罩〔2〕的上方為門簾啟閉裝置〔4〕，而壓縮空氣輸送系統(tǒng)〔9〕、回液凈化系統(tǒng)〔10〕、油水分離器〔11〕和清洗液輸送系統(tǒng)〔12〕位于機(jī)身的一側(cè)，其特征在于a、旋轉(zhuǎn)噴頭結(jié)構(gòu)主要由上噴頭〔3〕、下噴頭〔6〕、定位盤〔25〕、活塞〔26〕和附件中心噴管〔15〕組成，下噴頭具有一根可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的水平噴管〔13〕，上噴頭的噴管為冂字型，由兩根垂直噴管〔14〕和一根水平噴管〔17〕聯(lián)接而成，在旋轉(zhuǎn)軸中間可安裝一中心噴管〔15〕，上下噴頭旋轉(zhuǎn)軸同心，所有噴管上按非對(duì)稱交錯(cuò)設(shè)置了噴嘴〔16〕，在旋轉(zhuǎn)噴頭停止對(duì)工件進(jìn)行六面噴洗時(shí)，活塞〔26〕的定位銷插入旋轉(zhuǎn)軸上的定位盤〔25〕的定位槽中，將上噴頭的垂直噴管〔14〕準(zhǔn)確定位于工件移動(dòng)方向的兩側(cè)；b、壓縮空氣輸送系統(tǒng)〔9〕和清洗液輸送系統(tǒng)〔12〕中設(shè)置了使系統(tǒng)卸荷降壓的電磁閥〔58〕、〔27〕和旁路卸荷降壓的電磁水閥〔24〕；c、輸送帶傳動(dòng)及控制系統(tǒng)〔5〕中設(shè)置了使輸送帶〔34〕在步進(jìn)時(shí)由快速移動(dòng)轉(zhuǎn)為慢速趨近及制動(dòng)定位的雙錐形轉(zhuǎn)子制動(dòng)電機(jī)〔28〕；d、門簾啟閉裝置主要由中間門簾〔35〕、鋼絲繩〔36〕、減速機(jī)〔37〕、電機(jī)〔38〕、中間滑輪〔39〕、配重塊〔40〕和〔42〕、前門簾〔41〕、繩輪〔43〕和〔44〕、支承組件〔45〕、行程開(kāi)關(guān)〔46〕組成；e、清洗液輸送系統(tǒng)中設(shè)置了可隨時(shí)動(dòng)態(tài)取樣的取樣閥〔23〕。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于噴管上的噴嘴〔16〕按非對(duì)稱交錯(cuò)設(shè)置的交錯(cuò)值為0.48～0.52噴嘴間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于門簾啟閉裝置中的中間門簾〔35〕和前門簾〔41〕是整體橡皮門簾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于取樣閥〔23〕主要由左閥座〔47〕、球體〔48〕、O形密封〔49〕、〔50〕、〔51〕和〔52〕、閥桿〔53〕、右閥座〔54〕、注射針〔55〕、閥體〔56〕組成。
全文摘要
高潔型步進(jìn)通過(guò)式清洗機(jī)通過(guò)清洗液輸送系統(tǒng)(12)、壓縮空氣輸送系統(tǒng)(9)上采用電磁閥卸荷降壓來(lái)保證上噴頭(3)的垂直噴管準(zhǔn)確定位和輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)(5)采用母子電機(jī)使步進(jìn)變速制動(dòng)定位實(shí)現(xiàn)了上、下旋轉(zhuǎn)噴頭(3)、(6)、對(duì)零件進(jìn)行六面噴洗，加之門簾啟閉裝置(4)將各室有效地隔開(kāi)和動(dòng)態(tài)取樣閥的使用，本發(fā)明具有通用型清洗機(jī)的柔性和專用型清洗機(jī)高清潔度的性能。
文檔編號(hào)B08B3/02GK1055680SQ9110661
公開(kāi)日1991年10月30日 申請(qǐng)日期1991年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月18日
發(fā)明者黃宗芳, 肖樂(lè)平, 高放軍, 劉靜瓊, 黃思明 申請(qǐng)人:湖南省機(jī)械研究所