本發(fā)明涉及菲林清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有菲林清洗刷的清洗裝置及其清洗方法。

背景技術(shù)：

目前，PCB制造業(yè)主要以蝕刻減成法為主，不管是負片還是正片都需要使用菲林膜來進行曝光和顯影，以此來實現(xiàn)電路圖形。隨著電子行業(yè)向著小型、精密、多功能等方向發(fā)展，印制線路板為滿足電子業(yè)的需求，也將向著高精密發(fā)展。而在對菲林膜進行轉(zhuǎn)移計算機輔助設(shè)計(CAD)圖形時，如果打印設(shè)備或菲林片存在污漬，或者運輸使用中的造成損傷和污染，那么這些菲林膜的圖形需要進一步修補。在修補過程中，經(jīng)常需用菲林筆修補和用清洗劑清洗菲林表面的污漬，特別在批量生產(chǎn)的企業(yè)，需要大量人工用傳統(tǒng)抹布擦拭的方式對菲林進行清洗。

由于菲林的修改過程對清洗劑的特殊要求，使用的菲林清洗劑必須具有很強的除污漬能力且不損傷菲林膜和菲林筆油墨。一般采用如酒精、菲林清洗劑等沸點較低的有機溶劑，且需要用手去接觸操作，時間一長，直接接觸會造成手表皮膚出現(xiàn)涼快、發(fā)白、干裂等問題。同時，由于酒精極性強，也會對菲林筆畫造成損傷。為此，一些企業(yè)采用菲林清洗劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酒精進行清洗操作，而市場上的菲林清洗劑中含苯量比較大，使用過程中會對環(huán)境和工人帶來很大傷害。

另外，在人工操作中，通常會把菲林清洗液直接倒在需要清洗的菲林膜上，再通過擦鏡布清洗。由于人為的因素的影響，會造成部分位置的藥水過多，容易損傷菲林膜上的筆畫。另外，由于菲林清洗劑具有易揮發(fā)的特點，大量菲林清洗劑倒在菲林膜上不僅會造成藥水大量揮發(fā)浪費，而且很容易被人體吸入，對身體造成危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝有菲林清洗刷的菲林清洗裝置，該清洗裝置既能避免工人直接接觸清洗劑，又能減少清洗劑的浪費，可以獲得更好的清洗效果。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用上述清洗裝置進行清洗的操作方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種設(shè)有菲林清洗刷的清洗裝置，該清洗裝置主要包括用于儲存調(diào)配好的清洗劑的儲液器、用于暫時存放清洗劑的緩存室、以及用于清洗菲林的清洗刷。由于該清洗裝置沒有配備動力系統(tǒng)，因此，清洗劑在重力作用下自上而下流動，本發(fā)明提供的所述儲液器的安裝高度要高于清洗刷使用時的高度，而且為了獲得更好的清洗效果，清洗刷在使用時最好能保持豎直狀態(tài)，有助于清洗劑順暢地流動。所述儲液器與緩存室之間、緩存室與清洗刷之間通過管道連接，所述儲液器與緩存室之間還設(shè)有控制清洗劑流量的閥門；當(dāng)閥門打開后，清洗劑從儲液器流過閥門并進入緩存室，最后到達清洗刷內(nèi)，該緩存室的設(shè)置起到一定的緩存和緩沖作用。

優(yōu)選的，本發(fā)明所提供的緩存室可以設(shè)為緩存囊，該緩存囊由軟質(zhì)材料制成，通過擠壓使緩存囊變形，從而控制緩存囊的儲液量，也可以用于擠壓排出管道中的空氣，同時也可以配合閥門和滑動壓套的使用來清洗刷頭上的污漬，該結(jié)構(gòu)簡單，操作十分方便。為了監(jiān)控緩存室的實時容量，方便調(diào)節(jié)清洗劑的流速，本發(fā)明所提供的緩存室優(yōu)選采用軟性透明材質(zhì)的材料制成。

具體的，所述清洗刷主要包括用手握緊操作的刷體和帶有清洗劑的刷頭。所述刷體一端與刷頭可拆卸連接，另一端通過管道與裝有清洗劑的容器連接，清洗劑通過管道進入刷體后將刷頭均勻濕潤，工人用手握住刷體在菲林上進行清洗作業(yè)。

更具體的，所述刷體包括握持炳，所述握持炳內(nèi)設(shè)有容納清洗劑的儲液腔，儲液腔一端與管道連接，另一端設(shè)有通過彈性形變來控制清洗劑流量的細孔彈性墊。該彈性墊由彈性材料制成，其上開設(shè)大量細小的通孔，在正常狀態(tài)下，細小的通孔保持關(guān)閉狀態(tài)，清洗液不能通過；當(dāng)彈性墊受外力擠壓產(chǎn)生彈性形變后，通孔打開，清洗液在重力作用下自上而下通過，該通孔的打開的程度與彈性墊的形變大小成正比，通過控制彈性墊的形變程度就可以控制清洗劑通過的流量，該結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計獨特，控制精度好，操作方便快捷。

更具體的，所述刷頭包括刷頭本體和擦鏡布。所述插頭本體一端通過螺紋與握持炳可拆卸連接，另一端設(shè)有吸水材料并用擦鏡布包裹。當(dāng)清洗劑自上而下通過細孔彈性墊后進入刷頭，吸水材料和擦鏡布吸收清洗劑，直到整個刷頭被清洗劑均勻濕潤后便可開始清洗作業(yè)。

所述刷體將清洗劑導(dǎo)入并均勻濕潤刷頭，通過操作刷體使刷頭帶著清洗劑在菲林上清洗，這樣能避免工人直接接觸清洗劑等對身體有害的物質(zhì)，另一方面清洗劑自動將吸水材料和擦鏡布均勻濕透，不需要一邊倒清洗劑一邊拭擦，節(jié)省了清洗的步驟，有效提高清洗效率，獲得更好的清洗效果。

進一步的，在清洗菲林的過程中，刷頭上或多或少會沾附菲林片上的污漬，為了清洗這些污漬，本發(fā)明所述刷體還包括用于清洗刷頭的滑動壓套。所述滑動壓套套設(shè)在握持炳上，可在握持炳上來回滑動。當(dāng)需要清洗刷頭時，將滑動壓套往刷頭方向推，使滑動壓套擠壓刷頭上的吸水材料和擦鏡布，吸水材料受壓后，里面的清洗劑在壓力作用下向外噴出，將擦鏡布上的污漬沖走，完成刷頭清洗操作。

進一步的，為了使清洗劑能夠均勻地分布到細孔彈性墊上，所述刷體內(nèi)還設(shè)有多孔板。所述多孔板設(shè)置在儲液腔與細孔彈性墊之間，其上設(shè)有大量供清洗劑流過的通孔，這些通孔將清洗劑均勻分布在細孔彈性墊上。另一方面，所述多孔板還用于限制細孔彈性墊的變形程度，當(dāng)工人用力過大時，細孔彈性墊向上拱起并與多孔板接觸，多孔板進一步限制細孔彈性墊的變形上限，將變形程度控制在合理范圍內(nèi)，避免了細孔彈性墊因使用不當(dāng)造成的損壞，顯著提高了清洗刷的使用壽命。

進一步的，如果清洗劑從管道進入儲液腔后直接到達多孔板，會對細孔彈性墊造成沖擊，引起細孔彈性墊變形而漏液。因此，本發(fā)明所述儲液腔內(nèi)設(shè)有用于緩沖的吸水海綿。吸水海綿填充在儲液腔內(nèi)，清洗劑先經(jīng)過吸水海綿，進入時的沖擊大部分被吸收，流速降低后緩緩流到多孔板，進入細孔彈性墊，最后到達刷頭處。吸水海綿的設(shè)置有助于降低清洗劑的流速，防止儲液腔內(nèi)壓力過大，從而避免細孔彈性墊因變形而發(fā)生清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滑動壓套由硬質(zhì)塑料制成。采用硬質(zhì)塑料既可以節(jié)省成本，減輕重量，同時又能保證滑動壓套在滑動擠壓過程中不會產(chǎn)生較大變形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述吸水材料由棉花和/或海綿材料制成。由于棉花或海綿材料的吸水性好而且具有一定緩沖作用，有助于降低清洗劑的流速，降低儲液腔內(nèi)的壓力，從而避免細孔彈性墊因儲液腔內(nèi)壓力過大而變形，導(dǎo)致清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述擦鏡布采用鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細纖維中的一種或多種材料組合制成。由于鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細纖維等材料的質(zhì)地柔軟、不掉毛、吸水性強，所以在拭擦菲林時不會劃傷菲林表面，而且去污力強，拭擦后也不會留下痕跡，可以獲得更好的清洗效果。

本發(fā)明還公開了一種設(shè)有菲林清洗刷的清洗裝置的清洗方法，包括如下步驟：

步驟S1:將儲液器、閥門、緩存室和清洗刷通過管道依次連接好，打開閥門使清洗劑自上而下流進緩存室，通過調(diào)節(jié)閥門大小和擠壓緩存室，使清洗劑的體積保持占緩存室容積的1/3至2/3之間，可以達到控制清洗劑流速，監(jiān)控緩存室實時容量的目的。

步驟S2:通過反復(fù)擠壓緩存室，排出管道中的空氣。

步驟S3:反復(fù)操作滑動壓套來擠壓刷頭，使清洗劑在重力和壓力作用下流向刷頭并使刷頭均勻濕潤。握緊菲林清洗刷并在清洗時保持刷頭豎直向下；清洗劑在重力作用下向下流動，自動將刷頭濕潤。當(dāng)反復(fù)操作滑動壓套后，可以達到快速濕潤刷頭和快速清洗刷頭的目的。

步驟S4:把刷頭垂直放置在臺面上，使清洗劑從儲液器順暢地流到清洗刷，調(diào)整閥門并控制流速使得緩存室上端有滴珠，即可進行清洗菲林的工作。

步驟S5:將菲林清洗刷壓在菲林上，使細孔彈性墊產(chǎn)生彈性形變，清洗劑進入刷頭的流量增多，通過在菲林上反復(fù)來回擦拭達到清洗目的。

步驟S6:在清洗過程中，當(dāng)刷頭上出現(xiàn)較多污漬時，通過調(diào)大閥門、擠壓緩存室并反復(fù)操作滑動壓套，增大清洗劑注入刷頭的流量來清洗刷頭，清洗完畢后可繼續(xù)使用。

步驟S7:當(dāng)刷頭破損、損壞后，更換新的可拆卸刷頭即可繼續(xù)使用，操作十分方便。

本發(fā)明的工作過程和原理是：本發(fā)明提供的清洗裝置主要包括通過管道依次連接的儲液器、閥門、緩存室和清洗刷。其中，緩存室用于暫時存儲清洗劑并起到一定的緩沖作用。而清洗刷主要包括刷體和刷頭，且將刷體和刷頭設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)刷頭損壞后可以方便更換，工人通過操作刷體便可對菲林進行清洗，從而避免身體直接接觸清洗劑。刷頭采用海綿等吸水材料，其均勻多孔的特點使其具有穩(wěn)定的吸附性，清洗劑在刷頭內(nèi)均勻分散，能夠顯著減少清洗劑的浪費，并獲得很好的清洗效果。儲液腔、多孔板和細孔彈性墊的配合使用，不僅有效吸收了清洗劑進入清洗刷時的沖擊，還能根據(jù)拭擦力度的大小精確控制細孔彈性墊的變形量，從而控制流進刷頭的清洗劑的量，該設(shè)計簡單合理，明顯提高用戶的操作性，獲得很好的用戶體驗。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠，能夠有效避免清洗劑與人體直接接觸，并進一步減少清洗劑的浪費，獲得更好的清洗效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明采用帶有清洗劑的柔軟刷頭對菲林進行拭擦，工人只需握緊刷體即可方便操作，從而避免清洗劑直接接觸人體。

(2)本發(fā)明采用細孔彈性墊來控制清洗劑的流量，根據(jù)工人拭擦的力度大小可以控制細孔彈性墊的變形大小，從而控制清洗劑的流量，該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、巧妙，能有效減少清洗劑的浪費。

(3)本發(fā)明采用滑動壓套對刷頭進行擠壓，一方面在開始使用時可以使清洗劑快速濕潤刷頭，另一方面在刷頭粘了污漬時通過快速擠壓刷頭達到清洗刷頭的目的，從而避免與清洗劑直接接觸。

(4)本發(fā)明的刷體和刷頭之間采用螺紋連接，當(dāng)刷頭損壞后，通過直接更換便可再次進行清洗，安裝和拆卸都十分方便。

(5)本發(fā)明提供的緩存室一方面用于暫時存儲清洗劑，另一方面減輕了清洗劑對清洗刷的儲液腔的沖擊，避免清洗刷在不用時發(fā)生漏液情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所提供的使用清洗裝置進行清洗作業(yè)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所提供的菲林清洗刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所提供的刷頭、細孔彈性墊和刷體的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖中的標號說明：100-清洗刷，200-儲液器，300-緩存室，400-閥門；1-儲液腔，2-握持炳，3-滑動壓套，4-多孔板，5-細孔彈性墊，6-螺紋，7-吸水材料，8-擦鏡布。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種設(shè)有菲林清洗刷的清洗裝置，該清洗裝置主要包括用于儲存調(diào)配好的清洗劑的儲液器200、用于暫時存放清洗劑的緩存室300、以及用于清洗菲林的清洗刷100。由于該清洗裝置沒有配備動力系統(tǒng)，因此，清洗劑在重力作用下自上而下流動，本發(fā)明提供的所述儲液器200的安裝高度要高于清洗刷100使用時的高度，而且為了獲得更好的清洗效果，清洗刷100在使用時最好能保持豎直狀態(tài)，有助于清洗劑順暢地流動。所述儲液器200與緩存室300之間、緩存室300與清洗刷100之間通過管道連接，所述儲液器200與緩存室300之間還設(shè)有控制清洗劑流量的閥門400；當(dāng)閥門400打開后，清洗劑從儲液器200流過閥門400并進入緩存室300，最后到達清洗刷100內(nèi)，該緩存室300的設(shè)置起到一定的緩存和緩沖作用。

優(yōu)選的，本發(fā)明所提供的緩存室300可以設(shè)為緩存囊，該緩存囊由軟質(zhì)材料制成，通過擠壓使緩存囊變形，從而控制緩存囊的儲液量，也可以用于擠壓排出管道中的空氣，同時也可以配合閥門400和滑動壓套3的使用來清洗刷頭上的污漬，該結(jié)構(gòu)簡單，操作十分方便。為了監(jiān)控緩存室300的實時容量，方便調(diào)節(jié)清洗劑的流速，本發(fā)明所提供的緩存室300優(yōu)選采用軟性透明材質(zhì)的材料制成。

具體的，如圖3和圖4所示，所述清洗刷100主要包括用手握緊操作的刷體和帶有清洗劑的刷頭。所述刷體一端與刷頭可拆卸連接，另一端通過管道與裝有清洗劑的容器連接，清洗劑通過管道進入刷體后將刷頭均勻濕潤，工人用手握住刷體在菲林上進行清洗作業(yè)。

更具體的，所述刷體包括握持炳2，所述握持炳2內(nèi)設(shè)有容納清洗劑的儲液腔1，儲液腔1一端與管道連接，另一端設(shè)有通過彈性形變來控制清洗劑流量的細孔彈性墊5。該彈性墊由彈性材料制成，其上開設(shè)大量細小的通孔，在正常狀態(tài)下，細小的通孔保持關(guān)閉狀態(tài)，清洗液不能通過；當(dāng)彈性墊受外力擠壓產(chǎn)生彈性形變后，通孔打開，清洗液在重力作用下自上而下通過，該通孔的打開的程度與彈性墊的形變大小成正比，通過控制彈性墊的形變程度就可以控制清洗劑通過的流量，該結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計獨特，控制精度好，操作方便快捷。

更具體的，所述刷頭包括刷頭本體和擦鏡布7。所述插頭本體一端通過螺紋6與握持炳2可拆卸連接，另一端設(shè)有吸水材料6并用擦鏡布7包裹；制造時，把吸水材料6夯實，并支撐細孔彈性墊5，使上面的微孔呈現(xiàn)閉合收縮狀態(tài)，默認狀態(tài)下，清洗劑到達細孔彈性墊5后由于細孔收縮關(guān)閉，因此清洗劑不能通過。當(dāng)細孔彈性墊5受壓而變形后，細孔打開，清洗劑自上而下通過細孔彈性墊5后進入刷頭，吸水材料6和擦鏡布7吸收清洗劑，直到整個刷頭被清洗劑均勻濕潤后便可開始清洗作業(yè)。

所述刷體將清洗劑導(dǎo)入并均勻濕潤刷頭，通過操作刷體使刷頭帶著清洗劑在菲林上清洗，這樣能避免工人直接接觸清洗劑等對身體有害的物質(zhì)，另一方面清洗劑自動將吸水材料6和擦鏡布7均勻濕透，不需要一邊倒清洗劑一邊拭擦，節(jié)省了清洗的步驟，有效提高清洗效率，獲得更好的清洗效果。

進一步的，在清洗菲林的過程中，刷頭上或多或少會沾附菲林片上的污漬，為了清洗這些污漬，本發(fā)明所述刷體還包括用于清洗刷頭的滑動壓套3。所述滑動壓套3套設(shè)在握持炳2上，可在握持炳2上來回滑動。當(dāng)需要清洗刷頭時，將滑動壓套3往刷頭方向推，使滑動壓套3擠壓刷頭上的吸水材料6和擦鏡布7，吸水材料6受壓后，里面的清洗劑在壓力作用下向外噴出，將擦鏡布7上的污漬沖走，完成刷頭清洗操作。

進一步的，為了使清洗劑能夠均勻地分布到細孔彈性墊5上，所述刷體內(nèi)還設(shè)有多孔板4。所述多孔板4設(shè)置在儲液腔1與細孔彈性墊5之間，其上設(shè)有大量供清洗劑流過的通孔，這些通孔將清洗劑均勻分布在細孔彈性墊5上。另一方面，所述多孔板4還用于限制細孔彈性墊5的變形程度，當(dāng)工人用力過大時，細孔彈性墊5向上拱起并與多孔板4接觸，多孔板4進一步限制細孔彈性墊5的變形上限，將變形程度控制在合理范圍內(nèi)，避免了細孔彈性墊5因使用不當(dāng)造成的損壞，顯著提高了清洗刷100的使用壽命。

進一步的，如果清洗劑從管道進入儲液腔1后直接到達多孔板4，會對細孔彈性墊5造成沖擊，引起細孔彈性墊5變形而漏液。因此，本發(fā)明所述儲液腔1內(nèi)設(shè)有用于緩沖的吸水海綿。吸水海綿填充在儲液腔1內(nèi)，清洗劑先經(jīng)過吸水海綿，進入時的沖擊大部分被吸收，流速降低后緩緩流到多孔板4，進入細孔彈性墊5，最后到達刷頭處。吸水海綿的設(shè)置有助于降低清洗劑的流速，防止儲液腔1內(nèi)壓力過大，從而避免細孔彈性墊5因變形而發(fā)生清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述滑動壓套3由硬質(zhì)塑料制成。采用硬質(zhì)塑料既可以節(jié)省成本，減輕重量，同時又能保證滑動壓套3在滑動擠壓過程中不會產(chǎn)生較大變形。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述吸水材料6由棉花和/或海綿材料制成。由于棉花或海綿材料的吸水性好而且具有一定緩沖作用，有助于降低清洗劑的流速，降低儲液腔1內(nèi)的壓力，從而避免細孔彈性墊5因儲液腔1內(nèi)壓力過大而變形，導(dǎo)致清洗劑泄漏的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述擦鏡布7采用鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細纖維中的一種或多種材料組合制成。由于鹿皮絨、羊皮絨、雙面絨、超細纖維等材料的質(zhì)地柔軟、不掉毛、吸水性強，所以在拭擦菲林時不會劃傷菲林表面，而且去污力強，拭擦后也不會留下痕跡，可以獲得更好的清洗效果。

本發(fā)明還公開了一種設(shè)有菲林清洗刷的清洗裝置的清洗方法，包括如下步驟：

步驟S1:將儲液器200、閥門400、緩存室300和清洗刷100通過管道依次連接好，打開閥門400使清洗劑自上而下流進緩存室300，通過調(diào)節(jié)閥門400大小和擠壓緩存室300，使清洗劑的體積保持占緩存室300容積的1/3至2/3之間，可以達到控制清洗劑流速，監(jiān)控緩存室實300時容量的目的。

步驟S2:通過反復(fù)擠壓緩存室300，排出管道中的空氣。

步驟S3:反復(fù)操作滑動壓套3來擠壓刷頭，使清洗劑在重力和壓力作用下流向刷頭并使刷頭均勻濕潤。握緊菲林清洗刷100并在清洗時保持刷頭豎直向下；清洗劑在重力作用下向下流動，自動將刷頭濕潤。當(dāng)反復(fù)操作滑動壓套3后，可以達到快速濕潤刷頭和快速清洗刷頭的目的。

步驟S4:把刷頭垂直放置在臺面上，使清洗劑從儲液器200順暢地流到清洗刷100，調(diào)整閥門400并控制流速使得緩存室300上端有滴珠，即可進行清洗菲林的工作。

步驟S5:將菲林清洗刷100壓在菲林上，使細孔彈性墊5產(chǎn)生彈性形變，清洗劑進入刷頭的流量增多，通過在菲林上反復(fù)來回擦拭達到清洗目的。

步驟S6:在清洗過程中，當(dāng)刷頭上出現(xiàn)較多污漬時，通過調(diào)大閥門400、擠壓緩存室300并反復(fù)操作滑動壓套3，增大清洗劑注入刷頭的流量來清洗刷頭，清洗完畢后可繼續(xù)使用。

步驟S7:當(dāng)刷頭破損、損壞后，更換新的可拆卸刷頭即可繼續(xù)使用，操作十分方便。

本發(fā)明的工作過程和原理是：本發(fā)明提供的清洗裝置主要包括通過管道依次連接的儲液器200、閥門400、緩存室300和清洗刷100。其中，緩存室300用于暫時存儲清洗劑并起到一定的緩沖作用。而清洗刷100主要包括刷體和刷頭，且將刷體和刷頭設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)刷頭損壞后可以方便更換，工人通過操作刷體便可對菲林進行清洗，從而避免身體直接接觸清洗劑。刷頭采用海綿等吸水材料6，其均勻多孔的特點使其具有穩(wěn)定的吸附性，清洗劑在刷頭內(nèi)均勻分散，能夠顯著減少清洗劑的浪費，并獲得很好的清洗效果。儲液腔1、多孔板4和細孔彈性墊5的配合使用，不僅有效吸收了清洗劑進入清洗刷100時的沖擊，還能根據(jù)拭擦力度的大小精確控制細孔彈性墊5的變形量，從而控制流進刷頭的清洗劑的量，該設(shè)計簡單合理，明顯提高用戶的操作性，獲得很好的用戶體驗。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠，能夠有效避免清洗劑與人體直接接觸，并進一步減少清洗劑的浪費，獲得更好的清洗效果。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。