冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置制造方法
【專利摘要】一種冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，包括驅(qū)動(dòng)前支架、從動(dòng)后支架、往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、清洗裝置、儲(chǔ)液箱、輸液泵和輸液管，驅(qū)動(dòng)前支架與從動(dòng)后支架平行間隔固定在地面上，清洗裝置安裝在往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，清洗裝置內(nèi)的清洗棉由往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在鋼管上來回擦拭，輸液泵的吸液端通過輸液管與儲(chǔ)液箱相通連，輸液泵的出液端通過輸液管與清洗裝置相連，儲(chǔ)液箱設(shè)置在清洗裝置的下方。本裝置邊旋轉(zhuǎn)鋼管邊來回擦拭鋼管，可一次清除鋼管外表面的油脂，無需人工重復(fù)擦拭，提高清洗效率，節(jié)約時(shí)間，減少重復(fù)勞動(dòng)，減少成本。
【專利說明】冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋管外表面去污處理裝置，尤其涉及一種在線去除冷軋管外表面油脂的清除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在無縫鋼管的冷軋過程中必須使用冷軋油脂，既能確保冷軋順利進(jìn)行，又能保證冷軋管的質(zhì)量，因此在冷軋管的外表面和鋼管內(nèi)孔表面都附著有冷軋油脂，在無縫鋼管的冷軋至最終尺寸后必須徹底清除附著在冷軋管的外表面和內(nèi)孔表面的冷軋油脂，否則產(chǎn)品就不合格，無法滿足用戶要求。
[0003]鋼管冷軋結(jié)束后，內(nèi)外表面都附著較強(qiáng)的成型軋制油污，傳統(tǒng)的除油方法都不理想，例如采用傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗法，化學(xué)試劑(有毒的三氯乙烯)清洗法，或者用蒸汽進(jìn)行熱除油操作法、用高壓發(fā)射子彈頭型除油工具進(jìn)行除油操作、以及采用浸泡后再進(jìn)行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加熱清洗法，將冷軋好的鋼管集中存放，然后定量吊運(yùn)放入注有化學(xué)清洗液的清洗槽中，通過加熱使化學(xué)除油劑對(duì)油脂進(jìn)行吸收或反應(yīng)，最終要去除吸附在鋼管上油脂和雜質(zhì)。
[0004]這種除油方法工藝要求很高，稍不注意便會(huì)導(dǎo)致冷軋管管材表面油脂清除不干凈，在后續(xù)的熱處理過程中，殘余的油脂就會(huì)在高溫條件下使管壁產(chǎn)生碳化，對(duì)管材表面造成滲碳，從而引起比較嚴(yán)重的表面質(zhì)量問題，在管材實(shí)際使用過程中，抗點(diǎn)腐蝕能力及應(yīng)力腐蝕能力大大下降，縮短了管材使用壽命。這種除油方法不僅生產(chǎn)效率低，除油效果不穩(wěn)定，無法實(shí)現(xiàn)在線清除，生產(chǎn)工藝落后，生產(chǎn)成本高。采用大量清洗液清洗，不僅浪費(fèi)原料，而且其除油效果一般，特別對(duì)于小口徑、較長的鋼管其內(nèi)壁油污無法清理干凈，直接影響鋼管內(nèi)部質(zhì)量。采用蒸汽除油工藝和高壓發(fā)射子彈頭除油工藝，需要蒸汽和高壓發(fā)射裝置，成本較高。采用浸泡除油的方法，需要專門的除油場(chǎng)所，占地面積大，并且操作不便?，F(xiàn)有的冷軋管外表面除油，操作人員用清洗劑沖洗后再進(jìn)行擦拭，為了擦拭干凈，操作人員會(huì)擦拭多遍，擦拭過程時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，它能有效去除冷軋管外表面的油脂。
[0006]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]一種冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，其特征是:包括驅(qū)動(dòng)前支架、從動(dòng)后支架、往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)、清洗裝置、儲(chǔ)液箱、輸液泵和輸液管，驅(qū)動(dòng)前支架與從動(dòng)后支架平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為鋼管長度的4/5，驅(qū)動(dòng)前支架由前支承架、電機(jī)固定板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪和滾輪軸組成，電機(jī)固定板固定在前支承架上，兩者相互垂直，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)固定板上，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上裝有主動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)滾輪都固定安裝在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸和滾輪軸都水平地安裝在前支承架上，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，從動(dòng)滾輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾輪軸上，待清洗鋼管擱置在驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間，待清洗鋼管外圓表面同時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪接觸；從動(dòng)后支架由后支承架、兩根從動(dòng)軸和兩個(gè)從動(dòng)輪組成，兩根從動(dòng)軸水平間隔地安裝在后支承架上，在每根從動(dòng)軸上都安裝有從動(dòng)輪，待清洗鋼管擱置在兩個(gè)從動(dòng)輪上，待清洗鋼管的外圓表面同時(shí)與兩個(gè)從動(dòng)輪接觸；往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)由步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、絲桿和螺母組成，絲桿通過軸承分別固定在前支承架和后支承架上，步進(jìn)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，螺母安裝在絲桿上；清洗裝置由上除油塊、下除油塊、清洗棉、控制閥和出液管組成，上除油塊與下除油塊的一端通過鉸鏈翻轉(zhuǎn)活動(dòng)連接，另一端通過螺栓固定連接，上除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有上去油口，在上除油塊內(nèi)設(shè)有上儲(chǔ)液槽，上儲(chǔ)液槽的上方開有進(jìn)液孔，控制閥安裝在進(jìn)液孔的上端，下除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有下去油口，在下除油塊內(nèi)設(shè)有下儲(chǔ)液槽，下儲(chǔ)液槽的下方開有出液孔，出液管安裝在出液孔內(nèi)，在上儲(chǔ)液槽和下儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有清洗棉，上除油塊與下除油塊的兩端內(nèi)表面和清洗棉的內(nèi)表面共同圍合成一個(gè)空心圓柱體，空心圓柱體的直徑與待清洗鋼管的直徑相等，清洗棉的內(nèi)表面與待清洗鋼管緊密接觸，下除油塊的下端面固定安裝在螺母的上端面上，清洗裝置跟隨螺母沿絲桿水平方向移動(dòng)，輸液泵的吸液端通過輸液管與儲(chǔ)液箱相通連，輸液泵的出液端通過輸液管與控制閥相通連，儲(chǔ)液箱設(shè)置在清洗裝置的出液管的下方。
[0008]進(jìn)一步，在上除油塊的一端設(shè)有上鉸鏈安裝塊，另一端設(shè)有上固定塊，在上固定塊上開有光槽，在下除油塊的一端對(duì)應(yīng)上鉸鏈安裝塊的位置設(shè)有下鉸鏈安裝塊，另一端對(duì)應(yīng)上固定塊的位置設(shè)有下固定塊，在下固定塊上開有通孔，上鉸鏈安裝塊與下鉸鏈安裝塊通過鉸鏈活動(dòng)連接，螺栓通過上固定塊的光槽與下固定塊的通孔將上固定塊和下固定塊固定連接。
[0009]進(jìn)一步，在儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板，在儲(chǔ)液箱的側(cè)面上開有出污孔，出污孔位于過濾網(wǎng)板的上方。
[0010]進(jìn)一步，在儲(chǔ)液箱右側(cè)的出污孔的下方設(shè)置有溢污池。
[0011]本實(shí)用新型所述冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置的使用方法如下:
[0012]將待清洗鋼管的一端放置在驅(qū)動(dòng)前支架上的驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪之間，待清洗鋼管的另一端放置在從動(dòng)后支架上的兩個(gè)從動(dòng)輪之間，并將待清洗鋼管包套在清洗裝置中，啟動(dòng)輸液泵向清洗裝置輸入清洗液，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)待清洗鋼管旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使清洗裝置隨螺母作直線往復(fù)移動(dòng)，清洗時(shí)待清洗鋼管不斷旋轉(zhuǎn)，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清洗裝置在待清洗鋼管的外表面來回往復(fù)移動(dòng)，在清洗裝置內(nèi)設(shè)置有清洗棉，清洗裝置來回往復(fù)移動(dòng)時(shí)，清洗棉在待清洗鋼管的外表面不斷擦洗，使待清洗鋼管清洗的更干凈，可一次清除待清洗鋼管外表面的油脂，將清洗裝置設(shè)計(jì)成上除油塊與下除油塊鉸鏈翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，便于安放待清洗鋼管，在上除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有上去油口，下除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有下去油口，上去油口和下去油口的設(shè)置能鏟除附在待清洗鋼管表面上的油脂層，在儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)板能過濾出油污。
[0013]由于在驅(qū)動(dòng)前支架上設(shè)置了帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，清洗時(shí)鋼管不斷旋轉(zhuǎn)，往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置帶動(dòng)清洗裝置在鋼管的外表面來回往復(fù)移動(dòng)，在清洗裝置內(nèi)設(shè)置有清洗棉，清洗裝置來回往復(fù)移動(dòng)時(shí)，清洗棉在鋼管的外表面不斷擦洗，使鋼管清洗的更干凈，可一次清除鋼管外表面的油脂，清洗裝置由上除油塊與下除油塊一邊可繞鉸鏈翻轉(zhuǎn)，一邊用螺栓可打開連接組成，便于安放鋼管，上除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有上去油口，下除油塊的鋼管進(jìn)管端設(shè)有下去油口，上去油口和下去油口的設(shè)置能更好的去除管道上的油脂，儲(chǔ)液箱內(nèi)通過過濾網(wǎng)板過濾出的油污，經(jīng)過出污孔流入溢污池中，該裝置無需人工重復(fù)擦拭，節(jié)約時(shí)間，減少重復(fù)勞動(dòng)，減少成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為驅(qū)動(dòng)前支架的局部剖視放大圖，安裝有鋼管狀態(tài)；
[0016]圖3為去除電機(jī)固定板驅(qū)動(dòng)電機(jī)的圖2的右視圖；
[0017]圖4為從動(dòng)后支架的局部結(jié)構(gòu)示意圖，安裝有鋼管狀態(tài)；
[0018]圖5為往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部剖視放大圖；
[0019]圖6為裝有鋼管時(shí)清洗裝置的剖視放大圖；
[0020]圖7為上除油塊和下除油塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7的A-A剖視圖；
[0022]圖9為上除油塊的俯視圖；
[0023]圖10為下除油塊的仰視圖；
[0024]圖11為儲(chǔ)液箱的局部剖視放大圖；
[0025]圖中，1-驅(qū)動(dòng)前支架；2_從動(dòng)后支架；3_往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)；4_清洗裝置；5_儲(chǔ)液箱；6-輸液泵；7_輸液管；8_鋼管；9_溢污池；11_前支承架；12_電機(jī)固定板；13_驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14-主動(dòng)齒輪；15-從動(dòng)齒輪；16-主動(dòng)軸；17-驅(qū)動(dòng)滾輪；18-從動(dòng)滾輪；19-滾輪軸；21_后支承架；22_從動(dòng)軸；23_從動(dòng)輪；31_步進(jìn)電機(jī)；32_聯(lián)軸器；33_軸承；34_絲桿；35_螺母；41-上除油塊；42_下除油塊；43_清洗棉；44_控制閥；45_出液管；51_過濾網(wǎng)板；52_出污孔；411-上去油口 ；412_上儲(chǔ)液槽；413_進(jìn)液孔；414_上鉸鏈安裝塊；415_上固定塊；416-光槽；421-下去油口 ；422_下儲(chǔ)液槽；423_出液孔；424_下鉸鏈安裝塊；425_下固定塊；426-通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0027]一種冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，如圖1?圖11所示，包括驅(qū)動(dòng)前支架1、從動(dòng)后支架2、往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、清洗裝置4、儲(chǔ)液箱5、輸液泵6、輸液管7和溢污池9，驅(qū)動(dòng)前支架I與從動(dòng)后支架2平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為鋼管8長度的4/5，驅(qū)動(dòng)前支架I由前支承架11、電機(jī)固定板12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、主動(dòng)齒輪14、從動(dòng)齒輪15、主動(dòng)軸16、驅(qū)動(dòng)滾輪17、從動(dòng)滾輪18和滾輪軸19組成，電機(jī)固定板12固定在前支承架11上，兩者相互垂直，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13安裝在電機(jī)固定板12上，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪14，從動(dòng)齒輪15和驅(qū)動(dòng)滾輪17都固定安裝在主動(dòng)軸16上，主動(dòng)軸16安裝在前支承架11上，從動(dòng)齒輪15與主動(dòng)齒輪14相嚙合，從動(dòng)滾輪18可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾輪軸19上，滾輪軸19安裝在前支承架11上，待清洗鋼管8擱置在驅(qū)動(dòng)滾輪17和從動(dòng)滾輪18之間，即待清洗鋼管8外圓表面同時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾輪17和從動(dòng)滾輪18接觸；從動(dòng)后支架2由后支承架21、兩根從動(dòng)軸22和兩個(gè)從動(dòng)輪23組成，兩根從動(dòng)軸22對(duì)稱安裝在后支承架21上，兩個(gè)從動(dòng)輪23自由轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在兩根從動(dòng)軸22上，待清洗鋼管8擱置在兩個(gè)從動(dòng)輪23上，待清洗鋼管8的外圓表面同時(shí)與兩個(gè)從動(dòng)輪23接觸；往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)3由步進(jìn)電機(jī)31、聯(lián)軸器32、軸承33、絲桿34和螺母35組成，步進(jìn)電機(jī)31通過聯(lián)軸器32與軸承33帶動(dòng)絲桿34旋轉(zhuǎn)，螺母35安裝在絲桿34上，與絲桿34組成絲桿螺母機(jī)構(gòu)，絲桿34旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母35在絲桿34上水平移動(dòng)；清洗裝置4由上除油塊41、下除油塊42、清洗棉43、控制閥44和出液管45組成，上除油塊41的鋼管進(jìn)管端設(shè)有上去油口 411，在上除油塊41內(nèi)設(shè)有上儲(chǔ)液槽412，上儲(chǔ)液槽412的上方開有進(jìn)液孔413，在上除油塊41的一端設(shè)有上鉸鏈安裝塊414，另一端設(shè)有上固定塊415，在上固定塊415上開有光槽416，下除油塊42的鋼管進(jìn)管端設(shè)有下去油口 421，在下除油塊42內(nèi)設(shè)有下儲(chǔ)液槽422，下儲(chǔ)液槽422的下方開有出液孔423，在下除油塊42的一端對(duì)應(yīng)上鉸鏈安裝塊414的位置設(shè)有下鉸鏈安裝塊424，另一端對(duì)應(yīng)上固定塊415的位置設(shè)有下固定塊425，在下固定塊425上開有通孔426，上鉸鏈安裝塊414與下鉸鏈安裝塊424通過銷軸活動(dòng)連接，螺栓通過上固定塊415的光槽416與下固定塊425的通孔426將上固定塊415和下固定塊425固定連接，控制閥44安裝在進(jìn)液孔413的上端，出液管45安裝在出液孔423內(nèi)，在上儲(chǔ)液槽412和下儲(chǔ)液槽422內(nèi)設(shè)置有清洗棉43，上除油塊41與下除油塊42的兩端內(nèi)表面和清洗棉43的內(nèi)表面共同圍合成一個(gè)空心圓柱體，空心圓柱體的直徑與待清洗鋼管8的直徑相等，清洗棉43的內(nèi)表面與待清洗鋼管8緊密接觸，下除油塊42的下端面固定安裝在螺母35的上端面上，清洗裝置4固定安裝在螺母35上，并跟隨螺母35沿絲桿34水平方向移動(dòng)，輸液泵6的吸液端通過輸液管7與儲(chǔ)液箱5相通連，輸液泵6的出液端通過輸液管7與控制閥44相連，儲(chǔ)液箱5設(shè)置在清洗裝置4的出液管45的下方，在儲(chǔ)液箱5內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板51，在儲(chǔ)液箱5的側(cè)面上開有出污孔52，出污孔52位于過濾網(wǎng)板51的上方，溢污池9設(shè)置在儲(chǔ)液箱5右側(cè)的出污孔52的下方。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，其特征是:包括驅(qū)動(dòng)前支架(I)、從動(dòng)后支架(2)、往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、清洗裝置(4)、儲(chǔ)液箱(5)、輸液泵(6)和輸液管(7)，驅(qū)動(dòng)前支架(I)與從動(dòng)后支架(2)平行間隔固定在地面上，兩者間的間距為鋼管(8)長度的4/5，驅(qū)動(dòng)前支架⑴由前支承架(11)、電機(jī)固定板(12)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、主動(dòng)齒輪(14)、從動(dòng)齒輪(15)、主動(dòng)軸(16)、驅(qū)動(dòng)滾輪(17)、從動(dòng)滾輪(18)和滾輪軸(19)組成，電機(jī)固定板(12)固定在前支承架(11)上，兩者相互垂直，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)安裝在電機(jī)固定板(12)上，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出軸上裝有主動(dòng)齒輪(14)，從動(dòng)齒輪(15)和驅(qū)動(dòng)滾輪(17)都固定安裝在主動(dòng)軸(16)上，主動(dòng)軸(16)和滾輪軸(19)都水平地安裝在前支承架(11)上，從動(dòng)齒輪(15)與主動(dòng)齒輪(14)相嚙合，從動(dòng)滾輪(18)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾輪軸(19)上，待清洗鋼管(8)擱置在驅(qū)動(dòng)滾輪(17)和從動(dòng)滾輪(18)之間，待清洗鋼管(8)外圓表面同時(shí)與驅(qū)動(dòng)滾輪(17)和從動(dòng)滾輪(18)接觸；從動(dòng)后支架(2)由后支承架(21)、兩根從動(dòng)軸(22)和兩個(gè)從動(dòng)輪(23)組成，兩根從動(dòng)軸(22)水平間隔地安裝在后支承架(21)上，在每根從動(dòng)軸(22)上都安裝有從動(dòng)輪(23)，待清洗鋼管(8)擱置在兩個(gè)從動(dòng)輪(23)上，待清洗鋼管(8)的外圓表面同時(shí)與兩個(gè)從動(dòng)輪(23)接觸；往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)由步進(jìn)電機(jī)(31)、聯(lián)軸器(32)、軸承(33)、絲桿(34)和螺母(35)組成，絲桿(34)通過軸承(33)分別固定在前支承架(11)和后支承架(21)上，步進(jìn)電機(jī)(31)通過聯(lián)軸器(32)帶動(dòng)絲桿(34)旋轉(zhuǎn)，螺母(35)安裝在絲桿(34)上；清洗裝置(4)由上除油塊(41)、下除油塊(42)、清洗棉(43)、控制閥(44)和出液管(45)組成，上除油塊(41)與下除油塊(42)的一端通過鉸鏈翻轉(zhuǎn)活動(dòng)連接，另一端通過螺栓固定連接，上除油塊(41)的鋼管進(jìn)管端設(shè)有上去油口(411)，在上除油塊(41)內(nèi)設(shè)有上儲(chǔ)液槽(412)，上儲(chǔ)液槽(412)的上方開有進(jìn)液孔(413)，控制閥(44)安裝在進(jìn)液孔(413)的上端，下除油塊(42)的鋼管進(jìn)管端設(shè)有下去油口(421)，在下除油塊(42)內(nèi)設(shè)有下儲(chǔ)液槽(422)，下儲(chǔ)液槽(422)的下方開有出液孔(423)，出液管(45)安裝在出液孔(423)內(nèi)，在上儲(chǔ)液槽(412)和下儲(chǔ)液槽(422)內(nèi)設(shè)置有清洗棉(43)，上除油塊(41)與下除油塊(42)的兩端內(nèi)表面和清洗棉(43)的內(nèi)表面共同圍合成一個(gè)空心圓柱體，空心圓柱體的直徑與待清洗鋼管(8)的直徑相等，清洗棉(43)的內(nèi)表面與待清洗鋼管(8)緊密接觸，下除油塊(42)的下端面固定安裝在螺母(35)的上端面上，清洗裝置(4)跟隨螺母(35)沿絲桿(34)水平方向移動(dòng)，輸液泵￠)的吸液端通過輸液管(7)與儲(chǔ)液箱(5)相通連，輸液泵(6)的出液端通過輸液管(7)與控制閥(44)相通連，儲(chǔ)液箱(5)設(shè)置在清洗裝置(4)的出液管(45)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，其特征是:在上除油塊(41)的一端設(shè)有上鉸鏈安裝塊(414)，另一端設(shè)有上固定塊(415)，在上固定塊(415)上開有光槽(416)，在下除油塊(42)的一端對(duì)應(yīng)上鉸鏈安裝塊(414)的位置設(shè)有下鉸鏈安裝塊(424)，另一端對(duì)應(yīng)上固定塊(415)的位置設(shè)有下固定塊(425)，在下固定塊(425)上開有通孔(426)，上鉸鏈安裝塊(414)與下鉸鏈安裝塊(424)通過鉸鏈活動(dòng)連接，螺栓通過上固定塊(415)的光槽(416)與下固定塊(425)的通孔(426)將上固定塊(415)和下固定塊(425)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，其特征是:在儲(chǔ)液箱(5)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)板(51)，在儲(chǔ)液箱(5)的側(cè)面上開有出污孔(52)，出污孔(52)位于過濾網(wǎng)板(51)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷軋管外表面油污在線旋轉(zhuǎn)清除裝置，其特征是:在儲(chǔ)液箱(5)右側(cè)的出污孔(52)的下方設(shè)置有溢污池(9)。
【文檔編號(hào)】B08B9/023GK204262073SQ201420703454
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】鄭臻, 葛偉極, 蔣文華 申請(qǐng)人:常州常寶精特能源管材有限公司