一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，涉及清洗機(jī)械裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。該實用新型包括負(fù)壓過濾器、真空罐、離心泵、真空泵、氣液分離罐、正壓過濾器、撇油器、清濾器。負(fù)壓過濾器和真空罐的一端連接，真空罐的另一端和離心泵連接，離心泵的另一端分別與撇油器、正壓過濾器、外接法蘭連接，真空罐與真空泵的輸入端連接，真空泵的輸出端和氣液分離罐連接，撇油器和清濾器分別與真空罐底部連接。本實用新型實現(xiàn)了操作和管理的簡便易用，管控一體化，同時增加了氣體在線監(jiān)測功能，更有利于機(jī)械清洗過程中的安全監(jiān)控及優(yōu)化清洗工藝；新工藝和新設(shè)備具有自動排渣功能，能完成固液分離，以便更好地清洗油罐。
【專利說明】一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗機(jī)械裝置，特別是涉及一種一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有儲油罐機(jī)械清洗設(shè)備，抽吸高粘度液體時，主離心泵易產(chǎn)生氣蝕，抽吸能力弱；沒有自動排渣功能；升壓方案功耗大，揚程低，流量??；撇油是采用重力分離，敞開式運行，有大量油氣揮發(fā)，安全性及環(huán)保性較差；氣體在線檢測是單獨的一個系統(tǒng)；而且只檢測氧氣和可燃?xì)怏wLEL%。
[0003]因此，當(dāng)下需要迫切解決的一個技術(shù)問題就是:如何能夠創(chuàng)新的提出一種有效的措施，以滿足實際應(yīng)用的需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，使其實現(xiàn)了操作和管理的簡便易用，管控一體化，同時增加了氣體在線監(jiān)測功能，更有利于機(jī)械清洗過程中的安全監(jiān)控及優(yōu)化清洗工藝；新工藝和新設(shè)備具有自動排渣功能，能完成固液分離，以便更好地清洗油罐。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其中，包括負(fù)壓過濾器、真空罐、離心泵、真空泵、氣液分離罐、正壓過濾器、撇油器、清濾器，所述負(fù)壓過濾器和所述真空罐的一端連接，所述真空罐的另一端和所述離心泵連接，所述第一離心泵的另一端分別與所述負(fù)壓過濾器、所述正壓過濾器連接，所述真空罐與所述真空泵的輸入端連接，所述真空泵的輸出端和所述氣液分離罐連接，所述撇油器出口底部DN50排污口和所述清濾器底部DN50排污口分別與所述第一真空罐底部連接，所述撇油器采用液液離心分離的方法實現(xiàn)清罐過程中的撇油功能，實現(xiàn)密閉式撇油，安全性環(huán)保性大巾畐提尚。
[0006]優(yōu)選的，所述負(fù)壓過濾器包括第一負(fù)壓過濾器和第二負(fù)壓過濾器，所述真空罐包括第一真空罐和第二真空罐，所述離心泵包括第一離心泵和第二離心泵，所述第一負(fù)壓過濾器上部預(yù)留有第一法蘭接口，所述第二負(fù)壓過濾器上部預(yù)留有第二法蘭接口，所述第一法蘭接口和所述第二法蘭接口均為進(jìn)液口。
[0007]優(yōu)選的，所述第一負(fù)壓過濾器的底部出口端連接至所述第一真空罐的上部進(jìn)口端，所述第一負(fù)壓過濾器的底部出口端與所述第一真空罐的上部進(jìn)口端之間設(shè)置有球閥，所述第一真空罐的底部出口端通過連接管路與所述第一離心泵的入口端相連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第二負(fù)壓過濾器的底部出口端連接至所述第二真空罐的上部進(jìn)口端，所述第二負(fù)壓過濾器的底部出口端與所述第二真空罐的上部進(jìn)口端之間設(shè)置有球閥，所述第二真空罐的底部出口端連接至所述第二離心泵的入口端，所述第一真空罐與所述第二真空罐相互連通，其管路上設(shè)置有刀型閘閥進(jìn)行通斷。
[0009]優(yōu)選的，所述第一離心泵的出口端設(shè)置有三支支路，第一支路為反沖洗管線，第二支路為正壓過濾管線，第三支路與所述第二離心泵相連通，所述第一支路采用DN80管線，由所述第一離心泵的出口端連接至所述負(fù)壓過濾器，所述DN80管線分別連接至所述第一負(fù)壓過濾器和所述第二負(fù)壓過濾器。
[0010]優(yōu)選的，所述第二支路管線由所述第一離心泵的出口分出接入所述正壓過濾器的底部，在所述正壓過濾器的底部入口端分支，一支路通過所述正壓過濾器連接至外管路預(yù)留的第五法蘭接口，另一支路不通過所述正壓過濾器直接連接至外管路預(yù)留的第六法蘭接
□ O
[0011]優(yōu)選的，所述第三支路由所述第一離心泵的出口分支管路接出，所述第三支路連接第一閘閥后進(jìn)行分支，一支路直接為外接管路預(yù)留第七法蘭接口，另一支路通過所述第二離心泵的出口直接連接外接管路的第八法蘭接口。
[0012]優(yōu)選的，所述第二離心泵的出口連接閘閥后分為兩支路，一支路與所述撇油器上部進(jìn)口連接，所述撇油器底部出口與外接預(yù)留第一管路相連通，所述撇油器底部出口與外接預(yù)留第一管路之間通過蝶閥進(jìn)行通斷。
[0013]優(yōu)選的，所述真空泵的抽真空管路采用DN50管線，所述DN50管線是通過所述第一真空罐的頂部接口連接管路和第二真空罐圓的頂部接口連接管路連接至真空泵入口端，所述真空泵的出口端連接管路與所述氣液分離罐相連接，所述氣液分離罐底部的排污口連接至所述第一真空罐的底部排污口，所述氣液分離罐的圓頂45度角設(shè)置有一接口，所述接口連接管路連接至所述第一真空罐的側(cè)壁處，所述真空罐的圓頂頂部接口單獨接出作為廢氣外接管路接口，所述氣液分離罐下端設(shè)置有DN20管路，所述DN20管路作為所述真空泵供水管。
[0014]優(yōu)選的，所述撇油器排油采用DN50管線，所述DN50管線連接至所述第一真空罐底部管路處，所述清濾器的底部排污口連接管路與所述第一真空罐的底部排污口相連接，所述清濾器的加熱盤管進(jìn)出口直接外接作為外接第九法蘭接口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]1、采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的兩個真空罐、真空泵與兩臺離心泵的工藝配合，實現(xiàn)抽吸高粘度液體時不發(fā)生氣蝕，高真空抽吸高粘度液體的能力。
[0017]2、新工藝和新設(shè)備具有自動排渣功能，能完成固液分離，以便更好地清洗油罐。
[0018]3、采用2臺100m3/h流量，10m揚程的離心泵的工藝設(shè)計，相比現(xiàn)有設(shè)備升壓泵總負(fù)荷降低了 27%，流量提高11%，揚程提高17%。
[0019]4、采用液液離心分離的方法實現(xiàn)清罐過程中的撇油功能，實現(xiàn)密閉式撇油，安全性環(huán)保性大幅提尚。
[0020]5、氣體檢測系統(tǒng)集成到整個清洗監(jiān)控管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)了操作和管理的簡便易用，管控一體化，同時增加了 H2S，CO，可燃?xì)怏w％三種氣體在線監(jiān)測功能，更有利于機(jī)械清洗過程中的安全監(jiān)控及優(yōu)化清洗工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]主要元件符號說明:
[0023]1-第一負(fù)壓過濾器2-第二負(fù)壓過濾器3-濾芯吊架
[0024]4-清濾器5-DN150 球閥6-DN150
[0025]7-第一真空罐8-第二真空罐9-第一電磁閥
[0026]10-第二電磁閥11-真空泵12-第三電磁閥
[0027]13-網(wǎng)絡(luò)控制柜14-氣液分離罐15-第二離心泵
[0028]16-第一離心泵17-正壓過濾器18-第一閘閥
[0029]19-第二閘閥20-第一止回閥21-第二止回閥
[0030]22-第四電磁閥23-撇油器24-第五電磁閥
[0031]25-第一配電柜26-第二配電柜27-氣體采樣檢測柜

【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但所舉實例不作為對本實用新型的限定。
[0033]如圖1所示，本實用新型的實施例包括負(fù)壓過濾器、真空罐、離心泵、真空泵11、氣液分離罐14、正壓過濾器17、撇油器23、清濾器4，負(fù)壓過濾器和真空罐的一端連接，真空罐的另一端和離心泵連接，第一離心泵的另一端分別與負(fù)壓過濾器、正壓過濾器連接，真空罐與真空泵的輸入端連接，真空泵的輸出端和氣液分離罐14連接，撇油器23出口底部DN50排污口和清濾器4底部DN50排污口分別與第一真空罐7底部連接，撇油器23采用液液離心分離的方法實現(xiàn)清罐過程中的撇油功能，實現(xiàn)密閉式撇油，安全性環(huán)保性大幅提高。
[0034]第一負(fù)壓過濾器I底部出口端連接至第一三通，由第一三通連接至球閥，通過連接管路連接至第一真空罐7上部進(jìn)口端。第二負(fù)壓過濾器2底部出口端連接至第二三通，由第二三通連接至球閥，通過連接管路連接至第二真空罐8的上部進(jìn)口端。第一、第二三通由DN80管線連接至第三三通。第一真空罐7底部接口連接DN100第一電磁閥10，第一電磁閥10連接DN150第四三通。第二真空罐8底部接口連接DN100第二電磁閥9進(jìn)口端，第二電磁閥9出口端連接DN150第五三通。第四三通通過第三電磁閥12連接至第五三通，使第一真空罐7、第二真空罐8之間相互連通。
[0035]第一真空罐7的底部出口端連接至第一離心泵16入口端，第一離心泵16出口端分為三個支路。第一支路接第六等徑三通，通過第六等徑三通在連接至第二閘閥19、再連接至第一止回閥20進(jìn)口端，第一止回閥20出口端連接至第七等徑三通，一端直接接出作為外接設(shè)備第三法蘭接口，之間通過DN100蝶閥進(jìn)行通斷。另一端通過蝶閥與第八三通連接，直接作為外接設(shè)備第四法蘭接口，出口處接DN100蝶閥進(jìn)行啟閉控制。II支路由第六三通端接出，接入第九異徑三通，第九異徑三通的異徑端連接至第三三通形成反沖洗線，中間由蝶閥進(jìn)行通斷控制。III支路由第九異徑三通端接出至DN100第十等徑三通，第十等徑三通一端接DN100蝶閥再連接至第十一三通后直接作為外接設(shè)備第七法蘭接口。三通另一端通過蝶閥接入正壓過濾器17端。正壓過濾器17出口端通過蝶閥后接入第十一三通一端匯入外接第七法蘭接口，正壓過濾器17排渣出口接第四電磁閥22后直接作為外接第八法蘭接口。
[0036]第二真空罐8的底部出口端連接至第二離心泵15的入口端，第二離心泵15出口端接第一閘閥18后接入第二止回閥21進(jìn)口端，第二止回閥21出口端DNlO分為兩個支路接出。I支路通過第十二三通接入第八三通直接匯入外接第四法蘭接口，同時也可以通過蝶閥和第七三通匯入外接第三法蘭接口。II支路第十二三通的一端直接接入撇油器23上部的入口端，撇油器23的出口端通過蝶閥后經(jīng)過第十三三通與外接第三法蘭接口相連接。
[0037]第一真空罐7、第二真空罐8頂部真空抽吸口分別接入蝶閥后，再次連接第一電磁閥9、第二電磁閥10最終通過第十四三通連接在一起，并接入真空泵11的抽氣口處止回閥接入真空泵。真空泵11的出氣接口接入氣液分離罐14側(cè)壁處。真空泵11循環(huán)液的供給線由氣液分離罐14底部側(cè)壁接口接出。
[0038]氣液分離罐14頂部為DN50管線直接引出作為廢氣排出接口。氣液分離罐14頂部45度角接口通過蝶閥接入第十五三通接入真空罐上部端，第十五三通的另一端作為外接設(shè)備接口，出口端由蝶閥控制。
[0039]清濾器4加熱盤管進(jìn)出接口為外接設(shè)備第九法蘭接口，底部排污口通過第一真空罐7底部的第十六三通接入第一真空罐7。清濾器4與第一真空罐7之間由蝶閥控制。氣液分離罐14底部排污口接入蝶閥再接入第十七三通一端，另一端與第十六三通相連接。撇油器23出口處排污接口通過蝶閥與第十七三通相連接，最終氣液分離罐14和撇油器23排污口匯接到第一真空罐7。
[0040]撇油器23撇油管路由撇油器23頂部中心DN80變DN50大小頭端接出經(jīng)第五電磁閥24后連接至外接預(yù)留管路接口 3。撇油管路旁路由第五電磁閥24進(jìn)口端的第十八三通和第五電磁閥24出口端的第十九三通接出，中間接入蝶閥通斷控制。撇油器23差壓檢測管路通過撇油器23頂部DN80管路中心連接的的DN50管路接出，經(jīng)第二十異徑三通接DN80管路后接第二十一異徑三通，通過蝶閥后匯入外接管路接口。
[0041]濾芯吊架3，安裝在兩個負(fù)壓過濾器與清濾器4三個罐體中心形成的圓的圓心上，通過吊架的旋轉(zhuǎn)使濾芯放置到清濾器內(nèi)。
[0042]網(wǎng)絡(luò)控制柜13為PLC網(wǎng)絡(luò)控制柜和觸屏顯示屏控制柜。第一真空罐7、第二真空罐8的側(cè)壁上部和下部設(shè)置有壓力檢測傳感器，真空泵入口處設(shè)置有壓力傳感器，兩臺離心泵入口處設(shè)置有壓力傳感器，兩臺離心泵出口閘閥的閥前與閥后設(shè)置壓力傳感器，氣液分離罐14上設(shè)置有液位檢測傳感器，撇油器23上設(shè)置有差壓檢測傳感器，兩個真空罐抽真空控制電磁閥，正壓過濾器17排查電磁閥，撇油器23的撇油電磁閥電信號匯聚到PLC網(wǎng)絡(luò)控制柜13后輸出到觸摸顯示屏。設(shè)備輔機(jī)信號通過網(wǎng)絡(luò)線和航空插頭連接到PLC網(wǎng)絡(luò)控制柜13。
[0043]第一配電柜25為設(shè)備電源控制柜。主要控制第二離心泵15、真空泵11、外接空壓機(jī)電源、輔機(jī)引風(fēng)機(jī)的開關(guān)控制以及遠(yuǎn)程操控轉(zhuǎn)換，另外還有外接照明開關(guān)。
[0044]第二配電柜26為設(shè)備電源控制柜。主要控制第一離心泵16、正壓過濾器17的鋼刷電機(jī)的開關(guān)及遠(yuǎn)程操控轉(zhuǎn)換以及PLC網(wǎng)絡(luò)控制柜13，輔機(jī)電源由第二配電柜26控制，另外接有備用電源接口。
[0045]氣體檢測柜27，設(shè)置有8路氣管外接接口，使用Φ8高壓氣管線連接至被檢測位置，通過氣體檢測箱內(nèi)內(nèi)置的真空抽氣泵抽回樣氣，經(jīng)過o2、co、h2s、lel、vol氣體檢測探頭進(jìn)行氣體檢測并通過氣體檢測箱27上傳至PLC網(wǎng)絡(luò)控制柜13，最終成為顯示屏上顯示的具體參數(shù)。通過顯示屏可以控制氣體檢測箱電磁閥及抽氣泵開啟及自動連鎖控制。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，包括負(fù)壓過濾器、真空罐、離心泵、真空泵、氣液分離罐、正壓過濾器、撇油器、清濾器，所述負(fù)壓過濾器和所述真空罐的一端連接，所述真空罐的另一端和所述離心泵連接，所述離心泵的另一端分別與所述負(fù)壓過濾器、所述正壓過濾器連接，所述真空罐與所述真空泵的輸入端連接，所述真空泵的輸出端和所述氣液分離罐連接，所述撇油器底部排污口和所述清濾器底部排污口分別與所述真空罐底部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述負(fù)壓過濾器包括第一負(fù)壓過濾器和第二負(fù)壓過濾器，所述真空罐包括第一真空罐和第二真空罐，所述離心泵包括第一離心泵和第二離心泵，所述第一負(fù)壓過濾器上部預(yù)留有第一法蘭接口，所述第二負(fù)壓過濾器上部預(yù)留有第二法蘭接口，所述第一法蘭接口和所述第二法蘭接口均為進(jìn)液口。
3.如權(quán)利要求2所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第一負(fù)壓過濾器的底部出口端連接至所述第一真空罐的上部進(jìn)口端，所述第一負(fù)壓過濾器的底部出口端與所述第一真空罐的上部進(jìn)口端之間設(shè)置有球閥，所述第一真空罐的底部出口端通過連接管路與所述第一離心泵的入口端相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第二負(fù)壓過濾器的底部出口端連接至所述第二真空罐的上部進(jìn)口端，所述第二負(fù)壓過濾器的底部出口端與所述第二真空罐的上部進(jìn)口端之間設(shè)置有球閥，所述第二真空罐的底部出口端連接至所述第二離心泵的入口端，所述第一真空罐與所述第二真空罐相互連通，其管路上設(shè)置有刀型閘閥進(jìn)行通斷。
5.如權(quán)利要求2所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第一離心泵的出口端設(shè)置有三支支路，第一支路為反沖洗管線，第二支路為正壓過濾管線，第三支路與所述第二離心泵相連通，所述第一支路采用DN80管線，由所述第一離心泵的出口端連接至所述負(fù)壓過濾器，所述DN80管線分別連接至所述第一負(fù)壓過濾器和所述第二負(fù)壓過濾器。
6.如權(quán)利要求5所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第二支路管線由所述第一離心泵的出口分出接入所述正壓過濾器的底部，在所述正壓過濾器的底部入口端分支，一支路通過所述正壓過濾器連接至外管路預(yù)留的第五法蘭接口，另一支路不通過所述正壓過濾器直接連接至外管路預(yù)留的第六法蘭接口。
7.如權(quán)利要求5所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第三支路由所述第一離心泵的出口分支管路接出，所述第三支路連接第一閘閥后進(jìn)行分支，一支路直接為外接管路預(yù)留第七法蘭接口，另一支路通過所述第二離心泵的出口直接連接外接管路的第八法蘭接口。
8.如權(quán)利要求2所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述第二離心泵的出口連接閘閥后分為兩支路，一支路與所述撇油器上部進(jìn)口連接，所述撇油器底部出口與外接預(yù)留第一管路相連通，所述撇油器底部出口與外接預(yù)留第一管路之間通過蝶閥進(jìn)行通斷。
9.如權(quán)利要求6所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述真空泵的抽真空管路采用DN50管線，所述DN50管線是通過所述第一真空罐的頂部接口連接管路和第二真空罐圓的頂部接口連接管路連接至真空泵入口端，所述真空泵的出口端連接管路與所述氣液分離罐相連接，所述氣液分離罐底部的排污口連接至所述第一真空罐的底部排污口，所述氣液分離罐的圓頂45度角設(shè)置有一接口，所述接口連接管路連接至所述第一真空罐的側(cè)壁處，所述真空罐的圓頂頂部接口單獨接出作為廢氣外接管路接口，所述氣液分離罐下端設(shè)置有DN20管路。
10.如權(quán)利要求6所述的一體化大型儲油罐機(jī)械清洗系統(tǒng)主撬裝置，其特征在于，所述撇油器排油采用DN50管線，所述DN50管線連接至所述第一真空罐底部管路處，所述清濾器的底部排污口連接管路與所述第一真空罐的底部排污口相連接，所述清濾器的加熱盤管進(jìn)出口直接外接作為外接第九法蘭接口。
【文檔編號】B08B13/00GK204247636SQ201420696930
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】彭祥林, 李喜平, 孫亞洲 申請人:北京均友信科技有限公司