一種酸化油生產設備的制作方法
【專利摘要】一種酸化油生產設備，包括引風機、脫臭機和至少一個反應釜；每個反應釜與引風機的進氣口通過排氣管連接，脫臭機與引風機的出氣口通過冷凝管連接；脫臭機為塔形結構，從下向上依次有水箱、緩沖區(qū)、若干個填充層、出氣煙囪；水箱上連接有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的出水口分路插入到每兩個填充層之間，出水口上面設有若干個噴水嘴。本實用新型設備合理簡單，可有效用于對廢棄油泥原料的處理再利用，該過程無污染，噪音低，節(jié)能環(huán)保，工作效率高，出油率高。
【專利說明】一種酸化油生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種酸化油生產設備，屬于油脂化工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]硫酸軟骨素是一種酸性粘多糖，廣泛存在于哺乳動物的軟骨、喉骨、鼻骨和氣管中。由于硫酸軟骨素具有降血脂、抗凝血、抗炎癥及抗腫瘤等生理活性，臨床上可用于預防動脈粥狀硬化、提高機體免疫力、治療風濕病和腎炎及由鏈霉素引起的聽覺障礙等疾病。由于其在醫(yī)學上較高的應用價值，市場需求也越來越大。但是常規(guī)硫酸軟骨素提取后剩余的油泥下腳料臭氣熏天，無論放置在哪兒都會對周圍環(huán)境造成極大地污染?，F今技術大多是將該種油泥下腳料利用大鍋加工轉化為酸化油再次利用，然而該轉化過程中油泥下腳料會產生大量有毒有害氣體，臭味巨大，且人工勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，效率低。


【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種酸化油生產設備。該設備具有噪音低，無污染，節(jié)能環(huán)保，生產效率高的顯著優(yōu)點，符合現今環(huán)境友好型社會的要求。
[0004]本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種酸化油生產設備，其特征在于，包括引風機(3)、脫臭機(5)和至少一個反應釜(I);所述每個反應釜(I)與引風機(3)的進氣口通過排氣管(2)連接，所述脫臭機(5)與引風機(3)的出氣口通過冷凝管(4)連接；所述脫臭機(5)為塔形結構，從下向上依次有水箱(16)、緩沖區(qū)(17)、若干個填充層(10)、出氣煙? (15);水箱(16)上連接有循環(huán)水泵
(13)，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個填充層(10)之間，出水口上面設有若干個噴水嘴(11)。
[0006]所述填充層(10)從下到上依次包括支撐網板(19)、填料(20)、阻隔網板(21);所述填料(20)均勻平鋪在支撐網板(19)上，阻隔網板(21)位于填料平面上方1cm處。
[0007]所述反應釜(I)頂部設有進料口(6)和與排氣管(2)相連通的排氣口，底部設有出料口( 7 )，內部設有攪拌軸(8 )，攪拌軸(8 )上纏繞加熱管(9 )。
[0008]所述水箱(16)與緩沖區(qū)(17)間通過網板(14)隔開，緩沖區(qū)(17)與冷凝管(4)相連通。
[0009]所述支撐網板(19)、阻隔網板(21)、網板(14)均為開圓孔的玻璃鋼材料，孔間距為1.5cm,孔直徑為4.2cm。
[0010]所述填料(20)為球形填料，球直徑為5cm。
[0011]所述冷凝管(4)為雙層玻璃鋼水冷管。
[0012]作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述填充層(10)為3個；所述反應釜(I)為2個；所述噴水嘴(11)為9個。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型結構簡單合理，出油效率高，生產過程中噪音低，無污染，安全環(huán)保，節(jié)能，廢水少，成本低。通過該設備制備的產品可用于制作化肥防結劑，也可以直接當做有機肥料使用，環(huán)保實用，變廢為寶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中，1.反應釜、2.排氣管、3.引風機、4.冷凝管、5.脫臭機、6.進料口、7.出料口、8.攪拌軸、9.加熱管、10.填充層、11.噴水嘴、12.溢水閥、13.循環(huán)水泵、14.網板、15.煙囪、16.水箱、17.緩沖區(qū)、18.水管、19.支撐網板、20.填料、21.阻隔網板。

【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0018]如附圖1所示，本實用新型包括引風機3、脫臭機5和2個反應釜1，每個反應釜I與引風機3都通過排氣管2連接，引風機3與脫臭機5間通過冷凝管4連接，冷凝管4為雙層水冷管，水流上進下出。脫臭機5為塔形結構，包括水箱16、緩沖區(qū)17、3個填充層10和出氣煙囪15。水箱16的一側開有溢水閥12，另一側連接循環(huán)水泵13，循環(huán)水泵13進水口與水箱16連接，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個填充層(10)之間，出水口上面設有9個噴水嘴(11)，，水箱16與緩沖區(qū)17間通過網板14隔開，緩沖區(qū)17與冷凝管4相連通；脫臭機5的側壁還設有人孔，人孔的設置便于觀察脫臭機內部反應情況及設備部件的檢修。本實用新型中冷凝管4為雙層玻璃鋼水冷管。
[0019]填充層10從下到上依次包括支撐網板19、填料20、阻隔網板21 ;填料20為直徑5cm的球狀，均勻平鋪在支撐網板19上，阻隔網板21位于填料平面上方1cm處。所有阻隔網板，支撐網板上均設有球形孔，直徑為4.2cm，孔間距為1.5cm。
[0020]該實用新型中反應釜I頂部設有進料口 6，另一端開口與排氣管2相接。加熱管9纏繞在反應釜I內部的攪拌軸8上。反應釜I的底部設有出料口 7。
[0021]使用本實用新型設備時，油泥原料從進料口 6加入到反應釜I中，之后通過在加熱管9中通入蒸汽加熱反應釜I內所有反應物，反應過程中由電機帶動攪拌軸8轉動使反應完全，待原料溫度達到90度時，按照質量比原料:濃硫酸為100:1的比例加入濃硫酸繼續(xù)反應，該反應過程中產生的水蒸氣和廢氣進入排氣管2，通過引風機3的作用進入冷凝管4，水蒸氣通過冷凝作用形成冷卻水，其他廢氣通過冷凝作用溫度降低，之后廢氣和冷卻水一起進入脫臭機5，冷卻水進入水箱16中，并通過循環(huán)水泵13將其輸送到兩個填料層間的水管18中，經過9個噴水嘴11向下噴灑洗氣，廢氣在填料層吹動填料上下浮動使氣體經過一次填料滾動水洗吸附后繼續(xù)上流經過一次水洗凈化，此時氣體達到初級凈化，之后氣體繼續(xù)上流分別經過二次填料滾動水洗吸附和二次水洗凈化，最后氣體再經最后一次填料滾動吸附凈化后經煙囪15排出。本實用新型中反應產生的冷卻水可循環(huán)水洗利用，節(jié)約水資源，當水箱16中水分過多時，可通過溢水閥12排出多余水。
[0022]本實用新型設備合理簡單，可有效用于對廢棄油泥原料的處理再利用，該過程無污染，噪音低，節(jié)能環(huán)保，工作效率高，出油率高。通過本實用新型制得的產品品質好，可用于化肥防結劑的制造，也可以直接作為有機肥料。
[0023]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本【技術領域】的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種酸化油生產設備，其特征在于，包括引風機(3)、脫臭機(5)和至少一個反應釜(I);所述每個反應釜(I)與引風機(3 )的進氣口通過排氣管(2 )連接，所述脫臭機(5 )與引風機(3)的出氣口通過冷凝管(4)連接；所述脫臭機(5)為塔形結構，從下向上依次有水箱(16)、緩沖區(qū)(17)、若干個填充層(10)、出氣煙囪(15);水箱(16)上連接有循環(huán)水泵(13)，循環(huán)水泵(13)的出水口分路插入到每兩個填充層(10)之間，出水口上面設有若干個噴水嘴(11)。
2.根據權利要求1所述的酸化油生產設備，其特征在于，所述填充層(10)從下到上依次包括支撐網板(19)、填料(20)、阻隔網板(21);所述填料(20)均勻平鋪在支撐網板(19)上，阻隔網板(21)位于填料平面上方1cm處。
3.根據權利要求1或2所述的酸化油生產設備，其特征在于，所述反應釜(I)頂部設有進料口(6)和與排氣管(2)相連通的排氣口，底部設有出料口(7)，內部設有攪拌軸(8)，攪拌軸(8 )上纏繞加熱管(9 )。
4.根據權利要求1或2所述的酸化油生產設備，其特征在于，所述水箱(16)與緩沖區(qū)(17)間通過網板(14)隔開，緩沖區(qū)(17)與冷凝管(4)相連通；所述支撐網板(19)、阻隔網板(21)、網板(14)均為開圓孔的玻璃鋼材料，孔間距為1.5cm，孔直徑為4.2cm。
5.根據權利要求1或2所述的酸化油生產設備，其特征在于，所述填料(20)為球形填料，球直徑為5cm。
6.根據權利要求1所述的酸化油生產設備，其特征在于，所述冷凝管(4)為雙層玻璃鋼水冷管。
7.根據權利要求1或2所述的環(huán)保型酸化油生產設備，其特征在于，所述填充層(10)為3個；所述反應爸(I)為2個；所述噴水嘴(11)為9個。
【文檔編號】C11B13/00GK204058425SQ201420505341
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】郝文寶 申請人:郝文寶