搓絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種搓絲板，包括固定絲板，固定絲板上設置有若干條搓絲牙，固定絲板內(nèi)設置有中空部，固定絲板上相鄰兩搓絲牙之間開設有若干與中空部連通的通孔，通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面呈角度傾斜設置，固定絲板側面開設有與中空部相通的進風口，進風口一端連接有風機，本搓絲板既可以為搓絲板降溫，容易將搓絲板上的廢屑清理干凈，而且只將降溫清理過程放在固定絲板上，無需設置在高頻運動的移動絲板上，使其工作過程更加穩(wěn)定。
【專利說明】搓絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種搓絲機部件，更具體的說涉及一種搓絲板。

【背景技術】
[0002]螺栓是由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接。
[0003]一般而言，螺絲的制造是將金屬線材做定長裁剪后，其次于預定長度的金屬線材一端成型加工成預定形狀的螺絲頭，再使該金屬線材導入螺絲成型加工機具中，通過該機具中搓絲板組的固定絲板和移動絲板將該線材加持期間，并通過該機具中的驅(qū)動裝置帶動移動絲板平行與固定絲板移動，進而以搓動擠壓的加工方式，將線材表面錯指出螺紋，而成一螺絲制品。
[0004]但上述設于螺絲成型加工機具中的搓絲板組，雖然可提供一項應用與將金屬線材搓制擠壓出螺紋的加工構件，然后該搓絲板組在使用過程中，因該搓絲板組是通過移動絲板與固定絲板的相對平行移動，而對金屬線材施以強力的錯用擠壓的作用力，彼此間的摩擦作用能量將轉(zhuǎn)化為熱能，而蓄積在該搓牙板組上，使其溫度升高，機械強度及剛性產(chǎn)生軟化而下降，造成該搓絲板工作過程中易于磨損，降低搓絲板壽命；同時在搓絲過程中會產(chǎn)生多余的廢屑，廢屑會堆積在搓絲板表面，影響螺栓的加工效果，降低螺栓質(zhì)量，同時減少搓絲板的使用壽命。
[0005]申請?zhí)枮?01320414644.6的中國專利公開了一種具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板，包括側面設有搓絲牙的搓絲板體，相鄰兩搓絲牙之間為牙間槽，牙間槽的底部設有擴徑廢屑槽，搓絲板體內(nèi)設有與所述擴徑廢屑槽連通的導流通道，導流通道內(nèi)通冷卻液，此設備雖然能使搓絲板的高溫進行降低，但搓絲板在工作時冷卻液會與螺絲產(chǎn)生的廢屑混合，使得廢屑由于冷卻液的流動流至搓絲牙側面，使得搓絲牙側面部平整，從而導致所生產(chǎn)的螺栓的螺紋出現(xiàn)坑洼等參差不齊現(xiàn)象，嚴重影響螺栓質(zhì)量，水與廢屑混合后水便受到污染而無法再利用，浪費大量的水資源，使用時需要將相配合的固定絲板及移動絲板全部進行如此設置，移動絲板工作頻率極快，進行連接管道疏通冷卻液變得非常麻煩，而且管道內(nèi)有液體流動使得工作不穩(wěn)定管道容易脫落。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種既可以為搓絲板降溫，容易將搓絲板上的廢屑清理干凈，且工作穩(wěn)定的的搓絲板。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括固定絲板，固定絲板上設置有若干條搓絲牙，固定絲板內(nèi)設置有中空部，固定絲板上相鄰兩搓絲牙之間開設有若干與中空部連通的通孔，通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面呈角度傾斜設置，固定絲板側面開設有與中空部相通的進風口，進風口一端連接有風機。
[0008]通過采用上述技術方案，風機通過進風口向中空部送風，風從通孔中吹出，通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面呈角度傾斜設置，使得風從通孔中吹出時將相鄰兩搓絲牙之間的廢屑全部吹掉，并且可將與固定絲板配合的移動絲板上的廢屑一同清理吹掉，不會有廢屑由于液體粘結在搓絲牙表面影響生產(chǎn)螺栓的質(zhì)量，同時不停的吹風可降低搓絲板表面的溫度，延長其使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設置為:進風口數(shù)量最少為一個。
[0010]通過采用上述技術方案，進風口數(shù)量最少為一個，多個進風口與中空部相連，則使得進入中空部的風更加均勻，進而從通孔吹出的風更加均勻，無需加大風機的動力來使得邊緣通孔吹出風力較大的風。
[0011]本實用新型進一步設置為:進風口外連接有連接柱，連接柱外表面設置有螺紋。
[0012]通過采用上述技術方案，風機與進風口之間需要使用管道連接，連接柱更加方便與風機的連接，螺紋使得管道與連接柱連接更牢固，避免因風力過大使得管道與連接柱脫落。
[0013]本實用新型進一步設置為:進風口的直徑大于通孔的直徑。
[0014]通過采用上述技術方案，使得通孔吹出的風力更強。
[0015]本實用新型進一步設置為:中空部的寬度小于固定絲板寬度的一半。
[0016]通過采用上述技術方案，使得中空部占用空間較小，防止固定絲板工作時結構不穩(wěn)定而造成損壞。
[0017]本實用新型進一步設置為:通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面夾角為5度至20度。
[0018]通過采用上述技術方案，由通孔吹出的風與搓絲牙接觸面更多，并且更加容易將與其配合的移動絲板表面的廢屑清理吹掉，同時將產(chǎn)生的熱量快速吹離固定絲板及移動絲板所在區(qū)域。
[0019]本實用新型進一步設置為:搓絲牙表面涂有耐磨層。
[0020]通過采用上述技術方案，耐磨層增加搓絲牙的耐磨性，減少損壞，延長其使用壽命O
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型搓絲板既可以為搓絲板降溫，容易將搓絲板上的廢屑清理干凈，而且只將降溫清理過程放在固定絲板上，無需設置在高頻運動的移動絲板上，使其工作過程更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型搓絲板的立體結構圖；
[0023]圖2為本實用新型搓絲板的主視圖；
[0024]圖3為圖2中A-A的截面視圖；
[0025]圖4為圖2中B-B的截面視圖。
[0026]附圖標記:1、固定絲板；2、搓絲牙；3、進風口 ；4、連接柱；5、通孔；7、中空部。

【具體實施方式】
[0027]參照圖1至圖4對本實用新型搓絲板的實施例作進一步說明。
[0028]一種搓絲板，包括固定絲板1，固定絲板I上設置有若干條搓絲牙2，固定絲板I內(nèi)設置有中空部7，固定絲板I上相鄰兩搓絲牙2之間開設有若干與中空部7連通的通孔5，通孔5與若干條搓絲牙2的牙尖構成的平面呈角度設置，固定絲板I側面開設有與中空部
7相通的進風口 3，進風口 3—端連接有風機，將風機打開向進風口 3送風，風通過中空部7從通孔5中吹出，通孔5與若干條搓絲牙2的牙尖構成的平面呈角度傾斜設置，優(yōu)選的角度為5度至20度，使得風從通孔5中吹出時從相鄰兩搓絲牙2之間構成的通道前進，風斜向前進，容易將相鄰兩搓絲牙2之間的廢屑全部吹掉，工作時，固定絲板I需與移動絲板共同運作，其風向與移動絲板同樣呈銳角，風吹至移動絲板上時，可將移動絲板上的廢屑一同清理吹掉，不會有廢屑由于液體粘結在搓絲牙2表面影響生產(chǎn)螺栓的質(zhì)量，同時不停的吹風可降低搓絲板表面的溫度，可使搓絲板表面高溫迅速吹離搓絲板工作區(qū)域，延長其使用壽命。
[0029]進一步的進風口 3數(shù)量最少為一個，本實施例優(yōu)選進風口 3數(shù)量為兩個，多個進風口 3與中空部7相連，則使得進入中空部7的風更加均勻，進而從通孔5吹出的風更加均勻，無需加大風機的動力來使得邊緣通孔5吹出風力較大的風。
[0030]進一步的進風口 3外連接有連接柱4，連接柱4外表面設置有螺紋，風機與進風口3之間需要使用管道連接，連接柱4更加方便與風機連接，螺紋使得管道與連接柱4連接更牢固，避免因風力過大使得管道與連接柱4脫落。
[0031]進一步的進風口 3的直徑大于通孔5的直徑，使得通孔5吹出的風力更強，更利于散熱，將搓絲牙2上的廢屑清理掉。
[0032]進一步的中空部7的寬度小于固定絲板I寬度的一半，固定絲板I工作時通過與移動絲板擠壓將螺絲成型，中空部7占用空間較小，防止固定絲板I工作時結構不穩(wěn)定而造成損壞。
[0033]進一步的固定絲板I表面涂有耐磨層，優(yōu)選的涂有碳化鎢層，碳化鎢硬度極高，可增加搓絲牙2的耐磨性，延長固定絲板I的使用壽命。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種搓絲板，包括固定絲板，固定絲板上設置有若干條搓絲牙，其特征是:所述固定絲板內(nèi)設置有中空部，固定絲板上相鄰兩搓絲牙之間開設有若干與中空部連通的通孔，所述通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面呈角度傾斜設置，所述固定絲板側面開設有與中空部相通的進風口，進風口 一端連接有風機。
2.根據(jù)權利要求1所述的搓絲板，其特征是:所述進風口數(shù)量最少為一個。
3.根據(jù)權利要求2所述的搓絲板，其特征是:所述進風口外連接有連接柱，連接柱外表面設置有螺紋。
4.根據(jù)權利要求3所述的搓絲板，其特征是:所述進風口的直徑大于通孔的直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的搓絲板，其特征是:中空部的寬度小于固定絲板寬度的一半。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的搓絲板，其特征是:所述通孔與若干條搓絲牙的牙尖構成的平面夾角為5度至20度。
7.根據(jù)權利要求6所述的搓絲板，其特征是:所述搓絲牙表面涂有耐磨層。
【文檔編號】B08B5/02GK204035437SQ201420463686
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月16日 優(yōu)先權日:2014年8月16日
【發(fā)明者】吳國民 申請人:超群機電制造(杭州)有限公司