一種全棉水洗紗布被的制作方法
【專利摘要】一種全棉水洗紗布被，第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，中間層的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度；第一表層、中間層、第二表層經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構。由于中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度，因此各層的縮率不同，經(jīng)水洗和翻轉定型處理后，形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構，不僅實現(xiàn)了泡泡紗面料和大提花面料的部分結構特點，而且其透氣性、蓬松度、保暖性更好，同時保證第一表層和第二表層能夠較好的實現(xiàn)印花。
【專利說明】一種全棉水洗紗布被
【技術領域】
[0001]本申請涉及紡織領域，具體涉及一種全棉水洗紗布被。
【背景技術】
[0002]目前，常見的起皺面料包括泡泡紗面料和大提花裝飾面料。泡泡紗面料常用于服裝領域，多具有規(guī)則的小型波浪紋理。起皺的大提花面料，則由于粗緯(滌綸)的影響，呈現(xiàn)出凹凸立體的花型。
[0003]對于泡泡紗梭織面料，其起泡原理在于:在織造過程中控制不同經(jīng)紗的張力和送經(jīng)量；泡經(jīng)送經(jīng)量大、張力小，地經(jīng)送經(jīng)量小、張力大；由于泡經(jīng)和地經(jīng)的張力差異，使得泡、地經(jīng)與緯紗交織后的織物緊度發(fā)生差異，且泡、地經(jīng)縮率不同，打緯時較松的泡部呈波浪形皺紋凸起，從而形成規(guī)則的泡泡。由于紗線受力不均，為提高生產(chǎn)效率和一等品率，通常采用棉紗和滌綸紗混織的方式來制造泡泡紗面料。
[0004]對于大提花梭織面料，在織造過程中選擇粗支滌綸線或其它化纖紗線打緯，由于粗紗在花型中所占的空間較大，從而可以使面料花型突出、呈立體狀。
[0005]然而，對于泡泡紗梭織面料和大提花梭織面料，其具有制造成本高、透氣性不佳、手感生硬、應用范圍單一等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N全棉水洗紗布被，包括第一表層、第二表層和至少一層中間層，所述第一表層、中間層、第二表層依次上下層疊固定在一起；所述第一表層、第二表層和中間層為全棉紗布層，所述第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，所述中間層的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度；所述第一表層、中間層、第二表層經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構。
[0007]在一實施例中，所述第一表層、中間層、第二表層的邊沿縫制有包邊，所述包邊將第一表層、中間層、第二表層固定在一起；和/或所述第一表層、中間層、第二表層上縫制有絎縫線，所述絎縫線將第一表層、中間層、第二表層固定在一起。
[0008]在一實施例中，所述中間層的層數(shù)為兩層、三層、四層、五層或六層。
[0009]在一實施例中，所述第一表層、第二表層的經(jīng)向密度為30-50根/英寸、緯向密度為30-50根/英寸。
[0010]在一實施例中，所述第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；所述中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
[0011]在一實施例中，所述第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；所述中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
[0012]在一實施例中，所述第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；所述中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為26根/英寸，緯向密度為18根/英寸。
[0013]在一實施例中，所述第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；所述中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為16根/英寸，緯向密度為10根/英寸。
[0014]本申請?zhí)峁┑娜匏醇啿急?，第一表層和第二表層的?jīng)、緯密度不大于50根/英寸，中間層的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度，第一表層、中間層、第二表層經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構。由于中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度，因此第一表層、第二表層與中間層的縮率不同。第一表層、中間層、第二表層經(jīng)水洗和翻轉定型處理后，形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構，不僅實現(xiàn)了泡泡紗面料和大提花面料的部分結構特點，而且相對于泡泡紗面料和大提花面料，其蓬松度、透氣性、保暖性更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本申請一種實施例中全棉水洗紗布被的結構示意圖；
[0016]圖2為本申請一種實施例中全棉水洗紗布被的制造方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0018]請參考圖1，本實施例提供了一種全棉水洗紗布被，包括第一表層101、第二表層102和至少一層中間層103,第一表層101、中間層103、第二表層102依次上下層疊固定在一起。第一表層101、第二表層102和中間層103為全棉紗布層,第一表層101和第二表層102的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，中間層103的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層103的經(jīng)、纟韋密度小于第一表層101和第二表層102的經(jīng)、纟韋密度。第一表層101、中間層103、第二表層102經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構。
[0019]通常，當?shù)谝槐韺?01、第二表層102和中間層103的經(jīng)、緯向密度過大時，進行水洗和翻轉定型難以甚至無法使面料起皺，因此，本實施例提供的全棉水洗紗布被的第一表層101和第二表層102的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，中間層103的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸。
[0020]本實施例中，第一表層101、中間層103、第二表層102經(jīng)過水洗和翻轉定型處理，可以是通過高速水洗機進行水洗和翻轉定型，進行水洗和翻轉定型的時間可采用10-30分鐘。經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后，還可以經(jīng)過烘干處理。對第一表層101、中間層103、第二表層102進行水洗和翻轉定型，即通過機械外力使第一表層101、中間層103、第二表層102起皺，由于全棉水洗紗布被的第一表層101和第二表層102的經(jīng)、纟韋密度不大于50根/英寸，中間層103的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層103的經(jīng)、緯密度小于第一表層101和第二表層102的經(jīng)、緯密度，即第一表層101、第二表層102與中間層103的縮率不同，第一表層101、中間層103、第二表層102經(jīng)水洗和翻轉定型處理后，便會形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構(褶皺結構)，不僅實現(xiàn)了泡泡紗面料和大提花面料的部分結構特點，而且相對于泡泡紗面料和大提花面料，其蓬松度、透氣性、保暖性更好。
[0021]在實際的全棉水洗紗布被產(chǎn)品中，第一表層101和第二表層102常常需要進行印花處理，紗布經(jīng)緯密太稀疏，不能實現(xiàn)印花或者印花效果不好，經(jīng)緯密如果過大，則水洗和翻轉定型后不會有明顯起皺的效果。因此，優(yōu)選的，第一表層101、第二表層102的經(jīng)向密度為30-50根/英寸、緯向密度為30-50根/英寸。
[0022]所以，中間層103的經(jīng)、緯密度小于第一表層101和第二表層102的經(jīng)、緯密度，既能保證經(jīng)、緯密度較大的第一表層101和第二表層102能夠較容易進行印花處理，又能最大限度地實現(xiàn)經(jīng)、緯密度較小的中間層103的褶皺結構。
[0023]在具體實施例中，第一表層101、中間層103、第二表層102的邊沿縫制有包邊104，包邊104將第一表層101、中間層103、第二表層102固定在一起。進一步，第一表層101、中間層103、第二表層102上縫制有絎縫線105，絎縫線105將第一表層101、中間層103、第二表層102固定在一起。通過絎縫線105，即通過絎縫工藝，對第一表層101、第二表層102和中間層103進行縫制能夠保證第一表層101、第二表層102和中間層103經(jīng)水洗和翻轉定型處理后的褶皺結構更加均勻。
[0024]圖1示出了中間層為兩層的全棉水洗紗布被的結構示意圖，在其他實施例中，中間層的層數(shù)可以根據(jù)實際需求進行選擇。
[0025]為了符合全棉水洗紗布被的舒適度，優(yōu)選的，第一表層101、第二表層102、中間層103的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S。
[0026]下面為幾種具體實施例中第一表層101、第二表層102、中間層103的經(jīng)紗和緯紗的紗支數(shù)、經(jīng)向密度和緯向密度參數(shù)。
[0027](I)中間層的層數(shù)為2層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為26根/英寸，緯向密度為18根/英寸。
[0028](2)中間層的層數(shù)為3層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為26根/英寸，緯向密度為18根/英寸。
[0029](3)中間層的層數(shù)為4層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為26根/英寸，緯向密度為18根/英寸。
[0030](4)中間層的層數(shù)為4層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為21S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為30S，經(jīng)向密度為16根/英寸，緯向密度為10根/英寸。
[0031](5)中間層的層數(shù)為5層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
[0032](6)中間層的層數(shù)為2層。第一表層和第二表層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；中間層的經(jīng)紗和緯紗的紗支為40S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
[0033]請參考圖2，為本實施例提供的全棉水洗紗布被的制造方法流程圖，包括下面步驟:
[0034]步驟201:備料。準備第一表層、第二表層和至少一層中間層，將第一表層、中間層、第二表層依次上下層疊固定在一起；第一表層、第二表層和中間層為全棉紗布層，第一表層101和第二表層102的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，中間層103的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層的經(jīng)、緯密度小于第一表層和第二表層的經(jīng)、緯密度。
[0035]具體的，將第一表層、中間層、第二表層依次上下層疊固定在一起，可以在將第一表層、中間層、第二表層依次上下層疊在一起后，采用包邊工藝和/或絎縫工藝將第一表層、中間層、第二表層固定。
[0036]優(yōu)選的，第一表層、第二表層的經(jīng)向密度為30-50根/英寸、緯向密度為30-50根
/英寸。
[0037]步驟202:水洗和翻轉定型。具體的，可以將縫制好的第一表層、中間層、第二表層材料通過高速水洗機進行水洗和翻轉定型，進行水洗和翻轉定型的時間可采用10-30分鐘。第一表層、中間層、第二表層經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構
[0038]步驟203:烘干。經(jīng)過水洗和翻轉定型后，進行烘干，得到全棉水洗紗布被成品。具體的，烘干步驟也可以采用高速水洗機完成，即高速水洗機連續(xù)完成水洗、翻轉定型、烘干的步驟。
[0039]本實施例提供的全棉水洗紗布被，第一表層101、第二表層102與中間層103的縮率不同。第一表層101、中間層103、第二表層102經(jīng)水洗和翻轉定型處理后，形成了無規(guī)則凹凸的波浪形結構，不僅實現(xiàn)了泡泡紗面料和大提花面料的部分結構特點，而且相對于泡泡紗面料和大提花面料，其蓬松度、透氣性、保暖性更好，同時保證第一表層101和第二表層102能夠較好的實現(xiàn)印花。
[0040]需要說明的是，全棉水洗紗布被也可以被稱為全棉水洗紗布毯、全棉水洗紗布巾等，因此，具有與本申請實施例全棉水洗紗布被相同或等同結構特征的全棉水洗紗布毯、全棉水洗紗布巾等均應理解為全棉水洗紗布被的等同產(chǎn)品。
[0041]以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本申請發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權利要求】
1.一種全棉水洗紗布被，其特征在于，包括第一表層(101)、第二表層(102)和至少一層中間層(103)，所述第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)依次上下層疊固定在一起；所述第一表層(101)、第二表層(102)和中間層(103)為全棉紗布層,所述第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)、緯密度不大于50根/英寸，所述中間層(103)的經(jīng)、緯密度不大于30根/英寸，且中間層(103)的經(jīng)、纟韋密度小于第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)、緯密度；所述第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)經(jīng)過水洗和翻轉定型處理后形成無規(guī)則凹凸的波浪形結構。
2.如權利要求1所述的紗布被，其特征在于，所述第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)的邊沿縫制有包邊(104)，所述包邊(104)將第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)固定在一起；和/或所述第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)上縫制有絎縫線(105)，所述絎縫線(105)將第一表層(101)、中間層(103)、第二表層(102)固定在一起。
3.如權利要求1所述的紗布被，其特征在于，所述中間層(103)的層數(shù)為兩層、三層、四層、五層或六層。
4.如權利要求1-3任一項所述的方法,其特征在于,所述第一表層(101)、第二表層(102)的經(jīng)向密度為30-50根/英寸、緯向密度為30-50根/英寸。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；所述中間層(103)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
6.如權利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為43根/英寸，緯向密度為37根/英寸；所述中間層(103)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為19根/英寸，緯向密度為15根/英寸。
7.如權利要求1-3任一項所述的方法,其特征在于,所述第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；所述中間層(103)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為26根/英寸，緯向密度為18根/英寸。
8.如權利要求1-3任一項所述的方法,其特征在于,所述第一表層(101)和第二表層(102)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為30根/英寸，緯向密度為20根/英寸；所述中間層(103)的經(jīng)紗和緯紗的紗支為32-60S，經(jīng)向密度為16根/英寸，緯向密度為10根/英寸。
【文檔編號】A47G9/00GK204015783SQ201420432994
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】李建全, 周桂豐, 宋海波 申請人:深圳全棉時代科技有限公司