一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊的制作方法
【專利摘要】一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于：其包括安裝在烤箱內(nèi)部的水箱座，水箱座的底部設(shè)置有導(dǎo)水管與蒸汽模塊連接，其特征在于：所述的水箱的底部設(shè)置有漏水閥與緩存盒相通，常態(tài)下漏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一蓄水箱可拆卸式安裝在水箱座內(nèi)，蓄水箱的底部設(shè)置有排水閥，當(dāng)蓄水箱與水箱座對接時(shí)，漏水閥頂開排水閥，在壓力的作用下迫使漏水閥關(guān)閉，所述的緩存盒底部還設(shè)置有污水閥。本實(shí)用新型的有益效果是：1）儲水盒可從烤箱內(nèi)取出加水，避免傳統(tǒng)烤箱在加水時(shí)容易發(fā)生泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染或是觸電等安全隱患。2）儲水箱每次加水時(shí)，位于水箱座內(nèi)的漏水閥將蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水排掉，避免其長期集聚導(dǎo)致發(fā)臭變質(zhì)，影響蒸汽衛(wèi)生。
【專利說明】一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廚房電器，具體是一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽烤箱作為一種可保持食物水份及養(yǎng)分的烘烤設(shè)備，深受廣大消費(fèi)者青睞?，F(xiàn)有的蒸汽烤箱結(jié)構(gòu)主要由帶腔體的箱體和設(shè)在腔體底部的蒸汽發(fā)生器組成，通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫高壓氣體，將食物加工成熟食。現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)主要由設(shè)在腔體底部的水盤和設(shè)在腔體后壁的進(jìn)水管組成，進(jìn)水管設(shè)置在水盤的上方，其位置與水盤相對應(yīng)，進(jìn)水管在間隔時(shí)間內(nèi)對水盤內(nèi)注水，補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水份。然而，這種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)中，由于水管設(shè)置在腔體后壁，其運(yùn)行水路比較復(fù)雜，而且密封、保溫的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，所以其加工成本較高。
[0003]另外，現(xiàn)有的蒸汽烤箱的蓄水箱與烤箱本體一體化設(shè)計(jì)，用戶在添加用水時(shí)需要使用另外的容器向水箱內(nèi)灌裝。由于沒有配備專門的加水用具，所以用戶操作起來非常麻煩，還容易造成加水時(shí)的泄露，嚴(yán)重時(shí)還容易導(dǎo)致水進(jìn)入烤箱內(nèi)，發(fā)生觸電等安全隱患。同時(shí)，由于烤箱內(nèi)蒸汽發(fā)生器工作后，任然有大量的水儲存在發(fā)生器內(nèi)，如果不及時(shí)清理，水就會發(fā)臭變質(zhì)，或是有大量水垢沉淀，在給衛(wèi)生安全帶來隱患的同時(shí)，水垢還會影響蒸汽發(fā)生器的工作效率。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽發(fā)生器的給排水系統(tǒng)作進(jìn)一步改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，生產(chǎn)成本低，安全衛(wèi)生，使用方便的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊。
[0005]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:其包括安裝在烤箱內(nèi)部的水箱座，水箱座的底部設(shè)置有導(dǎo)水管與蒸汽模塊連接，其特征在于:所述的水箱的底部設(shè)置有漏水閥與緩存盒相通，常態(tài)下漏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一蓄水箱可拆卸式安裝在水箱座內(nèi)，蓄水箱的底部設(shè)置有排水閥，當(dāng)蓄水箱與水箱座對接時(shí)，漏水閥頂開排水閥，在壓力的作用下迫使漏水閥關(guān)閉，所述的緩存盒底部還設(shè)置有污水閥。
[0006]所述的排水閥包括第一閥針及安裝在其上的第一閥片，第一閥針可上下滑動地穿插在蓄水箱底部的排水孔內(nèi)，閥片則可覆蓋排水孔表面對其起到密封作用。
[0007]所述的第一閥針的尾端設(shè)置有對接平臺，對接平臺與排水孔間設(shè)有第二彈簧，彈簧保持第一閥片處于密封狀態(tài)。
[0008]所述的漏水閥包括穿插在水箱座底部漏水孔內(nèi)的第二閥針，第二閥針上設(shè)置有第二閥片可覆蓋在漏水孔上使其密封，所述的漏水孔與第二閥片間安裝有第二彈簧，彈簧力迫使閥針在不受壓時(shí)處于打開狀態(tài)，令第二閥片與漏水孔分離。
[0009]所述的污水閥包括穿插在緩沖盒底部污水孔內(nèi)的第三閥針，第三閥針上設(shè)置有第三閥片，第三閥針尾部設(shè)置有對接平臺，對接平臺與污水孔間設(shè)有第三彈簧，該彈簧迫使第三閥針始終向下移動，迫使第三閥片覆蓋在污水孔上使其密封。
[0010]所述的緩存盒底部對應(yīng)污水閥出設(shè)置有接水盒，接水盒上設(shè)置有三角狀的頂塊，接水盒插入時(shí)通過頂塊與第三閥針的對接平臺接觸，將第三閥針向上頂起，迫使第三閥片打開污水閥，使得進(jìn)入緩存盒內(nèi)的污水流入接水盒內(nèi)。
[0011 ] 本實(shí)用新型的有益效果是:I)結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2)儲水盒可從烤箱內(nèi)取出加水，避免傳統(tǒng)烤箱在加水時(shí)容易發(fā)生泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染或是觸電等安全隱患。3)儲水箱每次加水時(shí)，位于水箱座內(nèi)的漏水閥將蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水排掉，避免其長期集聚導(dǎo)致發(fā)臭變質(zhì)，影響蒸汽衛(wèi)生。4)插入接水盒后，污水閥自動打開，拆除接水盒后，自動關(guān)閉污水閥，免除人工操作排水，使用方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型總裝效果圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中排水閥打開后截面示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中排水閥關(guān)閉后截面示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型中排水閥與漏水閥結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:其包括安裝在烤箱內(nèi)部的水箱座1，水箱座的底部設(shè)置有導(dǎo)水管2與蒸汽模塊3連接，其特征在于:所述的水箱的底部設(shè)置有漏水閥4與緩存盒6相通，常態(tài)下漏水閥4處于關(guān)閉狀態(tài)，一蓄水箱5可拆卸式安裝在水箱座I內(nèi)，蓄水箱的底部設(shè)置有排水閥7，當(dāng)蓄水箱5與水箱座I對接時(shí)，漏水閥4頂開排水閥7，在壓力的作用下迫使漏水閥4關(guān)閉，所述的緩存盒6底部還設(shè)置有污水閥8。
[0018]所述的排水閥7包括第一閥針71及安裝在其上的第一閥片72，第一閥針71可上下滑動地穿插在蓄水箱底部的排水孔73內(nèi)，閥片則可覆蓋排水孔73表面對其起到密封作用。
[0019]所述的第一閥針71的尾端設(shè)置有對接平臺74，對接平臺74與排水孔73間設(shè)有第二彈簧75，彈簧保持第一閥片72處于密封狀態(tài)。
[0020]所述的漏水閥4包括穿插在水箱座底部漏水孔內(nèi)的第二閥針41，第二閥針41上設(shè)置有第二閥片42可覆蓋在漏水孔43上使其密封，所述的漏水孔43與第二閥片42間安裝有第二彈簧44，彈簧力迫使閥針在不受壓時(shí)處于打開狀態(tài)，令第二閥片42與漏水孔分離。
[0021]所述的污水閥8包括穿插在緩沖盒底部污水孔81內(nèi)的第三閥針82，第三閥針上設(shè)置有第三閥片83，第三閥針尾部設(shè)置有對接平臺84，對接平臺84與污水孔間設(shè)有第三彈簧85，該彈簧迫使第三閥針始終向下移動，迫使第三閥片83覆蓋在污水孔81上使其密封。
[0022]所述的緩存盒6底部對應(yīng)污水閥8出設(shè)置有接水盒9，接水盒上設(shè)置有三角狀的頂塊91，接水盒9插入時(shí)通過頂塊91與第三閥針的對接平臺接觸，將第三閥針82向上頂起，迫使第三閥片83打開污水閥，使得進(jìn)入緩存盒內(nèi)的污水流入接水盒9內(nèi)。
[0023]工作原理:在用戶使用蒸汽烤箱之前，用戶可將蓄水箱從水箱盒內(nèi)取出，然后通過自來水管等方式向其內(nèi)注入清水。與傳統(tǒng)技術(shù)中需要使用其他容器向固定在烤箱本體蓄水箱加水的方式相比，本技術(shù)方案操作方便快捷，同時(shí)也避免了在加水過程中水液泄漏進(jìn)烤箱內(nèi)發(fā)生漏電等安全事故。
[0024]當(dāng)用戶取出儲水盒的同時(shí)，漏水閥在第二彈簧的作用下，令第二閥片向上升起打開漏水孔，此時(shí)殘留在蒸汽模塊3 (蒸汽發(fā)生器)內(nèi)的水通過該漏水孔流入緩存盒6暫時(shí)存放。避免了傳統(tǒng)技術(shù)中蒸汽模塊容易長期積水導(dǎo)致水液發(fā)臭，變質(zhì)，甚至是水垢集聚導(dǎo)致蒸汽模塊發(fā)熱效率差，蒸汽產(chǎn)量低等弊端。
[0025]當(dāng)用戶將儲水盒插入水箱座后，位于水箱座底部的漏水閥的第二閥針將位于儲水箱底部的排水閥的第一閥針頂起，在力的相對作用下，迫使排水閥打開，漏水閥關(guān)閉，位于儲水箱內(nèi)的水進(jìn)入蒸汽模塊內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。
[0026]當(dāng)用戶在烤箱底部安裝接水盒時(shí)，接水盒內(nèi)的頂塊91將污水閥頂起，使得污水閥打開，將位于緩存盒內(nèi)的污水排入接水盒內(nèi)。同時(shí)蒸汽烤箱在使用過程中產(chǎn)生的冷凝水也通過烤箱底部的排水口漏入緩存盒內(nèi)，并一同從污水口排入接水盒內(nèi)。當(dāng)用戶抽出接水盒時(shí)，頂塊與污水閥分離，污水閥在彈簧力的作用下關(guān)閉污水口。避免了緩存盒內(nèi)污水滴漏到桌面污染環(huán)境。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，如各個(gè)閥門的結(jié)構(gòu)及工作方式，儲水箱的結(jié)構(gòu)等，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:其包括安裝在烤箱內(nèi)部的水箱座(1)，水箱座的底部設(shè)置有導(dǎo)水管(2)與蒸汽模塊(3)連接，其特征在于:所述的水箱的底部設(shè)置有漏水閥(4)與緩存盒(6)相通，常態(tài)下漏水閥(4)處于關(guān)閉狀態(tài)，一蓄水箱(5)可拆卸式安裝在水箱座(1)內(nèi)，蓄水箱的底部設(shè)置有排水閥(7)，當(dāng)蓄水箱(5)與水箱座(1)對接時(shí)，漏水閥(4)頂開排水閥(7)，在壓力的作用下迫使漏水閥(4)關(guān)閉，所述的緩存盒(6)底部還設(shè)置有污水閥(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:所述的排水閥(7)包括第一閥針(71)及安裝在其上的第一閥片(72)，第一閥針(71)可上下滑動地穿插在蓄水箱底部的排水孔(73)內(nèi)，閥片則可覆蓋排水孔(73)表面對其起到密封作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:所述的第一閥針(71)的尾端設(shè)置有對接平臺(74)，對接平臺(74)與排水孔(73)間設(shè)有第二彈簧(75),彈簧保持第一閥片(72)處于密封狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:所述的漏水閥(4)包括穿插在水箱座底部漏水孔內(nèi)的第二閥針(41)，第二閥針(41)上設(shè)置有第二閥片(42)可覆蓋在漏水孔(43)上使其密封，所述的漏水孔(43)與第二閥片(42)間安裝有第二彈簧(44)，彈簧力迫使閥針在不受壓時(shí)處于打開狀態(tài)，令第二閥片(42)與漏水孔分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:所述的污水閥(8)包括穿插在緩沖盒底部污水孔(81)內(nèi)的第三閥針(82)，第三閥針上設(shè)置有第三閥片(83)，第三閥針尾部設(shè)置有對接平臺(84)，對接平臺(84)與污水孔間設(shè)有第三彈簧(85)，該彈簧迫使第三閥針始終向下移動，迫使第三閥片(83)覆蓋在污水孔(81)上使其密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽烤箱水箱頂置自動給排水模塊，其特征在于:所述的緩存盒(6)底部對應(yīng)污水閥(8)出設(shè)置有接水盒(9)，接水盒上設(shè)置有三角狀的頂塊(91)，接水盒(9)插入時(shí)通過頂塊(91)與第三閥針的對接平臺接觸，將第三閥針(82)向上頂起，迫使第三閥片(83)打開污水閥，使得進(jìn)入緩存盒內(nèi)的污水流入接水盒(9)內(nèi)。
【文檔編號】A47J37/06GK204091766SQ201420409864
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】岑乾光 申請人:廣東順德忠臣電器有限公司