應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，包括依次相連接的洗滌罐、干燥罐和篩體，洗滌罐內(nèi)部設(shè)置有上置式攪拌器，洗滌罐底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上置式攪拌器的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；干燥罐內(nèi)部設(shè)置有下旋式攪拌器，干燥罐頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下旋式攪拌葉輪的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，干燥罐側(cè)壁設(shè)置有微波加熱裝置；篩體括第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板，第一篩網(wǎng)板和第二篩網(wǎng)板將篩體分隔為上篩腔、中篩腔和下篩腔，上篩腔、中篩腔和下篩腔依次設(shè)置有大顆粒出口、標(biāo)品出口和小顆粒出口。本實(shí)用新型改善了現(xiàn)有的工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氯化聚乙烯粗品洗滌、干燥、過(guò)篩3道工序的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和能源成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種應(yīng)用于氯化聚乙烯制備 的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 氯化聚乙烯，外觀為白色粉末，無(wú)毒無(wú)味，為飽和高分子材料，具有優(yōu)良的耐侯性、 耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能。韌性良好與其 它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)氯化聚乙烯的需 求越來(lái)越大，特別是電線(xiàn)電纜行業(yè)、汽車(chē)配件制造業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)了對(duì)氯化聚乙烯的消費(fèi)需 求。在氯化聚乙烯的生產(chǎn)工藝中，需要進(jìn)行干燥后制成粉末。
[0003] 目前生產(chǎn)氯化聚乙烯的方法主要包括溶劑法和水相懸浮法，出于對(duì)環(huán)境保護(hù)的考 慮，其中水相懸浮法最為常見(jiàn)。水相懸浮法制備氯化聚乙烯的過(guò)程中，通常需將聚乙烯粉 體懸浮于水中或鹽酸介質(zhì)中，在有機(jī)過(guò)氧化物引發(fā)劑或紫外光存在下通氯氣，經(jīng)過(guò)脫酸、中 和、水洗、離心、干燥等工序，最終獲得氯化聚乙烯成品。
[0004] 采用水相懸浮法制造制備氯化聚乙烯時(shí)，需要對(duì)殘留與產(chǎn)品表面的稀鹽酸及過(guò)量 的堿化物進(jìn)行洗滌處理，洗滌后的氯化聚乙烯需要進(jìn)行干燥，使得產(chǎn)品的水分含量達(dá)到規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，除此之外，為保證產(chǎn)品的規(guī)格，還需將產(chǎn)品中過(guò)大及過(guò)小的顆粒進(jìn)行去除， 篩選出合理粒徑的氯化聚乙烯。
[0005] 現(xiàn)有氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝中，對(duì)氯化聚乙烯粗品進(jìn)行洗滌、干燥及過(guò)篩時(shí)，需要在 三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行三道工序才能完成，不利于產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)生，浪費(fèi)人力和能源成本，降低了生 產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有利用水相懸浮法生產(chǎn)氯化聚乙烯過(guò)程中，對(duì)氯化 聚乙烯粗品進(jìn)行洗滌、干燥及過(guò)篩時(shí)，需要在三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行三道工序才能完成，不能實(shí)現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)，浪費(fèi)人力和能源成本，降低生產(chǎn)效率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種應(yīng)用于氯化聚乙烯制備 的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，改善現(xiàn)有的工藝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氯化聚乙烯粗品洗滌、干燥、過(guò)篩3 道工序的連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和能源成本。
[0007] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] 應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次 相連接的洗滌罐（1 )、干燥罐（2)和篩體（3)，所述洗滌罐（1)通過(guò)第一卸料管（11)與干燥 罐（2)相連通，干燥罐（2)通過(guò)第二卸料管（21)與篩體（3)相連通；所述洗滌罐（1)內(nèi)部設(shè) 置有上置式攪拌器（12)，上置式攪拌器（12)上水平設(shè)置有第一攪拌葉輪（101)，洗滌罐（1) 底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上置式攪拌器（12)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13);所述干燥罐（2)內(nèi)部設(shè)置有 下旋式攪拌器（22)，下旋式攪拌器（22)上設(shè)置有第二攪拌葉輪（201)，干燥罐（2)頂部設(shè)置 有用于驅(qū)動(dòng)下旋式攪拌葉輪（22)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23)，干燥罐（2)側(cè)壁設(shè)置有微波加熱裝 置（24);所述篩體（3)包括第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)，第一篩網(wǎng)板（31)和第二 篩網(wǎng)板（32 )將篩體（3 )分隔為上篩腔（301)、中篩腔（302 )和下篩腔（303 )，上篩腔（301)、 中篩腔（302)和下篩腔（303)依次設(shè)置有大顆粒出口（304)、標(biāo)品出口（305)和小顆粒出口 (306)。
[0009] 進(jìn)一步，所述洗滌罐（1)右上部設(shè)置有氯化聚乙烯粗品加料口（14)。
[0010] 進(jìn)一步，所述洗滌罐（1)左上側(cè)設(shè)置有洗滌液注入口（ 15)，洗滌液注入口（ 15)上 設(shè)置有用于控制洗滌液注入口（ 15)開(kāi)關(guān)的第一控制閥（102)。
[0011] 進(jìn)一步，所述洗滌罐（1)右下部設(shè)置有廢液出口（ 16)，廢液出口（ 16)上設(shè)置有用 于控制廢液出口（ 16)開(kāi)關(guān)的第二控制閥（103)。
[0012] 進(jìn)一步，所述廢液出口（16)靠近上置式攪拌器（12) -側(cè)設(shè)置有剛性過(guò)濾柱 (104)。
[0013] 進(jìn)一步，所述干燥罐（2 )左側(cè)壁設(shè)置有氣體循環(huán)泵（25 )，氣體循環(huán)泵（25 )將干燥 罐（2)的上部與下部連通。
[0014] 進(jìn)一步，所述干燥罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有用于抽取干燥罐（2)內(nèi)部氣體的抽真空泵 (26)。
[0015] 進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)板（31)設(shè)置為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0016] 進(jìn)一步，所述第二篩網(wǎng)板（32)設(shè)置為左低右高的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0017] 進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)分別連接至激振裝置（4)。
[0018] 本實(shí)用新型提供了 一種應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，與現(xiàn) 有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0019] 1、本實(shí)用新型集成有依次相連接的洗滌罐（1)、干燥罐（2)和篩體（3)，可連續(xù)完 成氯化聚乙烯粗品進(jìn)行洗滌、干燥及過(guò)篩工藝，提高了氯化聚乙烯的生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力 成本，降低了能源消耗。
[0020] 2、本實(shí)用新型洗滌罐（1)右下部設(shè)置有廢液出口（ 16)，廢液出口（ 16)上設(shè)置有用 于控制廢液出口（ 16)開(kāi)關(guān)的第二控制閥（103)，廢液出口（ 16)靠近上置式攪拌器（12)-側(cè) 設(shè)置有剛性過(guò)濾柱（104)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了洗滌后的廢水由廢液出口（16)排出，同時(shí) 避免了氯化聚乙烯粗品由廢液出口（ 16)排出的可能，除此之外，洗滌罐（1)內(nèi)部設(shè)置有上 置式攪拌器（12)，洗滌時(shí)加速洗滌液與氯化聚乙烯粗品的接觸，提升了洗滌效率。
[0021] 3、本實(shí)用新型干燥罐（2 )左側(cè)壁設(shè)置有氣體循環(huán)泵（25 )，氣體循環(huán)泵（25 )將干燥 罐（2)的上部與下部連通，此種設(shè)計(jì)有助于干燥罐（2)內(nèi)部氣體循環(huán)，提升干燥的均一性， 保證產(chǎn)品質(zhì)量；干燥罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有用于抽取干燥罐（2)內(nèi)部氣體的抽真空泵（26)，此 種設(shè)計(jì)在進(jìn)行氯化聚乙烯干燥時(shí)，有助于提升升溫速率，提高干燥效率。
[0022] 4、本實(shí)用新型篩體（3)包括第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)，第一篩網(wǎng)板（31) 和第二篩網(wǎng)板（32)將篩體（3)分隔為上篩腔（301)、中篩腔（302)和下篩腔（303)，上篩腔 (301)、中篩腔（302)和下篩腔（303)依次設(shè)置有大顆粒出口（304)、標(biāo)品出口（305)和小顆 粒出口（306)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除顆粒較大及顆粒較小的氯化聚乙烯產(chǎn)品，得到規(guī) 格均一的氯化聚乙烯標(biāo)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0025] 本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，結(jié)構(gòu)包括依次相連接的洗滌罐（1)、干燥罐（2)和篩體（3)，所述洗滌罐（1)通過(guò)第一 卸料管（11)與干燥罐（2)相連通，干燥罐（2)通過(guò)第二卸料管（21)與篩體（3)相連通；所 述洗滌罐（1)內(nèi)部設(shè)置有上置式攪拌器（12)，上置式攪拌器（12)上水平設(shè)置有第一攪拌葉 輪（101)，洗滌罐（1)底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上置式攪拌器（12)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13);所述干 燥罐（2 )內(nèi)部設(shè)置有下旋式攪拌器（22 )，下旋式攪拌器（22 )上設(shè)置有第二攪拌葉輪（201)， 干燥罐（2)頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)下旋式攪拌葉輪（22)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23)，干燥罐（2)側(cè) 壁設(shè)置有微波加熱裝置（24);所述篩體（3)包括第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)，第一 篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)將篩體（3)分隔為上篩腔（301)、中篩腔（302)和下篩腔 (303)，上篩腔（301)、中篩腔（302)和下篩腔（303)依次設(shè)置有大顆粒出口（304)、標(biāo)品出口 (305)和小顆粒出口（306)。
[0026] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述洗滌罐（1)右上部設(shè)置有氯化聚乙烯粗品加料口（14)。
[0027] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述洗滌罐（1)左上側(cè)設(shè)置有洗滌液注入口（ 15)，洗滌液注入 口（15)上設(shè)置有用于控制洗滌液注入口（15)開(kāi)關(guān)的第一控制閥（102)。
[0028] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述洗滌罐（1)右下部設(shè)置有廢液出口（ 16)，廢液出口（ 16)上 設(shè)置有用于控制廢液出口（ 16)開(kāi)關(guān)的第二控制閥（103)。
[0029] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述廢液出口（16)靠近上置式攪拌器（12) -側(cè)設(shè)置有剛性過(guò) 濾柱（104)。
[0030] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述干燥罐（2)左側(cè)壁設(shè)置有氣體循環(huán)泵（25)，氣體循環(huán)泵 (25)將干燥罐（2)的上部與下部連通。
[0031] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述干燥罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有用于抽取干燥罐（2)內(nèi)部氣體的 抽真空泵（26)。
[0032] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一篩網(wǎng)板（31)設(shè)置為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0033] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第二篩網(wǎng)板（32)設(shè)置為左低右高的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0034] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)分別連接至激振裝置 (4)。
[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型集成有依次相連接的洗滌罐（1 )、干燥罐（2 )和篩體 (3)，可連續(xù)完成氯化聚乙烯粗品進(jìn)行洗滌、干燥及過(guò)篩工藝，提高了氯化聚乙烯的生產(chǎn)效 率，節(jié)省了人力成本，降低了能源消耗。
[0036] 本實(shí)用新型洗滌罐（1)右下部設(shè)置有廢液出口（ 16)，廢液出口（ 16)上設(shè)置有用于 控制廢液出口（ 16)開(kāi)關(guān)的第二控制閥（103)，廢液出口（ 16)靠近上置式攪拌器（12)-側(cè)設(shè) 置有剛性過(guò)濾柱（104)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)保證了洗滌后的廢水由廢液出口（16)排出，同時(shí)避 免了氯化聚乙烯粗品由廢液出口（16)排出的可能，除此之外，洗滌罐（1)內(nèi)部設(shè)置有上置 式攪拌器（12)，洗滌時(shí)加速洗滌液與氯化聚乙烯粗品的接觸，提升了洗滌效率。
[0037] 本實(shí)用新型干燥罐（2 )左側(cè)壁設(shè)置有氣體循環(huán)泵（25 )，氣體循環(huán)泵（25 )將干燥罐 (2)的上部與下部連通，此種設(shè)計(jì)有助于干燥罐（2)內(nèi)部氣體循環(huán)，提升干燥的均一性，保證 產(chǎn)品質(zhì)量；干燥罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有用于抽取干燥罐（2)內(nèi)部氣體的抽真空泵（26)，此種設(shè) 計(jì)在進(jìn)行氯化聚乙烯干燥時(shí)，有助于提升升溫速率，提高干燥效率。
[0038] 本實(shí)用新型篩體（3)包括第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)，第一篩網(wǎng)板（31) 和第二篩網(wǎng)板（32)將篩體（3)分隔為上篩腔（301)、中篩腔（302)和下篩腔（303)，上篩腔 (301)、中篩腔（302)和下篩腔（303)依次設(shè)置有大顆粒出口（304)、標(biāo)品出口（305)和小顆 粒出口（306)，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可有效去除顆粒較大及顆粒較小的氯化聚乙烯產(chǎn)品，得到規(guī) 格均一的氯化聚乙烯標(biāo)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0039] 利用本實(shí)用新型，采用水相懸浮法制造制備氯化聚乙烯時(shí)，氯化聚乙烯粗品洗滌 液由由氯化聚乙烯粗品加料口（ 14)加入，洗滌液由設(shè)置于洗滌罐（1)左上側(cè)的洗滌液注入 口（ 15)加入，第一控制閥（102)控制洗滌液注入口（ 15)的開(kāi)關(guān)，通過(guò)上置式攪拌器（12)的 攪拌作用，將待洗滌氯化聚乙烯粗品與洗滌液充分混勻，進(jìn)行洗滌，洗滌后的廢液由廢液出 口（16)排出，剛性過(guò)濾柱（104)防止氯化聚乙烯由廢液出口排出，第二控制閥（103)用于控 制廢液出口（16)的開(kāi)關(guān)。
[0040] 氯化聚乙烯粗品洗滌結(jié)束后，待廢液由廢液出口（16)徹底排出后，通過(guò)第三控制 閥（105)開(kāi)啟第一卸料管（11 )，將洗滌后的氯化聚乙烯由洗滌罐（1)輸送至干燥罐（2)內(nèi)， 然后依次開(kāi)啟下旋式攪拌器（22)、微波加熱裝置（24)、氣體循環(huán)泵（25)和抽真空泵（26)， 當(dāng)干燥罐內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉抽真空泵（26)，干燥結(jié)束后，打開(kāi)第四控制閥（201)， 將干燥后的氯化聚乙烯傳輸至篩體（3)內(nèi)，在激振裝置（4)的驅(qū)動(dòng)下，第一篩網(wǎng)板（31)和第 二篩網(wǎng)板（32)持續(xù)抖動(dòng)，由于第一篩網(wǎng)板（31)的孔徑大于第二篩網(wǎng)板（32)的孔徑，氯化聚 乙烯標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的粒徑介于第一篩網(wǎng)板（31)的孔徑與第二篩網(wǎng)板（32)的孔徑之間，這樣，大 顆粒氯化聚乙烯被第一篩網(wǎng)板（31)阻攔在上篩腔（301)內(nèi)，并由顆粒出口（304)卸料收集 再處理，符合要求規(guī)格的氯化聚乙烯被第二篩網(wǎng)板（32)阻攔在中篩腔（302)中，并由標(biāo)品 出口（ 305 )卸料收集備用，小顆粒氯化聚乙烯第二篩網(wǎng)板（32 )進(jìn)入下篩腔（303 )，并通過(guò)小 顆粒出口（306)卸料收集再處理。
[0041] 按照以上說(shuō)明，即可完成對(duì)本實(shí)用新型的使用。
[0042] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu)包括依次相 連接的洗滌罐（1)、干燥罐（2)和篩體（3)，所述洗滌罐（1)通過(guò)第一卸料管（11)與干燥罐 (2)相連通，干燥罐（2)通過(guò)第二卸料管（21)與篩體（3)相連通；所述洗滌罐（1)內(nèi)部設(shè)置 有上置式攪拌器（12)，上置式攪拌器（12)上水平設(shè)置有第一攪拌葉輪（101)，洗滌罐（1)底 部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)上置式攪拌器（12)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（13);所述干燥罐（2)內(nèi)部設(shè)置有下 旋式攪拌器（22)，下旋式攪拌器（22)上設(shè)置有第二攪拌葉輪（201)，干燥罐（2)頂部設(shè)置 有用于驅(qū)動(dòng)下旋式攪拌葉輪（22)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（23)，干燥罐（2)側(cè)壁設(shè)置有微波加熱裝 置（24);所述篩體（3)包括第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)，第一篩網(wǎng)板（31)和第二 篩網(wǎng)板（32 )將篩體（3 )分隔為上篩腔（301)、中篩腔（302 )和下篩腔（303 )，上篩腔（301)、 中篩腔（302)和下篩腔（303)依次設(shè)置有大顆粒出口（304)、標(biāo)品出口（305)和小顆粒出口 (306)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述洗滌罐（1)右上部設(shè)置有氯化聚乙烯粗品加料口（ 14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述洗滌罐（1)左上側(cè)設(shè)置有洗滌液注入口（ 15)，洗滌液注入口（ 15)上設(shè)置有用于 控制洗滌液注入口（15)開(kāi)關(guān)的第一控制閥（102)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述洗滌罐（1)右下部設(shè)置有廢液出口（ 16)，廢液出口（ 16)上設(shè)置有用于控制廢液 出口（16)開(kāi)關(guān)的第二控制閥（103)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述廢液出口（16)靠近上置式攪拌器（12) -側(cè)設(shè)置有剛性過(guò)濾柱（104)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述干燥罐（2 )左側(cè)壁設(shè)置有氣體循環(huán)泵（25 )，氣體循環(huán)泵（25 )將干燥罐（2 )的上部 與下部連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述干燥罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有用于抽取干燥罐（2)內(nèi)部氣體的抽真空泵（26)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述第一篩網(wǎng)板（31)設(shè)置為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特征 在于，所述第二篩網(wǎng)板（32)設(shè)置為左低右高的傾斜結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于氯化聚乙烯制備的洗滌干燥過(guò)篩三合一裝置，其特 征在于，所述第一篩網(wǎng)板（31)和第二篩網(wǎng)板（32)分別連接至激振裝置（4)。
【文檔編號(hào)】B08B3/10GK203862611SQ201420274369
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王凱, 吳彥伶, 吳運(yùn)安 申請(qǐng)人:內(nèi)江市運(yùn)通塑料助劑有限公司