燃燒爐防積碳燃燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒爐防積碳燃燒裝置，包括積碳火焰探測器（1）、滅火機構(gòu)（2）、清洗機構(gòu)（3）和電控系統(tǒng)（4）；積碳火焰探測器安裝在燃燒爐（5）內(nèi)壁上；滅火機構(gòu)包括滅火噴嘴（2.1）和滅火劑容器（2.3），滅火劑容器內(nèi)設(shè)置滅火劑推進機構(gòu)（2.4）和滅火劑，滅火噴嘴安裝在燃燒爐內(nèi)壁上；清洗機構(gòu)包括清洗劑電磁閥（3.1）和清洗劑容器（3.3），清洗劑容器內(nèi)設(shè)置清洗劑推進機構(gòu)（3.4）和清洗劑，清洗劑電磁閥的出口端連接噴油槍進油口；電控系統(tǒng)包括中央處理器、積碳燃燒檢測回路、滅火回路和清洗回路。本裝置能夠在噴油槍熄火后及時撲滅燃燒的積碳火焰，減小對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
【專利說明】燃燒爐防積碳燃燒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防積碳燃燒裝置，具體是一種燃燒爐防積碳燃燒裝置，屬于煙草機械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，膨脹煙絲工序一般采用二氧化碳膨脹法，即是利用液態(tài)二氧化碳對煙絲進行浸潰，然后將含有一定量二氧化碳的煙絲送入升華器，在熱端設(shè)備作用下，利用320°C左右的熱風(fēng)對其進行加熱處理，短時高溫使煙絲內(nèi)的液態(tài)二氧化碳快速變?yōu)闅怏w，使煙絲纖維組織膨脹，煙絲中的水分同時被汽化去除，膨脹的體積來不及收縮而固定下來，完成煙絲的膨脹過程，從而提高煙絲的填充力，降低原料的消耗。
[0003]熱端設(shè)備提供并維持生產(chǎn)所需的熱能，一般采用燃燒爐，通過燃燒爐燃燒柴油為升華器的工藝氣體提供熱量，滿足干冰煙絲連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求，同時焚燒工藝氣體中的有機物，減少排放氣體中的有害物質(zhì)。
[0004]噴油槍是燃燒爐的重要組成部分，包括進液口和進氣口，進液口送入一定壓力的柴油，進氣口送入一定壓力的壓縮空氣，在槍頭部柴油以霧狀的形態(tài)噴出，由爐內(nèi)專用點火器給予引燃，從而在燃燒爐中形成連續(xù)燃燒的火焰，產(chǎn)生的熱量通過熱交換器和工藝管道源源不斷的輸送到升華器中。
[0005]生產(chǎn)過程中，一般需要對噴油槍進行定期的清洗，防止噴油槍內(nèi)各霧化孔發(fā)生堵塞，但由于所燃燒的柴油內(nèi)的雜質(zhì)或者輸油管內(nèi)故障、噴油槍火焰探測器故障等原因，或者因生產(chǎn)任務(wù)緊而未及時清理噴油槍等人為原因，燃燒爐會熄滅，而燃燒爐內(nèi)一直燃燒的積碳使燃燒爐不能立即再次點火，必須等到積碳火焰完全熄滅才能再次對噴油槍點火，噴油槍一旦熄火，煙絲加工過程就會中斷，從重新點火到工藝熱氣流恢復(fù)正常溫度進入煙絲加工，此過程約需要10多分鐘；此外，在煙絲初進入工藝熱氣流時，工藝參數(shù)會產(chǎn)生波動，如不及時重新點火，對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量有著較大的影響。
[0006]燃燒爐產(chǎn)生積碳是柴油燃燒不充分導(dǎo)致，積碳產(chǎn)生的位置基本都在接近爐頭的噴油槍噴頭正下方的位置，若噴油槍漏油也會加劇積碳的產(chǎn)生和燃燒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種燃燒爐防積碳燃燒裝置，能夠在噴油槍熄火后及時撲滅燃燒的積碳火焰，減少積碳燃燒的時間，縮短從熄火到重新點火所需的時間，減小對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本燃燒爐防積碳燃燒裝置包括積碳火焰探測器、滅火機構(gòu)、清洗機構(gòu)和電控系統(tǒng)；
[0009]所述的積碳火焰探測器安裝在燃燒爐內(nèi)壁上；
[0010]所述的滅火機構(gòu)包括滅火噴嘴、滅火劑管路和滅火劑容器，滅火劑容器內(nèi)設(shè)置滅火劑推進機構(gòu)和滅火劑，滅火噴嘴通過滅火劑管路與滅火劑推進機構(gòu)連接，滅火噴嘴安裝在燃燒爐內(nèi)壁上，對著噴油槍的噴頭正下方區(qū)域設(shè)置；
[0011]所述的清洗機構(gòu)包括清洗劑電磁閥、清洗劑管路和清洗劑容器，清洗劑容器內(nèi)設(shè)置清洗劑推進機構(gòu)和清洗劑，清洗劑電磁閥的入口端通過清洗劑管路與清洗劑推進機構(gòu)連接，清洗劑電磁閥的出口端連接噴油槍進油口；
[0012]所述的電控系統(tǒng)包括中央處理器、積碳燃燒檢測回路、滅火回路和清洗回路，積碳火焰探測器與中央處理器電連接，滅火劑推進機構(gòu)與中央處理器電連接，清洗劑電磁閥與中央處理器電連接，清洗劑推進機構(gòu)與中央處理器電連接。
[0013]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的清洗劑電磁閥選用三通電磁閥，三通電磁閥的入口端一端通過清洗劑管路與清洗劑推進機構(gòu)連接，另一端連接柴油進油管路，三通電磁閥的出口端連接噴油槍進油口。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的積碳火焰探測器設(shè)置在安裝噴油槍一側(cè)的燃燒爐內(nèi)壁上，且位于噴油槍的噴頭正下方。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的滅火劑是水。
[0016]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的水選用軟化水。
[0017]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滅火噴嘴是霧化噴嘴。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本燃燒爐防積碳燃燒裝置由于設(shè)置有積碳火焰探測器和滅火機構(gòu)，因此能夠在噴油槍熄火后及時撲滅燃燒的積碳火焰，減少積碳燃燒的時間，為重新對噴油槍點火贏取時間；由于設(shè)置有清洗機構(gòu)，因此可以實現(xiàn)對噴油槍內(nèi)部的積碳及雜質(zhì)進行臨時清理，保證重新點火后柴油的燃燒效果，從而減小后續(xù)對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響；由于通過中央處理器進行控制，因此可以實現(xiàn)自動化，避免了因人為因素造成的從熄火到重新點火所需的時間延長對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、積碳火焰探測器，2、滅火機構(gòu)，2.1、滅火噴嘴，2.2、滅火劑管路，2.3、滅火劑容器，2.4、滅火劑推進機構(gòu)，3、清洗機構(gòu)，3.1、清洗劑電磁閥，3.2、清洗劑管路，3.3、清洗劑容器，3.4、清洗劑推進機構(gòu)，4、電控系統(tǒng)，5、燃燒爐，6、噴油槍。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0022]如圖1所示，本燃燒爐防積碳燃燒裝置包括積碳火焰探測器1、滅火機構(gòu)2、清洗機構(gòu)3和電控系統(tǒng)4。
[0023]所述的積碳火焰探測器I安裝在燃燒爐5內(nèi)壁上。
[0024]所述的滅火機構(gòu)2包括滅火噴嘴2.1、滅火劑管路2.2和滅火劑容器2.3，滅火劑容器2.3內(nèi)設(shè)置滅火劑推進機構(gòu)2.4和滅火劑，滅火噴嘴2.1通過滅火劑管路2.2與滅火劑推進機構(gòu)2.4連接，滅火噴嘴2.1安裝在燃燒爐5內(nèi)壁上，對著噴油槍6的噴頭正下方區(qū)域設(shè)置。
[0025]所述的清洗機構(gòu)3包括清洗劑電磁閥3.1、清洗劑管路3.2和清洗劑容器3.3，清洗劑容器3.3內(nèi)設(shè)置清洗劑推進機構(gòu)3.4和清洗劑，清洗劑電磁閥3.1的入口端通過清洗劑管路3.2與清洗劑推進機構(gòu)3.4連接，清洗劑電磁閥3.1的出口端連接噴油槍進油口。
[0026]所述的電控系統(tǒng)4包括中央處理器、積碳燃燒檢測回路、滅火回路和清洗回路，積碳火焰探測器I與中央處理器電連接，滅火劑推進機構(gòu)2.4與中央處理器電連接，清洗劑電磁閥3.1與中央處理器電連接，清洗劑推進機構(gòu)3.4與中央處理器電連接。
[0027]噴油槍6正常工作狀態(tài)時，中央處理器發(fā)出信號給柴油供給電磁閥，柴油供給電磁閥的柴油出口端正常持續(xù)打開，柴油進入噴油槍6，自噴頭處氣化噴出，被點燃后燃燒提供熱量。
[0028]當(dāng)噴油槍火焰探測器檢測不到火焰時，即噴油槍噴出的火焰長度、亮度發(fā)生變化時，中央處理器會發(fā)出指令關(guān)閉柴油供給電磁閥，使燃燒爐熄滅，同時積碳燃燒檢測回路啟動，若積碳火焰探測器I未檢測到積碳燃燒的火焰，則中央處理器會發(fā)出指令，清洗回路啟動，清洗劑電磁閥3.1打開,清洗劑推進機構(gòu)3.4工作,推動清洗劑從清洗劑電磁閥3.1進入噴油槍6，最后從噴頭處噴出，實現(xiàn)軟化、沖刷噴油槍6內(nèi)的積碳，達到設(shè)定時間后，中央處理器發(fā)出指令關(guān)閉清洗劑電磁閥3.1和清洗劑推進機構(gòu)3.4，打開柴油供給電磁閥，柴油重新進入噴油槍6，噴出后重新點火燃燒提供熱量；
[0029]若積碳火焰探測器I檢測到積碳燃燒的火焰，則中央處理器會發(fā)出指令，滅火回路啟動，滅火劑推進機構(gòu)2.4工作，滅火劑經(jīng)滅火劑管路2.2自滅火噴嘴2.1處噴出，將積碳燃燒的火焰撲滅，積碳火焰探測器I未檢測到積碳燃燒的火焰時，如上所述，清洗回路啟動，清洗完畢后中央處理器發(fā)出指令打開柴油供給電磁閥，柴油重新進入噴油槍6，噴出后重新點火燃燒提供熱量。
[0030]為了減少電磁閥的設(shè)置，節(jié)省安裝空間，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的清洗劑電磁閥3.1選用三通電磁閥，三通電磁閥的入口端一端通過清洗劑管路3.2與清洗劑推進機構(gòu)3.4連接，另一端連接柴油進油管路，三通電磁閥的出口端連接噴油槍進油口，中央處理器只需控制一個三通電磁閥即可實現(xiàn)控制柴油或清洗劑進入噴油槍6。
[0031]由于積碳產(chǎn)生的位置基本都在接近爐頭的噴油槍噴頭正下方的位置，因此，為了保證積碳火焰探測器I準(zhǔn)確檢測到積碳燃燒的火焰，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的積碳火焰探測器I設(shè)置在安裝噴油槍6 —側(cè)的燃燒爐5內(nèi)壁上，且位于噴油槍6的噴頭正下方。
[0032]滅火劑可以采用泡沫滅火劑或者水，由于后者滅火后不會對燃燒爐5內(nèi)壁造成二次污染，因此優(yōu)選后者，即，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的滅火劑是水。
[0033]為了防止滅火劑管路2.2和滅火噴嘴2.1堵塞，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的水滅火劑選用軟化水。
[0034]為了保證滅火效果，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滅火噴嘴2.1是霧化噴嘴，可使噴出的滅火劑呈霧化狀態(tài)，便于快速滅火。
[0035]本燃燒爐防積碳燃燒裝置不僅適用于煙草行業(yè)膨脹煙絲工序的燃燒爐，也同樣適用于具有類似結(jié)構(gòu)的其他行業(yè)的燃燒爐。
[0036]本燃燒爐防積碳燃燒裝置能夠在噴油槍6熄火后及時撲滅燃燒的積碳火焰，減少積碳燃燒的時間，為重新對噴油槍點火贏取時間；可以實現(xiàn)對噴油槍6內(nèi)部的積碳及雜質(zhì)進行臨時清理，保證重新點火后柴油的燃燒效果，從而減小后續(xù)對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響；可以實現(xiàn)自動化，避免了因人為因素造成的從熄火到重新點火所需的時間延長對設(shè)備運行效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種燃燒爐防積碳燃燒裝置，包括電控系統(tǒng)(4)，其特征在于，還包括積碳火焰探測器(I)、滅火機構(gòu)(2 )和清洗機構(gòu)(3 ); 積碳火焰探測器(I)安裝在燃燒爐(5)內(nèi)壁上； 滅火機構(gòu)(2)包括滅火噴嘴(2.1)、滅火劑管路(2.2)和滅火劑容器(2.3)，滅火劑容器(2.3)內(nèi)設(shè)置滅火劑推進機構(gòu)(2.4)和滅火劑，滅火噴嘴(2.1)通過滅火劑管路(2.2)與滅火劑推進機構(gòu)(2.4)連接，滅火噴嘴(2.1)安裝在燃燒爐(5)內(nèi)壁上，對著噴油槍(6)的噴頭正下方區(qū)域設(shè)置； 清洗機構(gòu)(3 )包括清洗劑電磁閥(3.1)、清洗劑管路(3.2)和清洗劑容器(3.3)，清洗劑容器(3.3 )內(nèi)設(shè)置清洗劑推進機構(gòu)(3.4)和清洗劑，清洗劑電磁閥(3.1)的入口端通過清洗劑管路(3.2)與清洗劑推進機構(gòu)(3.4)連接，清洗劑電磁閥(3.1)的出口端連接噴油槍進油Π ； 所述的電控系統(tǒng)(4)包括中央處理器、積碳燃燒檢測回路、滅火回路和清洗回路，積碳火焰探測器(I)與中央處理器電連接，滅火劑推進機構(gòu)(2.4)與中央處理器電連接，清洗劑電磁閥(3.1)與中央處理器電連接，清洗劑推進機構(gòu)(3.4)與中央處理器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒爐防積碳燃燒裝置，其特征在于，所述的清洗劑電磁閥(3.1)選用三通電磁閥，三通電磁閥的入口端一端通過清洗劑管路(3.2)與清洗劑推進機構(gòu)(3.4)連接，另一端連接柴油進油管路，三通電磁閥的出口端連接噴油槍進油口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒爐防積碳燃燒裝置，其特征在于，所述的積碳火焰探測器(I)設(shè)置在安裝噴油槍(6)—側(cè)的燃燒爐(5)內(nèi)壁上，且位于噴油槍(6)的噴頭正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒爐防積碳燃燒裝置，其特征在于，所述的滅火劑是水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃燒爐防積碳燃燒裝置，其特征在于，所述的水選用軟化水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃燒爐防積碳燃燒裝置，其特征在于，所述的滅火噴嘴(2.1)是霧化噴嘴。
【文檔編號】B08B3/08GK203963926SQ201420268273
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】胡彬 申請人:江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司