一種揮發(fā)油高效提取分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)油高效提取分離器，其特征是回流管與蒸汽導(dǎo)出管的連接端低于分離管的頂部入口，在分離管管口裝設(shè)隔板，隔板的球形面上開設(shè)有氣孔，隔板直徑小于儲液管的內(nèi)徑或小于分離管內(nèi)徑，隔板與儲液管內(nèi)壁間或與分離管內(nèi)壁間設(shè)有縫隙，隔板與儲液管內(nèi)壁間或與分離管內(nèi)壁間固連。本實(shí)用新型消除了油水混合冷凝液滴直接落入分離管對液面造成的劇烈碰撞和擾動，降低了油/水乳化率，提高了分離效率，同時可有效隔絕儲液管內(nèi)高溫蒸汽向分離管的熱對流，降低分離管內(nèi)油/水混合液溫度，提高揮發(fā)油提取效率和得率，加大了儲液管內(nèi)高溫蒸汽與分離管內(nèi)油/水混合液的距離，減少了管壁的熱傳導(dǎo)對油/水混合液溫度的影響，降低了分離管內(nèi)油/水混合液的液溫。
【專利說明】一種揮發(fā)油高效提取分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化學(xué)提取技術(shù)設(shè)備，尤其涉及一種從植物原料中提取揮發(fā)油的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 揮發(fā)油（Volatile Oils)又稱精油（Essential Oils),是一類具有香味、可隨水蒸 汽蒸餾出來而又不與水混溶的油狀液體。揮發(fā)油多為無色或微黃色，是組份復(fù)雜的混合物， 無固定沸點(diǎn)，沸程在70?300°C，揮發(fā)油提取裝置就是依照其理化性質(zhì)來提取分離揮發(fā)油。
[0003] 現(xiàn)有常規(guī)揮發(fā)油提取器存在以下弊端：一、經(jīng)冷凝管冷凝的油水混合冷凝液液滴 由于以自由落體形式滴入分離管中，使分離管中的液面不斷受到擾動，造成油與水的進(jìn)一 步混合，從而降低了油/水分離效率；二、提取器由于熱蒸汽對流和管壁熱傳導(dǎo)的雙重作 用，造成分離管內(nèi)的油/水混合液溫度較高；且提取器回流管與蒸汽導(dǎo)出管的連接端與分 離管的頂部入口端在同一水平高度，導(dǎo)致分離管中的油/水混合液液面與儲液管中的高溫 蒸汽距離較近，使冷凝后流入分離管中的油/水混合液處于高溫狀態(tài)，使得某些難溶或微 溶于冷水而易溶于熱水的有效成分在此處不易析出，造成有效成分損失，降低提取效率，且 高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)油的香氣質(zhì)、香氣量可能會引起下降。因此，為了提高揮發(fā)油提取效率和質(zhì) 量，有必要發(fā)明一種新型揮發(fā)油提取分離器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有揮發(fā)油提取設(shè)備的缺陷，提供一種揮發(fā)油高效提取分離器。
[0005] 這種揮發(fā)油高效提取分離器它包括燒瓶上連接的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽導(dǎo)出管分 別與儲液管和回流管上管口相接，儲液管上連接有冷凝器，冷凝器冷凝液出口通經(jīng)儲液管 和分離管頂部入口與分離管相通，所述分離管的內(nèi)徑小于儲液管的內(nèi)徑，分離管下部出口 與傾斜狀的回流管下管口相接，其特征在于所述回流管與蒸汽導(dǎo)出管的連接端低于分離管 的頂部入口，在所述分離管上管口裝設(shè)一半球殼形隔板，所述半球殼形隔板的球形面上至 少開設(shè)有一個氣孔，所述半球殼形隔板的直徑小于儲液管的內(nèi)徑或小于分離管的內(nèi)徑，所 述半球殼形隔板與儲液管內(nèi)壁間或與分離管內(nèi)壁間留設(shè)有縫隙，半球殼形隔板與儲液管內(nèi) 壁間或與分離管內(nèi)壁間固連。
[0006] 所述分離管的外壁裝設(shè)有環(huán)狀夾套，環(huán)狀夾套的上、下端分別設(shè)有與環(huán)狀夾套相 通的出液口和進(jìn)液口。
[0007] 本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步：
[0008] 1、由于在儲液管與分離管連接處裝設(shè)一個半球殼形隔板，且在儲液管與半球殼形 隔板間或分離管與半球殼形隔板間留設(shè)有縫隙，經(jīng)冷凝器冷凝后的油水混合冷凝液自由落 體滴落到半球殼形隔板上，由于表面張力的作用，油水混合液在半球殼形隔板的表面形成 一層油水混合液膜，隨著液膜厚度的不斷增加，油水混合液在自身重力作用下經(jīng)由半球殼 形隔板與儲液管間或與分離管間的細(xì)小縫隙，沿儲液管管壁或分離管壁平緩流入分離管內(nèi) 已分層或正在分層的油/水混合液中，從而消除了油水混合冷凝液滴直接落入分離管對已 分層或正在分層的油/水混合液液面造成的劇烈碰撞和擾動，降低了油/水乳化率，有效提 高了油/水分離效率，同時，由冷凝管冷凝下來的油水混合冷凝液流經(jīng)半球殼形隔板與分 離管間的縫隙時形成的油水混合液膜可有效隔絕儲液管內(nèi)高溫蒸汽向分離管的熱對流，降 低分離管內(nèi)油/水混合液的溫度，從而提高揮發(fā)油提取效率和得率。
[0009] 2、由于回流管與蒸汽導(dǎo)出管的連接端的水平位置低于分離管的頂部入口，加大了 儲液管內(nèi)高溫蒸汽與分離管內(nèi)油/水混合液的距離，減少了管壁的熱傳導(dǎo)對油/水混合液 溫度的影響，從而降低了分離管內(nèi)油/水混合液的液溫。在整個提取分離過程中，分離管內(nèi) 油/水混合液的最高液面高度與回流管和蒸汽導(dǎo)出管的連接端的高度在同一水平高度，使 分離管內(nèi)的液面遠(yuǎn)離上層儲液管內(nèi)高溫蒸汽，可以減少管壁的熱傳導(dǎo)對分離管內(nèi)油/水混 合液液溫的影響，可保證分離管內(nèi)的油/水混合液始終處在可按需調(diào)節(jié)溫度的套管中，從 而快速冷卻分離管中的油/水混合液，避免有效成分的損失，從而提高提取效率和提取質(zhì) 量。
[0010] 3、由于在分離管的外壁裝有環(huán)狀夾套，在揮發(fā)油提取分離的不同階段可以按需調(diào) 節(jié)分離管內(nèi)液溫。揮發(fā)油提取過程中可在環(huán)狀夾套中通入冷凝水等低溫冷凝介質(zhì)，以降低 分離管內(nèi)油/水混合液溫度，使具有低沸點(diǎn)的揮發(fā)油有效地分離出來；在揮發(fā)油收集階段， 由于大部分揮發(fā)油在室溫條件下較為粘稠易固結(jié)，或易粘附于分離管內(nèi)壁導(dǎo)致收集效率降 低，此時可在環(huán)狀夾套中通入熱水或水蒸氣等高溫傳熱介質(zhì)，提高分離管內(nèi)揮發(fā)油的流動 性，以大量減少揮發(fā)油粘附于分離管內(nèi)壁的現(xiàn)象，從而達(dá)到高效收集已提取分離出的揮發(fā) 油。
[0011] 與《中國藥典》附錄XD規(guī)定的常規(guī)揮發(fā)油提取器比較，本發(fā)明可以更好地實(shí)現(xiàn) 油/水分離，并降低分離管內(nèi)油/水混合液溫度，從而提高提取分離效率，并達(dá)到高收集效 率。如采用本發(fā)明提取分離器提取陳皮揮發(fā)油，油水分離快速，分離管內(nèi)溫度可由近80°C降 為20°C左右，并且溫度可調(diào)，乳化比值降低了 5%，得率由原來的3. 7%提高為4. 4%，提高了 18. 9% ;再如紫蘇揮發(fā)油的得率由0. 43%提高為0. 49%，提高了約14% ;可見本發(fā)明有效提高 了本來含量不高的揮發(fā)油得率，使揮發(fā)油提取分離器在實(shí)用的基礎(chǔ)上更佳有效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015] 本發(fā)明是對現(xiàn)有常規(guī)揮發(fā)油提取器進(jìn)行的改進(jìn)，如圖1、圖2所示，這種改進(jìn)后的 揮發(fā)油高效提取分離器包括圓底燒瓶1上連接的蒸汽導(dǎo)出管3,蒸汽導(dǎo)出管3分別經(jīng)由連 通管4后經(jīng)側(cè)部與儲液管5和傾斜狀的回流管2上管口相接,儲液管5上連接有冷凝器6, 冷凝器6的冷凝液出口通經(jīng)儲液管5和分離管12的頂部入口與分離管12相通，分離管12 的內(nèi)徑小于儲液管5的內(nèi)徑，分離管12的下部出口與傾斜狀的回流管2的下管口相接，分 離管12的底部出口處裝設(shè)旋塞14,回流管2與蒸汽導(dǎo)出管3連接端的水平位置低于分離 管12的頂部入口，在分離管12的上管口處裝設(shè)一半球殼形隔板9,半球殼形隔板9的球形 面上至少開設(shè)有一個氣孔15,該氣孔15可保證油水冷凝液在流入分離管12過程中隨時排 出分離管12內(nèi)的氣體，以保持油水冷凝液持續(xù)流入分離管12,半球殼形隔板9的直徑小于 儲液管5的內(nèi)徑或小于分離管12的內(nèi)徑，半球殼形隔板9與儲液管5的內(nèi)壁間或半球殼形 隔板9與分離管12的內(nèi)壁間留設(shè)有縫隙，以便于油水冷凝液在此縫隙流過，半球殼形隔板 9與儲液管5內(nèi)壁間或半球殼形隔板9與分離管12內(nèi)壁間形成點(diǎn)狀固連，固連點(diǎn)在半球殼 形隔板9的環(huán)形周邊均勻分布，為快速調(diào)節(jié)分離管12內(nèi)液溫，在分離管12的外壁套裝環(huán)狀 夾套11，分離管12與環(huán)狀夾套11間固連，環(huán)狀夾套11的上、下端分別設(shè)有與環(huán)狀夾套11 相通的換熱液進(jìn)口 13和換熱液出口 10。
[0016] 本發(fā)明在揮發(fā)油提取分離過程中，首先取適量樣品置于圓底燒瓶1內(nèi)，加適量水 和防爆玻璃珠數(shù)粒后振搖混合，再將圓底燒瓶1置于加熱裝置上，在冷凝器6的冷凝液進(jìn)口 8和冷凝液出口 7分別連接進(jìn)水管和出水管，同時在環(huán)狀夾套11的換熱液進(jìn)口 13和換熱液 出口 10分別連接冷卻水進(jìn)出管，然后自冷凝器6的頂部入口加水，加水量達(dá)到分離管12內(nèi) 充滿水后溢流入圓底燒瓶1為止。然后在冷凝液進(jìn)口 8和換熱液進(jìn)口 13分別通入循環(huán)冷 凝水，加熱裝置緩慢加熱至沸。圓底燒瓶1蒸餾出來的油水混合蒸汽從蒸汽導(dǎo)出管3依次 經(jīng)由連通管4和儲液管5導(dǎo)出，再經(jīng)冷凝器6冷凝后滴落在半球殼形隔板9上，冷凝的油水 混合液然后經(jīng)由半球殼形隔板9與儲液管5的內(nèi)壁間或半球殼形隔板9與分離管12的內(nèi) 壁間的細(xì)小縫隙，沿儲液管5內(nèi)壁或分離管12內(nèi)壁平緩流下，從而達(dá)到揮發(fā)油與水的快速 分離。
[0017] 在上述分離管12內(nèi)的揮發(fā)油與水完全分離后，進(jìn)入收集階段，由于多數(shù)揮發(fā)油易 粘附于分離管12的內(nèi)壁而不利于收集，此時可在環(huán)狀夾套11的換熱液進(jìn)口 13通入適宜溫 度的熱水或水蒸氣或熱油等高溫?fù)Q熱介質(zhì)，以提高分離管12內(nèi)揮發(fā)油的流動性，從而高效 收集已提取分離出的揮發(fā)油。
【權(quán)利要求】
1. 一種揮發(fā)油高效提取分離器，它包括燒瓶上連接的蒸汽導(dǎo)出管，所述蒸汽導(dǎo)出管分 別與儲液管和回流管上管口相接，儲液管上連接有冷凝器，冷凝器冷凝液出口通經(jīng)儲液管 和分離管頂部入口與分離管相通，所述分離管的內(nèi)徑小于儲液管的內(nèi)徑，分離管下部出口 與傾斜狀的回流管下管口相接，其特征在于所述回流管與蒸汽導(dǎo)出管的連接端低于分離管 的頂部入口，在所述分離管上管口裝設(shè)一半球殼形隔板，所述半球殼形隔板的球形面上至 少開設(shè)有一個氣孔，所述半球殼形隔板的直徑小于儲液管的內(nèi)徑或小于分離管的內(nèi)徑，所 述半球殼形隔板與儲液管內(nèi)壁間或與分離管內(nèi)壁間留設(shè)有縫隙，半球殼形隔板與儲液管內(nèi) 壁間或與分離管內(nèi)壁間固連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)油高效提取分離器，其特征在于所述分離管的外壁裝設(shè) 有環(huán)狀夾套，環(huán)狀夾套的上、下端分別設(shè)有與環(huán)狀夾套相通的出液口和進(jìn)液口。
【文檔編號】C11B9/02GK203904311SQ201420247405
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】郝紅玲, 牛麗娜, 寇建波, 徐蘭舉, 蘇國歲, 何愛民, 張艷芳, 陳偉華, 鮑峰偉, 劉偉, 閻瑾, 張彥偉, 胡立朝, 焦芃然, 李杰輝, 寇天舒, 李倩 申請人:河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司