榨汁碾碎機(jī)構(gòu)及其構(gòu)成的榨汁碾碎的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種榨汁碾碎機(jī)構(gòu)及其構(gòu)成的榨汁碾碎機(jī)，其包括：榨汁杯，轉(zhuǎn)動(dòng)配合于榨汁杯中的網(wǎng)孔螺旋桿及無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿，該榨汁杯的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)豎筋，榨汁杯的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿內(nèi)的汁收集槽，榨汁杯的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿外的渣收集槽；所述網(wǎng)孔螺旋桿的外側(cè)中空罩的側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)孔，中空罩的外側(cè)面上還設(shè)有用于當(dāng)中空罩旋轉(zhuǎn)時(shí)向下擠壓物料的螺線形筋，所述無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿的外側(cè)中空罩的側(cè)壁為實(shí)心體，其中空罩的外側(cè)面上也設(shè)有上述螺線筋；利用網(wǎng)孔螺旋桿來(lái)實(shí)現(xiàn)榨汁過(guò)程中的汁渣分離，從而獲得對(duì)物料榨出的汁，利用無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾碎功能，從而獲得所需的物料粉狀物或糊狀物。
【專(zhuān)利說(shuō)明】榨汁碾碎機(jī)構(gòu)及其構(gòu)成的榨汁碾碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨汁碾碎機(jī)構(gòu)及其構(gòu)成的榨汁碾碎機(jī)，能對(duì)物料進(jìn)行榨汁與碾碎。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有榨汁機(jī)能夠?qū)λ任锪线M(jìn)行榨汁，滿足人們對(duì)親自動(dòng)手獲得水果汁的要求；然而，對(duì)于人們制作冰淇淋或者對(duì)一些物料進(jìn)行碾碎后進(jìn)行食用的需要，人們需要再添置專(zhuān)門(mén)碾碎設(shè)備；使用兩種設(shè)備不僅占用面積大，而且使用及清洗不使，維護(hù)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種榨汁碾碎機(jī)構(gòu)及其構(gòu)成的榨汁碾碎機(jī)，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)榨汁與碾碎功能。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種榨汁碾碎機(jī)構(gòu)其包括:榨汁杯，轉(zhuǎn)動(dòng)配合于榨汁杯中的網(wǎng)孔螺旋桿及無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿；該榨汁杯的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)豎筋，榨汁杯的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿內(nèi)的汁收集槽，榨汁杯的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿外的渣收集槽；
[0005]所述網(wǎng)孔螺旋桿的外側(cè)中空罩的側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)孔，中空罩的外側(cè)面上還設(shè)有用于當(dāng)中空罩旋轉(zhuǎn)時(shí)向下擠壓物料的螺線形筋；
[0006]所述無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿的外側(cè)中空罩的側(cè)壁為實(shí)心體，其中空罩的外側(cè)面上也設(shè)有上述螺線筋。
[0007]所述豎筋包括:用于配合所述螺線形筋壓碎物料的軸向均布的多個(gè)大筋，以及用于配合所述螺線形筋擠壓出汁或進(jìn)一步碾碎物料的軸向均布的多個(gè)小筋。
[0008]鄰近中空罩的頂部設(shè)有用于導(dǎo)入物料的、沿所述螺線形筋的螺旋方向分布且深度由深及淺的碾壓槽。
[0009]所述汁收集槽及渣收集槽之間隔有環(huán)形筋，該環(huán)形筋與其上方的導(dǎo)汁架底部的環(huán)形槽間隙配合，導(dǎo)汁架外側(cè)的環(huán)形裙邊上周向均布設(shè)有多個(gè)向外突出的清掃齒，導(dǎo)汁架上設(shè)有多個(gè)用于清理汁收集槽內(nèi)的物料的刮片，該環(huán)形槽外側(cè)壁上周向均布有多個(gè)清掃葉片，所述清掃葉片及清掃齒適于清理渣收集槽內(nèi)的物料渣。
[0010]所述導(dǎo)汁架的環(huán)形裙邊上側(cè)面與中空罩下部的金屬罩的底面相配合。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種采用上述榨汁碾碎機(jī)構(gòu)的榨汁碾碎機(jī)，其還包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，中空罩內(nèi)固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與該驅(qū)動(dòng)軸的底部傳動(dòng)配合的電機(jī)。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有的技術(shù)效果是:
[0013](I)本實(shí)用新型所述的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，利用網(wǎng)孔螺旋桿來(lái)實(shí)現(xiàn)榨汁過(guò)程中的汁渣分離，從而獲得對(duì)物料榨出的汁，利用無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的碾碎功能，從而獲得所需的物料粉狀物或糊狀物；網(wǎng)孔螺旋桿與無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿相互替換，安裝與拆卸的操作方便；[0014](2)螺線形筋與大筋相配合用于對(duì)物料進(jìn)行壓碎，螺線筋與小筋相配合用于對(duì)物料進(jìn)行擠壓出汁或者將物料碾碎成粉狀或糊狀物；
[0015](3)碾壓槽適于將從入料口放入的物料迅速導(dǎo)入至螺線筋與大筋、小筋之間進(jìn)行碾壓；
[0016](4)導(dǎo)汁架旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入渣收集槽的渣首先在清掃葉片的帶動(dòng)下被甩向渣收集槽的外側(cè)，然后在清掃齒作用下被清掃至出渣口，從而加快渣的排出；進(jìn)入金屬罩內(nèi)部的汁收集槽的汁，其中仍會(huì)存在物料微粒，導(dǎo)汁架旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料微粒在刮片的驅(qū)動(dòng)下被帶至出汁口排出，防止由于物料微粒在汁收集槽內(nèi)長(zhǎng)期積累而阻礙汁的迅速流出；
[0017](5)導(dǎo)汁架的環(huán)形裙邊上側(cè)面與金屬罩的底面相配合，從而使導(dǎo)汁架跟隨金屬罩一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0018](6)本實(shí)用新型的榨汁碾碎機(jī)使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，清洗方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，下面借助于附圖通過(guò)應(yīng)用所述原理的非限制性實(shí)例說(shuō)明可能的實(shí)施例。在圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型的杯蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的網(wǎng)孔螺旋桿的剖視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿的剖視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)汁架的正面視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型的榨汁杯的剖視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型的無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿的正面視圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型的無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿的底面視圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型的導(dǎo)汁架的底部剖視圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型的榨汁碾碎機(jī)各部分裝配關(guān)系圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型的榨汁碾碎機(jī)的整體剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1至5所示，本實(shí)施例的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)包括:杯蓋I，配合在該杯蓋I下端的榨汁杯4，網(wǎng)孔螺旋桿2或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21，導(dǎo)汁架3設(shè)于榨汁杯4中。
[0033]杯蓋I上垂直設(shè)有兩個(gè)斷面呈橢圓環(huán)形的柱狀入料口 101，利于快速入料且方便使用；杯蓋I底部中心設(shè)有圓形盲孔一 102，杯蓋I外側(cè)面的下部設(shè)有鎖緊螺紋103。
[0034]網(wǎng)孔螺旋桿2包括驅(qū)動(dòng)軸201及圍繞該驅(qū)動(dòng)軸的中空罩202，驅(qū)動(dòng)軸201通過(guò)加強(qiáng)筋與中空罩202連接，中空罩202包括呈空心圓柱形的金屬罩203、與該金屬罩203注塑成型呈一體的頂部207和螺線形筋205，該金屬罩203上設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔209，該螺線形筋205分布在金屬罩203的外側(cè)面上，用于在中空罩202旋轉(zhuǎn)時(shí)向下擠壓并碾碎物料，鄰近中空罩202的頂部207用于導(dǎo)入物料的、沿所述螺線形筋205的螺旋方向分布且深度由深及淺的碾壓槽206 ;金屬罩203的內(nèi)壁上分布有與所述螺線形筋205對(duì)應(yīng)分布的加強(qiáng)筋208。所述驅(qū)動(dòng)軸201的底部中心設(shè)有斷面呈六角形的盲孔二 204。
[0035]如圖3、圖7與圖8所示，無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21與上述網(wǎng)孔螺旋桿2相比，其區(qū)別特征在于該無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21上的金屬罩203為無(wú)網(wǎng)孔的實(shí)心體。
[0036]如圖4與圖9所示，導(dǎo)汁架3包括環(huán)形臺(tái)階301及圍繞于該臺(tái)階301外側(cè)的環(huán)形裙邊302，該裙邊302周向均布有多個(gè)向外突出的方形清掃齒303，該臺(tái)階301周向相隔90度分別設(shè)有四個(gè)凸耳304，該凸耳304向內(nèi)突出部的內(nèi)側(cè)面為弧面，該凸耳304的中部設(shè)有垂直的方形通孔305，錐形刮片306固定穿設(shè)于該通孔305內(nèi)，該臺(tái)階301的底部設(shè)有環(huán)形槽308，該環(huán)形槽308的外側(cè)壁309上周向均布設(shè)有多個(gè)清掃葉片307。
[0037]榨汁杯4內(nèi)側(cè)圓柱面上垂直均布設(shè)有三個(gè)大筋401及多個(gè)小筋402，榨汁杯4底部中心設(shè)有中空的環(huán)形凸臺(tái)408，該凸臺(tái)408外側(cè)設(shè)有環(huán)形的汁收集槽403，該汁收集槽403的外側(cè)設(shè)有環(huán)形筋405，環(huán)形筋405外側(cè)設(shè)有環(huán)形的渣收集槽404，榨汁杯4外側(cè)面的下部設(shè)有出汁口 406及出渣口 407，該出汁口 406與所述汁收集槽403相通，該出渣口 407與所述渣收集槽404相通，榨汁杯4內(nèi)側(cè)面的上部設(shè)有螺紋槽409。
[0038]如圖10與圖11所示，所述導(dǎo)汁架3設(shè)于榨汁杯4內(nèi)，所述環(huán)形槽308與所述環(huán)形筋405間隙配合，所述凸耳304的內(nèi)側(cè)弧面與所述環(huán)形凸臺(tái)408的外側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)配合；所述網(wǎng)孔螺旋桿2或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21設(shè)于榨汁杯4內(nèi)、導(dǎo)汁架3之上，環(huán)形凸臺(tái)408的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有帶通孔的密封圈410，驅(qū)動(dòng)軸201下端穿過(guò)密封圈410的通孔并與密封圈410轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述金屬罩203的底部與所述裙邊302的上側(cè)面配合；所述杯蓋I設(shè)于榨汁杯4上，杯蓋I通過(guò)其上的鎖緊螺紋103與榨汁杯4上的螺紋槽409來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉；當(dāng)杯蓋I與榨汁杯4閉合后，所述盲孔一 102與所述驅(qū)動(dòng)軸201的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)配合；當(dāng)所述中空罩202轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述大筋401、小筋402與所述螺線形筋205之間始終具有間隙。
[0039]如圖2與圖5所示，所述螺線形筋205適于繞中心軸線旋轉(zhuǎn)以便向下擠壓物料，并與大筋401配合用于壓碎物料，與小筋402配合用于對(duì)物料進(jìn)行擠壓并使汁流出，由于螺線形筋205與大筋401及小筋402不直接接觸摩擦，因此不會(huì)產(chǎn)生金屬粉末。
[0040]當(dāng)采用網(wǎng)孔螺旋桿2對(duì)物料進(jìn)行榨汁時(shí)，所述金屬罩203用于汁與渣的分離，使汁通過(guò)金屬罩203上的網(wǎng)孔209進(jìn)入金屬罩203的內(nèi)部，并通過(guò)導(dǎo)汁架3上各凸耳304間的空隙流入到汁收集槽403內(nèi)，然后由出汁口 406流出；所述渣通過(guò)所述渣收集槽404及出渣口 407流出；當(dāng)網(wǎng)孔螺旋桿2旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)汁架3跟隨其一起旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入渣收集槽404的渣首先在清掃葉片307的帶動(dòng)下被甩向渣收集槽404的外側(cè)，然后在清掃齒303作用下被清掃至出渣口 407，從而加快渣的排出；根據(jù)網(wǎng)孔209的直徑，進(jìn)入金屬罩203內(nèi)部的汁收集槽403中的汁，其中仍會(huì)存在物料微粒，當(dāng)導(dǎo)汁架3旋轉(zhuǎn)時(shí)，該物料微粒在刮片306的驅(qū)動(dòng)下被帶至出汁口 406排出，從而防止由于物料微粒在汁收集槽403內(nèi)長(zhǎng)期積累而阻礙汁的迅速流出。
[0041 ] 當(dāng)采用無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21對(duì)物料進(jìn)行碾碎時(shí)，所述金屬罩203上沒(méi)有網(wǎng)孔209，物料經(jīng)螺線形筋205與大筋401及小筋402碾碎后直接進(jìn)入渣收集槽404，并在清掃葉片307及清掃齒303作用下被清掃至出渣口 407，從而制作成所需的碾碎物料。
[0042]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，用戶可以根據(jù)需要方便地在榨汁杯中更換安裝網(wǎng)孔螺旋桿2或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21，實(shí)現(xiàn)該機(jī)構(gòu)的榨汁與碾碎兩種功能。
[0043]實(shí)施例2[0044]本實(shí)施例的一種榨汁碾碎機(jī)包括上述實(shí)施例1中的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)。
[0045]如圖6、圖10與圖11所示,該榨汁碾碎機(jī)還包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5內(nèi)設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子頂部露出并設(shè)有斷面呈六角形的連接頭501，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5頂部設(shè)有扣502與所述榨汁杯4底部設(shè)有的卡槽配合固定；連接頭501與盲孔二 204相配合，使得電機(jī)能帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸201及中空罩202轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]上述榨汁碾碎機(jī)工作方法,包括:啟動(dòng)所述電機(jī)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸201轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)所述中空罩202轉(zhuǎn)動(dòng)；物料從入料口 101放入榨汁杯4中，在中空罩202的旋轉(zhuǎn)作用下，進(jìn)入碾壓槽206進(jìn)行碾壓，并沿該碾壓槽206向下運(yùn)動(dòng)至所述螺線形筋205與所述多個(gè)豎筋之間的間隙內(nèi)，在螺線形筋205與大筋401作用下壓碎物料；
[0047]當(dāng)采用網(wǎng)孔螺旋桿2時(shí)，在螺線形筋205與小筋402作用下擠壓出汁，汁液通過(guò)金屬罩203進(jìn)入中空罩202內(nèi)并進(jìn)入所述汁收集槽403，由出汁口 406流出；物料壓碎后形成的渣在螺線形筋205的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入所述渣收集槽404，最終由出渣口 407引出；
[0048]當(dāng)采用無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿21時(shí)，經(jīng)壓碎后的物料再經(jīng)螺線形筋205與小筋402進(jìn)行徹底碾碎后形成所需的粉狀或糊狀物、在螺線形筋205的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入所述渣收集槽404，最終由出渣口 407引出。
[0049]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，其特征在于包括:榨汁杯(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)配合于榨汁杯(4)中的網(wǎng)孔螺旋桿(2)及無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿(21);該榨汁杯(4)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有多個(gè)豎筋，榨汁杯(4)的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿(2)內(nèi)的汁收集槽(403)，榨汁杯(4)的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)有配合于網(wǎng)孔螺旋桿(2 )或無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿(21)外的渣收集槽(404 ); 所述網(wǎng)孔螺旋桿(2)的外側(cè)中空罩(202)的側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)孔(209)，中空罩(202)的外側(cè)面上還設(shè)有用于當(dāng)中空罩旋轉(zhuǎn)時(shí)向下擠壓物料的螺線形筋(205); 所述無(wú)網(wǎng)孔螺旋桿(21)的外側(cè)中空罩(202)的側(cè)壁為實(shí)心體，其中空罩(202)的外側(cè)面上也設(shè)有上述螺線筋(205 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述豎筋包括:用于配合所述螺線形筋(205)壓碎物料的軸向均布的多個(gè)大筋(401)，以及用于配合所述螺線形筋(205)擠壓出汁或進(jìn)一步碾碎物料的軸向均布的多個(gè)小筋(402 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，其特征在于:鄰近中空罩(202)的頂部(207)設(shè)有用于導(dǎo)入物料的、沿所述螺線形筋(205)的螺旋方向分布且深度由深及淺的碾壓槽(206)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述汁收集槽(403)及渣收集槽(404)之間隔有環(huán)形筋(405)，該環(huán)形筋(405)與其上方的導(dǎo)汁架(3)底部的環(huán)形槽(308)間隙配合，導(dǎo)汁架(3)外側(cè)的環(huán)形裙邊(302)上周向均布設(shè)有多個(gè)向外突出的清掃齒(303)，導(dǎo)汁架(3 )上設(shè)有多個(gè)用于清理汁收集槽(403 )內(nèi)的物料的刮片(306 )，該環(huán)形槽(308 )外側(cè)壁(309)上周向均布有多個(gè)清掃葉片(307)，所述清掃葉片(307)及清掃齒(303)適于清理渣收集槽(404)內(nèi)的物料渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁碾碎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)汁架(3)的環(huán)形裙邊(302)上側(cè)面與中空罩(202)下部的金屬罩(203)的底面相配合。
6.一種采用權(quán)利要求1-5之一所述榨汁碾碎機(jī)構(gòu)的榨汁碾碎機(jī)，其特征在于還包括:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，中空罩(202)內(nèi)固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(201)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括與該驅(qū)動(dòng)軸的底部傳動(dòng)配合的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】A47J19/00GK203815193SQ201420212665
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】沙國(guó)偉 申請(qǐng)人:江蘇順發(fā)電器有限公司