電水壺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電水壺，屬于家用飲水設備領域，包括壺體和壺蓋，所述壺體上設有蒸汽通道和溫控裝置，所述溫控裝置感應所述蒸汽通道內的蒸汽溫度，所述壺蓋內設有蒸汽閥，所述蒸汽閥包括閥座和活動閥芯，所述閥座上設有進汽口和出汽口，所述出汽口連通所述蒸汽通道，所述進汽口與所述壺體內部連通，所述活動閥芯抵靠所述進汽口。
【專利說明】電水壺
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種電水壺，屬于家用飲水設備領域。
【【背景技術】】
[0002]現有的電水壺包括壺體和壺蓋，壺體上設置有蒸汽管道，該蒸汽管道與壺體內的煮水空間相通，蒸汽管道底部設置有溫控器，電水壺內的冷水從開始加熱階段到沸騰階段的過程中，不斷會有蒸汽沿著蒸汽管道進入到溫控器，通常加熱到沸水時產生的蒸汽才能使溫控器切斷電源。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供一種電水壺，可有效減少蒸汽溢出，保護溫控開關等器件不長時間受蒸汽腐蝕，提高產品使用壽命。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種電水壺，包括壺體和壺蓋，所述壺體上設有蒸汽通道和溫控裝置，所述溫控裝置感應所述蒸汽通道內的蒸汽溫度，所述壺蓋內設有蒸汽閥，所述蒸汽閥包括閥座和活動閥芯，所述閥座上設有進汽口和出汽口，所述出汽口連通所述蒸汽通道，所述進汽口與所述壺體內部連通，所述活動閥芯抵靠所述進汽口。
[0006]進一步的，所述閥座內設有上閥腔和下閥腔，所述上閥腔與下閥腔通過所述進汽口相連通，所述出汽口設置于所述上閥腔側壁，所述壺蓋內還設有冷卻通道，所述下閥腔與所述冷卻通道相連通。
[0007]進一步的，所述下閥腔側壁設有連通所述冷卻通道的氣孔，所述氣孔的孔徑為
2.5-3.0mm0
[0008]進一步的，所述冷卻通道內設有氣流擋筋。
[0009]進一步的，所述壺蓋上設有壺嘴，所述冷卻通道與所述壺嘴相連通。
[0010]進一步的,所述活動閥芯為重力球。
[0011]進一步的，所述重力球的質量為2.0-2.6g。
[0012]進一步的，所述壺蓋內還設有傾倒防溢裝置，所述傾倒防溢裝置包括容納腔和可在所述容納腔內上下活動的防溢重錘，所述容納腔底壁和/或側壁設有蒸汽入口，所述容納腔頂壁設有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽閥的進汽口相連通。
[0013]進一步的，所述溫控裝置為機械式溫控器或者電子式溫控器。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型的電水壺在其壺蓋內增加了蒸汽閥，蒸汽閥內設有活動閥芯，使用電水壺過程中，在水開始加熱階段所產生的蒸汽不足以將活動閥芯從進汽口處推開，蒸汽無法進入到蒸汽通道內；當水加熱到沸騰階段，蒸汽壓力增加從而推開活動閥芯，蒸汽通過蒸汽通道進入溫控裝置，由于沸騰階段的蒸汽溫度較高，當溫控裝置接觸到高溫蒸汽時可以立即切斷加熱電路，停止加熱后，壺內蒸汽量減少，活動閥芯再次封閉，整個過程只有少量的高溫蒸汽進入到蒸汽通道內，減少了溫控裝置與蒸汽的接觸時間和接觸量，故而能保護溫控裝置，尤其是雙金屬片溫控器不受蒸汽長時間腐蝕，延長使用壽命。
[0016]在設置蒸汽閥的基礎上，本實用新型還在壺蓋內設置了冷卻通道，在水開始加熱階段到沸騰階段所產生的蒸汽進入冷卻通道內冷凝，減少了從壺嘴溢出的蒸汽量，降低高溫蒸汽對用戶的潛在傷害，提高產品安全性。
[0017]冷卻通道內設置氣流擋筋，起到延緩蒸汽流通，延長蒸汽流通路徑的目的，使得大部分蒸汽都能在冷卻通道內冷凝，減少了壺嘴處溢出的蒸汽量。
[0018]活動閥芯采用重力球，依靠重力封閉蒸汽閥的進汽口，結構簡單，實施成本低。
[0019]本實用新型的電水壺壺蓋內還設置了傾倒防溢裝置，當電水壺傾倒后，防溢重錘堵住蒸汽出口，防止壺內液體外溢，提高了電水壺的使用安全性。
[0020]本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0022]圖1為本實用新型實施例一中電水壺壺體的立體結構圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例一中電水壺壺蓋的立體結構圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例一中電水壺壺蓋的剖面結構圖；
[0025]圖4為圖3的A處局部放大圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例一中電水壺壺蓋的分解結構圖。
【【具體實施方式】】
[0027]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]實施例一:
[0029]參照圖1、2，本實施例的電水壺，包括壺體I和壺蓋2，壺蓋2上設有壺嘴21和出水按鈕22，壺嘴21內設有由出水按鈕22控制的壺嘴蓋26，用戶可以按動出水按鈕22將壺嘴蓋26打開，松開出水按鈕22，壺嘴蓋26自行復位到關閉狀態(tài)。壺體I通常包括內膽和外殼，在內膽和外殼之間設有蒸汽通道，在壺體I內側壁上部開有蒸汽孔11，蒸汽通道上端與蒸汽孔11相通，蒸汽通道下端設置溫控裝置，溫控裝置可以是機械式溫控器，如雙金屬片溫控器，也可以是電子式溫控器。
[0030]如果蒸汽孔直接與壺體內的煮水空間相通，那么產生的蒸汽通過蒸汽孔直接進入蒸汽通道內，并順著蒸汽通道進入溫控裝置，以雙金屬片溫控器為例，雙金屬片變形需要達到設定溫度，然而水開始加熱階段所產生的蒸汽溫度達不到斷開雙金屬片溫控器的設定溫度，導致水加熱過程中，不斷會有水蒸汽進入蒸汽通道，并接觸到雙金屬片溫控器，雙金屬片容易被腐蝕而導致感溫精度下降，存在安全隱患。除此之外，在蒸汽通道內部分水蒸汽會凝結成冷凝水，冷凝水積聚在壺體下部與電源座之間，存在短路隱患。故而，在本實施例中，壺蓋2內設置蒸汽閥，參照圖3、4，蒸汽閥包括閥座3和活動閥芯，閥座3上設有進汽口 33和出汽口 311，活動閥芯抵靠在進汽口 33處，壺蓋2蓋上后，出汽口 311與壺體I側壁上部的蒸汽孔11相對應，實現出汽口 311與蒸汽通道的連通，水蒸汽不通過蒸汽閥就無法進入蒸汽通道。
[0031]工作原理:壺體內的水在開始加熱階段所產生的蒸汽不足以推開活動閥芯而進入到蒸汽通道內；當水加熱到沸騰階段，利用蒸汽壓力推開活動閥芯，水蒸汽通過蒸汽通道流到溫控裝置，由于沸騰階段的蒸汽溫度較高，當溫控裝置接觸到高溫蒸汽時可以立即切斷加熱電路，停止加熱后，壺內蒸汽量減少，活動閥芯再次封閉，整個過程只有少量的高溫蒸汽進入到蒸汽通道內，溫控裝置切斷加熱電路的時間被約束到水沸騰時間階段，減少了溫控裝置與蒸汽的接觸時間和接觸量，故而能保護溫控裝置，避免溫控裝置長時間接觸蒸汽而被腐蝕。
[0032]本實施例的活動閥芯為一重力球4，依靠自身重力作用壓接在進汽口 33處，在實際應用時，應合理設計重力球的重量，若重力球過重，影響水蒸氣的通過，可能造成過燒危險，若重力球過輕，則達不到本實施例的技術效果，因此，本實施例中，重力球4的較佳質量為 2.0-2.6g。
[0033]當然除了重力球外，活動閥芯還有其他實施方式，例如活動閥芯包括密封墊和彈簧，依靠彈簧彈力將密封墊壓緊在進汽口處，當水加熱到沸騰階段，利用蒸汽壓力克服彈簧的彈力將密封墊推開。
[0034]實施例二:
[0035]本實施例的電水壺，包括壺體和壺蓋，壺蓋上設有壺嘴和出水按鈕，壺嘴內設有由出水按鈕控制的壺嘴蓋，壺體包括內膽和外殼，在內膽和外殼之間設有蒸汽通道，在壺體內側壁上部開有蒸汽孔，蒸汽通道上端與蒸汽孔相通，蒸汽通道下端設置溫控裝置，壺蓋上還設置有蒸汽閥，蒸汽閥包括閥座和活動閥芯，閥座上設有進汽口和出汽口，活動閥芯抵靠在進汽口處，壺蓋蓋上后，出汽口與壺體的側壁上部的蒸汽孔相對應，實現出汽口與蒸汽通道的連通。
[0036]參照圖4、5，本實施例將水加熱時產生的大部分水蒸汽冷凝，減少從壺嘴處溢出的蒸汽量，降低高溫蒸汽對用戶的潛在傷害，提高產品安全性。具體實施時，將閥座3分隔為上閥腔31和下閥腔32，上閥腔31與下閥腔32通過進汽口 33相連通，出汽口 311設置于上閥腔31側壁，壺蓋2內設有冷卻通道，下閥腔32的側壁開有氣孔321，下閥腔32通過氣孔321連通冷卻通道。
[0037]壺體內的水在開始加熱階段所產生的蒸汽不足以推開活動閥芯而進入到蒸汽通道內，少量的蒸汽通過氣孔321進入冷卻通道內，并在冷卻通道內冷凝；當水加熱到沸騰階段，利用蒸汽壓力推開活動閥芯，水蒸汽通過蒸汽通道流到溫控裝置，由于沸騰階段的蒸汽溫度較高，當溫控裝置接觸到高溫蒸汽時可以立即切斷加熱電路，停止加熱后，壺內蒸汽量減少，活動閥芯再次封閉，此時的大部分蒸汽再通過氣孔321進入冷卻通道內，并在冷卻通道內冷凝，如此，切斷溫控裝置所用的蒸汽量是有限的，不會造成持續(xù)的蒸汽腐蝕溫控裝置。另外，整個燒水過程中，分流給冷卻通道的蒸汽量由氣孔321的孔徑大小來約束，充分考慮冷卻通道的冷卻能力與氣孔321孔徑的匹配，可以減少蒸汽由壺嘴21的外溢量，充分利用了冷卻氣道的冷凝能力，適度延長了沸騰時間，因此，本實施例中，氣孔321的較佳孔徑為 2.5-3.0mm。
[0038]對于上述冷卻通道，本實施例在壺蓋2內部設計了內、外兩圈凸筋，內凸筋24與外凸筋23之間形成環(huán)狀槽，將一蓋板5固定在內凸筋24與外凸筋23上方，內凸筋24、外凸筋23和蓋板4圍成的空間為冷卻通道，同時，通過蓋板4將蒸汽閥壓固在冷卻通道一端，冷卻通道另一端與壺嘴21相通。為了進一步提高冷卻通道的冷卻能力，本實施例還在冷卻通道內設置了氣流擋筋25，利用氣流擋筋延緩蒸汽流通，延長蒸汽流通路徑，使得大部分蒸汽都能在冷卻通道內冷凝，減少了壺嘴21處溢出的蒸汽量。
[0039]實施例三:
[0040]本實施例的電水壺，包括壺體和壺蓋，壺蓋上設有壺嘴和出水按鈕，壺嘴內設有由出水按鈕控制的壺嘴蓋，壺體包括內膽和外殼，在內膽和外殼之間設有蒸汽通道，在壺體內側壁上部開有蒸汽孔，蒸汽通道上端與蒸汽孔相通，蒸汽通道下端設置溫控裝置，壺蓋上還設置有蒸汽閥，蒸汽閥包括閥座和活動閥芯，閥座上設有進汽口和出汽口，活動閥芯抵靠在進汽口處，壺蓋蓋上后，出汽口與壺體的側壁上部的蒸汽孔相對應，實現出汽口與蒸汽通道的連通。
[0041]參照圖4、5，本實施例在實施例一或者實施例二的基礎上，在電水壺的壺蓋2內增加傾倒防溢裝置，當電水壺傾倒后可防止壺內液體外溢，以提高電水壺的使用安全性。傾倒防溢裝置包括容納腔26和可在容納腔26內上下活動的防溢重錘7，容納腔26位于蒸汽閥的下方，并且容納腔26底壁和/或側壁設有蒸汽入口，蒸汽入口與壺體的內部空間相通，容納腔26頂壁設有蒸汽出口 61，蒸汽出口 61與蒸汽閥的進汽口 33相連通。
[0042]電水壺正常使用狀態(tài)下，防溢重錘7由于自重作用位于容納腔26底部，蒸汽可通過蒸汽入口、蒸汽出口進入蒸汽閥。電水壺傾倒后，防溢重錘7滑向蒸汽出口并將蒸汽出口封閉，阻止壺內液體流入壺蓋2。
[0043]參照圖5，本實施例的傾倒防溢裝置與實施例二的技術方案結合時，在冷卻通道的下方設置容納腔26，在容納腔26內裝入防溢重錘7，蓋上防溢板6，防溢板6上設置蒸汽出口 61，將蒸汽閥置于防溢板6上，通過冷卻通道的蓋板5將蒸汽閥壓固在防溢板6上。
[0044]在本實施例中，傾倒防溢裝置是壺內蒸汽進入蒸汽閥的唯一通路，為此，將氣孔321設置在蒸汽閥下閥腔32的側壁上，由于該小孔的主要作用是將蒸汽分流、導入冷卻通道，因此，如果電水壺不設置傾倒防溢裝置，可以將小孔移植到壺蓋2的其他部位，只要保證壺內蒸汽能通過小孔進入冷卻汽道即可。
[0045]本實用新型實施例應用于電水壺。
[0046]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。
【權利要求】
1.一種電水壺，包括壺體和壺蓋，所述壺體上設有蒸汽通道和溫控裝置，所述溫控裝置感應所述蒸汽通道內的蒸汽溫度，其特征在于:所述壺蓋內設有蒸汽閥，所述蒸汽閥包括閥座和活動閥芯，所述閥座上設有進汽口和出汽口，所述出汽口連通所述蒸汽通道，所述進汽口與所述壺體內部連通，所述活動閥芯抵靠所述進汽口。
2.如權利要求1所述的電水壺，其特征在于:所述閥座內設有上閥腔和下閥腔，所述上閥腔與下閥腔通過所述進汽口相連通，所述出汽口設置于所述上閥腔側壁，所述壺蓋內還設有冷卻通道，所述下閥腔與所述冷卻通道相連通。
3.如權利要求2所述的電水壺，其特征在于:所述下閥腔側壁設有連通所述冷卻通道的氣孔，所述氣孔的孔徑為2.5-3.0mm。
4.如權利要求2所述的電水壺，其特征在于:所述冷卻通道內設有氣流擋筋。
5.如權利要求2所述的電水壺，其特征在于:所述壺蓋上設有壺嘴，所述冷卻通道與所述壺嘴相連通。
6.如權利要求1至5任一項所述的電水壺，其特征在于:所述活動閥芯為重力球。
7.如權利要求6所述的電水壺，其特征在于:所述重力球的質量為2.0-2.6g。
8.如權利要求1至5任一項所述的電水壺，其特征在于:所述壺蓋內還設有傾倒防溢裝置，所述傾倒防溢裝置包括容納腔和可在所述容納腔內上下活動的防溢重錘，所述容納腔底壁和/或側壁設有蒸汽入口，所述容納腔頂壁設有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽閥的進汽口相連通。
9.如權利要求1至5任一項所述的電水壺，其特征在于:所述溫控裝置為機械式溫控器或者電子式溫控器。
【文檔編號】A47J27/56GK203914524SQ201420212570
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】朱澤春, 王鵬波, 張四海 申請人:九陽股份有限公司