吸塵器的旋風(fēng)分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸塵器的旋風(fēng)分離器，包括：旋風(fēng)筒、旋風(fēng)分離器端蓋、過(guò)濾器和導(dǎo)風(fēng)筒。所述旋風(fēng)筒的上端敞開，且所述旋風(fēng)筒的底壁上具有旋風(fēng)分離器入口；所述旋風(fēng)分離器端蓋設(shè)在所述旋風(fēng)筒上方，且所述旋風(fēng)分離器端蓋上設(shè)有旋風(fēng)分離器出口；所述過(guò)濾器的上端與所述旋風(fēng)分離器出口連通，且所述過(guò)濾器的下端伸入所述旋風(fēng)筒內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng)筒的下端與所述旋風(fēng)分離器入口連通，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的上端封閉，所述導(dǎo)風(fēng)筒的側(cè)壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)筒連通的通風(fēng)口。根據(jù)本實(shí)用新型的吸塵器的旋風(fēng)分離器，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器可以減少過(guò)濾器堵塞，從而延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用時(shí)間，以及降低過(guò)濾器的清洗頻率。
【專利說(shuō)明】吸塵器的旋風(fēng)分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種吸塵器的旋風(fēng)分離器。

【背景技術(shù)】
[0002] 相關(guān)技術(shù)中的旋風(fēng)分離器一般包括旋風(fēng)筒、置于旋風(fēng)筒內(nèi)用于過(guò)濾灰塵等污物的 中心過(guò)濾器，以及與旋風(fēng)筒外側(cè)壁切向連通的導(dǎo)風(fēng)管。
[0003] 但是，由于含塵空氣從旋風(fēng)筒的側(cè)壁向里進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)致灰塵容易粘附在中心過(guò)濾器 上，導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞，而且由于旋風(fēng)筒一般為圓筒形狀，導(dǎo)致進(jìn)氣管與旋風(fēng)筒之間的密封性 差，影響吸塵器的吸塵效率，且部件成本高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此， 本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種吸塵器的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器采用底部進(jìn)風(fēng)， 且含塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒。
[0005] 根據(jù)本實(shí)用新型的吸塵器的旋風(fēng)分離器，包括：旋風(fēng)筒、旋風(fēng)分離器端蓋、過(guò)濾器 和導(dǎo)風(fēng)筒。具體而言，所述旋風(fēng)筒的上端敞開，且所述旋風(fēng)筒的底壁上具有旋風(fēng)分離器入 口；所述旋風(fēng)分離器端蓋設(shè)在所述旋風(fēng)筒上方，且所述旋風(fēng)分離器端蓋上設(shè)有旋風(fēng)分離器 出口；所述過(guò)濾器的上端與所述旋風(fēng)分離器出口連通，且所述過(guò)濾器的下端伸入所述旋風(fēng) 筒內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng)筒的下端與所述旋風(fēng)分離器入口連通，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的上端封閉，所述導(dǎo)風(fēng) 筒的側(cè)壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)筒連通的通風(fēng)口。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的吸塵器的旋風(fēng)分離器，采用底部進(jìn)風(fēng)，且進(jìn)入旋風(fēng)分離器的含 塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)。由此，使進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)的含塵空氣快速的形成 螺旋氣流，且使灰塵等在離心力的作用下拋離過(guò)濾器，使灰塵遠(yuǎn)離過(guò)濾器可以避免灰塵粘 附在過(guò)濾器上造成過(guò)濾器堵塞，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器可以減少過(guò)濾器堵塞，從而延長(zhǎng) 過(guò)濾器的使用時(shí)間，以及降低過(guò)濾器的清洗頻率。
[0007] 另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，還可以具有如下附加的技術(shù) 特征：
[0008] 所述旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的至少一部分向上螺旋延伸，所 述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口上方，且所述擋風(fēng)板不高于所述導(dǎo)風(fēng)板的上沿。由此，采用了氣流 螺旋向上的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風(fēng)分離器，讓含塵氣流在導(dǎo) 風(fēng)板上加速上升，然后被拋出旋風(fēng)筒，使塵氣分離快速且徹底，同時(shí)毛發(fā)等帶狀物也輕松地 甩出，從而減少了經(jīng)過(guò)過(guò)濾器排出旋風(fēng)分離器的塵土和毛發(fā)等，使具有該旋風(fēng)分離器的吸 塵器整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔 周期。
[0009] 所述導(dǎo)風(fēng)板為環(huán)形，且所述導(dǎo)風(fēng)板包括：第一板體、第二板體，螺旋導(dǎo)風(fēng)板和連接 板。所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風(fēng)筒的軸線垂直；所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板沿上下 方向螺旋延伸，且所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連；所述 連接板與所述旋風(fēng)筒的軸線平行，且所述連接板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板 體相連。由此，使導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，且便于該連接板對(duì)含塵氣流進(jìn)行導(dǎo)流，以便 于含塵氣流沿螺旋上升，而進(jìn)行塵氣分離。
[0010] 所述第一板體設(shè)在所述通風(fēng)口的下沿，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口的上沿，且所 述第二板體與所述擋風(fēng)板平齊，所述連接板設(shè)在所述通風(fēng)口的側(cè)沿。由此，使含塵氣流可以 很容易的螺旋上升，避免氣流直接上升導(dǎo)致過(guò)濾效果差而堵塞過(guò)濾器，提高旋風(fēng)分離器對(duì) 含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過(guò)過(guò)濾器的灰塵等的量。 [0011] 所述導(dǎo)風(fēng)板為所述旋風(fēng)筒的底壁，所述旋風(fēng)分離器入口形成在所述導(dǎo)風(fēng)板上。由 此，直接采用導(dǎo)風(fēng)板做旋風(fēng)筒的底壁，使旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于旋風(fēng)筒的成型，提高旋風(fēng) 筒的成型效率。
[0012] 所述旋風(fēng)筒的底壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)分離器入口連通的進(jìn)風(fēng)管。由此，便于該旋 風(fēng)分離器連接積塵裝置的塵杯，提高了該旋風(fēng)分離器的安裝效率。
[0013] 所述旋風(fēng)分離器還包括筒體和隔板，所述隔板設(shè)在所述筒體內(nèi)，且所述隔板將所 述筒體內(nèi)部空間沿上下方向間隔開，所述筒體的上部形成所述過(guò)濾器，且所述筒體的下部 形成所述導(dǎo)風(fēng)筒。由此，導(dǎo)風(fēng)筒一體形成在過(guò)濾器上，可以簡(jiǎn)化旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，便于旋 風(fēng)分離器的生產(chǎn)和裝配。
[0014] 所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不小于所述導(dǎo)風(fēng)筒深度的一半，且所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不大于所 述旋風(fēng)筒的深度。由此，提高了旋風(fēng)筒的導(dǎo)風(fēng)效果，便于氣流螺旋上升。
[0015] 所述旋風(fēng)分離器端蓋與所述旋風(fēng)筒的上沿間隔開，且所述旋風(fēng)筒的上沿與所述旋 風(fēng)分離器端蓋之間的距離不大于所述導(dǎo)風(fēng)板的高度。由此，便于旋風(fēng)筒內(nèi)分離出的塵土等 雜質(zhì)360度全方位拋出，不在限制甩灰位置，便于該旋風(fēng)分離器對(duì)含塵氣流的分離效果。
[0016] 所述過(guò)濾器為圓筒形狀，且所述旋風(fēng)筒為中心線與所述過(guò)濾器的中心線重合的圓 筒形狀，所述過(guò)濾器的半徑不大于所述旋風(fēng)筒半徑的一半。由此，便于灰塵雜質(zhì)被拋出，避 免灰塵等雜質(zhì)吸附在過(guò)濾器上造成過(guò)濾器堵塞，以及避免灰塵通過(guò)過(guò)濾器后造成濾棉的除 塵頻率高。因此，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器可以提高含塵氣流的分離效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的剖視圖。
[0018] 圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)筒的剖視圖。
[0019] 圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的過(guò)濾器和旋風(fēng)分離器 端蓋配合的示意圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器的示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：
[0022] 旋風(fēng)分離器1 ;旋風(fēng)筒11 ;旋風(fēng)分離器端蓋12 ;過(guò)濾器13 ;導(dǎo)風(fēng)筒14 ;導(dǎo)風(fēng)板15 ; 擋風(fēng)板16 ;進(jìn)風(fēng)管17 ;筒體18 ;隔板19 ;旋風(fēng)分離器入口 101 ;旋風(fēng)分離器出口 102 ;通風(fēng) 口 103 ;筒形側(cè)板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板體151 ;第二板體152 ;螺旋導(dǎo)風(fēng)板153 ; 連接板154 ;卡凸171 ;
[0023] 導(dǎo)風(fēng)板15的高度H1 ;
[0024] 導(dǎo)風(fēng)筒14深度H2 ;
[0025] 旋風(fēng)分離器端蓋12與旋風(fēng)筒11的上沿之間的距離H3 ;
[0026] 過(guò)濾器13的半徑R1;
[0027] 旋風(fēng)筒11半徑R2;
[0028] 旋風(fēng)筒11與過(guò)濾器13沿徑向間隔的距離R3。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參 考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制。
[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"、"順 時(shí)針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方 位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0031] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩 個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0032] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè) 元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之 "下"可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通 過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅 僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034] 下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器。
[0035] 如圖1至圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器1，包括：旋風(fēng) 筒11、旋風(fēng)分離器端蓋12、過(guò)濾器13和導(dǎo)風(fēng)筒14。
[0036] 具體而言，旋風(fēng)筒11的上端敞開，且旋風(fēng)筒11的底壁上具有旋風(fēng)分離器入口 101， 該旋風(fēng)分離器入口 101用于含塵空氣進(jìn)入旋風(fēng)筒11，以便于含塵空氣在旋風(fēng)分離器1內(nèi)分 離成空氣和灰塵等。旋風(fēng)分離器端蓋12設(shè)在旋風(fēng)筒11上方，且旋風(fēng)分離器端蓋12上設(shè)有 旋風(fēng)分離器出口 102。含塵空氣通過(guò)旋風(fēng)分離器入口 101被吸入旋風(fēng)分離器1內(nèi)，然后經(jīng)過(guò) 旋風(fēng)分離器1過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中，灰塵等將被分離拋出旋風(fēng)筒11，而過(guò)濾后的空氣將經(jīng)過(guò)旋 風(fēng)分離器出口 102排出。過(guò)濾器13用于對(duì)含塵空氣進(jìn)行過(guò)濾，以使氣體通過(guò)過(guò)濾器13排 出旋風(fēng)分離器1。過(guò)濾器13的上端與旋風(fēng)分離器出口 102連通，且過(guò)濾器13的上端封閉旋 風(fēng)分離器出口 102的周沿，使含塵空氣無(wú)法通過(guò)旋風(fēng)分離器出口 102,而只有經(jīng)過(guò)過(guò)濾器13 過(guò)濾后的空氣通過(guò)旋風(fēng)分離器出口 102排除旋風(fēng)分離器1，過(guò)濾器13的下端伸入旋風(fēng)筒11 內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)筒14的下端與旋風(fēng)分離器入口 101連通，且導(dǎo)風(fēng)筒14的上端封閉，導(dǎo)風(fēng)筒14的 側(cè)壁上設(shè)有與旋風(fēng)筒11連通的通風(fēng)口 103,從而使氣流沿旋風(fēng)筒11的徑向進(jìn)入旋風(fēng)筒11 內(nèi)，以便于旋風(fēng)分離器1的過(guò)濾以及使塵土被拋出旋風(fēng)筒11。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的吸塵器的旋風(fēng)分離器，采用底部進(jìn)風(fēng)，且進(jìn)入旋風(fēng)分離 器1的含塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器13的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)。由此，使進(jìn)入旋風(fēng)筒11內(nèi)的含塵 空氣快速的形成螺旋氣流，且使灰塵等在離心力的作用下拋離過(guò)濾器13,使灰塵遠(yuǎn)離過(guò)濾 器13可以避免灰塵粘附在過(guò)濾器13上造成過(guò)濾器13堵塞，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器可以 減少過(guò)濾器13堵塞，從而延長(zhǎng)過(guò)濾器13的使用時(shí)間，以及降低過(guò)濾器13的清洗頻率。
[0038] 此外，在將該旋風(fēng)分離器1與積塵裝置的塵杯連接時(shí)，可以便于連接塵杯和旋風(fēng) 分離器1的進(jìn)氣管與旋風(fēng)分離器1連接，使進(jìn)氣管與旋風(fēng)分離器1密封性好，且降低成本。
[0039] 進(jìn)一步地，與該旋風(fēng)分離器連接的塵杯可以為底部進(jìn)風(fēng)的塵杯，也可以不是，例如 將本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器設(shè)在采用側(cè)進(jìn)風(fēng)的塵杯內(nèi)，從而是旋風(fēng)分離器底部的旋風(fēng)分離 器入口 101與塵杯側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口連接。這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
[0040] 如圖1至圖3所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，旋風(fēng)筒11內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板15和 擋風(fēng)板16,導(dǎo)風(fēng)板15的至少一部分向上螺旋延伸，擋風(fēng)板16設(shè)在通風(fēng)口 103上方，且擋風(fēng) 板16不高于導(dǎo)風(fēng)板15的上沿。也就是說(shuō)，進(jìn)入旋風(fēng)筒11的氣流在導(dǎo)風(fēng)板15和擋風(fēng)板16 的作用下，可以沿著導(dǎo)風(fēng)板15的延伸方向螺旋上升，由此，采用了氣流螺旋向上的導(dǎo)風(fēng)結(jié) 構(gòu)，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風(fēng)分離器1，讓含塵氣流在導(dǎo)風(fēng)板15上加速上 升，然后被拋出旋風(fēng)筒11，使塵氣分離快速且徹底，同時(shí)毛發(fā)等帶狀物也輕松地甩出，從而 減少了經(jīng)過(guò)過(guò)濾器13排出旋風(fēng)分離器1的塵土和毛發(fā)等，使具有該旋風(fēng)分離器1的吸塵器 整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔周期。
[0041] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)板15和擋風(fēng)板16是為了 使含塵氣流螺旋上升，當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)含塵氣流螺旋上升的方案并非僅限于此，也可 以采用現(xiàn)有技術(shù)中其它形式的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，例如在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)形成螺旋風(fēng)道等。
[0042] 進(jìn)一步地，如圖2所示，導(dǎo)風(fēng)板15為環(huán)形，且導(dǎo)風(fēng)板15包括第一板體151、第二板 體152、螺旋導(dǎo)風(fēng)板153和連接板154,第一板體151和第二板體152分別與旋風(fēng)筒11的軸 線垂直，連接板154與旋風(fēng)筒11的軸線平行，也即是說(shuō)，第一板體151和第二板體152相互 平行，且第一板體151和第二板體152中的任一個(gè)均與旋風(fēng)筒的軸線垂直，或者參照?qǐng)D2,第 一板體151和第二板體152均與如圖2中所不的上下方向垂直，且連接板154與圖2中所 示的上下方向平行。螺旋導(dǎo)風(fēng)板153沿上下方向螺旋延伸，即螺旋導(dǎo)風(fēng)板153螺旋向上延 伸，第一板體151的一端與螺旋導(dǎo)風(fēng)板153的下端相連，且第一板體151的另一端與連接板 154的下端相連，第二板體152的一端與螺旋導(dǎo)風(fēng)板153的上端相連，且第二板體152的另 一端與連接板154的上端相連。由此，使導(dǎo)風(fēng)板15的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，且便于該連接板 15對(duì)含塵氣流進(jìn)行導(dǎo)流，以便于含塵氣流沿螺旋上升，而進(jìn)行塵氣分離。
[0043] 進(jìn)一步地，第一板體151設(shè)在通風(fēng)口 103的下沿，擋風(fēng)板16設(shè)在通風(fēng)口 103的上 沿，且第二板體152與擋風(fēng)板16平齊，連接板154設(shè)在通風(fēng)口 103的側(cè)沿。換言之，擋風(fēng)板 16設(shè)在通風(fēng)口 103的上沿，且連接板154設(shè)在通風(fēng)口 103的側(cè)沿，擋風(fēng)板16和連接板154 對(duì)氣流具有阻擋的作用，從而使氣流依次沿第一板體151、螺旋導(dǎo)風(fēng)板153第二板體152的 方向流動(dòng)，從而使氣流螺旋上升?；蛘哒f(shuō)，通過(guò)擋風(fēng)板16和連接板154阻擋從通風(fēng)口 103 進(jìn)入旋風(fēng)筒11的氣流，以避免含塵空氣直接上升，使含塵氣流可以很容器的沿著導(dǎo)流板15 的延伸方向螺旋上升，從而形成螺旋上升的氣流，以便于通過(guò)離心力將灰塵拋出。由此，使 含塵氣流可以很容易的螺旋上升，避免面氣流直接上升導(dǎo)致過(guò)濾效果差而堵塞過(guò)濾器，提 高旋風(fēng)分離器1對(duì)含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過(guò)過(guò)濾 器的灰塵等的量。
[0044] 有利地，導(dǎo)風(fēng)板15為旋風(fēng)筒11的底壁，旋風(fēng)分離器入口 101形成在導(dǎo)風(fēng)板15上， 換言之，旋風(fēng)筒11包括筒形側(cè)板111和導(dǎo)風(fēng)板15,導(dǎo)風(fēng)板15設(shè)在筒形側(cè)板111內(nèi)，且導(dǎo)風(fēng) 板15為環(huán)形，環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)板15的中部形成所述旋風(fēng)分離器入口 101。由此，直接采用導(dǎo)風(fēng) 板15做旋風(fēng)筒11的底壁，使旋風(fēng)筒11的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于旋風(fēng)筒11的成型，提高旋風(fēng)筒11 的成型效率。
[0045] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)板15也可以不是旋風(fēng)筒 11的底壁，例如旋風(fēng)筒11為底部封閉的筒形且導(dǎo)風(fēng)板設(shè)在旋風(fēng)筒11內(nèi)。
[0046] 此外，也可以采用一塊螺旋延伸的板體和連接該螺旋板體首尾兩端的連接板配合 形成導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0047] 如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，旋風(fēng)筒11的底壁上設(shè)有與旋 風(fēng)分離器入口 101連通的進(jìn)風(fēng)管17。由此，便于該旋風(fēng)分離器1連接積塵裝置的塵杯，提高 了該旋風(fēng)分離器1的安裝效率。
[0048] 本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)管17無(wú)需采用特殊塑料材料，從而降低了進(jìn)風(fēng)管17的成型成 本。
[0049] 如圖1至圖3所示，導(dǎo)風(fēng)筒14的下端套設(shè)在進(jìn)風(fēng)管17的內(nèi)壁上，且進(jìn)風(fēng)管17的 內(nèi)壁上設(shè)有卡凸171，且導(dǎo)風(fēng)筒14下端的外壁面上設(shè)有與卡凸171卡合的卡槽141，通過(guò)卡 凸171和卡槽141的卡合使導(dǎo)風(fēng)筒14套設(shè)在進(jìn)風(fēng)管17內(nèi)。由此，使導(dǎo)風(fēng)筒14套設(shè)在進(jìn)風(fēng) 管17內(nèi)壁上，可以提高導(dǎo)風(fēng)筒14與進(jìn)風(fēng)管17的連接處的密封性能，使導(dǎo)風(fēng)筒14可以封閉 進(jìn)風(fēng)管17。而且，采用卡凸171和卡槽141的配合使導(dǎo)風(fēng)筒14與進(jìn)風(fēng)管17相連，便于導(dǎo)風(fēng) 筒14的安裝，提高了旋風(fēng)分離器的安裝效率。
[0050] 此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是，導(dǎo)風(fēng)筒14還可以與進(jìn)風(fēng)管17-體形 成，或?qū)эL(fēng)筒14與進(jìn)風(fēng)管17通過(guò)焊接、螺栓連接、卡接等連接在一起。
[0051] 參照?qǐng)D3,導(dǎo)風(fēng)筒14上還設(shè)有滑槽142,其中滑槽142的一端沿螺旋方向延伸至旋 風(fēng)筒11的下邊沿且敞開，且滑槽142的另一端與卡槽141連通，在導(dǎo)風(fēng)筒14的安裝過(guò)程 中，將卡凸171對(duì)準(zhǔn)滑槽142敞開的一端，并轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)風(fēng)筒14,使卡凸171沿滑槽142滑入卡 槽141內(nèi)，從而使卡凸171與滑槽142卡合。
[0052] 此外，卡槽141和卡凸171為--對(duì)應(yīng)的多個(gè)。
[0053] 如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，旋風(fēng)分離器1還包括筒體18和隔板19， 隔板19設(shè)在筒體18內(nèi)，且隔板19將筒體18內(nèi)部空間沿上下方向間隔開，筒體18的上部 形成過(guò)濾器13,且筒體18的下部形成導(dǎo)風(fēng)筒14。換言之，過(guò)濾器13和筒體14 一體形成。 由此，導(dǎo)風(fēng)筒14 一體形成在過(guò)濾器13上，可以簡(jiǎn)化旋風(fēng)分離器1的結(jié)構(gòu)，便于旋風(fēng)分離器 1的生產(chǎn)和裝配。
[0054] 當(dāng)然，導(dǎo)風(fēng)筒14和過(guò)濾器13也可以分別形成，且過(guò)濾器13位于導(dǎo)風(fēng)筒14的正上 方。
[0055] 如圖1和圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，過(guò)濾器13與旋風(fēng)分離器端 蓋12 -體形成。由此，提高了過(guò)濾器13與塵杯連接處的密封性能，從而進(jìn)一步地提高了具 有該旋風(fēng)分離器的吸塵器的吸力，便于提高吸塵效率。
[0056] 如圖1和圖4所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，旋風(fēng)筒11的上沿與旋風(fēng)分離 器端蓋12間隔開。由此，便于旋風(fēng)筒11內(nèi)分離出的塵土等雜質(zhì)360度全方位拋出，不再限 制甩灰位置，便于該旋風(fēng)分離器1對(duì)含塵氣流的分離效果。
[0057] 進(jìn)一步地，過(guò)濾器13和旋風(fēng)筒11均為圓筒形狀，且旋風(fēng)筒11為中心線與導(dǎo)風(fēng)筒 14的中心線重合。
[0058] 參照?qǐng)D4,導(dǎo)風(fēng)板15的高度H1不小于導(dǎo)風(fēng)筒14深度H2的一半，且導(dǎo)風(fēng)板15的高 度H1不大于導(dǎo)風(fēng)筒14的深度H2。換言之，0. 5H2<HKH2。由此，提高了旋風(fēng)筒11的導(dǎo) 風(fēng)效果，便于氣流螺旋上升。
[0059] 進(jìn)一步地，旋風(fēng)分離器端蓋12與旋風(fēng)筒11的上沿之間的距離H3不大于導(dǎo)風(fēng)板15 的高度H1。由此，便于塵土等雜質(zhì)被拋出，從而不僅可以避免塵土堆積在旋風(fēng)筒11內(nèi)，而且 還便于塵土等雜質(zhì)在塵杯的堆積。
[0060] 有利地，過(guò)濾器13的半徑R1不大于旋風(fēng)筒11半徑R2的一半，換言之，旋風(fēng)筒11 與過(guò)濾器13沿徑向間隔的距離R3不小于旋風(fēng)筒11半徑R2的一半，且旋風(fēng)筒11與過(guò)濾器 13沿徑向間隔的距離R3不大于旋風(fēng)筒11半徑R2?；蛘哒f(shuō)，旋風(fēng)筒11的半徑與過(guò)濾器13 的半徑之間的差值R3不小于旋風(fēng)筒11半徑R2的一半，且旋風(fēng)筒11的半徑與過(guò)濾器13的 半徑之間的差值R3不大于旋風(fēng)筒11的半徑R2。即1/2R2 < Rl < R2。由此，便于灰塵雜 質(zhì)被拋出，避免灰塵等雜質(zhì)吸附在過(guò)濾器13上造成過(guò)濾器13堵塞，以及避免灰塵通過(guò)過(guò)濾 器13后造成濾棉的除塵頻率高。
[0061] 因此，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器可以提高含塵氣流的分離效率。
[0062] 如圖1至圖4所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中。
[0063] 本實(shí)用新型提供了一種新的旋風(fēng)分離器1，實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)分離器1的高密閉性和高吸 力，同時(shí)保證低成本。
[0064] 具體地，旋風(fēng)分離器1包括：旋風(fēng)筒11、置于旋風(fēng)筒11內(nèi)中心處的過(guò)濾器13、位于 過(guò)濾器13上方的旋風(fēng)分離器端蓋12,旋風(fēng)分離器端蓋12與旋風(fēng)筒11的上沿之間有間隙， 在旋風(fēng)筒11的底部中心位置連接有進(jìn)風(fēng)管17,含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)管17進(jìn)入旋風(fēng)筒11后再 經(jīng)由其內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)板15進(jìn)行加速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)風(fēng)板15位于進(jìn)風(fēng)管17和過(guò)濾器13之間。
[0065] 旋風(fēng)分離器1的中心下側(cè)位進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，減少功率損失，同時(shí)甩灰位置被最大化的 上移，利用高效旋風(fēng)分離器，讓含塵氣流在螺旋跑道上加速上升，360全方位自由拋出，不再 受限于甩灰位置，讓分離更徹底，同時(shí)毛發(fā)等帶狀物也輕松地甩出，整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾 棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔次數(shù)。
[0066] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人人員可以理解的是，旋風(fēng)分離器端蓋12與過(guò)濾器13可以為一 體形成或形成多個(gè)零件后進(jìn)行組裝；進(jìn)風(fēng)管17、導(dǎo)風(fēng)板15和旋風(fēng)筒11可以為一體形成或 形成多個(gè)零件后進(jìn)行組裝；過(guò)濾器13、旋風(fēng)分離器端蓋12和進(jìn)風(fēng)管17可以為一體形成或 形成多個(gè)零件后進(jìn)行組裝；導(dǎo)風(fēng)板15和旋風(fēng)筒11可以為一體形成或形成多個(gè)零件后進(jìn)行 組裝。
[0067] 在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表 述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以 在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將 本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[〇〇68] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是 示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍 內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，包括： 旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒的上端敞開，且所述旋風(fēng)筒的底壁上具有旋風(fēng)分離器入口； 旋風(fēng)分離器端蓋，所述旋風(fēng)分離器端蓋設(shè)在所述旋風(fēng)筒上方，且所述旋風(fēng)分離器端蓋 上設(shè)有旋風(fēng)分尚器出口； 過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的上端與所述旋風(fēng)分離器出口連通，且所述過(guò)濾器的下端伸入所 述旋風(fēng)筒內(nèi)； 導(dǎo)風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)筒的下端與所述旋風(fēng)分離器入口連通，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的上端封閉，所 述導(dǎo)風(fēng)筒的側(cè)壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)筒連通的通風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng) 板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的至少一部分向上螺旋延伸，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口上方，且 所述擋風(fēng)板不高于所述導(dǎo)風(fēng)板的上沿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板為環(huán)形，且所 述導(dǎo)風(fēng)板包括： 第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風(fēng)筒的軸線垂直； 螺旋導(dǎo)風(fēng)板，所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板的兩端分別與 所述第一板體和所述第二板體相連； 連接板，所述連接板與所述旋風(fēng)筒的軸線平行，且所述連接板的兩端分別與所述第一 板體和所述第二板體相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述第一板體設(shè)在所述 通風(fēng)口的下沿，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口的上沿，且所述第二板體與所述擋風(fēng)板平齊，所 述連接板設(shè)在所述通風(fēng)口的側(cè)沿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板 為所述旋風(fēng)筒的底壁，所述旋風(fēng)分離器入口形成在所述導(dǎo)風(fēng)板上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述旋風(fēng)筒的底壁上設(shè) 有與所述旋風(fēng)分離器入口連通的進(jìn)風(fēng)管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器還包括 筒體和隔板，所述隔板設(shè)在所述筒體內(nèi)，且所述隔板將所述筒體內(nèi)部空間沿上下方向間隔 開，所述筒體的上部形成所述過(guò)濾器，且所述筒體的下部形成所述導(dǎo)風(fēng)筒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不小 于所述導(dǎo)風(fēng)筒深度的一半，且所述導(dǎo)風(fēng)板的高度不大于所述旋風(fēng)筒的深度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器端蓋與 所述旋風(fēng)筒的上沿間隔開，且所述旋風(fēng)筒的上沿與所述旋風(fēng)分離器端蓋之間的距離不大于 所述導(dǎo)風(fēng)板的高度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的旋風(fēng)分離器，其特征在于，所述過(guò)濾器為圓筒形 狀，且所述旋風(fēng)筒為中心線與所述過(guò)濾器的中心線重合的圓筒形狀，所述過(guò)濾器的半徑不 大于所述旋風(fēng)筒半徑的一半。
【文檔編號(hào)】A47L9/16GK203841620SQ201420179706
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】劉勝輝, 徐權(quán) 申請(qǐng)人:江蘇美的春花電器股份有限公司