一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置，其為一個(gè)管道制備裝置，管道包括甲醇腔、催化劑腔、混合預(yù)熱腔、主反應(yīng)腔、分離腔、硫酸腔、水腔，管道最左邊和隔板I隔出甲醇腔，由隔板I和隔板II隔出催化劑腔，由隔板II和隔板III隔出混合預(yù)熱腔，由隔板III和隔板IV隔出主反應(yīng)腔，由隔板IV和隔板V隔出分離腔，由隔板V和隔板VI隔出硫酸腔，由隔板VI與管道最右邊隔出水腔；此裝置將各反應(yīng)原料罐、混合預(yù)熱、主反應(yīng)以及分離過程集一根管道中，設(shè)備少，連續(xù)性好，效率高，很好的實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)生物柴油，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
【專利說明】一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物柴油制備裝置，特別是一種管道式制備生物柴油裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]盡管生物柴油發(fā)展的歷史還不長，但是由于其優(yōu)越的性能，對(duì)環(huán)境的友好及可再生性，已得到了世界各國的重視。生物柴油已成為新能源研制和開發(fā)的熱點(diǎn)，許多國家的政府通過政策優(yōu)惠手段，使生物柴油迅速成為新經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的亮點(diǎn)。
[0003]目前，工業(yè)生產(chǎn)生物柴油主要應(yīng)用的方法是酯交換法，各種天然的植物油和動(dòng)物脂肪以及食品工業(yè)的廢油，都可以作為酯交換生產(chǎn)生物柴油的原料。工業(yè)生產(chǎn)生物柴油有多種工藝，大致分為間歇式酯交換和連續(xù)式酯交換，間歇式酯交換法為傳統(tǒng)方法，使用設(shè)備少，成本低，但是生產(chǎn)周期長，效率低；而連續(xù)酯交換制備生物柴油工藝是利用植物油通過酯交換法制備生物柴油的典型工藝，此工藝能連續(xù)不斷生產(chǎn)出生物柴油，產(chǎn)量大，效率高，但目前此工藝使用的設(shè)備較多，投資相對(duì)大。因此，設(shè)計(jì)出一種使用設(shè)備少，成本低的連續(xù)式酯交換制備裝置將無疑是市場(chǎng)需求的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決目前連續(xù)酯交換制備生物柴油工藝裝置存在的設(shè)備多、成本高的問題，本實(shí)用新型提供了一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置。此裝置將各反應(yīng)原料罐、混合預(yù)熱、主反應(yīng)以及分離過程集一根管道中，設(shè)備少，效率高，很好的實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)生物柴油。
[0005]本實(shí)用新型管道式連續(xù)制備生物柴油裝置為一個(gè)管道制備裝置，管道包括甲醇腔、催化劑腔、混合預(yù)熱腔、主反應(yīng)腔、分離腔、硫酸腔、水腔，管道最左邊和隔板I 2隔出甲醇腔，由隔板I 2和隔板II 5隔出催化劑腔，由隔板II 5和隔板III 8隔出混合預(yù)熱腔，由隔板III 8和隔板IV 11隔出主反應(yīng)腔，由隔板IV 11和隔板V 13隔出分尚腔，由隔板V 13和隔板VI 16隔出硫酸腔，由隔板VI 16與管道最右邊隔出水腔；原油管18由管道外部穿過隔板I 2和隔板II 5中心伸入混合預(yù)熱腔中，甲醇腔上部開有甲醇入口管1，隔板I2上設(shè)置有管道Il 9并通過隔板II 5伸入混合預(yù)熱腔中，催化劑腔上部開有催化劑入口管3，隔板II 5上開有孔I 4;隔板III 8和隔板IV 11中心分別開有主反應(yīng)腔的入口和出口，這兩個(gè)口通過蛇形管21連通，主反應(yīng)腔外面裝有一圈電熱絲層22，與溫控儀10連接的溫度傳感器9位于主反應(yīng)腔中心，溫控儀10同時(shí)與電熱絲層22開關(guān)連接；分離腔下部開口連接沉淀罐23 ;硫酸腔上開有硫酸入口管15，隔板V 13上開有孔II 12，隔離板VI 16上設(shè)置有管道II 14并通過隔板V 13伸入分離腔中，水腔上開有水入口管17。
[0006]本實(shí)用新型中所述混合預(yù)熱腔26中裝有帶電機(jī)7的攪拌器20，攪拌器20上纏繞有電熱絲6。
[0007]本實(shí)用新型的積極效果和優(yōu)點(diǎn):本裝置通過隔板上的管道設(shè)計(jì)使得各原料進(jìn)料均勻，同時(shí)將各反應(yīng)原料罐、混合預(yù)熱、主反應(yīng)以及分離過程很好的分區(qū)并集于一根管道中，連續(xù)性好，設(shè)備少，效率高，很好的實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)生物柴油，適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中隔板II上各出口分布示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型中隔板V上各出口分布示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型工藝流程示意圖；
[0012]圖中:1-甲醇入口管；2_隔板I ;3_催化劑入口管;4-孔I ;5_隔板II ;6_電熱絲-J-電機(jī)；8_隔板III ;9_溫度傳感器；10-溫控儀；11_隔板IV ；12-孔II ;13_隔板V ;14-管道II ;15_硫酸入口管；16-隔板VI ;17_水入口管；18-原油管；19-管道I ;20_攪拌器；21_蛇形管；22_電熱絲層；23_沉淀罐；24_甲醇腔；25_催化劑腔；26_混合預(yù)熱腔；27-主反應(yīng)腔；28_分離腔；29_硫酸腔；30_水腔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。
[0014]本管道式連續(xù)制備生物柴油裝置包括甲醇腔24、催化劑腔25、混合預(yù)熱腔26、主反應(yīng)腔27、分離腔28、硫酸腔29、水腔30，管道最左邊和隔板I 2隔出甲醇腔24，由隔板I2和隔板II 5隔出催化劑腔25，由隔板II 5和隔板III 8隔出混合預(yù)熱腔26，由隔板III8和隔板IV 11隔出主反應(yīng)腔27，由隔板IV 11和隔板V 13隔出分離腔28，由隔板V 13和隔板VI 16隔出硫酸腔29，由隔板VI 16與管道最右邊隔出水腔30;原油管18由管道外部穿過隔板I 2和隔板II 5中心伸入混合預(yù)熱腔26中，甲醇腔24上部開有甲醇入口管1，隔板I 2上均勻設(shè)置有4個(gè)管道Il 9并通過隔板II 5伸入混合預(yù)熱腔26中，混合預(yù)熱腔26中裝有帶電機(jī)7的攪拌器20，攪拌器20上纏繞有電熱絲6 ;催化劑腔25上部開有催化劑入口管3，隔板II 5上均勻開有4個(gè)孔I 4;隔板III 8和隔板IV 11中心分別開有主反應(yīng)腔27的入口和出口，這兩個(gè)口通過蛇形管21連通，主反應(yīng)腔27外面裝有一圈電熱絲層22，與溫控儀10連接的溫度傳感器9位于主反應(yīng)腔中心，溫控儀10同時(shí)與電熱絲層22開關(guān)連接；分離腔28下部開口連接沉淀罐23 ;硫酸腔29上開有硫酸入口管15，隔板V 13上均勻開有4個(gè)孔II 12，隔離板VI 16上均勻設(shè)置有4根管道II 14并通過隔板V 13伸入分離腔28中，水腔30上開有水入口管17 (見圖1、2、3)。
[0015]本實(shí)用新型的使用過程是:原油經(jīng)原油管18進(jìn)入混合預(yù)熱腔26，甲醇由甲醇入口管I持續(xù)加入后經(jīng)管道I 19進(jìn)入混合預(yù)熱腔26，同時(shí)催化劑由催化劑入口管3持續(xù)加入后經(jīng)孔I 4進(jìn)入混合預(yù)熱腔26，各原料進(jìn)入量由各管道出口直徑大小決定，各原料在混合預(yù)熱腔26中在攪拌器20的攪拌和電熱絲6加熱作用下，充分混合預(yù)熱，之后經(jīng)隔板III 8上的入口進(jìn)入主反應(yīng)腔27中的蛇形管21，主反應(yīng)腔28中充滿了油，溫控儀10通過溫度傳感器9感測(cè)溫度后控制啟停電熱絲層22來恒定油溫，混合原料在蛇形管21中進(jìn)行酯交換反應(yīng)，反應(yīng)完后由隔板IV 11上的出口進(jìn)入分離腔28 ；同時(shí)水經(jīng)水入口管17持續(xù)加入水腔30經(jīng)管道II 14進(jìn)入分離腔28，硫酸經(jīng)硫酸入口管15持續(xù)加入硫酸腔29經(jīng)孔II 12進(jìn)入分離腔28，從蛇形管21出來的物料在硫酸作用下將肥皂分解，在水的作用下使甘油和甲酯分離，最后產(chǎn)物由分離腔28底部進(jìn)入沉淀罐23，將粗甘油和粗生物柴油分離收集(見圖4)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置，其特征在于:其包括甲醇腔、催化劑腔、混合預(yù)熱腔、主反應(yīng)腔、分離腔、硫酸腔、水腔，管道最左邊和隔板I (2)隔出甲醇腔，由隔板I (2)和隔板II (5)隔出催化劑腔，由隔板II (5)和隔板III (8)隔出混合預(yù)熱腔，由隔板III(8)和隔板IV (11)隔出主反應(yīng)腔，由隔板IV (11)和隔板V (13)隔出分尚腔，由隔板V(13)和隔板VI (16)隔出硫酸腔，由隔板VI (16)與管道最右邊隔出水腔；原油管(18)由管道外部穿過隔板I (2)和隔板II (5)中心伸入混合預(yù)熱腔中，甲醇腔上部開有甲醇入口管(1)，隔板I (2)上設(shè)置有管道I (19)并通過隔板II (5)伸入混合預(yù)熱腔中，催化劑腔上部開有催化劑入口管(3)，隔板II (5)上開有孔I (4);隔板III (8)和隔板IV (11)中心分別開有主反應(yīng)腔的入口和出口，這兩個(gè)口通過蛇形管(21)連通，主反應(yīng)腔外面裝有一圈電熱絲層(22)，與溫控儀(10)連接的溫度傳感器(9)位于主反應(yīng)腔中心，溫控儀(10)同時(shí)與電熱絲層(22)開關(guān)連接；分離腔下部開口連接沉淀罐(23);硫酸腔上開有硫酸入口管(15)，隔板V (13)上開有孔II (12)，隔離板VI (16)上設(shè)置有管道II (14)并通過隔板V(13)伸入分離腔中，水腔上開有水入口管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管道式連續(xù)制備生物柴油裝置，其特征在于:混合預(yù)熱腔中裝有帶電機(jī)(7 )的攪拌器(20 )，攪拌器(20 )上纏繞有電熱絲(6 )。
【文檔編號(hào)】C11C3/10GK203754683SQ201420118405
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】吳楨芬, 蘇有勇, 趙逸群 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)