一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置，涉及盤香環(huán)繞機(jī)。設(shè)前段定長線坯位置調(diào)整裝置和后段定長線坯位置調(diào)整裝置；前者設(shè)有位置調(diào)整支架、移位推料氣缸、齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)、移位推料板、移位推料板導(dǎo)軌、移位推料板導(dǎo)軌滑套座、彈性導(dǎo)向板、二次切斷氣缸、二次切斷刀具、移位推料板升降氣缸、移位推料板升降導(dǎo)柱、移位推料板升降導(dǎo)柱套和移位推料板升降架，后者設(shè)與前者相同結(jié)構(gòu)的裝置以及夾扣器和拉退位氣缸；移位推料氣缸水平橫向安裝在位置調(diào)整支架上并與移位推料板升降架連接，齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板導(dǎo)軌滑套座連接，彈性導(dǎo)向板頂觸移位推料板，二次切斷刀具與二次切斷氣缸連接；拉退位氣缸與移位推料板連接。
【專利說明】—種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種盤香環(huán)繞機(jī)，尤其是涉及一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位
置調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的盤香制作方式一般有如下兩種:
[0003]1、大部分都是人工環(huán)繞、手工裝夾坯材料，每環(huán)繞一盤香，還得由手工作業(yè)將盤香排列在紗網(wǎng)托盤上。
[0004]2、采用簡易環(huán)繞機(jī)，僅設(shè)置一個環(huán)繞盤，由普通電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，由人工裝夾環(huán)繞線坯，因為線坯是柔軟彎曲又潮濕，必須由手工操作，每環(huán)繞一盤香，還是由手工操作將盤香排列在紗網(wǎng)托盤上。
[0005]從上述盤香加工制作方式來看，存在制作效率低、耗費工時、浪費人力資源、等突出問題，使該產(chǎn)業(yè)發(fā)展受限。
[0006]之所以存在上述問題，原因在于缺少相應(yīng)的工序過程的功能裝置，導(dǎo)致基本需要手工作業(yè)。如:在對線坯進(jìn)行環(huán)繞前，需要將經(jīng)定長切斷后的前后2段線坯的位置移至盤香環(huán)繞機(jī)所設(shè)的環(huán)繞器的環(huán)繞執(zhí)行點處，2段線坯之間須有橫向間距，而且要使前段線坯的后端與后段線坯的前端形成重疊，這樣才能使環(huán)繞器的環(huán)繞夾頭將2段線坯環(huán)繞成雙螺旋式的盤香產(chǎn)品。但目前沒有這樣的功能裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種可將經(jīng)定長切斷后的前后2段線坯的位置移至盤香環(huán)繞機(jī)所設(shè)的環(huán)繞器的環(huán)繞執(zhí)行點處，以滿足環(huán)繞器的環(huán)繞夾頭將2段線坯自動環(huán)繞成雙螺旋式盤香，顯著提高生產(chǎn)效率的一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置。
[0008]本實用新型包括前段定長線坯位置調(diào)整裝置和后段定長線坯位置調(diào)整裝置；
[0009]所述前段定長線坯位置調(diào)整裝置設(shè)有位置調(diào)整支架、移位推料氣缸、齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)、移位推料板、移位推料板導(dǎo)軌、移位推料板導(dǎo)軌滑套座、彈性導(dǎo)向板、二次切斷氣缸、二次切斷刀具、移位推料板升降氣缸、移位推料板升降導(dǎo)柱、移位推料板升降導(dǎo)柱套和移位推料板升降架；
[0010]位置調(diào)整支架設(shè)于外界設(shè)備的工作臺上，移位推料氣缸水平橫向安裝在位置調(diào)整支架上，移位推料氣缸通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板升降架連接，移位推料板安裝在移位推料板升降導(dǎo)柱下端，移位推料板升降導(dǎo)柱通過移位推料板升降導(dǎo)柱套與移位推料板升降架連接，移位推料板導(dǎo)軌安裝在位置調(diào)整支架上，齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板導(dǎo)軌滑套座連接，彈性導(dǎo)向板設(shè)于外界設(shè)備的工作臺表面，彈性導(dǎo)向板頂觸移位推料板，二次切斷氣缸垂直設(shè)于移位推料板上，二次切斷刀具與二次切斷氣缸連接，移位推料板升降氣缸下端固定在移位推料板上，移位推料板升降氣缸上端與移位推料板升降架連接；
[0011]所述后段定長線坯位置調(diào)整裝置設(shè)于前段定長線坯位置調(diào)整裝置后方，包括與前段定長線坯位置調(diào)整裝置相同結(jié)構(gòu)的裝置以及夾扣器和拉退位氣缸，拉退位氣缸通過設(shè)于移位推料板上的縱向滑座與移位推料板連接，夾扣器設(shè)有夾頭、夾頭架和夾頭氣缸，夾頭設(shè)于夾頭架下端，夾頭架上端與夾頭氣缸連接，夾頭架與移位推料板的縱向滑座鉸接。
[0012]所述所述齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)可設(shè)有上排齒、推動齒輪和下排齒，上排齒與移位推料氣缸輸出軸連接，推動齒輪與上排齒和下排齒均嚙合，下排齒與移位推料板連接。
[0013]以下給出本實用新型及采用本實用新型的盤香環(huán)繞機(jī)的部分工作流程及其與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果:
[0014]盤香環(huán)繞機(jī)的部分工作流程:首先將線坯材料放置在進(jìn)料裝置處(進(jìn)料起點位置)，設(shè)備自動將線坯材料拉進(jìn)入，送遞到輸送帶上，線坯材料傳遞并經(jīng)導(dǎo)向整直一量長度切料一移位推料架一二次移位，從而將彎曲柔軟線坯材料導(dǎo)向整直成一條直線，量長度光電感應(yīng)器自動測量線坯長度同時切斷材料，將輸送帶上的切斷后的線坯材料推移到環(huán)繞器定位點，并讓后續(xù)線坯材料可連續(xù)循環(huán)進(jìn)料，同時切斷成兩段，并推移到環(huán)繞器定點后，再進(jìn)行二次移位，同時通過夾扣再將兩段線坯中的I段拉退位到環(huán)繞器定位點，然后環(huán)繞器下端的夾扣器夾頭下降裝夾兩段線坯材料，同時自啟動環(huán)繞并計數(shù)圈數(shù)，待環(huán)繞完成自停，即可完成盤香成型。
[0015]本實用新型所述定長線坯位置調(diào)整裝置安裝在外界設(shè)備盤香環(huán)繞機(jī)上。具有的功能是將輸送帶上的經(jīng)切斷后的線坯材料推移到環(huán)繞器定位點，并讓后續(xù)線坯材料可連續(xù)循環(huán)進(jìn)料，同時進(jìn)行二次切斷，將定長線坯再切斷成兩段，并推移到環(huán)繞器定點后，再進(jìn)行二次移位，同時通過環(huán)繞器的環(huán)繞夾扣再將兩段線坯中的I段拉退位到環(huán)繞器定位點，使兩段線坯之間有橫向間距，而且使前段線坯的后端與后段線坯的前端形成重疊，以便使環(huán)繞器的環(huán)繞夾頭將兩段線坯環(huán)繞成雙螺旋式的盤香產(chǎn)品。由此可見，本實用新型具有定長線坯位置的調(diào)整功能，可滿足自動化作業(yè)，顯著提高盤香生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為體現(xiàn)了本實用新型實施例所述定長線坯位置調(diào)整裝置中的前段定長線坯位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一(俯視)。
[0017]圖2為體現(xiàn)了本實用新型實施例所述定長線坯位置調(diào)整裝置中的前段定長線坯位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 (前側(cè)視)。
[0018]圖3為體現(xiàn)了本實用新型實施例所述定長線坯位置調(diào)整裝置中的前段定長線坯位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三(右側(cè)視)。
[0019]圖4為體現(xiàn)了本實用新型實施例所述定長線坯位置調(diào)整裝置中的后段定長線坯位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)。
[0020]圖5為本實用新型實施例所述定長線坯位置調(diào)整裝置中的后段定長線坯位置調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視)。
[0021]圖6為體現(xiàn)了圖5中的夾扣器和拉退位氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1?6，本實施例包括前段定長線坯位置調(diào)整裝置70 (如圖1?3所示)和后段定長線坯位置調(diào)整裝置71 (如圖4?6所示)；[0023]前段定長線坯位置調(diào)整裝置70設(shè)有位置調(diào)整支架701、移位推料氣缸702、齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)(數(shù)量2套，結(jié)構(gòu)相同且對稱設(shè)置)、移位推料板704、移位推料板導(dǎo)軌705、移位推料板導(dǎo)軌滑套座712、彈性導(dǎo)向板706、二次切斷氣缸707、二次切斷刀具、移位推料板升降氣缸709、移位推料板升降導(dǎo)柱710、移位推料板升降導(dǎo)柱套711和移位推料板升降架712 ;位置調(diào)整支架701設(shè)于外界設(shè)備的工作臺2上，移位推料氣缸702水平橫向安裝在位置調(diào)整支架701上，移位推料氣缸702通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板升降架712連接，移位推料板704安裝在移位推料板升降導(dǎo)柱710下端，移位推料板升降導(dǎo)柱710通過移位推料板升降導(dǎo)柱套711與移位推料板升降架712連接，移位推料板導(dǎo)軌705安裝在位置調(diào)整支架701上，所述齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有上排齒718、推動齒輪719和下排齒720，上排齒718與移位推料氣缸702輸出軸連接，推動齒輪719與上排齒718和下排齒720均嚙合，下排齒720與移位推料板704連接。齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板導(dǎo)軌滑套座712連接，彈性導(dǎo)向板706設(shè)于工作臺2表面，彈性導(dǎo)向板706頂觸移位推料板704，二次切斷氣缸707垂直設(shè)于移位推料板704上，二次切斷刀具708與二次切斷氣缸707連接，移位推料板升降氣缸709下端固定在移位推料板704上，移位推料板升降氣缸709上端與移位推料板升降架712連接。
[0024]后段定長線坯位置調(diào)整裝置71設(shè)于前段定長線坯位置調(diào)整裝置后方，包括與前段定長線坯位置調(diào)整裝置70相同結(jié)構(gòu)的裝置以及增設(shè)的夾扣器和拉退位氣缸713，拉退位氣缸713通過設(shè)于移位推料板704上的縱向滑座714與移位推料板704連接，夾扣器設(shè)有夾頭715和夾頭架716，夾頭715設(shè)于夾頭架716下端，夾頭架716上端與拉退位氣缸713，夾頭架716與移位推料板704的縱向滑座714鉸接。前段定長線坯位置調(diào)整裝置70和后段定長線坯位置調(diào)整裝置71的作用是將定長切斷后的2段線坯Pl均橫向推移至下述盤香環(huán)繞成型退料裝置的環(huán)繞盤811處，并形成橫向錯位間距，以供環(huán)繞盤811環(huán)繞成雙螺旋式的盤香。
[0025]進(jìn)一步說明:圖1和2中涉及到的標(biāo)記表示:P0為盤香環(huán)繞定位點；P1為線坯；404為外界設(shè)備的線坯輸送帶；箭頭表示線坯輸送帶404移動方向；2為外界設(shè)備的工作臺；805為外界設(shè)備的工位旋轉(zhuǎn)盤；811為外界設(shè)備的環(huán)繞器。
【權(quán)利要求】
1.一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置，其特征在于，包括前段定長線坯位置調(diào)整裝置和后段定長線坯位置調(diào)整裝置； 前段定長線坯位置調(diào)整裝置設(shè)有位置調(diào)整支架、移位推料氣缸、齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)、移位推料板、移位推料板導(dǎo)軌、移位推料板導(dǎo)軌滑套座、彈性導(dǎo)向板、二次切斷氣缸、二次切斷刀具、移位推料板升降氣缸、移位推料板升降導(dǎo)柱、移位推料板升降導(dǎo)柱套和移位推料板升降架；位置調(diào)整支架設(shè)于工作臺上，移位推料氣缸水平橫向安裝在位置調(diào)整支架上，移位推料氣缸通過齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板升降架連接，移位推料板安裝在移位推料板升降導(dǎo)柱下端，移位推料板升降導(dǎo)柱通過移位推料板升降導(dǎo)柱套與移位推料板升降架連接，移位推料板導(dǎo)軌安裝在位置調(diào)整支架上，齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)與移位推料板導(dǎo)軌滑套座連接，彈性導(dǎo)向板設(shè)于工作臺表面，彈性導(dǎo)向板頂觸移位推料板，二次切斷氣缸垂直設(shè)于移位推料板上，二次切斷刀具與二次切斷氣缸連接，移位推料板升降氣缸下端固定在移位推料板上，移位推料板升降氣缸上端與移位推料板升降架連接； 后段定長線坯位置調(diào)整裝置設(shè)于前段定長線坯位置調(diào)整裝置后方，包括與前段定長線坯位置調(diào)整裝置相同結(jié)構(gòu)的裝置以及夾扣器和拉退位氣缸，拉退位氣缸通過設(shè)于移位推料板上的縱向滑座與移位推料板連接，夾扣器設(shè)有夾頭、夾頭架和夾頭氣缸，夾頭設(shè)于夾頭架下端，夾頭架上端與夾頭氣缸連接，夾頭架與移位推料板的縱向滑座鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于盤香環(huán)繞機(jī)的定長線坯位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有上排齒、推動齒輪和下排齒，上排齒與移位推料氣缸輸出軸連接，推動齒輪與上排齒和下排齒均嚙合，下排齒與移位推料板連接。
【文檔編號】A47G33/00GK203709776SQ201420094855
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】陳信夫 申請人:陳信夫