一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置，包括烘干部分和清洗部分，烘干部分包括送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)量分配器和風(fēng)嘴；循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)置在送風(fēng)與回風(fēng)管道上；送風(fēng)與回風(fēng)管道的出口通過(guò)風(fēng)量分配器同時(shí)連通到多個(gè)風(fēng)嘴；各風(fēng)嘴沿風(fēng)量分配器底部周向布置，風(fēng)嘴的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置；清洗部分包括清洗劑輸入設(shè)備和清洗管道；清洗劑輸入設(shè)備的出口連接清洗管道的入口；清洗管道的出口穿過(guò)風(fēng)量分配器底部并連接有旋轉(zhuǎn)噴嘴。本實(shí)用新型使清洗和烘干設(shè)置于同一個(gè)工位，減少占地面積，同時(shí)又解決了配香配料罐的清潔問題，也可以使整個(gè)配香配料的品質(zhì)和效率更高。
【專利說(shuō)明】—種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]香精香料是構(gòu)筑中式卷煙核心技術(shù)、形成卷煙產(chǎn)品特色的重要基礎(chǔ)和保障。隨著卷煙品牌整合擴(kuò)張的不斷推進(jìn)，對(duì)糖香料的配制效率和品質(zhì)有了更高的要求，而現(xiàn)有的配香配料工藝流程中，配香配料罐采用循環(huán)利用，為了避免配香配料過(guò)程中出現(xiàn)混香混料現(xiàn)象，一般采用水和/或酒精這種原料作為清洗劑，設(shè)置于最后一道配制工序，起到配香配料和清洗的雙重功能，然后采用自然風(fēng)干的方式進(jìn)行晾干處理。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)安排再定期通過(guò)人工操作對(duì)罐體進(jìn)行清洗。但是，這種清洗和晾干方式主要存在以下缺點(diǎn):
[0003]1、不同的配香配料品牌對(duì)水和酒精使用量不一，這種清洗模式由于水和酒精的使用量受影響，無(wú)法對(duì)罐體進(jìn)行完全的清洗，同時(shí)由于采用常溫的水，無(wú)法對(duì)粘附在罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)進(jìn)行有效處理，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的積累后，人工也很難清潔到位，影響到配香配料的品質(zhì)。
[0004]2、簡(jiǎn)單的水和/或酒精清洗完后，自然風(fēng)干的方式無(wú)法使罐體完全晾干，如果不采取后續(xù)烘干等相關(guān)處理，罐體內(nèi)部依然有水分雜質(zhì)等殘留物，會(huì)影響配香配料的品質(zhì)。同時(shí)自然風(fēng)干的時(shí)間受氣候條件影響，還會(huì)影響后續(xù)的生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提出一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置，該裝置占地面積小，同時(shí)可減少解決配香配料罐的清潔問題，也可以使整個(gè)配香配料的品質(zhì)和效率更高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0007]—種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置，包括烘干部分和清洗部分，其中:所述烘干部分包括送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)量分配器和風(fēng)嘴；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)置在所述送風(fēng)與回風(fēng)管道上；所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的出口通過(guò)所述風(fēng)量分配器同時(shí)連通到多個(gè)所述風(fēng)嘴；各所述風(fēng)嘴沿所述風(fēng)量分配器底部周向布置，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置；氣流在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸作用下，從所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的入口進(jìn)入所述加熱器加熱，形成的熱氣流經(jīng)由所述風(fēng)嘴吹出；同時(shí)所述罐體內(nèi)部的氣流通過(guò)所述送風(fēng)與回風(fēng)管道經(jīng)由所述加熱器重新加熱后循環(huán)利用；所述清洗部分包括清洗劑輸入設(shè)備和清洗管道；所述清洗劑輸入設(shè)備的出口連接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口穿過(guò)所述風(fēng)量分配器底部并連接有旋轉(zhuǎn)噴嘴；清洗劑經(jīng)由所述清洗劑輸入設(shè)備，進(jìn)入所述清洗管道，并由所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出。
[0008]進(jìn)一步地，所述送風(fēng)與回風(fēng)管道包括進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道和風(fēng)門，其中:所述進(jìn)風(fēng)管道的出口通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器與所述出風(fēng)管道的入口相連接；所述進(jìn)風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述回風(fēng)管道的出口相連接；所述出風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述送風(fēng)管道的入口相連接；所述風(fēng)門設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道和所述送風(fēng)管道的入口以及所述出風(fēng)管道和所述回風(fēng)管道的出口 ；所述送風(fēng)管道的出口通過(guò)所述風(fēng)量分配器與所述風(fēng)嘴相連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口方向?qū)?zhǔn)所述罐體的中間高度位置設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述回風(fēng)管道的出口的高度高于所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口高度。
[0011]進(jìn)一步地，所述風(fēng)量分配器為環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有用于安裝所述回風(fēng)管道的中心通孔以及位于所述中心通孔兩側(cè)的、用于安裝所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔離且密封；所述風(fēng)量分配器的外圈固定連接有密封圈，所述密封圈與所述罐體頂部的敞口相適配。
[0012]進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備包括至少一條清洗劑輸入管道以及設(shè)置在所述清洗劑輸入管道上的高壓泵。
[0013]進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括切換閥，其設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的出口。
[0014]進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括截止閥，所述截止閥設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的入口。
[0015]進(jìn)一步地，所述洗劑輸入設(shè)備還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道上的所述高壓泵與所述截止閥之間。
[0016]進(jìn)一步地，所述清洗管道包括U形管，該U形管的兩端朝下設(shè)置，與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴相連接；所述U形管的上部開設(shè)有開口，該開口與所述清洗劑輸入管道的出口相連接。
[0017]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]由于本實(shí)用新型設(shè)置了主要由清洗劑輸入設(shè)備、清洗管道和旋轉(zhuǎn)噴嘴構(gòu)成的清洗部分，清洗劑經(jīng)由清洗劑輸入設(shè)備，進(jìn)入清洗管道，并由旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出，與現(xiàn)有清洗方式相t匕，本實(shí)用新型能在每次配香配料完成后對(duì)罐體進(jìn)行徹底的清潔，不僅保證了配香配料的工藝品質(zhì)，還可以提高清潔效率；另外，本實(shí)用新型還設(shè)置了主要由送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器和風(fēng)嘴組成的烘干部分，氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸作用下，從送風(fēng)與回風(fēng)管道的入口進(jìn)入加熱器加熱，形成的熱氣流經(jīng)由風(fēng)嘴吹出；同時(shí)罐體內(nèi)部的氣流通過(guò)送風(fēng)與回風(fēng)管道經(jīng)由加熱器重新加熱后循環(huán)利用，因此提高了罐體的烘干效率和烘干質(zhì)量；此外，清洗部分和烘干部分共同內(nèi)嵌于風(fēng)量分配器，并設(shè)置在同一個(gè)工位上，因此減少了占地面積，也提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實(shí)用新型所提供的煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中風(fēng)量分配器的D-D剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置包括清洗部分和烘干部分，其中:所述清洗部分包括清洗劑輸入設(shè)備和清洗管道；所述清洗劑輸入設(shè)備的出口連接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口連接有旋轉(zhuǎn)噴嘴2。因此，清洗劑經(jīng)由所述清洗劑輸入設(shè)備，進(jìn)入所述清洗管道后，可以從旋轉(zhuǎn)噴嘴2噴出。由于本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)噴嘴2采用了兩個(gè)360°旋轉(zhuǎn)噴嘴，因此，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)噴嘴2置入罐體I中時(shí),通過(guò)360°的可旋轉(zhuǎn)角度，可以對(duì)罐體I內(nèi)表面進(jìn)行徹底和充分的沖洗，以避免罐體I內(nèi)表面污垢的殘留。清洗方式可以是熱水清洗，可以是酒精清洗，也可以是先熱水清洗再用酒精清洗，或先酒精清洗再熱水清洗，可根據(jù)罐體I內(nèi)表面原料的粘性，選擇不同的清洗劑。
[0025]所述烘干部分包括送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、加熱器4、風(fēng)量分配器10和風(fēng)嘴
5。其中:循環(huán)風(fēng)機(jī)3和加熱器4設(shè)置在所述送風(fēng)與回風(fēng)管道上，循環(huán)風(fēng)機(jī)3采用不銹鋼材料制成，避免受清洗劑腐蝕，其可以將外界氣流抽吸到所述送風(fēng)與回風(fēng)管道中，加熱器4可以采用蒸汽旁管，對(duì)通過(guò)其的氣流進(jìn)行加熱，從而形成熱氣流，罐體I內(nèi)表面上殘留的水分在熱氣流作用下，形成水蒸氣，并隨同氣流一塊從送風(fēng)與回風(fēng)管道排出，從而提高了對(duì)罐體I內(nèi)表面的烘干效率和烘干質(zhì)量。
[0026]所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的出口同時(shí)連通多個(gè)風(fēng)嘴5，各風(fēng)嘴5沿風(fēng)量分配器10底部周向布置，并且，各風(fēng)嘴5的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置，風(fēng)嘴5出風(fēng)口的傾斜度根據(jù)罐體I的直徑和風(fēng)嘴5自身的位置來(lái)確定，只要保證風(fēng)嘴5的出風(fēng)口方向?qū)?zhǔn)罐體I的中間高度位置即可，從而可以保證罐體I內(nèi)表面能夠更多面積直接接收到熱風(fēng)的烘干處理，提高烘干速率。本實(shí)施例中采用的是八個(gè)風(fēng)嘴5，每一個(gè)風(fēng)嘴5的形狀為一個(gè)彎管結(jié)構(gòu)，并帶有一定的向下傾角，使進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)既可向罐體I的內(nèi)表面吹，也可向下吹。這樣在風(fēng)嘴5置于罐體I中的時(shí)候，熱氣流可直接吹到罐體I的內(nèi)表面，對(duì)罐體I的內(nèi)表面進(jìn)行烘干處理。
[0027]氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)3抽吸作用下，從所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的入口進(jìn)入加熱器4加熱，形成的熱氣流經(jīng)由風(fēng)嘴5吹出；同時(shí)罐體I內(nèi)部的氣流通過(guò)所述送風(fēng)與回風(fēng)管道，再經(jīng)由加熱器4重新加熱后可以循環(huán)利用。
[0028]上述實(shí)施例中，所述送風(fēng)與回風(fēng)管道可以包括進(jìn)風(fēng)管道6、出風(fēng)管道7、送風(fēng)管道8、回風(fēng)管道9和風(fēng)門C，其中:進(jìn)風(fēng)管道6、出風(fēng)管道7、送風(fēng)管道8和回風(fēng)管道9都具有入口和出口。進(jìn)風(fēng)管道6的出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)3和加熱器4與出風(fēng)管道7的入口相連接，形成一個(gè)氣流通道，例如圖中示出的進(jìn)風(fēng)管道6和出風(fēng)管道7位于同一高度，且?guī)缀跸嗷テ叫?。在進(jìn)風(fēng)管道6上靠近其入口的側(cè)壁設(shè)置有開口，通過(guò)該開口與回風(fēng)管道9的出口相連接，回風(fēng)管道9與進(jìn)風(fēng)管道6相垂直。在出風(fēng)管道7上靠近其出口的側(cè)壁設(shè)置有開口，通過(guò)該開口與送風(fēng)管道8的入口相連接，回風(fēng)管道9與進(jìn)風(fēng)管道6相垂直。由于進(jìn)風(fēng)管道6和出風(fēng)管道7位于同一高度，且?guī)缀跸嗷テ叫?，因此，送風(fēng)管道8和回風(fēng)管道9位于同一個(gè)平面內(nèi)，且相互平行，這樣可以使得整個(gè)烘干部分的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省空間，還可以節(jié)約管材的使用，降低成本。風(fēng)門C采用的是氣動(dòng)風(fēng)門，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管道6和送風(fēng)管道8的入口以及出風(fēng)管道7和回風(fēng)管道9的出口，用于本實(shí)用新型煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置的日常保養(yǎng)和檢修維護(hù)使用及烘干過(guò)程的風(fēng)量平衡。
[0029]該實(shí)施例中，在循環(huán)風(fēng)機(jī)3的抽吸作用下，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道6進(jìn)入的氣流經(jīng)過(guò)加熱器4加熱后，進(jìn)入送風(fēng)管道8中，并從風(fēng)嘴5吹出，吹出的熱氣流與罐體I內(nèi)表面相接觸，使罐體I內(nèi)表面的水分因?yàn)樯郎匦纬伤魵?，從?nèi)表面蒸發(fā)出來(lái)，擴(kuò)散到罐體I中，與氣流混合，在循環(huán)風(fēng)機(jī)3的抽吸作用下，一同進(jìn)入回風(fēng)管道9，最后從出風(fēng)管道7吹出。
[0030]上述各實(shí)施例中，所述清洗劑輸入設(shè)備包括至少一條清洗劑輸入管道12以及設(shè)置在清洗劑輸入管道12上的高壓泵13，利用高壓泵13將清洗劑泵入清洗劑輸入管道12中，通過(guò)加壓來(lái)清洗罐體I。圖1中示出的是兩條清洗劑輸入管道12，其中一條是專用于輸入熱水A，另一條專用于輸入酒精B。
[0031]鑒于實(shí)際使用過(guò)程中，清洗劑可以單獨(dú)使用熱水A，可以單獨(dú)使用酒精B，也可以是先熱水清洗再用酒精清洗，或先酒精清洗再熱水清洗，可根據(jù)罐體I內(nèi)表面原料的粘性，選擇不同的清洗劑，因此，本實(shí)用新型的所述清洗劑輸入設(shè)備還包括切換閥14，切換閥14設(shè)置在每一條清洗劑輸入管道13的出口。通過(guò)切換閥14，可以切換熱水A和酒精B兩種清洗劑來(lái)清洗罐體I。
[0032]當(dāng)然，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括截止閥15，截止閥15設(shè)置在每一條清洗劑輸入管道13的入口，在無(wú)需使用清洗劑的時(shí)候，可以關(guān)閉截止閥15即可。
[0033]為了防止清洗劑中的雜質(zhì)進(jìn)入罐體I中，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括過(guò)濾器16，過(guò)濾器16設(shè)置在每一條清洗劑輸入管道13上的高壓泵13與截止閥15之間。通過(guò)過(guò)濾器16，先將進(jìn)入清洗劑輸入管道13中的清洗劑帶有的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾處理，保證進(jìn)入罐體I中的清洗劑盡可能干凈。本實(shí)施例中，過(guò)濾器16可以采用現(xiàn)有的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0034]上述各實(shí)施例中，所述清洗管道包括U形管17，U形管17的兩端朝下設(shè)置，并伸出到風(fēng)量分配器10的底部，與旋轉(zhuǎn)噴嘴2相連接。所述U形管的上部開設(shè)有開口，該開口與所述清洗劑輸入管道的出口相連接。
[0035]上述各實(shí)施例中，風(fēng)量分配器10作為空間緩沖或再分配的空間，用于控制八個(gè)風(fēng)嘴5出口的風(fēng)量大小和壓力的均衡。如圖2所示，風(fēng)量分配器10采用環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)，中心通孔Ml用于安裝回風(fēng)管道9。中心通孔Ml的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)通孔M2，通孔M2用于安裝U形管17。中心通孔Ml、通孔M2與風(fēng)量分配器10密封成一體，但又與風(fēng)量分配器10互不通風(fēng)。風(fēng)量分配器10與送風(fēng)管道8的出口相連通。風(fēng)量分配器10的底部可以周向設(shè)置有多個(gè)均勻分布的進(jìn)風(fēng)口 M3 (比如八個(gè))，每一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 M3與一個(gè)風(fēng)嘴5相連通。這樣不僅可以使整個(gè)結(jié)構(gòu)較為緊湊，重要的是，當(dāng)氣流吹到罐體I的內(nèi)表面四周時(shí)，由于壓力的釋放，氣流將被反射到罐體I的中心，因此回風(fēng)管道9的出口位于罐體I的軸心的設(shè)置方式利于氣體的回流循環(huán)。
[0036]回風(fēng)管道9的出口的高度高于風(fēng)嘴5的出風(fēng)口高度，保證剛進(jìn)來(lái)的熱氣流不會(huì)馬上被抽吸走，避免了熱能的浪費(fèi)。
[0037]風(fēng)量分配器10的外圈固定有密封圈11，與所述煙用配香配料罐罐體I頂部的敞口相適配，用于清洗時(shí)密封連接罐體1，為了在清洗和烘干過(guò)程中提供一個(gè)密閉空間。
[0038]本實(shí)用新型工作時(shí)，罐體I在完成出料后進(jìn)入清洗位，系統(tǒng)通過(guò)頂升裝置(圖中未示出)將罐體I提高，使罐體I頂部敞口的上邊沿與密封圈11緊密貼合，此時(shí)本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)清洗烘干裝置進(jìn)入罐體I內(nèi)部。
[0039]啟動(dòng)清洗功能，根據(jù)原料的情況選擇酒精和/或熱水作為清洗劑，并通過(guò)啟動(dòng)切換閥14來(lái)切換選擇。清洗時(shí)，清洗劑通過(guò)高壓泵13來(lái)加壓，通過(guò)U形管17，利用360°旋轉(zhuǎn)噴嘴2對(duì)罐體I進(jìn)行清洗，并通過(guò)罐體I底部的排放口 18，把清洗劑排出。
[0040]完成清洗后，啟動(dòng)烘干功能，經(jīng)過(guò)加熱器4加熱后的熱氣流，通過(guò)送風(fēng)管道8和風(fēng)量分配器10，最終由8個(gè)不同方向的風(fēng)嘴5對(duì)罐體I的內(nèi)表面進(jìn)行烘干，同時(shí)在循環(huán)風(fēng)機(jī)3的抽吸下，罐體I內(nèi)部的風(fēng)通過(guò)風(fēng)量分配器10中間的回風(fēng)管道9進(jìn)行重新加熱和循環(huán)利用，完成烘干后，通過(guò)下降裝置把罐體I恢復(fù)到原來(lái)的位置。
[0041 ] 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，與現(xiàn)有清洗方式相比，本實(shí)用新型能完全徹底清潔罐體I，而且，本實(shí)用新型使清洗和烘干設(shè)置于同一個(gè)工位，減少了占地面積，同時(shí)又解決了配香配料罐的清潔問題，也可以使整個(gè)配香配料的品質(zhì)和效率更高。
[0042]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動(dòng)清洗烘干裝置，其特征在于: 包括烘干部分和清洗部分，其中: 所述烘干部分包括送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)量分配器和風(fēng)嘴；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)置在所述送風(fēng)與回風(fēng)管道上；所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的出口通過(guò)所述風(fēng)量分配器同時(shí)連通到多個(gè)所述風(fēng)嘴；各所述風(fēng)嘴沿所述風(fēng)量分配器底部周向布置，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置； 氣流在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸作用下，從所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的入口進(jìn)入所述加熱器加熱，形成的熱氣流經(jīng)由所述風(fēng)嘴吹出；同時(shí)所述罐體內(nèi)部的氣流通過(guò)所述送風(fēng)與回風(fēng)管道經(jīng)由所述加熱器重新加熱后循環(huán)利用； 所述清洗部分包括清洗劑輸入設(shè)備和清洗管道；所述清洗劑輸入設(shè)備的出口連接所述清洗管道的入口 ；所述清洗管道的出口穿過(guò)所述風(fēng)量分配器底部并連接有旋轉(zhuǎn)噴嘴； 清洗劑經(jīng)由所述清洗劑輸入設(shè)備，進(jìn)入所述清洗管道，并由所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 所述送風(fēng)與回風(fēng)管道包括進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道和風(fēng)門，其中: 所述進(jìn)風(fēng)管道的出口通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器與所述出風(fēng)管道的入口相連接；所述進(jìn)風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述回風(fēng)管道的出口相連接；所述出風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述送風(fēng)管道的入口相連接；所述風(fēng)門設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道和所述送風(fēng)管道的入口以及所述出風(fēng)管道和所述回風(fēng)管道的出口 ；所述送風(fēng)管道的出口通過(guò)所述風(fēng)量分配器與所述風(fēng)嘴相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口方向?qū)?zhǔn)所述罐體的中間高度位置設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于: 所述回風(fēng)管道的出口的高度高于所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口高度。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于: 所述風(fēng)量分配器為環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有用于安裝所述回風(fēng)管道的中心通孔以及位于所述中心通孔兩側(cè) 的、用于安裝所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔離且密封；所述風(fēng)量分配器的外圈固定連接有密封圈，所述密封圈與所述罐體頂部的敞口相適配。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于: 所述清洗劑輸入設(shè)備包括至少一條清洗劑輸入管道以及設(shè)置在所述清洗劑輸入管道上的高壓泵。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于: 所述清洗劑輸入設(shè)備還包括切換閥，其設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的出口。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于: 所述清洗劑輸入設(shè)備還包括截止閥，所述截止閥設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的入口。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于: 所述洗劑輸入設(shè)備還包括過(guò)濾器，所述過(guò)濾器設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道上的所述高壓泵與所述截止閥之間。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于:所述清洗管道包括U形管，該U形管的兩端朝下設(shè)置，與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴相連接；所述U形管的上部開設(shè)有開 口，該開口與所述清洗劑輸入管道的出口相連接。
【文檔編號(hào)】B08B9/28GK203750944SQ201420081043
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】吳國(guó)忠, 張雄杰, 羅靖, 黃志強(qiáng), 許宇星, 張帆 申請(qǐng)人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司