一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，包括傳送滾輪，所述傳送滾輪之間依次串聯(lián)設(shè)置有內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)和外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)；內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括檢測室，檢測室的兩端分別設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有旋葉片，相鄰兩個旋葉片之間設(shè)置有密封條，旋葉片的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有柔性金屬絲，柔性金屬絲的外側(cè)包裹有密封墊，檢測室內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)置有一個曝氣盤，檢測室的外側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有超聲波探傷器；外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)設(shè)置的吸水機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和視覺檢測機(jī)構(gòu)，視覺檢測機(jī)構(gòu)包括至少兩個照明光源，兩個相鄰的照明光源之間設(shè)置有CCD攝像頭。本實用新型能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低了設(shè)備成本，提高了檢測效率。
【專利說明】一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及缺陷檢驗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在成品鋼材出廠前，需要對鋼材的內(nèi)部和表面缺陷進(jìn)行檢驗?，F(xiàn)有的內(nèi)部缺陷檢驗手段為超聲波檢測，外部缺陷檢驗手段為機(jī)器視覺檢測?，F(xiàn)有的檢測設(shè)備在進(jìn)行外部缺陷檢驗之前需要對被檢鋼材進(jìn)行專門清洗，增加了設(shè)備的復(fù)雜度，降低了檢測速度，并且傳統(tǒng)的視覺檢測裝置雖然消除了檢測盲區(qū)，但是在原有檢測盲區(qū)的位置檢測精度低，容易出現(xiàn)漏檢的情況。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，將內(nèi)部缺陷檢測與外部缺陷檢測整合在一起，取消了單獨的清洗裝置，降低了設(shè)備成本，提聞了檢測效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，包括傳送滾輪，所述傳送滾輪之間依次串聯(lián)設(shè)置有內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)和外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)；內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括檢測室，檢測室的兩端分別設(shè)置有通孔，通孔上設(shè)置有旋葉片，相鄰兩個旋葉片之間設(shè)置有密封條，旋葉片的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有柔性金屬絲，柔性金屬絲的外側(cè)包裹有密封墊，檢測室內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)置有一個曝氣盤，檢測室的頂部設(shè)置有注水管，檢測室的底部設(shè)置有排水管，注水管和排水管分別位于曝氣盤的兩側(cè)，檢測室的外側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌上設(shè)置有超聲波探傷器；外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)設(shè)置的吸水機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和視覺檢測機(jī)構(gòu)，吸水機(jī)構(gòu)包括與通孔同軸設(shè)置的外套，外套上設(shè)置有與排水泵相連的排水孔，外套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿層，烘干機(jī)構(gòu)包括環(huán)形設(shè)置的若干個熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口連接有熱風(fēng)機(jī)，視覺檢測機(jī)構(gòu)包括至少兩個照明光源，兩個相鄰的照明光源之間設(shè)置有CXD攝像頭。
[0006]作為優(yōu)選，所述柔性金屬絲采用25#鐵絲。
[0007]作為優(yōu)選，所述照明光源與被測鋼材的距離小于CXD攝像頭與被測鋼材的距離。
[0008]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實用新型將傳統(tǒng)的離線式超聲波檢測腔室變?yōu)樵诰€式檢測，通過設(shè)置可以靈活伸縮的旋葉片來適應(yīng)不同大小、形狀的鋼材成品。密封條用來在旋葉片之間形成密封，柔性金屬絲用來對不同形狀的鋼材成品表面進(jìn)行緊密貼合，密封墊用來對貼合面進(jìn)行密封。鋼材成品在傳送滾輪的傳送過程中，可以在任何位置進(jìn)行停車檢測，無需任何轉(zhuǎn)移裝置將鋼材成品放入離線的超聲波檢測腔室，提高了檢測效率。通過旋葉片的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)對不同大小、形狀鋼材成品的自適應(yīng)密封。將檢測室注滿水后，即可使用超聲波探傷器對處于檢測室內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。檢測完畢后，排水管與注水管同時打開，同時曝氣盤產(chǎn)生氣泡，通過氣泡對產(chǎn)品表面進(jìn)行清理，并通過流動的水流將清理下的雜質(zhì)進(jìn)行排除，實現(xiàn)了內(nèi)部缺陷檢測和表面清理的同工位進(jìn)行，減少了專門的清洗工位，減少了設(shè)備投資，節(jié)約水資源。另外，曝氣盤的設(shè)計相比起現(xiàn)有技術(shù)中單純的水流沖洗可以提高清洗效果，注水管和排水管分別位于曝氣盤兩側(cè)的設(shè)計可以在檢測室內(nèi)自動形成貫穿整個檢測表面的水流，無需使用任何擺動噴頭而實現(xiàn)了無清洗死角。經(jīng)過清洗的產(chǎn)品表面在吸水機(jī)構(gòu)處清理表面的較大水珠，然后在烘干機(jī)構(gòu)處對表面的殘余水分進(jìn)行徹底烘干。多照明光源和多CCD攝像頭的設(shè)置消除了表面檢測的死角，CCD攝像頭設(shè)置的高度高于照明光源，可以避免CCD攝像頭阻擋光線，提高CCD攝像頭的成像質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中檢測室的示意圖。
[0011]圖3是本實用新型一個【具體實施方式】中通孔的示意圖。
[0012]圖4是本實用新型一個【具體實施方式】中CXD攝像頭和照明光源的布置圖。
[0013]圖中:1、傳送滾輪；2、檢測室；3、通孔；4、旋葉片；5、密封條；6、柔性金屬絲；7、密封墊；8、曝氣盤；9、注水管；10、排水管；11、外套；12、排水泵；13、排水孔；14、海綿層；15、熱風(fēng)出口 ；16、熱風(fēng)機(jī)；17、照明光源；18、CXD攝像頭；19、滑軌；20、超聲波探傷器；21、輸氣管路。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1-4，本實用新型一個【具體實施方式】包括傳送滾輪1，所述傳送滾輪I之間依次串聯(lián)設(shè)置有內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)和外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)；內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括檢測室2，檢測室2的兩端分別設(shè)置有通孔3，通孔3上設(shè)置有旋葉片4，相鄰兩個旋葉片4之間設(shè)置有密封條5，旋葉片4的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有柔性金屬絲6，柔性金屬絲6的外側(cè)包裹有密封墊7，檢測室2內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)置有一個曝氣盤8，檢測室2的頂部設(shè)置有注水管9，檢測室2的底部設(shè)置有排水管10，注水管9和排水管10分別位于曝氣盤8的兩側(cè)，檢測室2的外側(cè)設(shè)置有滑軌19，滑軌19上設(shè)置有超聲波探傷器20 ;外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)設(shè)置的吸水機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和視覺檢測機(jī)構(gòu)，吸水機(jī)構(gòu)包括與通孔3同軸設(shè)置的外套11，外套11上設(shè)置有與排水泵12相連的排水孔13，外套11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿層14，烘干機(jī)構(gòu)包括環(huán)形設(shè)置的四個熱風(fēng)出口 15，熱風(fēng)出口 15連接有熱風(fēng)機(jī)16，視覺檢測機(jī)構(gòu)包括三個照明光源17，兩個相鄰的照明光源17的中線上設(shè)置有CXD攝像頭18，相鄰兩個照明光源17之間的夾角為120°。
[0015]值得注意的是，所述柔性金屬絲6采用25#鐵絲。
[0016]此外，所述照明光源17和被測鋼材的距離與CXD攝像頭18和被測鋼材的距離之比為3: 5。
[0017]其中，曝氣盤8的輸氣管路21為螺旋形，這可以使產(chǎn)生的氣泡以螺旋旋轉(zhuǎn)的方向流出，提高整個水流的擾動性，增強(qiáng)清潔效果。
[0018]本實用新型的工作原理在于:本實用新型將傳統(tǒng)的離線式超聲波檢測腔室變?yōu)樵诰€式檢測，通過設(shè)置可以靈活伸縮的旋葉片4來適應(yīng)不同大小、形狀的鋼材成品。密封條5用來在旋葉片4之間形成密封，柔性金屬絲6用來對不同形狀的鋼材成品表面進(jìn)行緊密貼合，密封墊7用來對貼合面進(jìn)行密封。鋼材成品在傳送滾輪I的傳送過程中，可以在任何位置進(jìn)行停車檢測，無需任何轉(zhuǎn)移裝置將鋼材成品放入離線的超聲波檢測腔室，提高了檢測效率。通過旋葉片4的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)對不同大小、形狀鋼材成品的自適應(yīng)密封。將檢測室2注滿水后，即可使用超聲波探傷器20對處于檢測室2內(nèi)部的產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。檢測完畢后，排水管10與注水管9同時打開，同時曝氣盤8產(chǎn)生氣泡，通過氣泡對產(chǎn)品表面進(jìn)行清理，并通過流動的水流將清理下的雜質(zhì)進(jìn)行排除，實現(xiàn)了內(nèi)部缺陷檢測和表面清理的同工位進(jìn)行，減少了專門的清洗工位，減少了設(shè)備投資，節(jié)約水資源。另外，曝氣盤8的設(shè)計相比起現(xiàn)有技術(shù)中單純的水流沖洗可以提高清洗效果，注水管9和排水管10分別位于曝氣盤8兩側(cè)的設(shè)計可以在檢測室2內(nèi)自動形成貫穿整個檢測表面的水流，無需使用任何擺動噴頭而實現(xiàn)了無清洗死角。經(jīng)過清洗的產(chǎn)品表面在吸水機(jī)構(gòu)處清理表面的較大水珠，然后在烘干機(jī)構(gòu)處對表面的殘余水分進(jìn)行徹底烘干。以正三角形設(shè)置的照明光源17和CCD攝像頭18消除了表面檢測的死角，照明光源17和被測鋼材的距離與CCD攝像頭18和被測鋼材的距離之比為3: 5，可以實現(xiàn)最佳的成像質(zhì)量。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，包括傳送滾輪(I)，其特征在于:所述傳送滾輪(I)之間依次串聯(lián)設(shè)置有內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)和外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)；內(nèi)部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括檢測室(2)，檢測室(2)的兩端分別設(shè)置有通孔(3)，通孔(3)上設(shè)置有旋葉片(4)，相鄰兩個旋葉片(4)之間設(shè)置有密封條(5)，旋葉片(4)的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有柔性金屬絲(6)，柔性金屬絲(6)的外側(cè)包裹有密封墊(7)，檢測室(2)內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)置有一個曝氣盤(8)，檢測室(2)的頂部設(shè)置有注水管(9)，檢測室(2)的底部設(shè)置有排水管(10)，注水管(9)和排水管(10)分別位于曝氣盤(8)的兩側(cè)，檢測室(2)的外側(cè)設(shè)置有滑軌(19)，滑軌(19)上設(shè)置有超聲波探傷器(20);外部缺陷檢驗機(jī)構(gòu)包括串聯(lián)設(shè)置的吸水機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和視覺檢測機(jī)構(gòu)，吸水機(jī)構(gòu)包括與通孔⑶同軸設(shè)置的外套(11)，外套(11)上設(shè)置有與排水泵(12)相連的排水孔(13)，外套(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有海綿層(14)，烘干機(jī)構(gòu)包括環(huán)形設(shè)置的若干個熱風(fēng)出口(15)，熱風(fēng)出口(15)連接有熱風(fēng)機(jī)(16)，視覺檢測機(jī)構(gòu)包括至少兩個照明光源(17)，兩個相鄰的照明光源(17)之間設(shè)置有CCD攝像頭(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，其特征在于:所述柔性金屬絲(6)采用25#鐵絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼材檢驗裝置，其特征在于:所述照明光源(17)與被測鋼材的距離小于CCD攝像頭(18)與被測鋼材的距離。
【文檔編號】B08B3/10GK203705356SQ201420064680
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】安豐柱 申請人:安豐柱