超級電容器清洗干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電容器制造領域，目的是提供一種超級電容器清洗干燥裝置。一種超級電容器清洗干燥裝置，包括機架，設有輸送帶的輸送機構，沿前后依次排列并套設在輸送帶外的兩個高壓清洗室、吹液干燥室和烘干室；高壓清洗室內設有套設在輸送帶外的環(huán)形噴淋管組。該超級電容器清洗干燥裝置用高壓熱水環(huán)繞超級電容器進行清洗，在吹液干燥室初步吹干水分后，用熱風進行烘干；該超級電容器清洗干燥裝置清洗、干燥效率較高和清洗效果較好。
【專利說明】超級電容器清洗干燥裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電容器制造領域，尤其是一種超級電容器清洗干燥裝置。
【背景技術】
[0002]超級電容器在注液時會在電容器表面殘留大量的電解液，電解液干燥之后形成的白色結晶若吸附在電容器的引出端子上，會嚴重影響超級電容器的使用性能，若吸附在超級電容器的外殼表面，電解液會結成黃色的污垢影響美觀且會腐蝕外殼縮短使用壽命；中國專利申請?zhí)?200720130832.0的實用新型公開了一種電容器清洗烘干設備，包括主機和電氣控制柜；主機包括密閉在箱體內的進料機構、清洗及漂洗裝置、烘干裝置、出料機構、輔液系統(tǒng)；上述清洗及漂洗裝置依次設置有酸或堿處理箱和一至四個漂洗箱；烘干裝置設置有烘干箱；電氣控制柜包括人機交換觸膜面板和PCL可編程控制器。該電容器清洗烘干設備適用于小型電容器，不適用于體積大重量較重且注有電解液的超級電容器；該電容器清洗烘干設備使用時，將電容器放在清洗籃中，由機械手機構的提升氣缸和橫向氣缸帶動清洗籃在清洗及漂洗裝置中作上下和橫向運動后，直接進入烘干裝置進行烘干，存在清洗、干燥效率較低和清洗效果較差的不足，因此，設計一種清洗、干燥效率較高和清洗效果較好的超級電容器清洗干燥裝置，成為亟待解決的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了克服目前的電容器清洗烘干設備不適用于體積較大重量較重且注有電解液的超級電容器，存在清洗、干燥效率較低和清洗效果較差的不足，提供一種清洗、干燥效率較高和清洗效果較好的超級電容器清洗干燥裝置。
[0004]本實用新型的具體技術方案是:
[0005]一種超級電容器清洗干燥裝置，包括機架，設有輸送帶的輸送機構，沿前后依次排列并套設在輸送帶外的兩個高壓清洗室、吹液干燥室和烘干室；高壓清洗室內設有套設在輸送帶外的環(huán)形噴淋管組。該超級電容器清洗干燥裝置用輸送帶的輸送超級電容器，高壓熱水環(huán)繞超級電容器進行清洗，在吹液干燥室初步吹干水分后，用熱風進行烘干；該超級電容器清洗干燥裝置清洗、干燥效率較高和清洗效果較好。
[0006]作為優(yōu)選，所述的高壓清洗室包括底部設有回液口并與機架連接的清洗室外殼、高壓水泵、橫向滑臺、設有電加熱管和溫控儀的水箱；環(huán)形噴淋管組包括連通管和若干個頂部分別與連通管連通的環(huán)形噴淋管；橫向滑臺與清洗室外殼的頂部連接；連通管與橫向滑臺的滑塊連接；高壓水泵的出水端與連通管連通；回液口和清洗高壓水泵的進水端分別與清洗水箱連通；環(huán)形噴淋管設有至少四個分別位于兩側、頂部和底部的錐形噴嘴。且橫向滑臺通過連通管帶動環(huán)形噴淋管作橫向往復運動提高清洗效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述的輸送機構包括與機架樞接的主動鏈輪組、從動鏈輪組和主動帶輪，與主動鏈輪組同軸連接的從動帶輪，分別與主動帶輪和從動帶輪傳動連接的傳動帶，與機架連接且輸出軸與主動帶輪連接的電機；輸送帶為與主動鏈輪組和從動鏈輪組傳動連接的若干根鏈條；鏈條的外側面設有若干個沿前后排列的工件定位組件。輸送帶為鏈條，清洗時遮擋少利于清洗。
[0008]作為優(yōu)選，所述的工件定位組件包括沿橫向設置的高定位板、低定位板、兩端分別與高定位板和低定位板連接的連接桿；高定位板和低定位板各與一根鏈條連接；高定位板和低定位板的相對面分別設有與上端面貫通的高定位槽和低定位槽。超級電容器放在高定位板和低定位板上進行清洗干燥，利于水分流落。
[0009]作為優(yōu)選，所述的吹液干燥室包括與機架連接的吹液干燥外殼、與吹液干燥外殼連接的進氣管、若干級沿前后排列并分別與進氣管連通的風刀；風刀的下端設有排風嘴組。吹液干燥室結構簡單實用。
[0010]作為優(yōu)選，所述的烘干室包括底部設有回風口并與機架連接的烘干室外殼、烘干風機、進口端與烘干風機的輸出端連通的電加熱器、與烘干室外殼上部連接并與電加熱器的出口端連通的主管、與主管連通的出風管組；烘干風機的輸入端與回風口連通。烘干室結構簡單實用。
[0011]一種超級電容器清洗干燥方法，(I)清洗液放入位于前側的一個高壓清洗室的水箱中，高壓水泵的壓力設定為4kgf/ cm2至6kgf/ cm2，開啟電加熱管電源將清洗液加熱到35°C至40°C，(2)把清水放入位于后側的另一個高壓清洗室的水箱中，高壓水泵的壓力設定為2kgf/ cm2至4kgf/ cm2,開啟電加熱管電源將清洗液加熱到40°C至45°C ; (3)開啟烘干風機和電加熱器，把烘干室的溫度升至設定的55°C至65°C ；(4)把超級電容器的兩端分別放到高定位板的高定位槽和低定位板的低定位槽中定位，開啟電機，鏈條以500mm/s至600mm/s設定的運轉速度運轉；5)在一個高壓清洗室的高壓水泵作用下,清洗液從水箱經連通管和環(huán)形噴淋管，從錐形噴嘴噴出，對超級電容器進行清洗后，從回液口流回水箱，橫向滑臺通過連通管帶動環(huán)形噴淋管作橫向往復運動提高清洗效果；(6)在另一個高壓清洗室的高壓水泵作用下，清水從水箱經連通管和環(huán)形噴淋管，從錐形噴嘴噴出，對超級電容器進行漂洗后，從回液口流回水箱，橫向滑臺通過連通管帶動環(huán)形噴淋管作橫向往復運動提高漂洗效果；(7)若干級風刀分別與壓縮空氣氣源連通，從排風嘴組吹出的壓縮空氣對超級電容器進行初步吹液干燥；(8)在烘干風機作用下，熱風經主管、出風管組、烘干室外殼和回風口循環(huán)，循環(huán)熱風對超級電容器進行烘干。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該超級電容器清洗干燥裝置清洗、干燥效率較高和清洗效果較好。環(huán)形噴淋管設有至少四個分別位于兩側、頂部和底部的錐形噴嘴，且橫向滑臺通過連通管帶動環(huán)形噴淋管作橫向往復運動，提高了清洗效果。輸送帶為鏈條，清洗時遮擋少利于清洗。超級電容器放在高定位板和低定位板上進行清洗干燥，利于水分流落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中的A向視圖；
[0015]圖3是圖1中的B向視圖。
[0016]圖中:機架-1、高壓清洗室-2、回液口 -21、清洗室外殼-22、高壓水泵-23、橫向滑臺-24、電加熱管-25、溫控儀-26、水箱-27、連通管_28、環(huán)形噴淋管-29、錐形噴嘴-210、吹液干燥室-3、吹液干燥外殼-31、進氣管-32、風刀-33、排風嘴組-34、烘干室_4、回風口 -41、烘干室外殼-42、烘干風機-43、電加熱器-44、主管-45、出風管組_46、輸送機構-5、主動鏈輪組-51、從動鏈輪組-52、主動帶輪-53、從動帶輪-54、傳動帶-55、電機-56、鏈條-57、高定位板-58、低定位板-59、高定位槽-510、低定位槽-511、連接桿_512、超級電容器-6。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖所示對本實用新型進行進一步描述。
[0018]如附圖1、附圖2、附圖3所示:一種超級電容器清洗干燥裝置，包括機架1，具有輸送帶的輸送機構5，沿前后依次排列并套設在輸送帶外的兩個高壓清洗室2、吹液干燥室3和烘干室4 ;高壓清洗室2內具有套設在輸送帶外的環(huán)形噴淋管組。
[0019]所述的高壓清洗室2包括底部具有回液口 21并與機架I螺釘連接的清洗室外殼22、高壓水泵23、橫向滑臺24、具有電加熱管25和溫控儀26的水箱27 ;環(huán)形噴淋管組包括連通管28和八個頂部分別與連通管28連通的環(huán)形噴淋管29 ;橫向滑臺24與清洗室外殼22的頂部螺釘連接；連通管28與橫向滑臺24的滑塊螺釘連接；高壓水泵23的出水端與連通管28連通；回液口 21和高壓水泵23的進水端分別與清洗水箱27連通；環(huán)形噴淋管29具有八個分別位于兩側、頂部和底部的錐形噴嘴210。
[0020]所述的輸送機構5包括與機架I通過軸承樞接的主動鏈輪組51、從動鏈輪組52和主動帶輪53，與主動鏈輪組51同軸連接的從動帶輪54，分別與主動帶輪53和從動帶輪54傳動連接的傳動帶55，與機架I螺釘連接且輸出軸與主動帶輪53鍵連接的電機56 ;輸送帶為與主動鏈輪組51和從動鏈輪組52傳動連接的兩根鏈條57 ;鏈條57的外側面具有二十個沿前后排列的工件定位組件。本實施例中，所述的環(huán)形噴淋管29套設在位于主動鏈輪組51和從動鏈輪組52上側的鏈條57段外。所述的工件定位組件包括沿橫向設置的高定位板58、低定位板59、兩端分別與高定位板58和低定位板59螺釘連接的連接桿512 ;高定位板58和低定位板59各與一根鏈條57螺釘連接；高定位板58和低定位板59的相對面分別具有與上端面貫通的高定位槽510和低定位槽511。
[0021]所述的吹液干燥室3包括與機架I螺釘連接的吹液干燥外殼31、與吹液干燥外殼31螺釘連接的進氣管32、四級沿前后排列并分別與進氣管32連通的風刀33 ;風刀33的下端具有排風嘴組34。
[0022]所述的烘干室4包括底部具有回風口 41并與機架I螺釘連接的烘干室外殼42、烘干風機43、進口端與烘干風機43的輸出端連通的電加熱器44、與烘干室外殼42上部螺釘連接并與電加熱器44的出口端連通的主管45、與主管45連通的出風管組46 ;烘干風機43的輸入端與回風口 41連通。
[0023]一種超級電容器清洗干燥方法，(I)清洗液放入位于前側的一個高壓清洗室2的水箱27中，高壓水泵23的壓力設定為5kgf/ cm2,開啟電加熱管25電源將清洗液加熱到38°C，(2)把清水放入位于后側的另一個高壓清洗室2的水箱27中，高壓水泵23的壓力設定為3kgf/ cm2,開啟電加熱管25電源將清洗液加熱到43°C ；(3)開啟烘干風機43和電加熱器44，把烘干室4的溫度升至設定的60°C ； (4)把超級電容器6的兩端分別放到高定位板58的高定位槽510和低定位板59的低定位槽511中定位，開啟電機56，鏈條57以550mm/S設定的運轉速度運轉；(5)在一個高壓清洗室2的高壓水泵23作用下，清洗液從水箱27經連通管28和環(huán)形噴淋管29，從錐形噴嘴210噴出，對超級電容器6進行清洗后，從回液口21流回水箱27，橫向滑臺24通過連通管28帶動環(huán)形噴淋管29作橫向往復運動提高清洗效果；(6)在另一個高壓清洗室2的高壓水泵23作用下，清水從水箱27經連通管28和環(huán)形噴淋管29，從錐形噴嘴210噴出，對超級電容器6進行漂洗后，從回液口 21流回水箱27，橫向滑臺24通過連通管28帶動環(huán)形噴淋管29作橫向往復運動提高漂洗效果；(7)四級風刀33分別與壓縮空氣氣源連通，從排風嘴組34吹出的壓縮空氣對超級電容器6進行初步吹液干燥；(8)在烘干風機43作用下，熱風經主管45、出風管組46、烘干室外殼42和回風口 41循環(huán)，循環(huán)熱風對超級電容器進行烘干。
[0024]本實用新型的有益效果是:該超級電容器清洗干燥裝置清洗、干燥效率較高和清洗效果較好。環(huán)形噴淋管設有八個分別位于兩側、頂部和底部的錐形噴嘴，且橫向滑臺通過連通管帶動環(huán)形噴淋管作橫向往復運動，提高了清洗效果。輸送帶為鏈條，清洗時遮擋少利于清洗。超級電容器放在高定位板和低定位板上進行清洗干燥，利于水分流落。吹液干燥室和烘干室結構簡單實用。
[0025]本實用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本實用新型的范圍。所有這樣的對所述領域的技術人員顯而易見的修改，將包括在本權利要求的范圍之內。
【權利要求】
1.一種超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:包括機架，設有輸送帶的輸送機構，沿前后依次排列并套設在輸送帶外的兩個高壓清洗室、吹液干燥室和烘干室；高壓清洗室內設有套設在輸送帶外的環(huán)形噴淋管組。
2.根據權利要求1所述的超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:所述的高壓清洗室包括底部設有回液口并與機架連接的清洗室外殼、高壓水泵、橫向滑臺、設有電加熱管和溫控儀的水箱；環(huán)形噴淋管組包括連通管和若干個頂部分別與連通管連通的環(huán)形噴淋管；橫向滑臺與清洗室外殼的頂部連接；連通管與橫向滑臺的滑塊連接；高壓水泵的出水端與連通管連通；回液口和清洗高壓水泵的進水端分別與清洗水箱連通；環(huán)形噴淋管設有至少四個分別位于兩側、頂部和底部的錐形噴嘴。
3.根據權利要求1或2所述的超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:所述的輸送機構包括與機架樞接的主動鏈輪組、從動鏈輪組和主動帶輪，與主動鏈輪組同軸連接的從動帶輪，分別與主動帶輪和從動帶輪傳動連接的傳動帶，與機架連接且輸出軸與主動帶輪連接的電機；輸送帶為與主動鏈輪組和從動鏈輪組傳動連接的若干根鏈條；鏈條的外側面設有若干個沿前后排列的工件定位組件。
4.根據權利要求3所述的超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:所述的工件定位組件包括沿橫向設置的高定位板、低定位板、兩端分別與高定位板和低定位板連接的連接桿；高定位板和低定位板各與一根鏈條連接；高定位板和低定位板的相對面分別設有與上端面貫通的高定位槽和低定位槽。
5.根據權利要求1或2所述的超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:所述的吹液干燥室包括與機架連接的吹液干燥外殼、與吹液干燥外殼連接的進氣管、若干級沿前后排列并分別與進氣管連通的風刀；風刀的下端設有排風嘴組。
6.根據權利要求1或2所述的超級電容器清洗干燥裝置，其特征是:所述的烘干室包括底部設有回風口并與機架連接的烘干室外殼、烘干風機、進口端與烘干風機的輸出端連通的電加熱器、與烘干室外殼上部連接并與電加熱器的出口端連通的主管、與主管連通的出風管組；烘干風機的輸入端與回風口連通。
【文檔編號】B08B3/08GK203764589SQ201420062058
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權日:2014年2月11日
【發(fā)明者】李子, 傅冠生, 阮殿波, 張洪權, 陳照平, 吳震寰 申請人:寧波南車新能源科技有限公司