真空清潔器的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種真空清潔器，包括：殼體，包含吸嘴；抽吸源，流體地連接于所述吸嘴，以產(chǎn)生穿過殼體的工作氣流；分離模塊，從所述工作氣流分離污物；以及排氣格柵組件，其中分離模塊包括：至少一個分離室，具有與吸嘴流體連通的空氣入口；空氣出口；以及至少一個收集室，接收由至少一個分離室分離的污物；排氣格柵組件包括：排氣格柵，具有工作氣流能穿過的開口，并且所述排氣格柵被安裝在至少一個分離室內(nèi)且流體地位于空氣出口的上游，使得工作氣流在到達空氣出口之前穿過所述排氣格柵的開口；以及多個碎屑捕獲齒，在至少一個收集室內(nèi)在排氣格柵下方延伸，防止細(xì)長的碎屑纏繞在排氣格柵的開口周圍以及防止細(xì)長的碎屑堵塞排氣格柵的開口。
【專利說明】真空清潔器
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2013年2月I日提交的美國臨時專利申請第61/759，697號的優(yōu)先權(quán),通過引證將其全部內(nèi)容結(jié)合于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本實用新型涉及一種具有碎屑收集器的真空清潔器。
【背景技術(shù)】
[0004]直立式真空清潔器，為了之后處理，采用從工作氣流分離并且收集污物的收集系統(tǒng)。一些收集系統(tǒng)可以包括用于從工作氣流分離污物的旋風(fēng)分離器，以及用于接收和收集從旋風(fēng)分離器所分離的污物的可拆卸污垢杯。旋風(fēng)分離器可具有單個旋風(fēng)分離級或多個級。在另一布置中，收集系統(tǒng)可以包括整體地形成的旋風(fēng)分離器和污垢杯，其中污垢杯設(shè)置有用于污物處理的底部開口污垢門。其他類型的收集系統(tǒng)，比如離心式分離器或散料分離器(bulk separator),利用空氣/碎屑的高速旋轉(zhuǎn)運動來通過離心力分離污垢。
[0005]典型地，工作空氣在收集系統(tǒng)的上部處進入和離開，而收集系統(tǒng)的下部用于收集碎屑。在離開收集系統(tǒng)或前行到下游的分離級之前，工作空氣可流過排氣格柵。排氣格柵能夠具有空氣可通過的開口。所述開口可以由穿孔或孔限定，或者可以被限定在間隔開的葉片(vane)或百葉窗葉(louver)之間。在操作期間，排氣格柵的開口可能變得被碎屑堵塞或阻塞，需要周期性地清潔排氣格柵。 實用新型內(nèi)容
[0006]根據(jù)本實用新型的一個實施方式提供了一種真空清潔器，所述真空清潔器包括:殼體，包含吸嘴；抽吸源，流體地連接于所述吸嘴，以產(chǎn)生穿過所述殼體的工作氣流?’分離模塊，從所述工作氣流分離污物；以及排氣格柵組件，其中，所述分離模塊包括:至少一個分離室，具有與所述吸嘴流體連通的空氣入口 ；空氣出口 ；以及至少一個收集室，所述至少一個收集室接收由所述至少一個分離室分離的污物；所述排氣格柵組件包括:排氣格柵，具有所述工作氣流能穿過的開口，并且所述排氣格柵被安裝在所述至少一個分離室內(nèi)且流體地位于所述空氣出口的上游，使得所述工作氣流在到達所述空氣出口之前穿過所述排氣格柵的所述開口 ；以及多個碎屑捕獲齒，在所述至少一個收集室內(nèi)在所述排氣格柵下方延伸，防止細(xì)長的碎屑纏繞在所述排氣格柵的所述開口周圍以及防止細(xì)長的碎屑堵塞所述排氣格柵的所述開口。
[0007]進一步地，所述碎屑捕獲齒豎直地定向。
[0008]進一步地，所述排氣格柵在所述至少一個分離室的中央處沿中心軸線定位，并且豎直地定向的所述碎屑捕獲齒在所述排氣格柵的下方向下地延伸。
[0009]進一步地，所述碎屑捕獲齒水平地定向。
[0010]進一步地，水平地定向的所述碎屑捕獲齒在所述排氣格柵下方疊置。[0011]進一步地，所述排氣格柵在所述至少一個分離室的中央處沿中心軸線定位，并且每個所述碎屑捕獲齒都是彎曲的，使得所述齒圍繞所述中心軸線彎曲。
[0012]進一步地，所述碎屑捕獲齒包括自由終端，其中，所述終端與所述至少一個收集室的底壁間隔開。
[0013]進一步地,所述碎屑捕獲齒包括細(xì)長的本體。
[0014]進一步地，所述細(xì)長的本體包括圓形截面。
[0015]進一步地，所述排氣格柵組件進一步包括在所述排氣格柵的下部處的分離板，以將所述至少一個分離室與所述至少一個收集室分離，其中所述碎屑捕獲齒從所述分離板向下地懸置。
[0016]進一步地，所述碎屑捕獲齒延伸所述分離板與所述至少一個收集室的底壁之間的距離的至少一半。
[0017]進一步地，所述碎屑捕獲齒圍繞所述分離板的周邊彼此徑向地隔開。
[0018]進一步地，所述真空清潔器進一步包括齒清潔器，所述齒清潔器被構(gòu)造成用于從所述碎屑捕獲齒清理細(xì)長的碎屑。
[0019]進一步地，所述齒清潔器包括設(shè)置在所述至少一個收集室內(nèi)的至少一個成角度的齒。
[0020]進一步地，所述至少一個收集室包括能移動的門，所述門限定了所述至少一個收集室的底部表面，其中，所述成角度的齒設(shè)置在所述門上并且從門以一角度向上地延伸。
[0021]進一步地，所述多個碎屑捕獲齒中的至少一個包括自由終端，并且所述至少一個成角度的齒包括自由終端，其中，這些自由終端通過間隙彼此間隔開。
[0022]進一步地，所述齒清潔器包括齒板和脫除板，所述碎屑捕獲齒從所述齒板延伸，所述脫除板具有多個槽口以用于接收所述碎屑捕獲齒，由此所述齒板相對于所述脫除板的移動從所述碎屑捕獲齒清理細(xì)長的碎屑。
[0023]進一步地，所述齒清潔器進一步包括把手，所述把手附接至所述齒板和所述脫除板中的一個，以使所述齒板和所述脫除板中的所述一個相對于所述齒板和所述脫除板中的
另一個移動。
[0024]進一步地，所述分離模塊包括多級分離模塊，所述多級分離模塊具有流體地位于所述排氣格柵的下游并且流體地位于所述空氣出口的上游的至少一個附加的分離室。
[0025]進一步地，所述排氣格柵的所述開口由百葉窗葉或穿孔中的一種限定。
[0026]根據(jù)本實用新型，防止細(xì)長的碎屑纏繞在所述排氣格柵的所述開口周圍以及防止細(xì)長的碎屑堵塞所述排氣格柵的所述開口。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]在附圖中:
[0028]圖1是根據(jù)本實用新型的具有分離模塊的真空清潔器的透視圖。
[0029]圖2是穿過根據(jù)本實用新型第一實施方式的分離模塊的前截面圖。
[0030]圖3是穿過根據(jù)本實用新型第一實施方式的分離模塊的透視截面圖。
[0031]圖4是類似于圖3的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0032]圖5是穿過根據(jù)本實用新型第二實施方式的分離模塊的截面圖。[0033]圖6是穿過根據(jù)本實用新型第三實施方式的分離模塊的透視截面圖。
[0034]圖7是類似于圖6的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0035]圖8是穿過根據(jù)本實用新型第四實施方式的分離模塊的透視截面圖。
[0036]圖9是類似于圖8的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0037]圖10是穿過根據(jù)本實用新型第五實施方式的分離模塊的截面圖。
[0038]圖11是類似于圖10的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0039]圖12是根據(jù)本實用新型第六實施方式的分離模塊的立體圖。
[0040]圖13是類似于圖12的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0041]圖14是類似于圖13的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的排空。
[0042]圖15是根據(jù)本實用新型第七實施方式的分離模塊的前透視圖，其中分離模塊的一部分被切除，以示出一些內(nèi)部部件。
[0043]圖16是圖15的分離模塊的后透視圖。
[0044]圖17是沿圖15的線XVI1-XVII截取的分離模塊的截面圖。
[0045]圖18是分離模塊的前視圖，示出了分離模塊的透明部分的外觀。
[0046]圖19是穿過從圖15的分離模塊的下部的放大截面圖，示出了碎屑捕獲齒的構(gòu)造。
[0047]圖20是圖15的分離模塊的透視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的收集。
[0048]圖21是類似于圖20的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的碎屑的排空?！揪唧w實施方式】
[0049]本實用新型涉及真空清潔器，尤其涉及具有旋風(fēng)污物分離的真空清潔器。在其中一個方面中，本實用新型涉及一種用于旋風(fēng)模塊組件的改進的排氣格柵。為了針對附圖進行描述，術(shù)語“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“豎直”、“水平”以及它們的衍生詞，應(yīng)涉及從位于真空清潔器后方的用戶的視角觀察如圖1定向的本實用新型，所述圖1限定了真空清潔器的后部。但是，可以理解的是，除非明確地有相反的說明，否則本實用新型可以采取各種可替換的定向。
[0050]參照附圖，并且特別地參照圖1，直立式真空清潔器10包括樞轉(zhuǎn)地安裝于底座組件14的豎直手柄組件12。手柄組件12進一步包括主支撐部16，主支撐部的一端上具有把手18，以方便由用戶移動。馬達腔體20形成在手柄組件12的相對端處，用于在馬達腔體中容納橫向地定向的諸如真空風(fēng)扇/馬達組件的傳統(tǒng)抽吸源(未示出)。馬達后過濾器殼體22形成于馬達腔體20上方，并且與真空風(fēng)扇/馬達組件流體連通。手柄組件12通過一樞軸軸線而相對于底座組件14樞轉(zhuǎn),所述樞軸軸線和與真空風(fēng)扇/馬達組件相關(guān)聯(lián)的馬達軸(未示出)同軸?？商鎿Q地，手柄組件12可通過多軸接合件耦接至底座組件14。在手柄組件12的主支撐部16上的安裝部24接收根據(jù)本實用新型第一實施方式的收集系統(tǒng)26，該收集系統(tǒng)用于從工作氣流分離并收集污物以便于之后處理。在此處示出的一種傳統(tǒng)布置中，收集系統(tǒng)26被示出為旋風(fēng)分離模塊26。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，可以使用其他類型的分離模塊，諸如離心分離器或散料分離器。真空清潔器10也可以設(shè)置有位于收集系統(tǒng)18上游或下游的一個或多個附加過濾器。
[0051]底座組件14包括殼體28，該殼體具有形成在殼體下表面處的吸嘴30，并且所述吸嘴與真空風(fēng)扇/馬達組件流體連通。雖然未示出，但是攪動器可鄰近吸嘴30地定位在殼體28內(nèi)，并且攪動器通過拉伸帶可操作地連接至在馬達腔體20內(nèi)的真空風(fēng)扇/馬達組件或者專用攪動器馬達，如在真空清器領(lǐng)域中所常見的。后輪32固定于底座組件14的后部，并且一對支撐輪(未示出)固定于底座組件14的前部，以在待清潔的表面上移動底座組件14。
[0052]圖2-3分別是穿過圖1的分離模塊26的前截面圖和透視截面圖。此處所示的分離模塊26包括用于從含污垢的工作氣流分離污物的單級旋風(fēng)分離器34，以及接收由旋風(fēng)分離器34分離的污物的污垢杯36。旋風(fēng)分離器34限定了分離室38，并且包括側(cè)壁40、頂壁42以及由邊緣44限定的開放底部。通向分離室38的空氣入口 46形成在側(cè)壁40中，并且該空氣入口可以通過從側(cè)壁40向外延伸的入口管道限定。雖然未示出，入口 46與吸嘴30 (圖1)流體連通。
[0053]污垢杯36限定收集室48，并且該污垢杯包括側(cè)壁50、底壁52以及由邊緣54限定的開放頂部，邊緣54選擇性地接合至旋風(fēng)分離器34的底部邊緣44。墊圈56可設(shè)置在邊緣44、54之間。雖然分離室38和收集室48在此處被示為由分離的殼體限定，但是還可以設(shè)想的是，分離室38和收集室48可以由共同的或整體形成的殼體限定。在這種情況下，限定收集室48的底壁52可以設(shè)置有污垢門，該污垢門用于從分離模塊26選擇性地釋放被收集在收集室中的碎屑，所述分離模塊可被稱為“底部排空(bottom-empty)”分離模塊。
[0054]分離模塊26的空氣出口 58可以設(shè)置在旋風(fēng)分離器34的頂壁42中。雖然未示出，出口 58與在馬達腔體20 (圖1)中的抽吸源流體連通。
[0055]分離模塊26進一步包括定位在分離室38內(nèi)的且位于出口 58上游的格柵組件60。格柵組件60可以包括格柵，該格柵具有空氣可穿過的多個格柵開口 62。如此處所示，開口62可以被限定在間隔開的葉片或百葉窗葉64之間，或者可以通過在格柵組件60的側(cè)壁中的穿孔或孔限定。分離板66可以設(shè)置在格柵組件60上，并且該分離板可以從格柵組件60的下端徑向向外地突出。分離板66用來將分離室38與收集室48分離，并且可以連同旋風(fēng)分離器34的側(cè)壁40 —起限定分離室38的碎屑出口 68。
[0056]分離模塊26進一步包括多個碎屑捕獲齒70,所述碎屑捕獲齒從分離板66向下懸置。碎屑捕獲齒70被構(gòu)造成用于防止諸如毛發(fā)的碎屑纏繞在格柵組件60周圍并阻塞或堵塞格柵組件。更具體地，齒70可定位在分離板66的底部上并且向下延伸入收集室48中，并且包括自由終端72。齒70豎直地定向，即，平行于分離模塊26的中心軸線X，并且齒可以包括具有圓形橫截面的剛性細(xì)桿。齒70能夠圍繞分離板66的周邊彼此間隔開，并且能夠形成環(huán)形圖案，使得每個齒70到中心軸線X的距離都相等。齒70可以由金屬或塑料制成。
[0057]齒70的性能可能取決于多個因素，所述多個因素包括齒70的直徑、相鄰齒70之間的間距、由齒70形成的環(huán)形圖案的直徑與污物杯36的內(nèi)直徑相比的比值、以及齒的長度與污垢杯的長度相比的比值。這些尺寸可以基于分離模塊26的尺寸改變，分離模塊的尺寸包括分離板66、分離室38和收集室48的直徑以及收集室48的長度或高度。在一個實例中，每個齒70的直徑為約3毫米，并且相鄰的齒之間的間距是約12毫米。在這樣尺寸的前提下，齒70的總數(shù)量可以是約30。對于給定的齒間距，齒的總數(shù)量可以表示為分離板66的直徑A的函數(shù)。例如，當(dāng)相鄰齒的中心到中心的間距是約12毫米時，齒70的總數(shù)量可以表示為分離板66的直徑A (以毫米為單位)的函數(shù)。更具體地，齒70的總數(shù)量能夠由以下公式估算:0.26(A)。然而，齒70的直徑和齒之間的間隔可以改變，并且因此齒70的總數(shù)量可以改變。例如，齒70之間的間距可以從約5毫米至100毫米地改變，并且齒70的總數(shù)量可以從約3至100地改變。由齒70形成的環(huán)狀圖案的直徑可以被表示為在頂部邊緣54處測量的污垢杯36的內(nèi)直徑B的函數(shù)。更具體地，由齒70形成的環(huán)狀圖案的直徑能夠由以下公式估算:0.70 (B)，但可也在約0.5(B)至0.9 (B)的范圍中變化。
[0058]齒70的終端72與收集室48的底壁52間隔開一距離S。如此處所示，齒70延伸的長度可大于分離板66與收集室48的底壁52之間的距離D的一半。更具體地，齒70可以延伸分離板66與收集室48的底壁52之間的距離D的至少3/4，以使在齒70上的諸如毛發(fā)的碎屑的收集最大化。
[0059]可以設(shè)想其他構(gòu)造，比如，例如齒70可延伸分離板66與收集室48的底壁52之間的距離D的約1/2。根本上，齒70的長度可以改變，例如，取決于分離模塊26的構(gòu)造以及在分離模塊中的氣流模式或其他設(shè)計約束。但是，如果齒70過短，它們就不會收集到想要收
集量的碎屑。
[0060]圖4是類似于圖3的視圖，示出了在操作期間在分離模塊26中的灰塵、毛發(fā)和其他碎屑的收集。在操作期間，回旋氣流內(nèi)帶著的線狀或細(xì)長的碎屑74 (諸如毛發(fā)、織物纖維、絨毛)被捕獲并保持在齒70上，以便于之后處理，而顆粒狀的碎屑76 (諸如灰塵)在污垢杯36的底部處被收集在收集室48中。當(dāng)排空污垢杯36時，細(xì)長的碎屑可從齒70上搖晃掉或擦掉。齒70有效地防止了細(xì)長碎屑74纏繞在格柵組件60周圍，該纏繞可由于阻塞或堵塞格柵開口 62而阻礙性能，并且之后會對用戶呈現(xiàn)惱人的清理問題。
[0061]第一實施方式的齒70還可以用在其他類型的分離模塊26上，所述其他類型的分離模塊包括多級或多旋風(fēng)模塊、具有能釋放的污垢門的底部排空模塊、具有形成在污垢杯的底部中的空氣出口的模塊，等等。具有碎屑捕獲齒的分離模塊的其他實施方式的一些非限制性實例示出在圖5-21中，并且這些實例可以與圖1的真空清潔器10 —起使用。
[0062]圖5是穿過根據(jù)本實用新型第二實施方式的分離模塊80的截面圖。分離模塊80可以設(shè)置在圖1所示的真空清潔器上。分離模塊80包括上外殼82和下外殼84，其中承載把手(carry handle,提手)86定位于上外殼82上。承載把手86具有致動器88,該致動器操作被可轉(zhuǎn)動地安裝并且偏壓的上部閂鎖90，上部閂鎖將分離模塊80可釋放地固定至真空清潔器10 (圖1)。分離模塊80進一步具有可樞轉(zhuǎn)地安裝的底部門92，該底部門通過鉸鏈94附接至下外殼84。當(dāng)分離模塊80從真空清潔器移除時，收集在分離模塊中的碎屑可以通過釋放底部門92而被排空。樞轉(zhuǎn)桿96與鉸鏈94相對地設(shè)置，所述樞轉(zhuǎn)桿可釋放地接合底部門92，以選擇性地打開底部門92并排空下外殼84。
[0063]分離模塊80進一步包括第一分離級和第二分離級，第一分離級包括主分離室98，第二分離級包括位于主分離室98的下游且定位在主分離室98上方的多個平行的次分離室100。切向于主分離室98的工作空氣入口 102形成在下外殼84的上側(cè)壁中。由主分離室98分離的碎屑在下外殼84的底部中被收集在第一收集室104中，并且由次分離室100分離的碎屑在下外殼84的底部中被收集在第二收集室106中。來自于次分離室100的碎屑從次分離室100的底部通過溜槽108到達第二收集室106。
[0064]穿孔的格柵組件110定位在主分離室98與次旋風(fēng)器100之間，并且被可移除地安裝至板112，該板定位在上外殼82與下外殼84之間。管道114從穿孔的格柵組件110的內(nèi)部通向次分離室100的入口，并且該管道被安裝至板112的頂部。內(nèi)蓋116被安裝在次分離室100的頂部上，并且內(nèi)蓋為整體形成在內(nèi)蓋中的每個次旋風(fēng)器100形成排氣通道。外蓋120被安裝在內(nèi)蓋116上方并且與內(nèi)蓋間隔開，以形成排氣增壓室(plenum，充氣室，壓力通風(fēng)系統(tǒng))，從每個次旋風(fēng)器100排出的空氣在通過整體形成在外蓋120中的空氣出口 122離開分離模塊80之前在該排氣增壓室中混合?？蛇x地，排氣過濾器(未示出)可以被設(shè)置于空氣出口 122的上游，比如，例如在排氣增壓室中，或可以被設(shè)置于空氣出口 122的下游。
[0065]分離模塊80進一步包括從格柵組件110向下懸置的多個碎屑捕獲齒70。齒70可以基本上類似于上述的用于第一實施方式的齒70，具有自由終端72。齒70的終端72與下外殼84的底部門92間隔開一距離S。如此處所示，齒70延伸的長度可以大于格柵組件110的最下端與底部門92之間距離D的一半，所述底部門用于封閉收集室104、106。更具體地，齒70可以延伸格柵組件110的最下端與底部門92之間的距離D的至少3/4。
[0066]圖6是穿過根據(jù)本實用新型第三實施方式的分離模塊26的透視截面圖。分離模塊26可以設(shè)置在圖1中所示的真空清潔器上。分離模塊26的第三實施方式基本上類似于第一實施方式，但是與第一實施方式的不同在于，具有齒清潔器，該齒清潔器將細(xì)長的或線狀的碎屑74中的至少一些從齒70上清潔掉。齒清潔器的一個實施方式是用于從齒70脫除細(xì)長的或線狀的碎屑74的齒脫除機構(gòu)124。齒脫除機構(gòu)124包括可移動齒板126和把手128，該可移動齒板設(shè)置在靜止的分離板66上方，該把手附接至齒板126以用于選擇性地升高齒板126遠(yuǎn)離分離板66。齒70從齒板126的下表面突出，并且分離板66具有多個槽口130，該多個槽口被構(gòu)造成用于滑動地接收齒70。齒板126進一步包括內(nèi)部開口 132，所述內(nèi)部開口為齒板126提供間隙，以使齒板能夠相對于格柵組件60豎直地移動。
[0067]把手128包括至少一個連接桿134并包括手柄136，所述至少一個連接桿耦接至齒板126的上表面，所述手柄設(shè)置在分離模塊26的外部上并耦接至所述至少一個連接桿134。如此處所示，兩個連接桿134耦接至齒板126并且在格柵組件60的相對側(cè)上彼此間隔開。連接桿134向上延伸穿過分離室38，并穿過設(shè)置在旋風(fēng)分離器34的頂壁42中的開口 138?？蛇x地，密封件(未示出)可以圍繞開口 138設(shè)置，以防止空氣通過開口 138與連接桿134之間的間隙泄漏。手柄136在旋風(fēng)分離器34的外部耦接至所述兩個連接桿134。
[0068]圖7是類似于圖6的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的灰塵、毛發(fā)和其他碎屑的收集。在清潔操作之后，細(xì)長的或線狀的碎屑74被收集在齒70上，而顆粒狀的碎屑76在污垢杯36的底部處被收集在收集室48中。齒脫除機構(gòu)124可被操作，以將細(xì)長的或線狀的碎屑74從齒70釋放入污垢杯36中。用戶握住手柄136并在把手128上向上拉，以升高齒板126以及齒70遠(yuǎn)離分離板66。在每個齒70與其相關(guān)聯(lián)的槽口 130之間存在緊密的間隙，從而使得齒70能夠滑動穿過槽口 130，但是在齒70上的任何細(xì)長的或線狀的碎屑74都不能穿過槽口 130。細(xì)長的或線狀的碎屑74被從齒70上脫除，并落入污垢杯36的收集室48中。以這種方式，當(dāng)將污垢杯36從真空清潔器10移除并在廢物容器上翻倒時，所有收集的碎屑(細(xì)長的或線狀的碎屑74以及顆粒狀的碎屑76)可被同時排空。
[0069]在操作齒脫除機構(gòu)124之前，可將整個分離模塊26從真空清潔器10移除?？商鎿Q地，真空清潔器10可以被構(gòu)造為允許有用于升高把手128的足夠的間隙，從而使得用戶可在分離模塊26仍安裝在真空清潔器10上的情況下操作齒脫除機構(gòu)124，而且然后能夠僅僅移除污垢杯36來排空污垢杯。[0070]圖8是穿過根據(jù)本實用新型第四實施方式的分離模塊26的透視截面圖。該分離模塊26可以設(shè)置在圖1所示的真空清潔器上。分離模塊26的第四實施方式與第三實施方式的不同在于，具有用于從齒70脫除細(xì)長的或線狀的碎屑74的齒脫除機構(gòu)的修改的版本140。齒脫除機構(gòu)140包括可移動脫除板142和把手144，所述可移動脫除板設(shè)置在靜止的分離板66下方，所述把手附接至脫除板142以選擇性地降低脫除板142遠(yuǎn)離分離板66。齒70從分離板66的下表面突出，并且脫除板142具有多個槽口 146，該多個槽口被構(gòu)造成用于滑動地接收齒70。
[0071]把手144包括至少一個連接桿148和手柄150，所述至少一個連接桿耦接至脫除板142，所述手柄設(shè)置在分離模塊26的外部上并耦接至所述至少一個連接桿148。如此處所示，兩個連接桿148耦接至脫除板142并且在格柵組件60的相對側(cè)上彼此間隔開。連接桿148向上延伸穿過分離室38，并穿過設(shè)置在分離板66中的開口 151以及設(shè)置在旋風(fēng)分離器34的頂壁42中的開口 152?？蛇x地，密封件(未示出)可以圍繞開口 152設(shè)置，以防止空氣通過開口 152與連接桿148之間的間隙泄漏。手柄150在旋風(fēng)分離器34的外部耦接至所述兩個連接桿148。
[0072]圖9是類似于圖8的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的灰塵、毛發(fā)和其他碎屑的收集。在清潔操作之后，細(xì)長的或帶狀的碎屑74被收集在齒70上，而顆粒狀的碎屑76在污垢杯36的底部處被收集在收集室48中。齒脫除機構(gòu)140可被操作，以便將細(xì)長的或線狀的碎屑74從齒70釋放入污垢杯36中。用戶握住手柄150并在把手144上向下按壓，以在齒70上降低脫除板142，遠(yuǎn)離分離板66。在每個齒70與其相關(guān)聯(lián)的槽口 146之間存在緊密的間隙，從而使得槽口 146能夠在齒70上滑動，但是齒70上的任何細(xì)長的或線狀的碎屑74都不能穿過槽口 146。細(xì)長的或線狀的碎屑74從齒70上脫除，并且落入污垢杯36的收集室48中。以這種方式，當(dāng)將污垢杯36從真空清潔器10移除并在廢物容器上翻倒時，所有收集的碎屑(細(xì)長的或線狀的碎屑74以及顆粒狀的碎屑76)能夠被同時排空。
[0073]在操作齒脫除機構(gòu)140之前，可將整個分離模塊26從真空清潔器10移除。可替換地，真空清潔器10可以被構(gòu)造為允許用于升高的把手144的足夠的間隙，從而使得用戶可在分離模塊26仍安裝在真空清潔器10上的情況下操作齒脫除機構(gòu)140，而且能夠然后僅僅移除污垢杯36來排空污垢杯36。
[0074]圖10是通過根據(jù)本實用新型第五實施方式的分離模塊26的截面圖。該分離模塊26可以設(shè)置在圖1所示的真空清潔器上。分離模塊26的第五實施方式基本上類似于第一實施方式，但不同之處在于，具有水平地定向的齒70、以及用于從齒70脫除細(xì)長或線狀的碎屑74的齒脫除機構(gòu)154。第五實施方式的分離模塊26還具有設(shè)置在污垢杯36的底壁52中的空氣出口 58。出口管道156從格柵組件60穿過分離模塊26延伸至空氣出口 58。
[0075]齒脫除機構(gòu)154包括環(huán)形可移動板158和把手160，所述可移動板設(shè)置在靜止的分離板66下方，所述把手附接至環(huán)158以用于相對于分離板66選擇性地旋轉(zhuǎn)環(huán)158。一個或多個齒板162從環(huán)158的下表面突出，并且齒70從齒板162延伸至終端72。齒70從板162在大致水平的平面(即，垂直于分離模塊26的中心軸線X)中延伸，并且可以是彎曲的，使得齒70圍繞分尚模塊26的中心軸線X彎折。齒70可以是彎曲的，使得齒70與中心軸線X之間存在恒定的距離。在每個齒板162上，設(shè)置有多個齒70，并且所述多個齒可以豎直地彼此間隔開。相應(yīng)的有槽口的板164從分離板66的下表面突出，并且具有多個齒槽口 166，所述多個齒槽口被構(gòu)造成用于滑動地接收位于相關(guān)聯(lián)的齒板162上的齒70。雖然僅在圖中不出了一個齒板162和一個有槽口的板164,但是環(huán)158和分離板66也可以分別設(shè)有多組齒板162和多組有槽口的板164。
[0076]把手160包括至少一個連接軸168并包括旋鈕170，所述至少一個連接軸耦接至環(huán)158，所述旋鈕設(shè)置在分離模塊26的外部上并耦接至所述至少一個連接軸168。連接軸168向上延伸穿過分離室38，并穿過設(shè)置在旋風(fēng)分離器34的頂壁42中的開口 172?？蛇x地，可圍繞開口 172設(shè)置密封件(未示出)，以防止空氣通過開口 172與連接軸168之間的間隙泄漏。旋鈕170在旋風(fēng)分離器34的外部耦接至連接軸168。
[0077]圖11是類似于圖10的視圖，示出了在操作期間在分離模塊中的灰塵、毛發(fā)和其他碎屑的收集。在清潔操作之后，細(xì)長的或線狀的碎屑74被收集在齒70上，而顆粒狀的碎屑76在污垢杯36的底部處被收集在收集室48中。齒脫除機構(gòu)154可被操作，以將細(xì)長的或線狀的碎屑74從齒70釋放到污垢杯36中。用戶握住旋鈕136并轉(zhuǎn)動軸168，以相對于分離板66轉(zhuǎn)動環(huán)158。這使齒70移動遠(yuǎn)離有槽口的板164。在每個齒70與其相關(guān)聯(lián)的槽口166之間存在緊密的間隙，從而使得齒70可滑動穿過槽口 166，但是齒70上的任何細(xì)長的或線狀的碎屑74都不能穿過槽口 166。細(xì)長的或線狀的碎屑74被從齒70上脫除，并落入污垢杯36的收集室48中。以這種方式，當(dāng)將污垢杯36從真空清潔器10移除并在廢物容器上翻倒時，所有收集的碎屑(細(xì)長的或線狀的碎屑74以及顆粒狀的碎屑76)可被同時排空。在脫除期間，有槽口的板164保持靜止，并且該有槽口的板164可以包括環(huán)槽口 174，以允許環(huán)158穿過該有槽口的板164。在另一實施方式中，齒板162可以保持靜止，而所述有槽口的板164在齒70上移動。
[0078]在操作齒脫除機構(gòu)154之前，可將整個分離模塊26從真空清潔器10移除?？商鎿Q地，真空清潔器10可以被構(gòu)造為允許有用于轉(zhuǎn)動旋鈕170的足夠的間隙，從而使得用戶可在分離模塊26仍安裝在真空清潔器10上的情況下操作齒脫除機構(gòu)154，而且然后僅僅移除污垢杯36來排空污垢杯36。
[0079]圖12是根據(jù)本實用新型第六實施方式的分離模塊176的透視圖。該分離模塊176可以設(shè)置在圖1所示的真空清潔器上。分離模塊176包括殼體178，該殼體178限定了用于從含灰塵的工作氣流中分離污物的單級分離室180。殼體178包括側(cè)壁182、頂壁184、以及由邊緣186限定的開放底部。通向分離室180的空氣入口 188形成在側(cè)壁182中，并且該空氣入口可以由從側(cè)壁182向外延伸的入口管道限定。雖然未示出，但是空氣入口 188與吸嘴30 (圖1)流體連通。分離模塊176的空氣出口 190可以設(shè)置在殼體178的頂壁184中。雖然未示出，但是空氣出口 190與馬達腔體20 (圖1)中的抽吸源流體連通。在分離室180中分離的碎屑在殼體178的底部中收集在殼體底部中限定的收集室192中。
[0080]殼體178進一步具有可樞轉(zhuǎn)地安裝的底部門194，底部門通過鉸鏈196附接至殼體178的開放的底部邊緣186，門194限定收集室192的底部。當(dāng)將分離模塊176從真空清潔器移除時，被收集在收集室192中的碎屑可以通過釋放底部門194而被排空。樞轉(zhuǎn)桿198相對于鉸鏈196設(shè)置，所述樞轉(zhuǎn)桿可釋放地接合門194，以用于選擇性地打開門194并排空殼體178。
[0081]分離模塊176進一步包括定位在分離室180內(nèi)的且位于空氣出口 190上游的格柵組件200。格柵組件200可以包括格柵，該格柵具有空氣可穿過的多個格柵開口 202。如此處所示，開口 202可以被限定在間隔開的葉片或百葉窗葉204之間，或者可以通過在格柵組件200的側(cè)壁中的穿孔或孔被限定。分離板206可以設(shè)置在格柵組件200上，并且可以從格柵組件200的下端徑向向外地突出。分離板206用來將分離室180與收集室192分離，并且可以連同殼體178的側(cè)壁182 —起限定分離室180的碎屑出口 208。
[0082]分離模塊176進一步包括多個碎屑捕獲齒70，所述碎屑捕獲齒從格柵組件200向下懸置并且向下延伸入收集室192中。齒70可以基本上類似于上述的用于第一實施方式的齒70，包括具有自由終端72。齒70的終端72與殼體178的底部門194間隔開。齒70豎直地定向，即，平行于分離模塊176的中心軸線X。
[0083]除了豎直齒70之外，分離模塊176還包括設(shè)置在殼體178的底部門194上的第二組碎屑捕獲齒210。碎屑捕獲齒210被構(gòu)造成用于將諸如毛發(fā)的細(xì)長的碎屑74收集在收集室192中。更具體地，齒210能夠被定位在底部門194上并且向上延伸入收集室192中到達自由終端212，所述自由終端212位于分離室180下方。齒210可以以相對于門194的銳角定向，即，不平行于門194的內(nèi)表面，并且齒可以包括具有圓形橫截面的細(xì)桿。在一個實例中，齒210的直徑為約3毫米。齒210可以在門194的內(nèi)表面上彼此間隔開。齒210可以由金屬或塑料制成。
[0084]除了收集碎屑，成角度的齒210還可具有用作齒脫除機構(gòu)的第二功能，用于從齒70脫除細(xì)長的或帶狀的碎屑74。齒210的角度和長度可被構(gòu)造成使得齒210的終端212與被收集在豎直齒70上的細(xì)長碎屑74相交。當(dāng)門194被打開以排空碎屑時，成角度的齒210的伴隨運動有助于將豎直齒70上的碎屑74拉下或脫除。
[0085]為了成角度的齒212用作齒脫除機構(gòu)，齒70、212本身不是必須交叉的，如所示的實施方式中所示。在另一構(gòu)造中，成角度的齒210能夠至少部分地與豎直齒70相交。還應(yīng)注意的是，第六實施方式的齒70、212的布置也能夠用在其他類型的分離模塊中，所述其他類型的分離模塊包括多級或多旋風(fēng)模塊。
[0086]圖13-14是類似于圖12的視圖，示出了在操作期間在分離模塊176中的碎屑的收集以及所收集的碎屑的隨后排空。在操作期間，在回旋氣流內(nèi)所夾帶的線狀的或細(xì)長的碎屑74 (諸如毛發(fā)、織物纖維、絨毛)被捕獲并保持在齒70、210上，以便于之后處理，而顆粒狀的碎屑76 (諸如灰塵)被收集在收集室192的底部處。細(xì)長的碎屑74可以初始地收集在成角度的齒210上，然后收集在豎直齒70上，在此之后可能出現(xiàn)在齒70、210之間收集的碎屑74的一些纏結(jié)。為了排空收集室192，門194被打開，如圖14所示，并且顆粒狀的碎屑76掉出在殼體178的開放底部之外。細(xì)長的碎屑74中的至少一些也可能掉出在殼體178的開放底部之外。隨著門194打開，與被收集在豎直齒70上的細(xì)長碎屑74相交的成角度的齒210能夠?qū)⒃谪Q直齒70上的碎屑74拉下或脫除。即使在成角度的齒210與在豎直齒70上的碎屑74之間沒有直接相交的情況下，齒70、210之間的所收集的碎屑74的纏結(jié)也可幫助拉下或脫除豎在直齒70上的碎屑74。當(dāng)門完全打開時，重力以及成角度的齒210的定向有助于使在成角度的齒210上的碎屑74脫落。如果需要的話，當(dāng)門194打開后，細(xì)長的碎屑76也可以從齒70、210上被搖掉或手動地擦掉。
[0087]圖15-21示出了根據(jù)本實用新型第七實施方式的多旋風(fēng)分離模塊214，該多旋風(fēng)分離模塊可以設(shè)置在圖1的真空清潔器上并被構(gòu)造成與真空清潔器可拆卸地安裝。分離模塊214可基本上類似于圖12-14中所示的分離模塊176，不同之處是，分離器模塊214結(jié)合有用于在工作氣流穿過主分離級之后從工作氣流分離碎屑的次分離級。另外，多旋風(fēng)分離模塊214結(jié)合有豎直齒70和成角度的齒210兩者來收集細(xì)長或線狀的碎屑。因為齒構(gòu)造的某些方面與前述實施方式只稍微有所不同，所以隨后的描述將僅集中于顯著的區(qū)別上，以達到使第七實施方式的齒構(gòu)造不同于前述實施方式中公開的構(gòu)造的程度。
[0088]參看圖15-16，多旋風(fēng)分離模塊214包括具有外蓋218的殼體216，外蓋具有定位在外殼216的上部上的承載把手220。雖然未示出，但是承載把手220可以承載閂鎖，該閂鎖將分離模塊214可釋放地固定至真空清潔器10 (圖1)，該閂鎖類似于在圖5中所示的閂鎖。分離模塊214進一步具有可樞轉(zhuǎn)地安裝的底部門222，該底部門通過鉸鏈224附接至殼體216的下端。當(dāng)分離模塊214從真空清潔器移除時，收集在分離模塊中的碎屑可通過釋放底部門222而被排空。樞轉(zhuǎn)桿226與鉸鏈224相對地設(shè)置，所述樞轉(zhuǎn)桿可釋放地接合底部門222以選擇性地打開底部門222并排空殼體216。
[0089]殼體216限定了主分離級以及次分離級，其中主分離級具有主分離室228，次分離級具有多個次旋風(fēng)分離器230。主分離室228由殼體216的大致圓柱形的主分離器側(cè)壁232限定，所述側(cè)壁大致沿模塊214的中央軸線X延伸。通向主分離室228的工作空氣入口 234形成在側(cè)壁232的上部中，并且工作空氣入口與通向主分離室228的螺旋形空氣入口通道連通。當(dāng)分離模塊214安裝至真空清潔器10時，空氣入口 234與吸嘴30 (圖1)流體連通。
[0090]圖17是穿過圖15的線XVI1-XVII的截面圖。內(nèi)蓋236安裝于次旋風(fēng)器230的頂部上，并且形成了用于每個次旋風(fēng)器230的排氣通道的至少一個部分。外蓋218安裝于內(nèi)蓋236上方并且與內(nèi)蓋236間隔開，以形成排氣增壓室，從每個次旋風(fēng)器230排出的空氣在穿過整體地形成在外蓋218中內(nèi)的空氣出口 238離開分離模塊214之前在該增壓室中混合?？蛇x地，排氣過濾器(未示出)可以被設(shè)置于空氣出口 238的上游，比如，例如位于在排氣增壓室中，或可以被設(shè)置于空氣出口 238的下游。
[0091]參看圖16-17，由主分離室228分離的碎屑在側(cè)壁232的底部處收集在第一收集室240中。由次旋風(fēng)分離器230分離的碎屑收集在一個或多個第二收集室242中，所述一個或多個第二收集室由位于側(cè)壁232的周邊上的一個或多個突出(bumped out)壁244限定。如圖所示，設(shè)置有兩個收集室242 (在圖16中可見)，并且每個收集室242接收來自于兩個次旋風(fēng)分離器230的碎屑，所述兩個次旋風(fēng)分離器被設(shè)置在側(cè)壁232的外部上，但是收集室和分離器的其他構(gòu)造也是可能的。在圖示的實施方式中，所述兩個收集室242圍繞側(cè)壁232的周邊間隔開，并且在側(cè)壁232的后部上在所述兩個收集室之間限定了間隙246，所述間隙可以容納直立手柄組件12的一部分(圖1)。兩個收集室242均被突出壁244圍繞其周邊包圍，所述突出壁與主分離器側(cè)壁232徑向地間隔開。收集室240、242中的每個在其底部邊緣處均是開放的，所述底部邊緣共同地被門222封閉，當(dāng)封閉時，所述門形成了收集室240、242的底部。
[0092]突出壁244可以容納次旋風(fēng)器230的至少一部分。如圖所示，每個突出壁244容納兩個相鄰的截頭錐形的次旋風(fēng)器230的最下端。但是，可以設(shè)想的是，突出壁244可以被構(gòu)造成容納旋風(fēng)分離器230的整體而不是僅僅容納其下端。
[0093]圖18是分離模塊214的前視圖。殼體216可至少部分地由透明材料制成，使得分離模塊214的內(nèi)部和/或后部部件可被用戶看到。在一種構(gòu)造中，側(cè)壁232和突出壁244可以由透明材料形成(如在圖18中用虛線所示的)，使得當(dāng)從前方觀看分離模塊214時次旋風(fēng)器230至少部分地可見。此外，從模塊214的前方觀看時，次旋風(fēng)器230和突出壁244可橫向地延伸超出側(cè)壁232的周邊，使得當(dāng)從真空清潔器10的前方觀看時次旋風(fēng)器230和第二收集室242更加可見。通過透明的側(cè)壁232，齒70、210和收集室240、242的容納物也將可見。
[0094]參看圖17-18，多旋風(fēng)分離模塊214進一步包括位于殼體216內(nèi)的排氣格柵組件248，排氣格柵組件流體地定位在主分離室228的下游并且定位在次旋風(fēng)分離器230的上游。格柵組件248可以包括向下逐漸變細(xì)的或錐形的框架252，并且格柵組件可以進一步包括圍繞支撐框架252纏繞的網(wǎng)篩254。篩254包括空氣可以穿過的多個開口。分離板258可以從格柵框架252的下端徑向向外地延伸。分離板258包括向外張開的裙部260，該裙部具有安裝于格柵框架252的下端的開放頂部以及由裙部260上的向下懸置的唇緣262限定的開放底部。裙部260在向下的方向上向外張開，使得唇緣262限定分離器258的外周邊。
[0095]主分離室228的主碎屑出口 264可以被限定在分離板258的唇緣262與側(cè)壁232之間。每個旋風(fēng)分離器230的次碎屑出口 266由次旋風(fēng)分離器230的開放底部限定。在框架252內(nèi)的管道268限定流體管道的至少一部分，所述流體管道從主分離室228通向次分離室230的入口。
[0096]圖19是穿過來自圖15的分離模塊的下部的放大截面圖，示出了碎屑捕獲齒70、210的構(gòu)造。碎屑捕獲齒70從格柵組件248向下懸置，并且豎直地定向或大致平行于中心軸線X定向。在一個實例中，八個齒70以圓形圖案布置在分離板258的外邊緣附近。相鄰的齒70之間的直線間距可以為約28毫米，并且由齒70的環(huán)所形成的直徑為約73毫米，但是也可考慮其他尺寸的齒70。
[0097]每個齒70可以包括錐形構(gòu)件，該構(gòu)件從上部270向下部272向內(nèi)地逐漸變細(xì)且具有自由終端274。上部270可以被挖出芯部或者是中空的，而下部272可包括實心的剛性細(xì)桿。齒70可以進一步包括外部的、逐漸變細(xì)的肋部276，以用于加固齒70并改善齒的耐用性。肋部276可以從每個齒70的外表面徑向地突出，但向下逐漸地變細(xì)并融合到下端272的表面中。在所示的實施方式中，每個齒70包括四個正交的肋部276。齒70優(yōu)選地由熱塑性材料模制，例如，所述熱塑性材料諸如為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚丙烯(PP)。
[0098]每個齒70的下部272可以進一步包括至少一個向內(nèi)的階梯部278，該階梯部在終端274處減小了齒70的直徑。終端274還可以包括被倒圓的末端280。階梯部278和被倒圓的末端280被構(gòu)造成用于提高碎屑和毛發(fā)從齒70的釋放。如圖所示，下部部分272包括兩個向內(nèi)的階梯部278，該階梯部在末端274處連續(xù)地減小齒70的直徑。在一個實例中，每個向內(nèi)的階梯部278可以將齒70的直徑減少約0.5毫米至2.5毫米，并且優(yōu)選地直徑的減小值在約0.75毫米至1.5毫米的范圍內(nèi)，但是也可以設(shè)想的是，使用更大或更小的階梯部278，以及省略一個或所有的階梯部。在另一實施方式中，齒70的下部272可以平滑地逐漸變細(xì)，以朝向終端274逐漸減小齒70的直徑，而無需使用一個或多個不連續(xù)的階梯部278。
[0099]第七實施方式的豎直齒70的錐形構(gòu)造還可以趨于增強由齒70所收集的碎屑的脫落和釋放。在一個實例中，在齒70的頂部處的上部270的直徑為約16毫米，并且終端274的直徑為約4毫米。因此，錐形齒構(gòu)造可以由齒直徑沿齒70的長度的比值估計，使得在齒70的頂部處的上部270的直徑是終端274的直徑的約4倍、或約4:1的比例。但是，可設(shè)想齒直徑比值的范圍，比如從約2:1至約7:1。[0100]類似地，齒70的錐形構(gòu)造可表示為齒長度比在齒70的頂部處的上部270的直徑的比值。在一個實例中，齒70的長度是約67毫米，并且上部270在齒70的頂部處的直徑為約16毫米。因此，錐形齒構(gòu)造可以由這樣的比值估計，即，該比值使得齒長度是在齒70的頂部上在上部270處測得的齒直徑的直徑的約4倍，或者長度比直徑的比值為約4:1。但是，可以設(shè)想一長度與直徑的比值范圍，比如從約2:1至10:1的比值范圍。
[0101]在圖示的實施方式中，齒70約為分離板258的底部與底部門222之間距離D的一半。在一個實例中，距離D可以為128毫米，并且從齒70的終端274到底部門222的距離S是64毫米。因此，在本實例中，齒70延伸入第一收集室240中約50%的距離D。但是，可以設(shè)想的是，在可替換的實施方式中，齒70延伸的長度可以大于或小于分離板258與底部門222之間距離D的一半以實現(xiàn)所希望的性能，并且同時也取決于模塊214的構(gòu)造。
[0102]碎屑防護件282可以安裝在格柵組件248下方、位于齒70的圓形組內(nèi)，以防止碎屑進入并卡在齒70與格柵組件248之間。在一個實例中，碎屑防護件282包括在所述齒70的組的中心中的凸形的或穹頂形的構(gòu)件。但是，碎屑防護件282可以包括其他形狀，例如，諸如平的、凹形的或它們的組合。
[0103]類似于先前的實施方式，分離模塊214進一步包括設(shè)置在殼體216的底部門222上的成角度的齒210。成角度的齒210可以由半彈性材料形成，所述半彈性材料耐磨損，并且相比于更脆性的材料而言，不易發(fā)生斷裂。在一個實例中，成角度的齒210可由熱塑性聚氨酯(TPU)模制，所述熱塑性聚氨酯具有約70或80的肖氏A硬度，但是也可考慮其他材料，包括那些具有更高或更低的硬度水平的材料。
[0104]一個或多個成角度的齒210可從底部門222向上延伸入第一收集室240中。成角度的齒210可通過機械緊固件(未示出)或其他制造方法(例如，諸如熱鉚接、粘合劑或焊接)而緊固至底部門222。在圖示的實施方式中，一對成角度的齒210通過設(shè)置在底部門222的上表面上的共用安裝件284而附接于底部門222。
[0105]每個齒210可以包括錐形構(gòu)件，該錐形構(gòu)件從在安裝件284處的下部286向具有自由終端290的上部288向內(nèi)地逐漸變細(xì)。整個齒210可包括實心的剛性細(xì)桿，或者可以是至少部分地中空的。雖然未示出，但是齒210可以進一步包括外部肋部，類似于上述的豎直齒70的肋部276。
[0106]成角度的齒210可沿它們的長度逐漸變細(xì)，使得終端290相比于成角度的齒210在安裝座284附近的直徑而具有更小的直徑。上部288可進一步包括一個或多個向內(nèi)的階梯部292和倒圓的末端294，所述階梯部和倒圓的末端進一步減小了齒210在終端290處的直徑、并且加強了碎屑的脫落和釋放。在一個實例中，成角度的齒210在安裝座284附近的下部286處的直徑為約12.5毫米，并且齒210在末端290處的直徑為約4毫米。在這個實例中，齒沿齒210長度的直徑比值為約3:1。另外，成角度的齒210的長度為約89毫米，并鄰近安裝座284測得的最大直徑為約12.5毫米。因此，成角度的齒210的長度比直徑的比值為約7:1。但是，類似于豎直齒70，對于成角度的齒210可以設(shè)想長度比直徑的比值的范圍，諸如從約2:1至約10:1的比值范圍。
[0107]豎直間隙G可以設(shè)置在豎直齒70的終端274與成角度的齒210的終端290之間，并且該豎直間隙沿平行于模塊214的中心軸線X的平面測量。在一個實例中，間隙G為約15毫米，測試結(jié)果表明該間隙提供了期望的性能。但是，也可考慮其他構(gòu)造，包括零間隙或負(fù)間隙，意味著豎直齒和成角度的齒70、210的終端274、290可以是共面的，或者可以彼此
相交/重疊。
[0108]圖20-21是分離模塊214的透視圖，示出了在操作期間在分離模塊214中的碎屑的收集和排空。在操作中，回旋氣流內(nèi)所夾帶的線狀的或細(xì)長的碎屑74被捕獲并保持在齒70、210上以便于之后處理，而顆粒狀的碎屑76 (諸如灰塵)被收集在第一次收集室240和第二收集室242的底部處。因為次旋風(fēng)器230和第二收集室242定位在第一收集室240的外部，第一收集室240的中央是通暢的,使得細(xì)長的碎屑74可以最初收集在成角度的齒210上。細(xì)長的碎屑74繼續(xù)在成角度的齒210上積聚，并且最終收集在豎直齒70上，在此之后，在齒70、210之間可存在所收集的碎屑74的一些纏結(jié)。
[0109]當(dāng)排空多旋風(fēng)分離模塊214后，門222被打開并且顆粒狀的碎屑76掉落到收集室240、242的開放底部之外。除了收集碎屑之外，成角度的齒210可具有用作齒脫除機構(gòu)的第二功能，用于從齒70脫除細(xì)長的或帶狀的碎屑74。隨著門22打開，與被收集在豎直齒70上的細(xì)長碎屑74相交的成角度的齒210能夠拉下或脫除在豎直齒上的碎屑74。齒70、210之間的所收集的碎屑74的纏結(jié)也可有助于拉下或脫除在豎直齒70上的碎屑74。當(dāng)門222完全打開時，碎屑74從齒70、210脫落或掉落。齒70、210的錐形形狀、階梯部278、292、以及在終端274、290上的倒圓的末端280、284通過重力增強了碎屑74從齒70、210的釋放，但是如果需要的話，用戶也可以從齒70、210搖掉或手動地擦掉碎屑74。
[0110]上面描述的實施方式提供了多種優(yōu)點，包括在真空清潔器分離模塊中的改進的碎屑收集。這些特性單獨地或組合地形成了用于真空清潔器的優(yōu)良的分離模塊。可在所描述的分離模塊的一些實施方式的在實踐中認(rèn)識的優(yōu)點是，格柵組件中設(shè)置有碎屑捕獲齒，碎屑捕獲齒防止了細(xì)長的或線狀的碎屑纏繞在排氣格柵的開口周圍以及阻塞或堵塞排氣格柵的開口。前述的分離模塊已包括用于阻止或防止所收集的灰塵顆粒再夾帶進入工作空氣流中的特征，但這些特征并不解決細(xì)長或線狀的碎屑纏繞在排氣格柵周圍的特定問題。
[0111]可在所描述的分離模塊的一些實施方式的實踐中認(rèn)識到的另一優(yōu)點是，可以設(shè)置齒脫除機構(gòu)，用于從碎屑捕獲齒脫除細(xì)長的或線狀的碎屑，而無需用戶從齒手動地拉下碎屑。齒脫除機構(gòu)甚至可以與現(xiàn)有的排空機構(gòu)，比如底部污垢門，整體形成。
[0112]可在所描述的分離模塊的一些實施方式的實踐中認(rèn)識到的又一優(yōu)點是，齒具有桿狀的或圓錐形的形狀，該形狀傾向于改善碎屑的脫落和釋放。
[0113]但是，可在所描述的分離模塊的一些實施方式的實踐中認(rèn)識到的又一優(yōu)點是，在多級模塊的情況下，將次分離級定位在主分離器分離級外部，在主分離級內(nèi)提供了更多的空間，并且主要用于分離和收集線狀的或細(xì)長的碎屑74，當(dāng)線狀的或細(xì)長的碎屑在主收集室中的齒上收集并變得纏結(jié)時，其體積略微有點大?，F(xiàn)有技術(shù)的多旋風(fēng)分離器通常將一個或多個次分離器和次收集室同心地定位在主分離器內(nèi)，所述主分離器占據(jù)分離模塊的中央處的體積。因此，在主分離器和收集模塊中可獲得的用于分離和收集線狀的或細(xì)長的碎屑74的體積較少。另外，因為細(xì)長的碎屑74典型地傾向于收集在收集室的中央處，用次分離器和收集室占據(jù)那個體積是不理想的，因為阻止了細(xì)長的碎屑74在室的中央處積聚、收集和纏結(jié)，并且所述細(xì)長的碎屑可能容易被重新夾帶走。另外，在主收集室中可獲得的體積較小，這使得主收集室更快速地充滿并需要用戶頻繁地排空罐。本文所公開的分離模塊設(shè)計通過將次分離器和收集室移到主分離器和收集室外部而改善了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的問題。因為次分離器不占據(jù)主分離器的中央部分，所以細(xì)長的碎屑74是自由積聚、收集并纏結(jié)在齒上以便于之后處理。
[0114]盡管已經(jīng)結(jié)合本實用新型的一些特定實施方式具體描述了本實用新型，但應(yīng)理解的是，這僅是示例性的，而非限制性的。例如，盡管本文所示的旋風(fēng)模塊組件被示出為具有單級分離器或兩個同心的分離級，但應(yīng)理解的是，齒可以應(yīng)用到具有多個平行的第一和/或第二級的分離器，或附加的下游分離器或其他類型的旋風(fēng)分離器。在不背離由所附權(quán)利要求限定的本實用新型精神的前提下，在上述公開和附圖范圍內(nèi)可進行合理的變型和修改。因此，除非權(quán)利要求進行了明確表述外，否則與本文公開的實施方式相關(guān)的具體尺寸和其他物理特征不應(yīng)認(rèn)為是限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種真空清潔器，其特征在于，所述真空清潔器包括: 殼體，包含吸嘴； 抽吸源，流體地連接于所述吸嘴，以產(chǎn)生穿過所述殼體的工作氣流； 分離模塊，從所述工作氣流分離污物，所述分離模塊包括: 至少一個分離室，具有與所述吸嘴流體連通的空氣入口 ； 空氣出口 ；以及 至少一個收集室，所述至少一個收集室接收由所述至少一個分離室分離的污物；以及排氣格柵組件，包括: 排氣格柵，具有所述工作氣流能穿過的開口，并且所述排氣格柵被安裝在所述至少一個分離室內(nèi)且流體地位于所述空氣出口的上游，使得所述工作氣流在到達所述空氣出口之前穿過所述排氣格柵的所述開口 ；以及 多個碎屑捕獲齒，在所述至少一個收集室內(nèi)在所述排氣格柵下方延伸，防止細(xì)長的碎屑纏繞在所述排氣格柵的所述開口周圍以及防止細(xì)長的碎屑堵塞所述排氣格柵的所述開□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒豎直地定向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空清潔器，其特征在于，所述排氣格柵在所述至少一個分離室的中央處沿中心軸線定位，并且豎直地定向的所述碎屑捕獲齒在所述排氣格柵的下方向下地延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒水平地定向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空清潔器，其特征在于，水平地定向的所述碎屑捕獲齒在所述排氣格柵下方疊置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空清潔器，其特征在于，所述排氣格柵在所述至少一個分離室的中央處沿中心軸線定位，并且每個所述碎屑捕獲齒都是彎曲的，使得所述齒圍繞所述中心軸線彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒包括自由終端，其中，所述終端與所述至少一個收集室的底壁間隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒包括細(xì)長的本體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空清潔器，其特征在于，所述細(xì)長的本體包括圓形截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3和6-9中任一項所述的真空清潔器，其特征在于，所述排氣格柵組件進一步包括在所述排氣格柵的下部處的分離板，以將所述至少一個分離室與所述至少一個收集室分離，其中所述碎屑捕獲齒從所述分離板向下地懸置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒延伸所述分離板與所述至少一個收集室的底壁之間的距離的至少一半。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空清潔器，其特征在于，所述碎屑捕獲齒圍繞所述分離板的周邊彼此徑向地隔開。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的真空清潔器，其特征在于，所述真空清潔器進一步包括齒清潔器，所述齒清潔器被構(gòu)造成用于從所述碎屑捕獲齒清理細(xì)長的碎屑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空清潔器，其特征在于，所述齒清潔器包括設(shè)置在所述至少一個收集室內(nèi)的至少一個成角度的齒。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空清潔器，其特征在于，所述至少一個收集室包括能移動的門，所述門限定了所述至少一個收集室的底部表面，其中，所述成角度的齒設(shè)置在所述門上并且從門以一角度向上地延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空清潔器，其特征在于，所述多個碎屑捕獲齒中的至少一個包括自由終端，并且所述至少一個成角度的齒包括自由終端，其中，這些自由終端通過間隙彼此間隔開。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的真空清潔器，其特征在于，所述齒清潔器包括齒板和脫除板，所述碎屑捕獲齒從所述齒板延伸，所述脫除板具有多個槽口以用于接收所述碎屑捕獲齒，由此所述齒板相對于所述脫除板的移動從所述碎屑捕獲齒清理細(xì)長的碎屑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空清潔器，其特征在于，所述齒清潔器進一步包括把手，所述把手附接至所述齒板和所述脫除板中的一個，以使所述齒板和所述脫除板中的所述一個相對于所述齒板和所述脫除板中的另一個移動。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18中任一項所述的真空清潔器，其特征在于，所述分離模塊包括多級分離模塊，所述多級分離模塊具有流體地位于所述排氣格柵的下游并且流體地位于所述空氣出口的上游的至少一個附加的分離室。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19中任一項所述的真空清潔器，其特征在于，所述排氣格柵的所述開口由百葉窗葉或 穿孔中的一種限定。
【文檔編號】A47L9/00GK203802391SQ201420058904
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月1日
【發(fā)明者】加里·A·卡斯佩爾, 阿龍·P·格里菲思 申請人:碧潔家庭護理有限公司