一種除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，用于將工藝車間中除塵器過濾下來的粉塵渣輸送至車間總沖渣管道以進(jìn)一步處理。本實(shí)用新型的水沖渣設(shè)備包括設(shè)置在除塵器排灰管上的沖渣用水管道、與排灰管相連的沖渣溝以及連通排灰管與車間總沖渣管道的預(yù)埋沖渣管道。通過沖渣用水管道向排灰管內(nèi)沖水，從而將除塵器卸下的粉塵渣經(jīng)沖渣溝、預(yù)埋沖渣管道沖入車間總沖渣管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，既可避免粉塵大量堆積形成的二次污染，又可將粉塵渣送入另外的處理系統(tǒng)以進(jìn)行回收利用。
【專利說明】一種除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖渣設(shè)備，尤其涉及一種用于除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]控制和治理生產(chǎn)過程中的粉塵，是搞好企業(yè)安全生產(chǎn)勞動保護(hù)和防止環(huán)境污染的一項(xiàng)重要而又帶普遍性的問題，也是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化必不可少的環(huán)節(jié)。
[0003]目前在除塵領(lǐng)域，工業(yè)粉塵的治理通常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵以及煙塵，其有效改善了以往粉塵污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。雖然粉塵治理取得了明顯的進(jìn)步，車間環(huán)境也得到了顯著的改善，但是在粉塵治理的同時又產(chǎn)生了一些其他的問題，其中最為嚴(yán)重的便是經(jīng)除塵器過濾下來的粉塵渣的合理處理問題，如在一些煉鐵煉鋼等封閉車間內(nèi)部的除塵系統(tǒng)，通過除塵器凈化后過濾收集下來的粉塵渣的處理問題。由于這些除塵系統(tǒng)位于封閉空間內(nèi)部，空間位置狹小，經(jīng)除塵器過濾下來的粉塵渣無法通過汽車或其他運(yùn)輸工具運(yùn)輸至室外指定地點(diǎn)，造成大量粉塵渣堆積在室內(nèi)形成二次污染，不僅污染了車間環(huán)境，而且嚴(yán)重地影響到作業(yè)人員的身心健康并對安全生產(chǎn)造成影響。
[0004]因此，為了使除塵系統(tǒng)更好的服務(wù)于工藝車間，必須采取進(jìn)一步的措施，更好的改善車間工作環(huán)境和防止除塵渣再次污染車間環(huán)境，真正有效合理的處理好經(jīng)除塵器過濾收集的粉塵渣處理問題，為車間創(chuàng)造更好的生產(chǎn)生活條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，用于將工藝車間中除塵器過濾下來的粉塵渣輸送至車間總沖渣管道，其包括:
[0006]沖渣溝，與除塵器上的排灰管相連；以及
[0007]預(yù)埋沖渣管道，連通沖渣溝與車間總沖渣管道。
[0008]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于排灰管上的沖渣用水管道。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖渣溝包括混凝土溝及設(shè)置于混凝土溝內(nèi)的內(nèi)管。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)管的橫截面為半圓形。
[0011]進(jìn)一步地，所述混凝土溝內(nèi)壁的橫截面為正方形；所述內(nèi)管的半徑是該正方形邊長的二分之一；所述預(yù)埋沖渣管道的管徑是內(nèi)管半徑的兩倍。
[0012]進(jìn)一步地，所述沖渣溝及預(yù)埋沖渣管道的坡度大于等于5%。
[0013]進(jìn)一步地，所述沖渣溝上設(shè)置有活動的溝蓋板。
[0014]進(jìn)一步地，所述沖渣用水管道上還設(shè)有水量控制閥門。
[0015]進(jìn)一步地，所述內(nèi)管為鋼管。
[0016]本實(shí)用新型能夠有效的解決封閉廠房內(nèi)的除塵系統(tǒng)由于空間位置狹小，經(jīng)除塵器過濾下來的粉塵渣無法通過汽車或其他運(yùn)輸工具運(yùn)輸至室外指定地點(diǎn)，造成大量粉塵渣堆積和形成二次污染的問題。通過將除塵系統(tǒng)的沖渣量合并到就近的車間固有的工藝沖渣設(shè)施內(nèi)，達(dá)到了粉塵渣總收集處理及防止二次污染的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型沖渣溝的橫斷面示意圖。
[0019]【主要組件符號說明】
[0020]I 沖洛溝
[0021]11混凝土溝
[0022]12 內(nèi)管
[0023]13溝蓋板
[0024]2 預(yù)埋沖渣管道
[0025]3 排灰管
[0026]4 沖渣用水管道
[0027]5 水量控制閥門
【具體實(shí)施方式】
[0028]為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實(shí)施例，并配合附圖，對本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明:
[0029]如圖1所示，除塵器的卸灰區(qū)一般都設(shè)有排灰管3，本實(shí)用新型在排灰管3上設(shè)置沖渣用水管道4，以將排灰管3排出的粉塵渣沖至和其連接的沖渣溝I。沖渣溝I的另一端連接預(yù)埋沖渣管道2，預(yù)埋沖渣管道2的端部連接在大多數(shù)車間固有的車間總沖渣管道上。進(jìn)一步地，為了使粉塵渣更好的沖入車間總沖渣管道，沖渣溝I及預(yù)埋沖渣管道2的坡度大于等于5%。通過上述設(shè)置，便可將除塵器過濾下來的粉塵渣輸送到集中處理的地方去。
[0030]此外，為了更好的控制水量，做到合理用水而不浪費(fèi)水，在沖渣用水管道4上還設(shè)有水量控制閥門5，以調(diào)節(jié)沖水量的大小。
[0031]在上述的水沖渣設(shè)備部件中，如圖2所示，沖渣溝I預(yù)埋地面以下，包括混凝土溝11及設(shè)置在其內(nèi)的內(nèi)管12?；炷翜?1內(nèi)壁的橫截面為正方形。為防止沖渣溝I內(nèi)淤積淤泥，內(nèi)管12的橫截面為半圓形且其半徑是該正方形邊長的二分之一，以減少水流沖不到的死角，及便于工作人員清理。預(yù)埋沖渣管道2的管徑是內(nèi)管12半徑的兩倍。即，若混凝土溝11內(nèi)側(cè)壁高度為b,內(nèi)底壁寬度為a,內(nèi)管12半徑為R,預(yù)埋沖洛管道管徑為D (圖未
示)，那么a=b，R=^xa=Ixb, D=2R。上述尺寸大小需根據(jù)具體實(shí)際情況而定，不能隨意設(shè)計。
[0032]另外，上述內(nèi)管12最好是鋼管。沖渣溝I上還可以設(shè)有可活動的溝蓋板13以便于排堵檢修。
[0033]本實(shí)用新型的水沖渣設(shè)備運(yùn)行時，通過控制沖渣用水管道4的沖水量，將排灰管3中的來自除塵系統(tǒng)的粉塵渣沖入沖渣溝1，再經(jīng)過預(yù)埋沖渣管道2流入車間總沖渣管道，以進(jìn)行后續(xù)作業(yè)(如，進(jìn)入旋流井水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以對粉塵渣二次利用)。其中，沖渣用水可以從除塵器區(qū)域附近的中環(huán)水管道上引入，但并不限于此。
[0034]本實(shí)用新型有效解決了封閉車間由于空間狹小，經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾下來的粉塵渣無法通過運(yùn)輸工具運(yùn)至室外指定地點(diǎn)，造成大量粉塵渣堆積形成二次污染的問題。同時，也創(chuàng)造了更好更安全的生產(chǎn)環(huán)境。
[0035]可以理解為，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，將工藝車間中除塵器過濾下來的粉塵渣輸送至車間總沖渣管道，其特征在于，包括: 沖渣溝(I )，與除塵器上的排灰管(3)相連；以及 預(yù)埋沖渣管道(2)，連接在沖渣溝(I)與車間總沖渣管道之間。
2.如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于排灰管(3)上的沖渣用水管道(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述沖渣溝(I)包括混凝土溝(11)及設(shè)置于混凝土溝(11)內(nèi)的內(nèi)管(12 )。
4.如權(quán)利要求3所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)管(12)的橫截面為半圓形。
5.如權(quán)利要求3所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述混凝土溝(11)內(nèi)壁的橫截面為正方形；所述內(nèi)管(12)的半徑是該正方形邊長的二分之一；所述預(yù)埋沖渣管道(2 )的管徑是內(nèi)管(12 )半徑的兩倍。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述沖渣溝(I)及預(yù)埋沖渣管道(2)的坡度大于等于5%。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述沖渣溝(I)上設(shè)置有活動的溝蓋板(13)。
8.如權(quán)利要求6所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述沖渣溝(I)上設(shè)置有活動溝蓋板(13)。
9.如權(quán)利要求2所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述沖渣用水管道(4)上還設(shè)有水量控制閥門(5)。
10.如權(quán)利要求3或4所述的除塵系統(tǒng)的水沖渣設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)管(12)為鋼管。
【文檔編號】B08B9/032GK203695544SQ201420041915
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】楊軍瑞 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司