收縮防堵式管道清洗射彈及其氣壓驅(qū)動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種收縮防堵式管道清洗射彈及其氣壓驅(qū)動裝置；其中，收縮防堵式管道清洗射彈由柱形氣囊、超壓排氣閥、海綿柱筒構(gòu)成，柱形氣囊內(nèi)填充有高壓空氣，超壓排氣閥安裝于柱形氣囊一端，海綿柱筒套置在柱形氣囊外，由于其具有自收縮防堵功能，故可具有較大的直徑及優(yōu)良的彈性，來增加與管壁間的摩擦，提高管道清洗效果及清洗效率。而氣壓驅(qū)動裝置由空壓壓縮機(jī)、正壓接頭及射流負(fù)壓器構(gòu)成，可為收縮防堵式管道清洗射彈提供推力及吸力，由此大大提高了收縮防堵式管道清洗射彈獲得的動力，且避免變形過于不均，有利于防止收縮防堵式管道清洗射彈堵在管腔內(nèi)及提高清洗效率和清洗效果。
【專利說明】收縮防堵式管道清洗射彈及其氣壓驅(qū)動裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道、管路清潔領(lǐng)域，尤其涉及一種操作便捷，清潔效果好，可防堵塞的管道清洗射彈及其氣壓驅(qū)動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用于輸送介質(zhì)的管道長時間使用后，內(nèi)壁會積累油泥、污垢及銹垢等雜質(zhì)而使管徑變小，影響管道的輸送效率、換熱效率、介質(zhì)純度，加速管道的氧化，通常需定期進(jìn)行清潔維護(hù)。目前的管道清洗技術(shù)大致有酸堿化學(xué)清洗法、高壓水射流清洗法、超聲波清洗法以及氣壓射彈清洗法等。其中，氣壓射彈清洗法是利用壓縮空氣來推動具有彈性且比管徑略大的清洗射彈在管道中移動，清洗射彈通過高速行進(jìn)及自轉(zhuǎn)而與管壁發(fā)生摩擦，起到清潔管壁的目的，其較其他管道清洗方式，具有運(yùn)行成本低、適用管道類型與領(lǐng)域廣、清洗效率高、清洗效果好、對環(huán)境污染危害小、操作便捷、對操作人員無健康危害等綜合優(yōu)點，進(jìn)而在石油化工、供水供熱及食品制藥等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
[0003]但是，盡管氣壓射彈清洗法較其他管道清洗方式具有多重優(yōu)點，同時也存在以下不足:(1)理論上，清洗射彈的直徑越大，彈性越大，其與管壁發(fā)生的摩擦愈強(qiáng)烈，清潔效果愈佳，但是摩擦力的增加降低了清洗射彈在管道中的通過能力，為防止清洗射彈堵在管路中，清洗射彈與管壁的摩擦力局限在一個較小的范圍內(nèi)，且質(zhì)地較為柔軟，降低了清洗射彈的清潔能力，對于與管壁結(jié)合牢固的污垢，不能清理下來，需多次往復(fù)進(jìn)行操作才可到達(dá)與其清洗效果，故存在清洗力度與防堵性能不可兼得的技術(shù)矛盾；(2)其通過壓縮空氣推動清洗射彈在管道中移動，清洗射彈的動力來至一端，動力獲得方式單一，在清洗過程中往往由于推力不足而堵塞在管道中，驅(qū)動方式仍有待改善，且清洗射彈行進(jìn)中單側(cè)受力，自身形變不均勻，降低了與管壁的接觸性能而影響清洗效果；(3)在管道清洗中，利用正負(fù)氣壓相結(jié)合來驅(qū)動清洗射彈，可產(chǎn)生更大的壓力差而使清洗射彈獲得更加的動力，但是清潔過程中，管道尾端會排出各種固、液物料殘留、污垢、雜質(zhì)等異物，采用現(xiàn)有普通的負(fù)壓設(shè)備無法達(dá)到對應(yīng)的技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可與管道內(nèi)壁緊密接觸，改善兩者摩擦力度，提高清洗效果，且可防止堵塞留置在管路內(nèi)的收縮防堵式管道清洗射彈。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種為清洗射彈提供正負(fù)壓雙重作用，提高清洗射彈動力，由此提高清洗效率，避免堵在管道中，且可提高清洗射彈變形的均勻性，提高其清洗力度與效果的氣壓驅(qū)動裝置。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，其包括:
[0008]柱形氣囊，其采用橡膠材料制成，具有封閉內(nèi)腔，且填充有高壓空氣；
[0009]超壓排氣閥，其安裝于柱形氣囊一端，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓為P時其處于啟閉臨界狀態(tài)，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓〉P時，柱形氣囊內(nèi)的高壓空氣經(jīng)其排至外界，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓〈P時，其恢復(fù)至截止?fàn)顟B(tài)；
[0010]海綿柱筒，其套置在柱形氣囊外，兩者中心軸線重合，且接觸面處經(jīng)粘合劑粘合。
[0011]所述的超壓排氣閥可采用現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓閥或安全閥。
[0012]由于超壓排氣閥在現(xiàn)有技術(shù)中，其啟閉臨界壓力是可控的、可明確的，故上述的氣壓值P亦是可調(diào)節(jié)、可明確的。
[0013]上述收縮防堵式管道清洗射彈用于管道清洗中，使超壓排氣閥所在一端位于后偵牝而另一端位于前側(cè)由壓縮空氣推動，行進(jìn)過程中海綿柱筒外壁與管腔內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而起到清洗目的。
[0014]當(dāng)收縮防堵式管道清洗射彈在管腔內(nèi)遇到較大阻力無法行進(jìn)時，為收縮防堵式管道清洗射彈提供動力的壓縮空氣不能繼續(xù)釋放，而使收縮防堵式管道清洗射彈前側(cè)的壓力急劇上升，收縮防堵式管道清洗射彈受到擠壓而造成柱形氣囊內(nèi)部氣壓升高，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)部氣壓〉P時，超壓排氣閥開啟，柱形氣囊內(nèi)部的高壓空氣經(jīng)超壓排氣閥排至外界，隨著柱形氣囊內(nèi)部高壓空氣的減少柱形氣囊及海綿柱筒縮小，直至收縮防堵式管道清洗射彈可順利通過障礙繼續(xù)在管腔內(nèi)向后移動，此時，為收縮防堵式管道清洗射彈提供行進(jìn)動力的壓縮空氣隨之移動而得以釋放，收縮防堵式管道清洗射彈受到的擠壓力減小，而使柱形氣囊內(nèi)部氣壓降低至〈P，超壓排氣閥將自動恢復(fù)至截止?fàn)顟B(tài)，使柱形氣囊維持現(xiàn)狀。
[0015]上述中的“前側(cè)”、“后側(cè)”等方向，是以被清洗管道的始端為前、末端為后作為參考，即收縮防堵式管道清洗射彈工作時由前向后移動。
[0016]一種收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置，其包括:輸出壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)，以及，
[0017]正壓接頭，其與空氣壓縮機(jī)的輸出管路相連，用于與被清洗管道輸入端相連，為收縮防堵式管道清洗射彈提供正壓推力；
[0018]射流負(fù)壓器，其包括前后依次相連的、軸線重疊的進(jìn)氣管、喉管及出氣管，喉管較兩者內(nèi)徑小，三者連接處均采用錐形過渡而構(gòu)成一文氏管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管前端封閉但設(shè)有一同軸的、前端與空氣壓縮機(jī)輸出管路相連的噴管，噴管尾端延伸至進(jìn)氣管內(nèi)且設(shè)有錐形噴嘴，進(jìn)氣管的側(cè)壁連接有一下端向前傾斜、用于與被清洗管道輸出端相連的側(cè)吸管，側(cè)吸管用于為收縮防堵式管道清洗射彈提供負(fù)壓吸力。
[0019]進(jìn)一步而言，射流負(fù)壓器與正壓接頭分別經(jīng)一壓力調(diào)節(jié)閥與空氣壓縮機(jī)的輸出管路相連，兩壓力調(diào)節(jié)閥分別用于調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)入射流負(fù)壓器與正壓接頭的流速。
[0020]上述收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置工作時，正壓接頭將空氣壓縮機(jī)的輸出管路與被清洗管道輸入端連通，壓縮空氣進(jìn)入被清洗管道中推動收縮防堵式管道清洗射彈向后移動；而射流負(fù)壓器的側(cè)吸管與被清洗管道的輸出端連通，空氣壓縮機(jī)的輸出管路輸出的壓縮空氣經(jīng)噴管、噴嘴、進(jìn)氣管、喉管及出氣管排出，而在此過程中，噴管與進(jìn)氣管之間的環(huán)形腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使被清洗管道中的空氣經(jīng)側(cè)吸管進(jìn)入射流負(fù)壓器被排出，最終使收縮防堵式管道清洗射彈后方的管腔內(nèi)呈負(fù)壓，增大了收縮防堵式管道清洗射彈的前后壓力差，使其獲得了更大的行進(jìn)動力，并提高收縮防堵式管道清洗射彈工作時變形的均勻性。
[0021]由于進(jìn)入射流負(fù)壓器和正壓接頭的壓縮空氣的流速，均由壓力調(diào)節(jié)閥控制，故可根據(jù)需要調(diào)節(jié)收縮防堵式管道清洗射彈所受推力及吸力的大小，以便收縮防堵式管道清洗射彈獲得最大的行進(jìn)動力。
[0022]本發(fā)明具有如下有益效果:收縮防堵式管道清洗射彈在管道清洗過程中遭遇障礙無法行進(jìn)時，可收縮而順利通過障礙，避免堵在管道內(nèi)；由于其具有了該防堵的功能，故可使收縮防堵式管道清洗射彈具有較大的直徑及優(yōu)良的彈性，來增加與管壁間的摩擦，提高管道清洗效果及清洗效率；在本發(fā)明中，收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置可分別為收縮防堵式管道清洗射彈提供推力及吸力，由此大大提高了收縮防堵式管道清洗射彈獲得的動力，且避免變形過于不均，也有利于防止收縮防堵式管道清洗射彈堵在管腔內(nèi)及提高清洗效率和清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為收縮防堵式管道清洗射彈收縮前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為收縮防堵式管道清洗射彈收縮后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為收縮防堵式管道清洗射彈收縮后的剖面圖。
[0026]圖4超壓排氣閥的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為采用超壓排氣閥實施例1結(jié)構(gòu)的收縮防堵式管道清洗射彈的剖面圖。
[0028]圖6為柱形氣囊的進(jìn)一步改進(jìn)示意圖。
[0029]圖7為收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置工作示意圖。
[0030]圖8為射流負(fù)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，1、超壓排氣閥，2、海綿柱筒，3、柱形氣囊，4、排氣孔，5、閥珠，6、彈簧，7、閥體，8、鎖緊壓環(huán)，9、螺柱，10、閥座，11、頂桿，12、密封圈，13、橡膠管，14、過孔，15、閥座腔，16、螺絲刀槽，17、閥腔，18、補(bǔ)氣孔，19、游栓，20、正壓接頭，21、壓力調(diào)節(jié)閥，22、空氣壓縮機(jī)，221、輸出管路，23、射流負(fù)壓器，24、收縮防堵式管道清洗射彈，25、被清洗管道，231、噴管，232、進(jìn)氣管，233、喉管，234、出氣管，235、錐形噴嘴，236、側(cè)吸管，26、螺旋翅片。

【具體實施方式】
[0032]如圖1-3所示，本發(fā)明公開的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其由柱形氣囊3、超壓排氣閥I及海綿柱筒2構(gòu)成；
[0033]其中，柱形氣囊3采用橡膠材料制成，具有封閉內(nèi)腔，內(nèi)腔填充有高壓空氣，由于其采用橡膠材料制成，其具有較好的彈性，填充高壓空氣后膨脹，且保持有收縮至充氣前原始形態(tài)的趨勢，即當(dāng)其內(nèi)腔與外界大氣連通后，其收縮而將內(nèi)部高壓空氣排出；
[0034]其中，超壓排氣閥I安裝于柱形氣囊3的一端，當(dāng)柱形氣囊3內(nèi)的氣壓為P時其處于啟閉臨界狀態(tài)，當(dāng)柱形氣囊3內(nèi)的氣壓>P時，柱形氣囊3內(nèi)的高壓空氣經(jīng)其排至外界，當(dāng)柱形氣囊3內(nèi)的氣壓〈P時，其恢復(fù)至截止?fàn)顟B(tài)，
[0035]其中，海綿柱筒2套置在柱形氣囊3外，兩者中心軸線重合，且接觸面處經(jīng)粘合劑粘合，海綿柱筒2可隨著柱形氣囊3發(fā)生相應(yīng)的形變。
[0036]如圖1所示，上述的超壓排氣閥I可采用現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓閥或安全閥。
[0037]由于在現(xiàn)有技術(shù)中，超壓排氣閥I的啟閉臨界壓力是可控的、可明確的，故上述的氣壓值P亦是可調(diào)節(jié)，并且通過試驗是可明確的。
[0038]如圖1、2所示，上述收縮防堵式管道清洗射彈的工作原理為:
[0039](I)以被清洗管道的始端為前、末端為后作為參考，將收縮防堵式管道清洗射彈置于被清洗管道的管腔中，使超壓排氣閥I所在一端位于后側(cè)，而另一端位于前側(cè)由壓縮空氣推動，行進(jìn)過程中海綿柱筒2外壁與管腔內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而起到清洗目的。
[0040](2)當(dāng)收縮防堵式管道清洗射彈在管腔內(nèi)遇到較大阻力無法行進(jìn)時，為收縮防堵式管道清洗射彈提供動力的壓縮空氣不能繼續(xù)釋放，而使收縮防堵式管道清洗射彈前側(cè)的壓力急劇上升，收縮防堵式管道清洗射彈受到擠壓而造成柱形氣囊3內(nèi)部氣壓升高，當(dāng)柱形氣囊3內(nèi)部氣壓汗時，超壓排氣閥I開啟，柱形氣囊3內(nèi)部的高壓空氣經(jīng)超壓排氣閥I排至外界，隨著柱形氣囊3內(nèi)部高壓空氣的減少柱形氣囊3及海綿柱筒2縮小，直至收縮防堵式管道清洗射彈可順利通過障礙繼續(xù)在管腔內(nèi)向后移動，此時，為收縮防堵式管道清洗射彈提供行進(jìn)動力的壓縮空氣隨之移動而得以釋放，收縮防堵式管道清洗射彈受到的擠壓力減小，而使柱形氣囊3內(nèi)部氣壓降低至〈P，超壓排氣閥I將自動恢復(fù)至截止?fàn)顟B(tài)，使柱形氣囊3維持現(xiàn)狀投入后面管段的清洗工作。
[0041]故，上述收縮防堵式管道清洗射彈兼顧了增加與管腔摩擦力度及防堵在管腔內(nèi)的雙重技術(shù)要求，大大提高了管道清洗效果及清洗效率。
[0042]進(jìn)一步而言，如果要適用于小口徑管道的清洗，則收縮防堵式管道清洗射彈應(yīng)具有更小的規(guī)格，而超壓排氣閥I的體積應(yīng)進(jìn)一步縮小。
[0043]再進(jìn)一步而言，而要實現(xiàn)收縮防堵式管道清洗射彈的多次循環(huán)使用，則超壓排氣閥I不僅應(yīng)具有超壓排氣功能，還應(yīng)具有充氣補(bǔ)壓功能。
[0044]為此，超壓排氣閥I采用以下實施I的優(yōu)化設(shè)計，如圖4所示，其包括一柱形的閥體7，閥體7的尾端設(shè)閥座10，閥體7內(nèi)設(shè)有呈柱形的閥腔17，閥座10內(nèi)設(shè)有與閥腔17始終相通的閥座腔15，閥腔17的前端底部設(shè)有一較其直徑小的排氣孔4，排氣孔4后側(cè)固定有密封圈12，閥腔17內(nèi)由前向后依次設(shè)有相互抵頂?shù)拈y珠5、游栓19、彈簧6及調(diào)壓頂桿組件，閥體7的側(cè)壁開有一與閥腔17相通的補(bǔ)氣孔18，閥體7外套置有將補(bǔ)氣孔18覆蓋的橡膠管13 ;上述的閥體7、閥座10、閥腔17、閥座腔15、排氣孔4、密封圈12及閥珠5均中心軸重合。
[0045]如圖4所示，在超壓排氣閥I的實施例1結(jié)構(gòu)中，調(diào)壓頂桿組件可由頂桿11及其后側(cè)的螺柱9兩部分構(gòu)成，閥座腔15或閥腔17在一定范圍內(nèi)開有與螺柱9配合的螺紋，由此，通過旋轉(zhuǎn)螺柱9即可調(diào)節(jié)彈簧6的壓縮狀態(tài)，進(jìn)而起到調(diào)節(jié)超壓排氣閥I開啟壓力的目的，為了提高螺柱9的調(diào)節(jié)便捷性，可在螺柱9的后端壁上開有用于與螺絲刀配合的螺絲刀槽16，為了保證螺柱9的存在不會將閥座腔15及閥腔17隔離，所述的螺柱9上開有前后通透的過孔14。
[0046]如圖4、5所示，實施例1中的超壓排氣閥I與柱形氣囊3的連接方式為:柱形氣囊3 —端封閉，一端開放，其開放端套置在超壓排氣閥I的閥座10外壁上，且使超壓排氣閥I的閥體7位于柱形氣囊腔3內(nèi)，柱形氣囊3的開放端與閥座10外壁通過粘合固定，然后外部套置有鎖緊壓環(huán)8 ;其采用上述設(shè)計后，將超壓排氣閥I的大部分部件設(shè)置在了柱形氣囊3內(nèi)部，進(jìn)而減少了超壓排氣閥I安裝所占用空間，使收縮防堵式管道清洗射彈的體積小巧化，同時也減少了收縮防堵式管道清洗射彈在高速工作時對超壓排氣閥I造成的傷害。
[0047]在實施例1公開的超壓排氣閥I中，橡膠管13與補(bǔ)氣孔18構(gòu)成一單向閥機(jī)構(gòu)，與輪胎使用的氣門芯同理，當(dāng)閥座腔15連接壓力設(shè)備后，可對柱形氣囊3進(jìn)行充氣補(bǔ)壓，而柱形氣囊3內(nèi)的高壓氣體不會通過補(bǔ)氣孔18外泄；而當(dāng)柱形氣囊3內(nèi)的氣壓小于P值時，閥珠5無法克服彈簧6的壓力，即超壓排氣閥I處于截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)柱形氣囊3受到擠壓而內(nèi)部氣壓大于P值時，閥珠5將克服彈簧6的壓力，即超壓排氣閥I處于開啟狀態(tài)，柱形氣囊3內(nèi)的高壓空氣排出，使收縮防堵式管道清洗射彈得體積縮小，得以通過障礙。
[0048]一般而言，海綿柱筒2外壁應(yīng)加工出一定的旋度，以便其行進(jìn)過程中收縮防堵式管道清洗射彈可發(fā)生一定的自轉(zhuǎn)，來提高與被清洗管道管壁的摩擦作用，但僅憑這樣的結(jié)構(gòu)仍不足以使收縮防堵式管道清洗射彈產(chǎn)生足夠的自轉(zhuǎn)能力，而在本發(fā)明中，在柱形氣囊3未安裝超壓排氣閥I的一端外壁上設(shè)有若干螺旋翅片26，使得壓縮空氣對其提供的部分推力經(jīng)螺旋翅片26轉(zhuǎn)換成收縮防堵式管道清洗射彈的轉(zhuǎn)動，由此提高被清洗管道管壁的摩擦作用。
[0049]如圖7、8所示，一種收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置，其由空氣壓縮機(jī)22、正壓接頭20及射流負(fù)壓器23構(gòu)成，空氣壓縮機(jī)22為現(xiàn)有裝置，其通過輸出管路221來輸出壓縮空氣；
[0050]其中，正壓接頭20與空氣壓縮機(jī)22的輸出管路221相連，用于與被清洗管道25輸入端相連，為收縮防堵式管道清洗射彈24提供正壓推力；
[0051]其中，射流負(fù)壓器23包括前后依次相連的、軸線重疊的進(jìn)氣管232、喉管233及出氣管234，喉管233較兩者內(nèi)徑小，三者連接處均采用錐形過渡而構(gòu)成一文氏管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管232前端封閉但設(shè)有一同軸的、前端與空氣壓縮機(jī)22的輸出管路221相連的噴管231，噴管231的尾端延伸至進(jìn)氣管232內(nèi)且設(shè)有錐形噴嘴235，進(jìn)氣管231的側(cè)壁連接有一下端向前傾斜、用于與被清洗管道25輸出端相連的側(cè)吸管236，側(cè)吸管236用于為收縮防堵式管道清洗射彈24提供負(fù)壓吸力，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)錐形噴嘴235噴出然后經(jīng)進(jìn)氣管232、喉管233及出氣管234排出時，進(jìn)氣管232與噴管231之間的環(huán)形腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，即側(cè)吸管236可將被清洗管道25中的收縮防堵式管道清洗射彈24后方的空氣吸出。
[0052]另外，射流負(fù)壓器23與正壓接頭20分別經(jīng)一壓力調(diào)節(jié)閥21與空氣壓縮機(jī)22的輸出管路221相連，兩壓力調(diào)節(jié)閥21分別用于調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)入射流負(fù)壓器23與正壓接頭20的流速。
[0053]壓力調(diào)節(jié)閥21，其設(shè)有兩個，分別用于調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)入射流負(fù)壓器23與正壓接頭20的流速。
[0054]如圖7、8所示，上述收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置工作時，正壓接頭20將空氣壓縮機(jī)22的輸出管路221與被清洗管道25的輸入端連通，壓縮空氣進(jìn)入被清洗管道25中推動收縮防堵式管道清洗射彈24向后移動；而射流負(fù)壓器23的側(cè)吸管236與被清洗管道25的輸出端連通，空氣壓縮機(jī)22的輸出管路221輸出的壓縮空氣經(jīng)噴管231、噴嘴235、進(jìn)氣管232、喉管233及出氣管234排出，而在此過程中，噴管231與進(jìn)氣管232之間的環(huán)形腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使被清洗管道25中的空氣經(jīng)側(cè)吸管236進(jìn)入射流負(fù)壓器23后被排出，最終使收縮防堵式管道清洗射彈24后方的管腔內(nèi)呈負(fù)壓，增大了收縮防堵式管道清洗射彈24的前后壓力差，使其獲得了更大的行進(jìn)動力，并提高收縮防堵式管道清洗射彈24工作時變形的均勻性。
[0055]如圖7所示，由于進(jìn)入射流負(fù)壓器23和正壓接頭20的壓縮空氣的流速，均由壓力調(diào)節(jié)閥控制，故可根據(jù)需要調(diào)節(jié)收縮防堵式管道清洗射彈24所受推力及吸力的大小，以便收縮防堵式管道清洗射彈24獲得最大的行進(jìn)動力。
【權(quán)利要求】
1.一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，其包括: 柱形氣囊，其采用橡膠材料制成，具有封閉內(nèi)腔，且填充有高壓空氣； 超壓排氣閥，其安裝于柱形氣囊一端，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓為P時其處于啟閉臨界狀態(tài)，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓>P時，柱形氣囊內(nèi)的高壓空氣經(jīng)其排至外界，當(dāng)柱形氣囊內(nèi)的氣壓〈P時，其恢復(fù)至截止?fàn)顟B(tài)； 海綿柱筒，其套置在柱形氣囊外，兩者中心軸線重合，且接觸面處經(jīng)粘合劑粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，所述的超壓排氣閥可采用現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓閥或安全閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，所述的超壓排氣閥，其包括一柱形的閥體，閥體的尾端設(shè)閥座，閥體內(nèi)設(shè)有呈柱形的閥腔，閥座內(nèi)設(shè)有與閥腔始終相通的閥座腔，閥腔的前端底部設(shè)有一較其直徑小的排氣，排氣孔后側(cè)固定有密封圈，閥腔內(nèi)由前向后依次設(shè)有相互抵頂?shù)拈y珠、游栓、彈簧及調(diào)壓頂桿組件，閥體的側(cè)壁開有一與閥腔相通的補(bǔ)氣孔，閥體外套置有將補(bǔ)氣孔覆蓋的橡膠管；上述的閥體、閥座、閥腔、閥座腔、排氣孔、密封圈及閥珠均中心軸重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，柱形氣囊一端封閉，一端開放，其開放端套置在超壓排氣閥的閥座外壁上，且使超壓排氣閥的閥體位于柱形氣囊腔內(nèi)，柱形氣囊的開放端與閥座外壁通過粘合固定，然后外部套置有鎖緊壓環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，柱形氣囊未安裝超壓排氣閥的一端外壁上設(shè)有若干螺旋翅片，使得壓縮空氣對其提供的部分推力經(jīng)螺旋翅片轉(zhuǎn)換成收縮防堵式管道清洗射彈的轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈，其特征在于，調(diào)壓頂桿組件可由頂桿及其后側(cè)的螺柱兩部分構(gòu)成，閥座腔或閥腔在一定范圍內(nèi)開有與螺柱配合的螺紋，螺柱的后端壁上開有用于與螺絲刀配合的螺絲刀槽，螺柱上開有前后通透的過孔。
7.—種權(quán)利要求1所述收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置，其特征在于，其包括:輸出壓縮空氣的空氣壓縮機(jī)，以及， 正壓接頭，其與空氣壓縮機(jī)的輸出管路相連，用于與被清洗管道輸入端相連，為收縮防堵式管道清洗射彈提供正壓推力； 射流負(fù)壓器，其包括前后依次相連的、軸線重疊的進(jìn)氣管、喉管及出氣管，喉管較兩者內(nèi)徑小，三者連接處均采用錐形過渡而構(gòu)成一文氏管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管前端封閉但設(shè)有一同軸的、前端與空氣壓縮機(jī)輸出管路相連的噴管，噴管尾端延伸至進(jìn)氣管內(nèi)且設(shè)有錐形噴嘴，進(jìn)氣管的側(cè)壁連接有一下端向前傾斜、用于與被清洗管道輸出端相連的側(cè)吸管，側(cè)吸管用于為收縮防堵式管道清洗射彈提供負(fù)壓吸力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種收縮防堵式管道清洗射彈的氣壓驅(qū)動裝置，其特征在于:射流負(fù)壓器與正壓接頭分別經(jīng)一壓力調(diào)節(jié)閥與空氣壓縮機(jī)的輸出管路相連，兩壓力調(diào)節(jié)閥分別用于調(diào)節(jié)壓縮空氣進(jìn)入射流負(fù)壓器與正壓接頭的流速。
【文檔編號】B08B9/055GK104438253SQ201410834866
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】王才豐 申請人:王才豐