一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份：十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉：5-7份；C12-14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉：7-9份；松香基咪唑啉聚醚：6-8份；脂肪酸聚氧乙烯甲醚：6-8份；純堿：2-3份；檸檬酸鈉：0.8份；亞硫酸鈉：3-5份；1,2-二乙氧基硅酯基乙烷：1.5-2.5份；螯合劑：0.8-1.2份；增稠劑：1.5-2.5份；助洗劑：0.5份；植物精油：0.1份；乙醇：18份；去離子水：15-20份。本發(fā)明的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液去污能力強，對環(huán)境無污染，對人體無害。
【專利說明】一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液。

【背景技術】
[0003]化工設備是機械設備的一大重要分支，在化工生產(chǎn)中占據(jù)著不可忽視的作用。但是，化工設備也想其他的物品一樣隨著使用時間的變長不可避免的會有所污染?；ぴO備在化工生產(chǎn)過程中不可避免的會接觸到許多油污或化學腐蝕性產(chǎn)品，這些油污雜質長期不清理干凈，會嚴重的影響設備的正常運行，造成重要的經(jīng)濟損失。因此，我們需要對這些設備進行清潔處理。
[0004]目前常用的清理手段通常是用強酸強堿進行浸泡清洗，這樣雖然可以清洗干凈，但是，在清洗過程中不可避免的會對設備造成損傷，同時，這種清洗方式，對環(huán)境的污染和人體的危害都比較大。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對環(huán)境的保護和人體自身的安全意識越發(fā)強烈。
[0005]因此，為了社會的經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境的保護，有必要開發(fā)出一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液。


【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液。
[0007]技術方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案:
一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:包括以下重量組份:
十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:5-7份；十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉是一種陰離子表面活性劑，該類表面活性劑在水中具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散和去污能力，耐堿性較高，生物降解性能好，不含致癌芳胺與重金屬離子，對人體健康無害；
C12_14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:7-9份；C12_14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉是一種陰離子表面活性劑，該表面活性劑有很好的去污性、分散性、潤濕性，抗硬水能力強，水中溶解度大，對皮膚及眼睛的刺激性小，通常還用于一個個人的護膚品內，之一種安全無害的表面活性劑；
松香基咪唑啉聚醚:6-8份；松香基咪唑啉聚醚是一種新型的非離子表面活性劑，該類表面活性劑是一種環(huán)保型的可生物降解的表面活性劑，具有優(yōu)良的潤濕性、去污性；
脂肪酸聚氧乙烯甲醚:6-8份；脂肪酸聚氧乙烯甲醚是一種非離子表面活性劑，具有原料便宜、低泡、水溶速度快、對油脂增溶能力強、皮膚刺激性小、生物降解性好等特點，是一種安全無害的優(yōu)質表面活性劑；
純堿:2-3份；一般而言，堿性清洗液的清洗能力較高，所以為保持清洗液的堿性，通常會加入一些堿性物質，如氫氧化鈉、氫氧化鉀等，但是，氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性太強，對皮膚具有強烈的刺激性，而相較于氫氧化鈉、氫氧化鉀等，純堿的堿性較為溫和，對皮膚的刺激性小，并且將其含量控制在較低的程度下，可以在保障清洗液的堿性的同時，又避免了其刺激性；
檸檬酸鈉:0.8份；檸檬酸鈉是一種呈弱堿性的鈉鹽，安全無毒，具有生物降解性，對環(huán)境無污染，并且檸檬酸鈉具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、防腐性及PH調節(jié)性、易溶于水，是一種很好地助劑；
亞硫酸鈉:3_5份；
1，2- 二乙氧基硅酯基乙烷:1.5-2.5份；偶聯(lián)劑，同時還具有防銹劑的作用；
螯合劑:0.8-1.2份；
增稠劑:1.5-2.5份；
助洗劑:0.5份；
植物精油:0.1份；
乙醇:18份；
去離子水:15-20份。以去離子水為溶劑，相較于有機溶劑，環(huán)保無害。
[0008]所述螯合劑為相對分子質量為50000-60000的聚丙烯酸鈉。相對分子質量為50000-60000的聚丙烯酸鈉是一種很好的螯合劑，其螯合能力是常用的三聚磷酸鈉的五倍左右，但是三聚磷酸鈉由于其中含有磷會對環(huán)境造成危害，而聚丙烯酸鈉在其優(yōu)良的螯合能力的同時，還易生物降解，無毒，不會對環(huán)境造成污染。
[0009]所述增稠劑為食鹽。食鹽具有很好的增稠性能，同時安全、廉價、易得、無污染。
[0010]所述助洗劑為聚天冬氨酸鈉。可以增強洗滌能力。
[0011]所述植物精油為檸檬精油。植物精油是從天然植物中提取出的，安全性較好，同時使得清洗液具有芳香的味道，同時植物精油還有一定的殺菌能力。
[0012]所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法為:按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、c12_14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、螯合劑、助洗劑，攪拌混合均勻后再加入剩余的增稠劑及植物精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0013]有益效果:采用上述技術方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，以去離子水為溶劑，并且無論其占據(jù)主體地位的表面活性劑采用的是一些綠色、環(huán)保、無害的物質，該清洗液中的其他的一些添加助劑也是溫和、無害的物質，這樣，本發(fā)明的清洗液在保障了其優(yōu)良的去污能力的同時，對環(huán)境無污染，對人體無害，是一種很好的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液。

【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的闡述，但是需要說明的是本發(fā)明的實施例中所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本發(fā)明，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡是根據(jù)本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
[0015]實施例1:
按照本實施例的一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份:十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:5份；C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:7份；松香基咪唑啉聚醚:6份；月旨肪酸聚氧乙烯甲醚:6份；純堿:2份；檸檬酸鈉:0.8份；亞硫酸鈉:3份；1，2-二乙氧基硅酯基乙烷:1.5-份；聚丙烯酸鈉:0.8份；食鹽:1.5份；聚天冬氨酸鈉:0.5份；檸檬精油:0.1份；乙醇:18份；去尚子水:15份。
[0016]該環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸鈉，攪拌混合均勻后再加入剩余的食鹽及檸檬精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0017]實施例2:
按照本實施例的一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份:十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:6份；C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:8份；松香基咪唑啉聚醚:7份；月旨肪酸聚氧乙烯甲醚:7份；純堿:2.5份；檸檬酸鈉:0.8份；亞硫酸鈉:3.5份；1，2-二乙氧基硅酯基乙烷:1.8份；聚丙烯酸鈉:1.0份；食鹽:2.0份；聚天冬氨酸鈉:0.5份；檸檬精油:0.1份；乙醇:18份；去離子水:16份。
[0018]該環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸鈉，攪拌混合均勻后再加入剩余的食鹽及檸檬精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0019]實施例3:
按照本實施例的一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份:十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:7份；C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:9份；松香基咪唑啉聚醚:8份；月旨肪酸聚氧乙烯甲醚:8份；純堿:3份；檸檬酸鈉:0.8份；亞硫酸鈉:4份；1，2- 二乙氧基硅酯基乙烷:2.0份；聚丙烯酸鈉:1.2份；食鹽:2.5份；聚天冬氨酸鈉:0.5份；檸檬精油:0.1份；乙醇:18份；去尚子水:17.5份。
[0020]該環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C12脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸鈉，攪拌混合均勻后再加入剩余的食鹽及檸檬精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0021]實施例4:
按照本實施例的一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份:十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:6份；C13脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:8份；松香基咪唑啉聚醚:7份；月旨肪酸聚氧乙烯甲醚:7份；純堿:2.5份；檸檬酸鈉:0.8份；亞硫酸鈉:4.5份；1，2-二乙氧基硅酯基乙烷:2.2份；聚丙烯酸鈉:1.0份；食鹽:2.0份；聚天冬氨酸鈉:0.5份；檸檬精油:0.1份；乙醇:18份；去離子水:18.5份。
[0022]該環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C13脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸鈉，攪拌混合均勻后再加入剩余的食鹽及檸檬精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0023]實施例5:
按照本實施例的一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，包括以下重量組份:十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:6份；C14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:8份；松香基咪唑啉聚醚:7份；月旨肪酸聚氧乙烯甲醚:7份；純堿:2.5份；檸檬酸鈉:0.8份；亞硫酸鈉:5份；1，2-二乙氧基硅酯基乙烷:2.5份；聚丙烯酸鈉:1.0份；食鹽:2.0份；聚天冬氨酸鈉:0.5份；檸檬精油:0.1份；乙醇:18份；去離子水:20份。
[0024]該環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法如下:
按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸鈉，攪拌混合均勻后再加入剩余的食鹽及檸檬精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
[0025]本發(fā)明的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液在使用時需用水稀釋10倍左右后使用。本發(fā)明不僅僅用于化工設備的清潔也可以用于其它的金屬設備的清洗。
[0026]本發(fā)明的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液其構成組分中的表面活性劑及其它的一些助劑基本上都是綠色、環(huán)保、無害的物質，本發(fā)明的清洗液在保障了其優(yōu)良的去污能力的同時，對環(huán)境無污染，對人體無害，是一種很好的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液。
【權利要求】
1.一種環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:包括以下重量組份: 十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉:5-7份； C12_14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉:7-9份； 松香基咪唑啉聚醚:6_8份； 脂肪酸聚氧乙烯甲醚:6_8份； 純喊:2_3份； 梓檬酸鈉:0.8份； 亞硫酸鈉:3_5份； 1，2- 二乙氧基硅酯基乙烷:1.5-2.5份； 螯合劑:0.8-1.2份； 增稠劑:1.5-2.5份； 助洗劑:0.5份； 植物精油:0.1份； 乙醇:18份； 去尚子水:15-20份。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:所述螯合劑為相對分子質量為50000-60000的聚丙烯酸鈉。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:所述增稠劑為食鹽。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:所述助洗劑為聚天冬氨酸鈉。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液，其特征在于:所述植物精油為檸檬精油。
6.一種如權利要求1所述的環(huán)保型水基化工設備專用清洗液的制備方法，其特征在于該制備方法為:按所述配方進行配料，先將乙醇和去離子水均勻混合，然后室溫下將純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉加入所述乙醇和去離子水的混合液中，攪拌直至純堿、檸檬酸鈉和亞硫酸鈉完全溶解，然后在攪拌狀態(tài)下依次加入十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、C12_14脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、松香基咪唑啉聚醚、脂肪酸聚氧乙烯甲醚、1，2-二乙氧基硅酯基乙烷、螯合劑、助洗劑，攪拌混合均勻后再加入剩余的增稠劑及植物精油，攪拌混合均勻后即得到所述的清洗液。
【文檔編號】C11D1/83GK104450265SQ201410818818
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】黃建榮 申請人:常熟市蘇搪化工設備制造有限公司