一種高精度壓延機(jī)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高精度壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟：A、在底座上使用固定螺栓固定連接機(jī)架前端面與機(jī)架后端面，使機(jī)架前端面與機(jī)架后端面彼此平行垂直豎立于底座之上，機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間的間距為150cm；B、機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間安裝有有三根壓輥，壓輥轉(zhuǎn)軸在機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間延伸，壓輥彼此平行，每個(gè)壓輥均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)安裝在機(jī)架后端面之外的電機(jī)；C、每個(gè)壓輥內(nèi)部安裝有液相管道，液相管道包括有多個(gè)在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)對(duì)橡膠的精密加工。
【專利說明】一種高精度壓延機(jī)的制造方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高精度壓延機(jī)的制造方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
壓延機(jī)是橡膠生產(chǎn)加工中的常用設(shè)備，其用于將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片。壓延機(jī)在對(duì)橡膠加工時(shí)需保持一定的溫度，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)壓延機(jī)進(jìn)行溫控的方法包括，采用中空壓輥或鉆孔壓輥，在壓輥內(nèi)部通以溫控液體實(shí)現(xiàn)壓輥溫度控制。上述方案中，采用中空壓輥，其不僅難以使得壓輥中部的溫控液體的熱量傳遞至壓輥表面，同時(shí)壓輥的剛度亦難以得以保證；采用鉆孔壓輥，由于鉆孔的位置難以達(dá)到一定的密度，故而壓輥表面的溫度難以確保均勻分布。鑒于這種技術(shù)問題，迫切需要出現(xiàn)一種制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)對(duì)橡膠的精密加工的一種高精度壓延機(jī)的制造方法。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)對(duì)橡膠的精密加工的一種高精度壓延機(jī)的制造方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高精度壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟:
A、在底座上使用固定螺栓固定連接機(jī)架前端面與機(jī)架后端面，使機(jī)架前端面與機(jī)架后端面彼此平行垂直豎立于底座之上，機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間的間距為150cm ；
B、機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間安裝有有三根壓輥，壓輥轉(zhuǎn)軸在機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間延伸，壓輥彼此平行，每個(gè)壓輥均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)安裝在機(jī)架后端面之外的電機(jī)；
C、每個(gè)壓輥內(nèi)部安裝有液相管道，液相管道包括有多個(gè)在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個(gè)環(huán)形管道之間通過螺旋管道進(jìn)行連接；所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥和溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道，相鄰兩個(gè)環(huán)形管道之間的間隙為25厘米；環(huán)形管道的外圈半徑為壓輥半徑的2/3。
[0005]經(jīng)此發(fā)明方法制得的一種高精度壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面、后端面，以及底座構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個(gè)壓輥均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)設(shè)置在后端面之外的電機(jī)，其中，所述一種高精度壓延機(jī)的制造方法中，每個(gè)壓輥內(nèi)部設(shè)置有液相管道；所述液相管道包括有多個(gè)在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個(gè)環(huán)形管道之間通過螺旋管道進(jìn)行連接；所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥與溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道，相鄰壓輥之間設(shè)置有清潔輥，清潔輥兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平懸掛在機(jī)架前端面與機(jī)架后斷面之間，清潔輥靠近機(jī)架后端面一側(cè)的轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)架后端面，探出機(jī)架后端面的轉(zhuǎn)軸上通過傳動(dòng)帶與電機(jī)傳動(dòng)。
[0006]所述相鄰兩個(gè)環(huán)形管道之間的間隙為20至30厘米；環(huán)形管道的外圈半徑至多為壓輥半徑的2/3。
[0007]所述環(huán)形管道中，其外圓位置均設(shè)置有在壓輥軸向上延伸的擴(kuò)散槽；所述擴(kuò)散槽中，其內(nèi)端面固定連接于環(huán)形管道側(cè)面上，其外端面與環(huán)形管道外圓處于同一水平面，擴(kuò)散槽的前端面以及后端面，其與環(huán)形管道外圓中線之間的距離相等。
[0008]所述擴(kuò)散槽的厚度在環(huán)形管道的圓心指向外圓的方向逐漸減小。
[0009]所述擴(kuò)散槽的最大厚度至少為環(huán)形管道環(huán)徑的1/2，其最小厚度為環(huán)形管道半徑的i/4至1/5，相鄰兩個(gè)環(huán)形管道上設(shè)置的擴(kuò)散槽，其相互間的距離為10至15厘米。
[0010]所述壓輥軸線位置設(shè)置有回流管道，其連接至溫控裝置；所述環(huán)形管道中設(shè)置有，由環(huán)形管道延伸至回流管道的回流支路；所述回流支路與壓輥軸線之間的夾角為非直角，回流支路與壓輥軸線所成的鈍角朝向溫控裝置一側(cè)；所述回流支路中均設(shè)置有電磁閥。
[0011]所述回流管道的直徑為壓輥直徑的1/4至1/5 ;每個(gè)環(huán)形管道上均設(shè)置有至少兩個(gè)回流支路，其與環(huán)形管道之間的交匯位置在環(huán)形管道上均勻分布；所述回流支路與壓輥軸線之間所成鈍角的范圍為120至150°。
[0012]所述相鄰兩個(gè)環(huán)形管道之間的螺旋管道外側(cè)均設(shè)置有電加熱器；所述電加熱器設(shè)置于螺旋管道的中部位置。
[0013]所述溫控裝置采用導(dǎo)熱油加熱器。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)對(duì)橡膠的精密加工。具體如下:
本發(fā)明將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機(jī)電源，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)繼而帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)套接在電機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清潔棍軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)，開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達(dá)到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品的目的。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明壓輥內(nèi)部示意圖，圖3為本發(fā)明壓輥內(nèi)部回流部分示意圖。
[0016]附圖標(biāo)識(shí):
1、機(jī)架前端面2、機(jī)架后端面3、底座4、壓輥5、電機(jī)
6、環(huán)形管道7、螺旋管道8、溫控裝置9、擴(kuò)散槽10、回流管道
I1、回流支路12電加熱器13、清潔輥

【具體實(shí)施方式】
:
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明壓輥內(nèi)部示意圖，圖3為本發(fā)明壓輥內(nèi)部回流部分示意圖。
[0018]本發(fā)明一種高精度壓延機(jī)的制造方法，其中，包括如下步驟:A、在底座上使用固定螺栓固定連接機(jī)架前端面與機(jī)架后端面，使機(jī)架前端面與機(jī)架后端面彼此平行垂直豎立于底座之上，機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間的間距為150cm ;B、機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間安裝有有三根壓輥，壓輥轉(zhuǎn)軸在機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間延伸，壓輥彼此平行，每個(gè)壓輥均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)安裝在機(jī)架后端面之外的電機(jī)；C、每個(gè)壓輥內(nèi)部安裝有液相管道，液相管道包括有多個(gè)在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個(gè)環(huán)形管道之間通過螺旋管道進(jìn)行連接；所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥和溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道，相鄰兩個(gè)環(huán)形管道之間的間隙為25厘米；環(huán)形管道的外圈半徑為壓輥半徑的2/3。
[0019]經(jīng)此發(fā)明方法制得的一種高精度壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面1、后端面2，以及底座3構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥4，每個(gè)壓輥4均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)設(shè)置在后端面之外的電機(jī)5，其中，一種高精度壓延機(jī)的制造方法中，每個(gè)壓棍4內(nèi)部設(shè)置有液相管道；液相管道包括有多個(gè)在壓棍軸線上均勻分布的環(huán)形管道6，環(huán)形管道6均位于壓輥4的徑向截面上，且其圓心位于壓輥4軸線之上；多個(gè)環(huán)形管道6之間通過螺旋管道7進(jìn)行連接；機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置8，其通過液相管道連接至環(huán)形管道6中，與壓輥4與溫控裝置8相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道6，相鄰壓輥4之間設(shè)置有清潔輥13，清潔輥13兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸水平懸掛在機(jī)架前端面I與機(jī)架后斷面2之間，清潔輥13靠近機(jī)架后端面2 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)架后端面2，探出機(jī)架后端面2的轉(zhuǎn)軸上通過傳動(dòng)帶與電機(jī)5傳動(dòng)。相鄰兩個(gè)環(huán)形管道6之間的間隙為20至30厘米；環(huán)形管道6的外圈半徑至多為壓輥4半徑的2/3。環(huán)形管道6中，其外圓位置均設(shè)置有在壓輥4軸向上延伸的擴(kuò)散槽9 ;擴(kuò)散槽9中，其內(nèi)端面固定連接于環(huán)形管道6側(cè)面上，其外端面與環(huán)形管道6外圓處于同一水平面，擴(kuò)散槽9的前端面I以及后端面2，其與環(huán)形管道6外圓中線之間的距離相等。擴(kuò)散槽9的厚度在環(huán)形管道6的圓心指向外圓的方向逐漸減小。擴(kuò)散槽9的最大厚度至少為環(huán)形管道6環(huán)徑的1/2，其最小厚度為環(huán)形管道6半徑的1/4至1/5，相鄰兩個(gè)環(huán)形管道6上設(shè)置的擴(kuò)散槽9，其相互間的距離為10至15厘米。壓輥4軸線位置設(shè)置有回流管道10，其連接至溫控裝置8 ;環(huán)形管道6中設(shè)置有，由環(huán)形管道6延伸至回流管道10的回流支路11 ;回流支路11與壓輥4軸線之間的夾角為非直角，回流支路11與壓輥4軸線所成的鈍角朝向溫控裝置8 一側(cè)；回流支路11中均設(shè)置有電磁閥?；亓鞴艿?0的直徑為壓輥4直徑的1/4至1/5 ;每個(gè)環(huán)形管道6上均設(shè)置有至少兩個(gè)回流支路11，其與環(huán)形管道6之間的交匯位置在環(huán)形管道6上均勻分布；回流支路11與壓輥4軸線之間所成鈍角的范圍為120至150°。相鄰兩個(gè)環(huán)形管道6之間的螺旋管道7外側(cè)均設(shè)置有電加熱器12 ;電加熱器12設(shè)置于螺旋管道7的中部位置。溫控裝置8采用導(dǎo)熱油加熱器。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:結(jié)制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過確保壓輥表面的溫度分布均勻，從而實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)對(duì)橡膠的精密加工。具體如下:
本發(fā)明將需要壓延的膠料放置在壓輥上，開啟電機(jī)電源，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)繼而帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)套接在電機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清潔棍軸轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而使清潔棍轉(zhuǎn)動(dòng)，清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)清潔壓輥外壁上的雜質(zhì)，開啟電加熱裝置與溫控裝置，使壓延溫度達(dá)到最佳溫度，繼而壓延出合格的產(chǎn)品的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度壓延機(jī)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: A、在底座上使用固定螺栓固定連接機(jī)架前端面與機(jī)架后端面，使機(jī)架前端面與機(jī)架后端面彼此平行垂直豎立于底座之上，機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間的間距為150cm ； B、機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間安裝有有三根壓輥，壓輥轉(zhuǎn)軸在機(jī)架前端面與機(jī)架后端面之間延伸，壓輥彼此平行，每個(gè)壓輥均對(duì)應(yīng)連接有一臺(tái)安裝在機(jī)架后端面之外的電機(jī)； C、每個(gè)壓輥內(nèi)部安裝有液相管道，液相管道包括有多個(gè)在壓輥軸線上均勻分布的環(huán)形管道，環(huán)形管道均位于壓輥的徑向截面上，且其圓心位于壓輥軸線之上；多個(gè)環(huán)形管道之間通過螺旋管道進(jìn)行連接；所述機(jī)架外側(cè)設(shè)置有溫控裝置，其通過液相管道連接至環(huán)形管道中，與壓輥和溫控裝置相近一側(cè)的端面之間的距離最小的環(huán)形管道，相鄰兩個(gè)環(huán)形管道之間的間隙為25厘米；環(huán)形管道的外圈半徑為壓輥半徑的2/3。
【文檔編號(hào)】B08B1/02GK104249427SQ201410488454
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】張鵬 申請(qǐng)人:張鵬