海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法及其攪拌沖洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法及其攪拌沖洗系統(tǒng)，在海洋石油平臺(tái)艙罐的清洗、攪拌施工中使用。本發(fā)明是利用海洋石油平臺(tái)自有的艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組，通過水管線與艙罐內(nèi)安裝的水力噴射攪拌清洗裝置連接形成攪拌沖洗系統(tǒng)。在每個(gè)艙罐出口閘門處并聯(lián)一個(gè)沖洗閘門，在管匯閥門組加裝一個(gè)攪拌沖洗閘門和一條攪拌沖洗管線，通過艙罐的沖洗閘門與固定在艙罐內(nèi)的水力噴射攪拌清洗裝置連接，形成攪拌清洗回路。通過倒、換出口閘門、沖洗閘門和管匯閥門組，實(shí)施攪拌和清洗工作。本系統(tǒng)使用效果良好，清洗艙室效果理想，同時(shí)也使得修井液的儲(chǔ)存條件得到改善，艙內(nèi)平時(shí)無沉淀物。具有保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)的作用。
【專利說明】海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法及其攪拌沖洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于海洋石油平臺(tái)的清洗、攪拌設(shè)備，特別是海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法及其攪拌沖洗系統(tǒng)，在海洋石油平臺(tái)艙罐的清洗、攪拌施工中使用。

【背景技術(shù)】
[0002]海洋石油平臺(tái)上的艙罐遇有下述情況時(shí)，需要攪拌和清洗:
1、平臺(tái)上的采油井進(jìn)行洗井或者沖砂作業(yè)時(shí)，要在修井液中加入化工原料，化工原料需要在修井液艙內(nèi)攪拌；
2、當(dāng)平臺(tái)的修井液艙、井下污液艙、泥漿艙等艙罐長(zhǎng)時(shí)間使用后，艙罐內(nèi)會(huì)沉積很多泥砂、化工原料的沉淀物，需要對(duì)艙罐攪拌和清洗。
[0003]傳統(tǒng)的海洋石油平臺(tái)艙罐的攪拌一般使用下列方式:在艙罐內(nèi)安裝攪拌裝置，這種裝置包括動(dòng)力電機(jī)、攪拌支架和葉輪等，需要鋪設(shè)電纜、架設(shè)攪拌支架和葉輪，安裝電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制裝置等。這種方法的攪拌裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜、使用維修成本較高，對(duì)使用安裝空間有較大的要求。當(dāng)空間狹小或空間不夠時(shí)，此種方法不能采用，只能采用人工攪拌的方式。
[0004]傳統(tǒng)的海洋石油平臺(tái)艙罐的清洗，一般是采用人工清理方法:為避免中毒，艙內(nèi)的施工人員需要戴防毒面具。先把艙罐內(nèi)的水放掉，再使用吊桶、繩索，人提的笨重方式將清洗后的污垢、污水提出艙罐外裝入污液船或者是污液罐，需大量的人力和物力，同時(shí)也污染平臺(tái)環(huán)境和海洋環(huán)境。
[0005]以上兩種方法都有各自的弊端，都不能很好進(jìn)行攪拌和清洗艙罐，尤其是當(dāng)有的艙罐空間狹小，布設(shè)清洗裝置和人工清理都不能有效地完成艙罐的清洗和攪拌工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法及其攪拌沖洗系統(tǒng)，利用海洋平臺(tái)自身具備的動(dòng)力泵等設(shè)施配合水力噴射攪拌清洗裝置，完成艙罐的攪拌和清洗工作，提高工作效率，降低艙罐攪拌、清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)平臺(tái)環(huán)境。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法是在海洋石油平臺(tái)艙罐內(nèi)安裝水力噴射攪拌清洗裝置，利用海洋石油平臺(tái)自有的艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線與艙罐內(nèi)安裝的水力噴射攪拌清洗裝置連接形成攪拌沖洗系統(tǒng)。
[0008]攪拌沖洗系統(tǒng)包括艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組，艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線連接，在每個(gè)艙罐出口閘門處并聯(lián)一個(gè)沖洗閘門，在管匯閥門組加裝一個(gè)攪拌沖洗閘門和一條攪拌沖洗管線并通過艙罐的沖洗閘門與固定在艙罐內(nèi)的水力噴射攪拌清洗裝置連接，形成攪拌清洗回路。通過倒、換出口閘門、沖洗閘門和管匯閥門組，將攪拌后的修井液注入井下，將清洗后的污液排入污液船或污液罐。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)艙罐空間的大小和形狀在艙罐內(nèi)安裝水力噴射攪拌清洗裝置，再利用平臺(tái)本身配置的動(dòng)力泵，包括修井泵、消防泵等作為水動(dòng)力源，聯(lián)合組成攪拌清洗回路，通過倒、換出口閘門、沖洗閘門和管匯閥門組將攪拌后的修井液注入井下，將攪拌、清洗后的污液排入污液船或污液罐?？芍貜?fù)、多次攪拌和沖洗，直到艙罐干凈為止，達(dá)到水力攪拌修井液、水力攪拌和清洗艙罐的目的。本系統(tǒng)是根據(jù)流體能量的公式和原理工作，如果進(jìn)口壓力很大，而出口噴嘴較小，那么通過噴嘴的液體射流流速就極大，可以有效地把艙罐內(nèi)的污物、沉淀雜質(zhì)等沖起、攪拌成混合液體后,再通過倒、開管匯閥門組等閘門，把混合液體排出艙罐外，達(dá)到攪拌、清洗艙罐的目的。本系統(tǒng)能滿足各類艙罐的需要。一是可以不用安裝電機(jī)、攪拌葉輪、布設(shè)電纜等專用設(shè)備，二是可以不用人工的方式進(jìn)行清洗，可以避免人員中毒事故的發(fā)生，達(dá)到理想的攪拌、清洗效果。使用本系統(tǒng)還可以隨時(shí)清理艙內(nèi)的淤泥、化工料垢等沉淀物，避免由于修井液艙內(nèi)清理不及時(shí)而造成艙室底部的嚴(yán)重沉淀，甚至堵塞出口等不必要的故障。本系統(tǒng)使用效果良好，清洗艙室效果理想，同時(shí)也使得修井液的儲(chǔ)存條件得到改善，艙內(nèi)平時(shí)無沉淀物。本發(fā)明解決了海洋石油平臺(tái)艙罐沒有攪拌設(shè)備導(dǎo)致的修井液洗井不充分、不徹底的問題，同時(shí)也解決了艙底清理的難題。節(jié)省了大量的人力和物力，不用人員下艙，減少了人員下艙中毒的安全隱患；同時(shí)還減少了清倉對(duì)環(huán)境的污染。具有保護(hù)環(huán)境，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)的作用，在海洋石油平臺(tái)可以廣泛使用，具有很好的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的工作原理圖。
[0011]圖2是本發(fā)明水力噴射攪拌清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖詳述本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法是在海洋石油平臺(tái)艙罐內(nèi)安裝水力噴射攪拌清洗裝置，利用海洋石油平臺(tái)自有的艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線與艙罐內(nèi)安裝的水力噴射攪拌清洗裝置連接形成攪拌沖洗系統(tǒng)。
[0014]參見圖1和圖2，攪拌沖洗系統(tǒng)包括艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組，艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線連接，在每個(gè)艙罐出口閘門處并聯(lián)一個(gè)沖洗閘門，在管匯閥門組加裝一個(gè)攪拌沖洗閘門7和一條攪拌沖洗管線15并通過艙罐的沖洗閘門與固定在艙罐內(nèi)的水力噴射攪拌清洗裝置連接，形成攪拌清洗回路。所述的艙罐包括修井液艙、井下污液艙、泥漿艙等。水力噴射攪拌清洗裝置包括沖洗底管12和沖洗立管14，沖洗立管14與沖洗底管12連通，在沖洗底管12和沖洗立管14上均設(shè)有沖洗噴嘴13 ;沖洗立管14前端與沖洗閘門連接、末端用堵頭封堵。沖洗底管12和沖洗立管14上的沖洗噴嘴13交錯(cuò)安裝，使噴出的水流交錯(cuò)。沖洗底管12的形狀與艙罐內(nèi)壁的形狀相符。如果艙罐內(nèi)壁呈長(zhǎng)方形，沖洗底管12就盤成長(zhǎng)方形，如果艙罐內(nèi)壁呈圓形，沖洗底管12就盤成圓形。沖洗噴嘴13的孔徑設(shè)定在6_ — 14mm之間。
[0015]如圖1所示，根據(jù)需要選擇艙罐，現(xiàn)以修井液艙為例說明使用方法。當(dāng)艙罐內(nèi)加上化工原料后，根據(jù)所修井井口的選擇，先關(guān)閉動(dòng)力泵進(jìn)入井口的入井閘門一 10、入井閘門二11和入井閘門三12，再打開修井液艙出口閘門一 1、動(dòng)力泵的進(jìn)口閘門4和出口閘門5以及管匯閥門組的管匯總閥6和管匯進(jìn)口閥門一 8，最后打開通往水力噴射攪拌清洗裝置的攪拌清洗閘門7，這樣修井液艙的液體通過動(dòng)力泵打壓后，直接通過并聯(lián)的沖洗閘門和水力噴射攪拌清洗裝置又回到了修井液艙內(nèi)。動(dòng)力泵出口流量的大小可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)動(dòng)力泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)液體流量的大小。由于動(dòng)力泵壓力很大，沖洗噴嘴13的孔徑很小，所以通過沖洗噴嘴13的液體射流流速極大，而艙罐體積不大，通過多個(gè)沖洗立管14和沖洗噴嘴13的液體噴射作用，在整個(gè)艙內(nèi)形成一個(gè)巨大的循環(huán)渦流，因而具有了攪拌和沖洗艙底的作用。攪拌均勻后，根據(jù)所修井井口的選擇，可打開入井閘門一 10、入井閘門二 11或入井閘門三12，關(guān)閉攪拌清洗閘門7，就可進(jìn)行洗井作業(yè)。
[0016]而當(dāng)每次清洗有沉淀物的艙罐時(shí)，如上所述，關(guān)閉相關(guān)的有沉淀物艙罐的出口閘門，如井下污液艙的出口閘門二 2和修井液艙出口閘門一I ;打開干凈艙罐的出口閘門，如泥漿艙的出口閘門三3，通過沖洗管線15和沖洗閘門，干凈水通過動(dòng)力泵泵入被清洗艙罐的水力噴射攪拌清洗裝置，通過沖洗噴嘴13就可進(jìn)行沖洗艙底的作業(yè)。沖洗攪拌均勻后，迅速關(guān)閉攪拌清洗閘門7，再打開有沉淀物的艙罐的出口閘門，倒開其他排出流程閘門如:管匯進(jìn)口閥門一 8和入井閘門一 10或者是管匯進(jìn)口閥門二 9或入井閘門三12等，可迅速把攪拌好的混合液雜質(zhì)液體排出艙罐外，通過管線排至污液罐或污液船。此程序可重復(fù)進(jìn)行幾次，直到艙罐干凈為止,達(dá)到水力清洗艙罐的目的。
【權(quán)利要求】
1.海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法，是在海洋石油平臺(tái)艙罐內(nèi)安裝水力噴射攪拌清洗裝置，利用海洋石油平臺(tái)自有的艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線與艙罐內(nèi)安裝的水力噴射攪拌清洗裝置連接形成攪拌沖洗系統(tǒng)。
2.用于權(quán)利要求1所述海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗方法的攪拌沖洗系統(tǒng)，其特征是，包括艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門，艙罐、動(dòng)力泵和管匯閥門組通過水管線連接，在每個(gè)艙罐出口閘門處并聯(lián)一個(gè)沖洗閘門，在管匯閥門組加裝一個(gè)攪拌沖洗閘門(7)和一條攪拌沖洗管線(15)并通過艙罐的沖洗閘門與固定在艙罐內(nèi)的水力噴射攪拌清洗裝置連接，形成攪拌清洗回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗系統(tǒng)，其特征是，所述水力噴射攪拌清洗裝置包括沖洗底管(12)和沖洗立管(14)，沖洗立管(14)與沖洗底管(12)連通，在沖洗底管(12)和沖洗立管(14)上均設(shè)有沖洗噴嘴(13);沖洗立管(14)前端與沖洗閘門連接、末端用堵頭封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗系統(tǒng)，其特征是，所述沖洗底管(12)和沖洗立管(14)上的沖洗噴嘴(13)交錯(cuò)安裝，使噴出的水流交錯(cuò)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗系統(tǒng)，其特征是，所述沖洗底管(12)的形狀與艙罐內(nèi)壁的形狀相符。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的海洋石油平臺(tái)艙罐循環(huán)攪拌沖洗系統(tǒng)，其特征是，所述沖洗噴嘴(13)的孔徑設(shè)定在6mm— 14mm之間。
【文檔編號(hào)】B08B9/093GK104190678SQ201410375716
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】范玉斌, 陳宏志, 張吉平, 呂書棟, 趙恒 , 吳運(yùn)剛 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中石化勝利石油工程有限公司井下作業(yè)公司