一種稠油輸油管道清潔劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種稠油輸油管道清潔劑及其制備方法，屬于清潔劑【技術領域】。該稠油輸油管道清潔劑包括按照重量份數(shù)計的如下組分：迷迭香2-5份、啤酒粕10-20份、苧烯1-2份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉2-6份、氟碳表面活性劑3-5份、椰油酰胺丙基甜菜堿6-9份、異丙醇10-13份、季戊四醇5-11份、乙酸乙酯50-70份和水30-50份。本發(fā)明利用廢棄資源啤酒粕為原料之一，具有合理利用資源、環(huán)保等優(yōu)點；本發(fā)明輸油管道清洗劑能夠徹底且快速除去輸油管道的油垢、蠟等，且原料中不含強酸強堿物質，不腐蝕對輸油管道，同時，本發(fā)明制備方法簡單，經(jīng)濟效益好，易于推廣應用。
【專利說明】一種稠油輸油管道清潔劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于清潔劑【技術領域】，具體涉及一種稠油輸油管道清潔劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 輸油管道系統(tǒng)，即用于運送石油及石油產品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站 及其他輔助相關設備組成，是石油儲運行業(yè)的主要設備之一，也是原油和石油產品最主要 的輸送設備，與同屬于陸上運輸方式的鐵路和公路輸油相比，管道輸油具有運量大、密閉性 好、成本低和安全系數(shù)高等特點。
[0003] 目前，國內對于稠油輸油管道一般使用強酸或強堿性清洗劑，由于清洗時一般要 升溫或進行蒸煮，其清洗劑的強酸、強堿以及溶劑揮發(fā)性成份難以漂洗，不僅對環(huán)境、設備 及人體造成較大的傷害，而且?guī)砹艘欢ǖ陌踩[患。因此如何克服現(xiàn)有技術的不足是目 前清洗劑【技術領域】亟需解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種除垢性好，對輸送管道無損 傷的稠油輸油管道清潔劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明采用的技術方案如下： 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香2-5份、啤酒柏10-20份、苧烯1-2份、琥珀酸二 辛酯磺酸鈉2-6份、氟碳表面活性劑3-5份、椰油酰胺丙基甜菜堿6-9份、異丙醇10-13份、 季戊四醇5-11份、乙酸乙酯50-70份和水30-50份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至100-200目，加入2倍當量的水，升溫至 55-65°C，超聲萃取2-2. 5h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至40-50°C，攪拌30-60min后，保溫靜置 3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于35-40°C下， 恒溫攪拌0. 5-0. 8h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
[0006] 上述技術方案中所述的氟碳表面活性劑為FC-13氟碳表面活性劑。
[0007] 本發(fā)明技術方案中，進一步優(yōu)選的是所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包 括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇 8份、乙酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至100-200目，加入2倍當量的水，升溫至 55-65°C，超聲萃取2-2. 5h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至40-50°C，攪拌30-60min后，保溫靜置 3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于35-40°C下， 恒溫攪拌0. 5-0. 8h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
[0008] 本發(fā)明技術方案中，進一步優(yōu)選的是所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包 括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇 8份、乙酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至45°C，攪拌48min后，保溫靜置3h，過濾， 取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C下，恒 溫攪拌0. 65h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
[0009] 本發(fā)明技術方案中步驟（3)所述的攪拌速度為600-800 r/min。
[0010] 本發(fā)明技術方案中，步驟（4)所述的攪拌速度均為200-300 r/min。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：（1)本發(fā)明利用廢棄資源啤酒柏為原料 之一，具有合理利用資源、環(huán)保等優(yōu)點；（2)本發(fā)明輸油管道清洗劑能夠徹底且快速除去輸 油管道的油垢、蠟等，且原料中不含強酸強堿物質，不腐蝕對輸油管道；（3)本發(fā)明制備方 法簡單，經(jīng)濟效益好，易于推廣應用。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0013] 實施例1 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香2份、啤酒柏10份、苧烯1份、琥珀酸二辛酯磺 酸鈉2份、FC-13氟碳表面活性劑3份、椰油酰胺丙基甜菜堿6份、異丙醇10份、季戊四醇5 份、乙酸乙酯50份和水30份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至100目，加入2倍當量的水，升溫至55°C，超 聲萃取2h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至40°C，攪拌30min后，攪拌速度為600r/ min，保溫靜置3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于35°C 下，恒溫攪拌0. 5h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪 拌速度為200 r/min。
[0014] 實施例2 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香5份、啤酒柏20份、苧烯2份、琥珀酸二辛酯磺 酸鈉6份、FC-13氟碳表面活性劑5份、椰油酰胺丙基甜菜堿9份、異丙醇13份、季戊四醇 11份、乙酸乙酯70份和水50份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至200目，加入2倍當量的水，升溫至65°C，超 聲萃取2. 5h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至50°C，攪拌60min后，攪拌速度為800 r/ min，保溫靜置3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于40°C 下，恒溫攪拌0. 8h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪 拌速度為300 r/min。
[0015] 實施例3 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、FC-13氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季 戊四醇8份、乙酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至45°C，攪拌48min后，攪拌速度為700 r/ min，保溫靜置3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C 下，恒溫攪拌0. 65h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪 拌速度為220 r/min。
[0016] 對照例1 與實施例3的區(qū)別在于：不含有啤酒柏；具體如下： 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉5份、 FC-13氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇8份、乙 酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液加入到異丙醇和季戊四醇的混合液中，攪拌 至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸 鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C下，恒溫攪拌0. 65h，降至室溫， 過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪拌速度為220 r/min。
[0017] 對照例2 與實施例3的區(qū)別在于：不含有苧烯；具體如下： 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉5份、 FC-13氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇8份、乙 酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至45°C，攪拌48min后，攪拌速度為700 r/ min，保溫靜置3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C下，恒 溫攪拌0. 65h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪拌速 度為 220 r/min。
[0018] 對照例3 與實施例3的區(qū)別在于：不含有季戊四醇；具體如下： 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、FC-13氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、乙 酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至45°C，攪拌48min后，攪拌速度為700 r/ min，保溫靜置3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯中加入苧烯、琥珀酸 二辛酯磺酸鈉、FC-13氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C下，恒溫攪拌0. 65h， 降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑；其中，步驟（4)所述的攪拌速度為220 r/ min〇
[0019] 性能檢測： 采用本發(fā)明實施例1~3產品及對比例1~3產品對油井管道進行清洗，清洗前后油井狀 況如表1所示。
[0020] 表 1

【權利要求】
1. 一種稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟： 步驟（1 )，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香2-5份、啤酒柏10-20份、苧烯1-2份、琥珀酸二 辛酯磺酸鈉2-6份、氟碳表面活性劑3-5份、椰油酰胺丙基甜菜堿6-9份、異丙醇10-13份、 季戊四醇5-11份、乙酸乙酯50-70份和水30-50份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至100-200目，加入2倍當量的水，升溫至 55-65°C，超聲萃取2-2. 5h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至40-50°C，攪拌30-60min后，保溫靜置 3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于35-40°C下， 恒溫攪拌0. 5-0. 8h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于所述的氟碳表 面活性劑為FC-13氟碳表面活性劑。
3. 根據(jù)權利要求1所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于包括如下步 驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇 8份、乙酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至100-200目，加入2倍當量的水，升溫至 55-65°C，超聲萃取2-2. 5h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至40-50°C，攪拌30-60min后，保溫靜置 3h，過濾，取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于35-40°C下， 恒溫攪拌0. 5-0. 8h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
4. 根據(jù)權利要求1所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于包括如下步 驟： 步驟（1)，按照重量份數(shù)計，稱取迷迭香3份、啤酒柏15份、苧烯1. 5份、琥珀酸二辛酯 磺酸鈉5份、氟碳表面活性劑4. 3份、椰油酰胺丙基甜菜堿7. 8份、異丙醇12份、季戊四醇 8份、乙酸乙酯60份和水40份； 步驟（2)，將步驟（1)稱取的迷迭香粉碎至150目，加入2倍當量的水，升溫至58°C，超 聲萃取2. 3h，離心，過濾，取濾液，即得迷迭香提取液； 步驟（3)，將啤酒柏加入至剩余的水中，升溫至45°C，攪拌48min后，保溫靜置3h，過濾， 取濾液即得啤酒柏提取液； 步驟（4)，將步驟（2)得到的迷迭香提取液和步驟（3)得到的啤酒柏提取液加入到異丙 醇和季戊四醇的混合液中，攪拌至混合均勻后，加入至乙酸乙酯中，然后再依次向乙酸乙酯 中加入苧烯、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、氟碳表面活性劑和椰油酰胺丙基甜菜堿，于37°C下，恒 溫攪拌0. 65h，降至室溫，過濾，即得到稠油輸油管道清潔劑。
5. 根據(jù)權利要求1所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于步驟（3)所述 的攪拌速度為600-800 r/min。
6. 根據(jù)權利要求1所述的稠油輸油管道清潔劑的制備方法，其特征在于步驟（4)所述 的攪拌速度均為200-300 r/min。
【文檔編號】C11D1/94GK104152290SQ201410375394
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】李瑞國 申請人:無棣華信石油技術服務有限公司