一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為：1）、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；2）、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟1后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗。本發(fā)明能夠有效去除蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中的各種異物，避免定子線棒堵塞，提高蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的安全性和可靠性。
【專利說明】一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水輪發(fā)電機(jī)及發(fā)電電動機(jī)單機(jī)容量的不斷提高，電機(jī)的熱負(fù)荷也大幅增加，由此而引起的定子線棒、匯流環(huán)的溫升、溫差都在加劇。因此，降低電機(jī)定子線棒、匯流環(huán)溫升及改善溫度分布的均勻性，對大型發(fā)電機(jī)和發(fā)電電動機(jī)的可靠運(yùn)行是至關(guān)重要的。
[0003]目前，水輪發(fā)電機(jī)及發(fā)電電動機(jī)的蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)通常是由多個冷凝器和管路組成，對水輪發(fā)電機(jī)及發(fā)電電動機(jī)的冷卻一般采用具有良好冷卻效果和運(yùn)行可靠的蒸發(fā)冷卻技術(shù)，如中國專利號“200520036095.9”公開了一種水輪發(fā)電機(jī)定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置，其
【公開日】為2006年12月27日，其技術(shù)方案包括浸有蒸發(fā)介質(zhì)的定子繞組發(fā)熱體和與冷卻介質(zhì)蒸汽進(jìn)行熱交換的冷凝器系統(tǒng)，還包括浸有蒸發(fā)介質(zhì)的定子匯流環(huán)發(fā)熱體，所述定子繞組發(fā)熱體的一端通過第一集液管、第一回液管與冷凝器底部連接，其另一端與第一總集汽管連通，第一總集汽管再通過第一集汽管與冷凝器的上部連通；所述定子匯流環(huán)發(fā)熱體的一端通過第二集液管、第二回液管與冷凝器底部連通，其另一端與第二總集汽管連通，第二總集汽管再通過第二集汽管與冷凝器的上部連通。在實際使用過程中，蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)首次投運(yùn)前的安裝及每次檢修后的安裝，其管路中可能存在各種固體和液體雜質(zhì)。固體雜質(zhì)極容易堵塞定子線棒的空心導(dǎo)線，定子線棒一旦堵塞會發(fā)生線棒局部過熱，甚至發(fā)生定子線棒燒毀的重大事故，會導(dǎo)致巨大的人身和財產(chǎn)損失；而如果有液體雜質(zhì)(例如:水)，則會使蒸發(fā)冷卻介質(zhì)受到污染，可能影響冷卻效果及蒸發(fā)冷卻運(yùn)行可靠性。因此，需要為蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路提供一種簡單可靠的清洗方法，去除蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中的固體和液體雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，為蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路提供一種簡單可靠的清洗方法，本發(fā)明能夠有效去除蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中的各種異物，避免定子線棒堵塞，提高蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為:
1)、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；
2)、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟I后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗。
[0006]所述步驟I中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為30— 60分鐘；噴淋式清洗是指使用清洗劑沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一3次。[0007]所述步驟2中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為20— 50分鐘；噴淋式清洗是指使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一2次。
[0008]所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法還包括整體管路在安裝前或檢修后的單根管路的清洗，其清洗步驟為:
a)、使用水沖洗管路，沖洗完成后檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，如無異物，則沖洗合
格；
b)、清除沖洗合格的管路內(nèi)壁上的水分；
C)、將經(jīng)步驟b后得到的管路兩端密封，留待安裝。
[0009]所述步驟a中采用手電配合目視檢查管路內(nèi)壁上是否有異物。
[0010]所述步驟b中采用氮?dú)饣驂嚎s空氣清除管路中的水分，其中通入的氣體壓強(qiáng)為0.15 — IMPa，清除時間為 I一30min。
[0011]當(dāng)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中冷凝器的數(shù)量為多個時，將整體管路按冷凝器數(shù)量分為多個單元，每個單元按整體管路安裝完成后的清洗步驟單獨(dú)清洗，各單元清洗完成后，將各單元連通，再使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對整體管路進(jìn)行清洗。
[0012]所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路通過法蘭和法蘭堵板將整體管路分為多個單元，所述法蘭和法蘭堵板設(shè)置在相鄰冷凝器之間，當(dāng)各單元清洗完成后，去除整體管路中的法蘭和法蘭堵板。
[0013]采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
一、本發(fā)明中，分別使用清洗劑和蒸發(fā)冷卻介質(zhì)以浸泡方式或噴淋方式清洗整體管路，能夠有效去除整體管路中的各種異物以及可能被冷卻介質(zhì)溶解的物質(zhì)，能夠避免定子線棒堵塞，確保蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。
[0014]二、本發(fā)明中，所述步驟I中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為30— 60分鐘；噴淋式清洗是指使用清洗劑沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一3次。如此，可保證將管路清洗得足夠干凈，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0015]三、本發(fā)明中，所述步驟2中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為20— 50分鐘；噴淋式清洗是指使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一2次。如此，可保證將管路清洗得足夠干凈，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0016]四、本發(fā)明中，由于水可以循環(huán)利用，因此對單根管路預(yù)先采用水沖洗的方式清洗，不僅對管路內(nèi)異物的清除效果更好，還能夠節(jié)約清洗成本；而清除單根管路上的水分能夠防止水分與蒸發(fā)冷卻介質(zhì)混合，避免降低冷卻介質(zhì)的濃度；安裝前單根管路兩端密封能夠防止其它雜質(zhì)進(jìn)入管路，有利于提高安裝后整體管路的安全性。
[0017]五、本發(fā)明中，所述步驟a中采用手電配合目視檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，檢查方法簡單有效，具有檢測效率高的優(yōu)點。
[0018]六、本發(fā)明中，由于氮?dú)鉃槎栊詺怏w,性能穩(wěn)定，因此采用氮?dú)馇宄w管路中的水分，氮?dú)獠粫c管路各部位發(fā)生反應(yīng)，具有性能穩(wěn)定和安全環(huán)保的優(yōu)點。又由于壓縮空氣具有壓力高和流速快的特性，因此采用壓縮空氣能夠在短時間內(nèi)將管路中的水分清除干凈，同時使用氮?dú)饣驂嚎s空氣還具有成本低廉的優(yōu)點。而清除水分時氣體壓強(qiáng)為0.15-lMPa，清除時間為I一30min的方式，則能夠進(jìn)一步縮短水分的清除時間，既提高了清除效果，又提高了清除效率。另外，對于較短的單根管路來說，清除時間為I一lOmin，對于較長的單根管路來說，清除時間為20— 30min，對于長度適中的單根管路來說，清除時間為10—20min，該方式能夠根據(jù)管路的長短合理分配清除時間，既能夠避免浪費(fèi)時間，又保證能夠?qū)⒐苈分械乃智宄蓛簟?br> [0019]七、本發(fā)明中，在蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)中，當(dāng)整體管路過長時，可通過法蘭和法蘭堵板將整體管路按冷凝器個數(shù)分為多個單元清洗，該方式使得多個單元能夠同時清洗，有效地降低了清洗時間；并且，該方式還能夠增強(qiáng)清洗劑或蒸發(fā)冷卻介質(zhì)等對管路的沖洗力度，有利于提高清洗效果；而當(dāng)各單元連通后，再用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)清洗整體管路，能夠有效去管路中不易被水清除而又可能被蒸發(fā)冷卻介質(zhì)溶解的物質(zhì)，能確保蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清潔。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為:
1)、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為45分鐘；噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射清洗劑，使清洗劑以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為2次；
2)、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟I后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為35分鐘；所述噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使蒸發(fā)冷卻介質(zhì)以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為I次。采用上述參數(shù)可保證將管路清洗得足夠干凈，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0021]本實施例中，所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法還包括整體管路在安裝前或檢修后的單根管路的清洗，其清洗步驟為:
a)、使用自來水或高壓冷水沖洗管路，沖洗完成后采用手電配合目視的方法檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，如有異物，則繼續(xù)沖洗，如無異物，則沖洗合格；
b)、使用氮?dú)?、壓縮空氣或其它不與管路發(fā)生反應(yīng)且不污染環(huán)境的氣體清除沖洗合格的管路內(nèi)壁上的水分，直至管路內(nèi)壁上無水分為止；其中，通入單根管路內(nèi)的氣體壓強(qiáng)為
0.5MPa，對單根管路的清除時間約為15分鐘。上述參數(shù)主要適用于清除長度適中的單根管路。
[0022]C)、將經(jīng)步驟b后得到的管路兩端密封，留待安裝。
[0023]本實施例中，使用壓縮空氣清除管路中的水分時，可將壓縮空氣加熱到一定溫度，這樣有利于節(jié)約清除水分的時間。
[0024]實施例2
一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為:
I)、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為30分鐘；噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射清洗劑，使清洗劑以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為3次；
2)、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟I后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為20分鐘；所述噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使蒸發(fā)冷卻介質(zhì)以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為2次。采用上述參數(shù)可保證將管路清洗得足夠干凈，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0025]本實施例中，所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法還包括整體管路在安裝前或檢修后的單根管路的清洗，其清洗步驟為:
a)、使用自來水或高壓冷水沖洗管路，沖洗完成后采用手電配合目視的方法檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，如有異物，則繼續(xù)沖洗，如無異物，則沖洗合格；
b)、使用氮?dú)?、壓縮空氣或其它不與管路發(fā)生反應(yīng)且不污染環(huán)境的氣體清除沖洗合格的管路內(nèi)壁上的水分，直至管路內(nèi)壁上無水分為止；其中，通入單根管路內(nèi)的氣體壓強(qiáng)為
0.15MPa，對單根管路的清除時間約為I分鐘。上述參數(shù)主要適用于清除長度較短的單根管路。
[0026]C)、將經(jīng)步驟b后得到的管路兩端密封，留待安裝。
[0027]實施例3
一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為:
1)、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為60分鐘；噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射清洗劑，使清洗劑以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為I次；
2)、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟I后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗；其中，浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為50分鐘；所述噴淋式清洗是指使用噴頭等噴灑工具向整體管路內(nèi)噴射蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使蒸發(fā)冷卻介質(zhì)以沖洗的方式清洗整體管路，其中沖洗次數(shù)為2次。采用上述參數(shù)可保證將管路清洗得足夠干凈，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0028]本實施例中，所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法還包括整體管路在安裝前或檢修后的單根管路的清洗，其清洗步驟為:
a)、使用自來水或高壓冷水沖洗管路，沖洗完成后采用手電配合目視的方法檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，如有異物，則繼續(xù)沖洗，如無異物，則沖洗合格；
b)、使用氮?dú)?、壓縮空氣或其它不與管路發(fā)生反應(yīng)且不污染環(huán)境的氣體清除沖洗合格的管路內(nèi)壁上的水分，直至管路內(nèi)壁上無水分為止；其中，通入單根管路內(nèi)的氣體壓強(qiáng)為IMPa，對單根管路的清除時間約為30分鐘。上述參數(shù)主要適用于清除長度較長的單根管路。
[0029]C)、將經(jīng)步驟b后得到的管路兩端密封，留待安裝。
[0030]實施例4
本實施例與上述實施例基本相同，主要區(qū)別在于:當(dāng)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中冷凝器的數(shù)量為多個時，即當(dāng)整個蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)中管路較多時，通過法蘭和法蘭堵板將整體管路按冷凝器數(shù)量分為多個單元，這樣既可按安裝完成后整體管路的清洗步驟依次清洗各個單元，也可同時清洗各單元，采用這樣的方式能夠提高整體管路的清洗效果和清洗效率。各個單元清洗完成后，去除整體管路中的法蘭和法蘭堵板，使各單元連通，然后再使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對整體管路進(jìn)行清洗，確保清洗效果更好。其中，所述法蘭和法蘭堵板設(shè)置在相鄰冷凝器之間。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于，包括安裝后整體管路的清洗，其清洗步驟為: 1)、使用清洗劑清洗整體管路，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗； 2)、使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對經(jīng)步驟I后的整體管路進(jìn)行清洗，清洗方式為浸泡式清洗或噴淋式清洗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述步驟I中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入清洗劑，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在清洗劑中，浸泡時間為30— 60分鐘；噴淋式清洗是指使用清洗劑沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一3次。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述步驟2中的浸泡式清洗是指在整體管路中通入蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，使整體管路的內(nèi)壁浸泡在蒸發(fā)冷卻介質(zhì)中，浸泡時間為20— 50分鐘；噴淋式清洗是指使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)沖洗整體管路內(nèi)壁，沖洗次數(shù)為I一2次。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法還包括整體管路在安裝前或檢修后的單根管路的清洗，其清洗步驟為: a)、使用水沖洗 管路，沖洗完成后檢查管路內(nèi)壁上是否有異物，如無異物，則沖洗合格； b)、清除沖洗合格的管路內(nèi)壁上的水分； C)、將經(jīng)步驟b后得到的管路兩端密封，留待安裝。
5.如權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述步驟a中采用手電配合目視檢查管路內(nèi)壁上是否有異物。
6.如權(quán)利要求4所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述步驟b中采用氮?dú)饣驂嚎s空氣清除管路中的水分，其中通入的氣體壓強(qiáng)為0.15 — IMPa，清除時間為 I—30min。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:當(dāng)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路中冷凝器的數(shù)量為多個時，將整體管路按冷凝器數(shù)量分為多個單元，每個單元按整體管路安裝完成后的清洗步驟單獨(dú)清洗，各單元清洗完成后，將各單元連通，再使用蒸發(fā)冷卻介質(zhì)對整體管路進(jìn)行清洗。
8.如權(quán)利要求7所述的一種蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路的清洗方法，其特征在于:所述蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)管路通過法蘭和法蘭堵板將整體管路分為多個單元，所述法蘭和法蘭堵板設(shè)置在相鄰冷凝器之間，當(dāng)各單元清洗完成后，去除整體管路中的法蘭和法蘭堵板。
【文檔編號】B08B9/032GK104014565SQ201410271244
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】鐸林, 張?zhí)禊i, 鄒應(yīng)冬, 王笑君, 朱順財, 馬代斌 申請人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司