長柄扁桃油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長柄扁桃油的生產(chǎn)方法，具體分為五個部分：倉儲單元→預處理單元→制油單元→精煉單元→包裝單元。本發(fā)明具有如下有益效果：產(chǎn)品質量更安全、可靠、穩(wěn)定性高。符合國家標準。
【專利說明】長柄扁桃油的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及植物油領域，具體地說是一種長柄扁桃油的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]關于長柄扁桃的食用和營養(yǎng)價值:
[0003]食用價值
[0004]甜仁不僅人直接鮮食，炒食，享調(diào)，還大量作為配制多種面包，點心，糖果，巧克力等食品的原料?？嗳适且环N氫氰酸和調(diào)味品提取物的原料，且廣泛用于醫(yī)療，保健方面。在喀什地區(qū)，當?shù)刂兴幹杏?0%左右配有桃仁，對氣管炎，高血壓，神經(jīng)衰弱，肺炎，糖尿病都有一定療效。
[0005]營養(yǎng)價值
[0006]扁桃仁含糖2%~10%、脂肪47%~61 %、粗蛋白28%，其粗蛋白含量高于仁用杏(24.9%)、核桃(15.4% )和葵花籽(23.1% )，含無機鹽2.9%~5.0 %、單寧物質0.17%~
0.60%、粗纖維 2.46% ~3.48%。
[0007]扁桃仁所含的8種人體必需氨基酸占氨基酸總量的28.3%，總量高于核桃和雞蛋。所含的8種人體必需氨基酸中纈氨酸、苯丙氨酸、異亮氨酸和色氨酸含量均高于牛肉；此外，扁桃仁中還古有豐富的維生素A、維生素B1.維生素B2.維生素E、杏仁素酶、苦杏仁甙、消化酶、多種礦質元素和微量元素；扁桃仁中核黃素(VB2)和生育酚(V ε )含量高于花生和核桃，生育酚含量是核桃的19倍，硫胺素最多的是普通扁桃。USDA的研究結果表明，每100克扁桃仁中VE含量高達27.21克，在堅果中含量最高，VE有抗衰老的作用，扁桃仁所含的鞣花酸也具有抗氧化，抗炎的功能，VE、鞣花酸以及其他的營養(yǎng)物質共同作用可抵御很多的慢性病和癌癥，是食療佳果。VE又具有改善膚質，抵御衰老的作用，是女性補充VE的上選。
[0008]苦味型扁桃不能食，約含50%的固定油(甜仁型扁桃亦含之)，還有酵乳劑(有水存在時可產(chǎn)生葡萄糖、氫氰酸)和苯甲醛。除去氫氰酸後，苦仁型扁桃油可用於制作作食品和甜露酒的香料。扁桃含少量蛋白質、鐵、鈣、磷、B族維生素，脂肪含量高。扁桃可生吃，去皮吃或烹食，通常用制果點。在歐洲加糖的扁桃醬用於糕點、蛋白杏仁糖果。在亞洲扁桃亦廣泛用於魚、肉、禽類等葷菜及素菜的烹調(diào)。
[0009]目前扁桃還是通過傳統(tǒng)的植物油壓榨方式進行壓榨，長柄扁桃種仁經(jīng)過炒制、冷榨的壓榨方式，過濾精制而成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明目的 在于提供一種長柄扁桃油的生產(chǎn)方法。
[0011]本發(fā)明所采用的具體方案是:該長柄扁桃油的生產(chǎn)方法分為五個部分:倉儲單元—預處理單元一制油單元一精煉單元一包裝單元。
[0012]具體流程步驟如下:[0013]第一步:倉儲單元，原料一輸送帶一原料庫一輸送帶一出庫；
[0014]第二步:預處理單元，
[0015]
【權利要求】
1.長柄扁桃油的生產(chǎn)方法，其特征在于:生產(chǎn)步驟分為五個部分:倉儲單元一預處理單元一制油單元一精煉單元一包裝單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的長柄扁桃油的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體流程步驟如下: 第一步:倉儲單元，長柄扁桃采摘后在種植區(qū)進行脫青皮、烘干處理后運至原料庫中儲存，經(jīng)輸送帶至預處理車間； 第二步:預處理單元，來自原料庫中的原料長柄扁桃，經(jīng)斗式提升機落入自動秤計量，計量后的原料落入振動篩進行清理，由斗式提升機送至比重去石機去雜，經(jīng)斗式提升機送入磁選器進一步去雜后，再經(jīng)剝殼、色選后所得果仁經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機送至制油單元壓榨制油； 第三步:制油單元，除雜后的原料經(jīng)調(diào)質鍋調(diào)質，調(diào)質后由螺旋輸送機送入螺旋榨油機中；所得毛油通過撈渣刮板送至毛油箱，分離出的油渣再送回榨油機；毛油箱中的毛油經(jīng)泵送至板框過濾機過濾，濁油通過管道回油箱，清油至儲油罐暫存后送到壓榨油精煉工段進行精制；壓榨餅至蛋白車間； 采用進口螺旋冷榨機，避免了高溫對油脂中天然活性成分的破壞，保證了產(chǎn)品全天然、多營養(yǎng)的天然特性； 第四步:精煉單元， 冷榨油綠色精煉生產(chǎn)線，由脫膠一脫蠟一脫PAH ； 脫膠工段: 冷榨毛油經(jīng)儲油罐暫存后經(jīng)泵送至低溫水化鍋加入熱水脫膠，脫膠油經(jīng)加熱送至閃蒸滅菌器滅菌，油腳至分油池分水； 脫蠟工段(慢冷結晶、養(yǎng)晶工藝): 對于某些含蠟量高的毛油(亞麻籽毛油、油茶毛油等)需要進行脫蠟工藝，我們所提供的脫蠟工藝和設備是在消化吸收國外先進工藝和設備的基礎上，結合毛油的組成及相關設備的特點而形成的獨有的成套裝置；具有以下特點:靈活的操作性:既可連續(xù)化生產(chǎn)，又可間歇式工作； 采用熱交換設備，可大大降低能耗； 采用立式結晶養(yǎng)晶罐，可以大大減少車間占地，從而大大降低土建投資； 滅菌后的油經(jīng)換熱、冷卻后依次進入結晶養(yǎng)晶罐。結晶養(yǎng)晶罐帶有冷卻夾套和盤管，使油以一定的冷卻速度冷卻到合適的溫度后進入養(yǎng)晶階段，此時油同由助濾劑貯罐中的助濾劑充分混合并停留一段時間養(yǎng)晶，然后泵入板框過濾機； 結晶養(yǎng)晶罐中的油進入過濾機主機內(nèi)過濾，開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入濁油罐,并用泵送回過濾機中重新過濾；待濾液清晰時即流入清油罐,并由泵打到PAH脫除器中進入下一工段； 脫PAH工段: 壓榨長柄扁桃毛油、核桃毛油、杏仁毛油等與脫蠟后的油脂(亞麻籽油、油茶油)直接與脫除劑罐中的脫除劑在真空PAH脫除器內(nèi)充分混合，脫PAH后的油與脫除劑混合物輸入板框過濾機過濾，開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入濁油罐，并用泵送回過濾機中重新過濾；待濾液清晰時即流入清油罐，脫PAH清油再經(jīng)過精濾，除去油中殘留脫除劑，得到去除PAH、色素、殘皂和金屬氧化物等的成品油；化妝品油精煉生產(chǎn)線 (1)流程:毛油一加熱一加酸一攪拌一加堿一加熱一攪拌一靜置分離一加熱一加水一分離一加熱一干燥一加熱一脫色一過濾一精濾一加熱一脫臭一冷卻一精濾一儲存 (2)流程說明 化妝品用油對油脂色澤等要求較高，需進行全精煉工藝； 脫膠堿煉工段: 根據(jù)原料毛油品種及質量的不同可以靈活調(diào)整加工流程。該工段主要由酸煉、堿煉、水洗、干燥等部分組成；采用真空干燥進行堿煉油的干燥；油與水(堿液)之間在最佳的接觸時間和混合強度完成反應；整個系統(tǒng)除油干燥外，均在一定壓力下進行生產(chǎn)，可有效地防止空氣進入，從而避免產(chǎn)品氧化； 脫色工段: 油經(jīng)加熱器加熱(90°C )后，先與脫色劑定量機計量輸出的脫色劑充分混合攪拌后再到脫色塔內(nèi)充分反應 脫色，脫色后的油與脫色劑混合物輸入板框過濾機過濾，再經(jīng)袋式過濾機精濾，除去油中殘留脫色劑，得到去除色素，殘皂和金屬氧化物等的脫色油。對于化妝品或按摩用精油，因色澤要求較高，如不符合企業(yè)標準，可進行二次脫色，重復上述步驟即可； 脫臭工段: 脫色油經(jīng)加熱器加熱后進入脫臭鍋進行脫臭，脫臭后的油經(jīng)冷卻器冷卻(小于60°C )，即得成品油直接送入小包裝車間； 脫蠟工段: 有些油脂(例如亞麻籽油、油茶油等)需要進行脫蠟；脫蠟是將油脂中對人體有害的物質臘脫除的工序； 暫存于待脫蠟油罐的油首先由加熱器加熱，在結晶前將油中析出的蠟全部熔化，隨后使其冷卻到一定溫度；換熱后的油依次進入四個結晶罐；結晶罐帶有冷卻夾套和盤管，使油以一定的冷卻速度冷卻到合適的溫度后進入養(yǎng)晶罐，在此油同由硅藻土貯罐(硅藻土定量裝置)來的硅藻土充分混合并停留一段時間養(yǎng)晶，然后泵入板框過濾機；養(yǎng)晶罐中的油進入過濾機主機內(nèi)，待排空口有料液流出時，關閉排空閥，開啟出液口閥門，開始時由于未形成濾層，所以濾液較渾濁，濁液流入油池濁油段，并用泵送回養(yǎng)晶罐中重新過濾；待濾液清晰時即流入油池清油段，并由泵打到換熱器同待脫蠟油進行熱交換后即得脫蠟成品油； 第五步:小包裝單元 (1)流程 成品油貯罐一泵一拋光過濾器一灌裝一壓蓋一貼標一噴碼一裝箱 (2)流程說明 送到包裝車間貯油罐的成品油經(jīng)油泵送入拋光過濾器過濾，然后進入灌裝機進行罐裝、壓蓋、貼標、噴碼、封箱后入庫。
【文檔編號】C11B1/06GK103923742SQ201410186732
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李新平 申請人:陜西天谷生物科技有限公司