一種液壓管件的高壓除銹裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓管件的除銹【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種液壓管件的高壓除銹裝置及方法，包括與機體連接的除銹液箱體，所述機體包括管狀的筒體和固定設(shè)置的前端蓋與活動設(shè)置的后端蓋，以及分別設(shè)置于前端蓋上的噴頭和后端蓋上的頂針；所述噴頭為呈錐形的增壓噴頭，噴頭中部具有大噴孔，噴頭側(cè)壁均布有復(fù)數(shù)個小噴孔，噴頭與除銹液箱體通過管路連接；所述頂針呈錐形，頂針中部具有泄流孔，泄流孔內(nèi)部具有單向泄壓閥。本發(fā)明的優(yōu)點在于，高壓除銹，提高了除銹效率。
【專利說明】一種液壓管件的高壓除銹裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓管件的除銹【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種液壓管件的高壓除銹裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓設(shè)備的液壓管件在使用過程中經(jīng)常因降雨等自然環(huán)境的影響而銹蝕，特別是沿海地區(qū)，由于設(shè)備容易接觸含鹽的水汽，因此特別容易銹蝕。銹蝕后的管件得不到除銹，將造成管壁應(yīng)力缺陷，在液壓管路的壓力作用下，會造成管件的破壞，嚴(yán)重時還會破壞整體設(shè)備或造成人員傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓管件的高壓除銹裝置及方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，包括與機體連接的除銹液箱體，所述機體包括管狀的筒體和固定設(shè)置的前端蓋與活動設(shè)置的后端蓋，以及分別設(shè)置于前端蓋上的噴頭和后端蓋上的頂針；
所述噴頭為呈錐形的增壓噴頭，噴頭中部具有大噴孔，噴頭側(cè)壁均布有復(fù)數(shù)個小噴孔，噴頭與除銹液箱體通過管路連接；
所述頂針呈錐形，頂針中部具有泄流孔，泄流孔內(nèi)部具有單向泄壓閥。
[0005]所述前端蓋上還設(shè)置有環(huán)繞噴頭設(shè)置的復(fù)數(shù)個輔助噴頭；相應(yīng)地后端蓋上也設(shè)置有輔助泄流孔。
[0006]所述泄流孔的單向泄壓閥閥芯為球形。
[0007]所述筒體的外側(cè)還安裝有超聲波振動裝置。
[0008]所述筒體下方還設(shè)置有收集槽。
[0009]一種液壓管件的高壓除銹方法，包括以下步驟:
a.安裝:將液壓管件的內(nèi)孔兩端固定在呈錐形的噴頭與頂針之間，推動頂針將液壓管件夾緊，合上后端蓋；
b.注液:將除銹液加熱至50-60°C，由除銹液箱體通過噴頭的大噴孔和小噴孔注入至液壓管件內(nèi)腔清洗管件內(nèi)壁；同時通過輔助噴頭注入筒體內(nèi)清洗液壓管件外壁；
c.浸泡沖洗:管件浸泡沖洗5至7min;此過程中，筒體和液壓管件內(nèi)的壓力分別通過輔助泄流孔泄流孔調(diào)節(jié)；
d.取件，打開后端蓋，推動頂針?biāo)砷_液壓管件，將筒體內(nèi)的除銹液泄至收集槽中，取下液壓管件，至烘干房，完成除銹。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于，高壓除銹，提高了除銹效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進(jìn)一步說明，參見附圖1所示，包括與機體I連接的除銹液箱體2，所述機體I包括管狀的筒體11和固定設(shè)置的前端蓋12與活動設(shè)置的后端蓋13，以及分別設(shè)置于前端蓋12上的噴頭121和后端蓋13上的頂針131 ；
所述噴頭121為呈錐形的增壓噴頭，噴頭121中部具有大噴孔1211，噴頭12側(cè)壁均布有復(fù)數(shù)個小噴孔1212，噴頭121與除銹液箱體2通過管路連接；
所述頂針131呈錐形，頂針131中部具有泄流孔1311，泄流孔1311內(nèi)部具有單向泄壓閥。
[0013]所述前端蓋12上還設(shè)置有環(huán)繞噴頭121設(shè)置的復(fù)數(shù)個輔助噴頭122 ;相應(yīng)地后端蓋13上也設(shè)置有輔助泄流孔132。
[0014]所述泄流孔131的單向泄壓閥閥芯為球形。
[0015]所述筒體11的外側(cè)還安裝有超聲波振動裝置14。
[0016]所述筒體11下方還設(shè)置有收集槽15。
[0017]一種液壓管件的高壓除銹方法，包括以下步驟:
實施例一安裝:將液壓管件的內(nèi)孔兩端固定在呈錐形的噴頭121與頂針131之間，推動頂針131將液壓管件夾緊，合上后端蓋13 ；
注液:將除銹液加熱至50°C，由除銹液箱體2通過噴頭121的大噴孔1211和小噴孔1212注入至液壓管件內(nèi)腔清洗管件內(nèi)壁；同時通過輔助噴頭122注入筒體內(nèi)清洗液壓管件外壁；
浸泡沖洗:管件浸泡沖洗7min ;此過程中，筒體11和液壓管件內(nèi)的壓力分別通過輔助泄流孔132泄流孔1311調(diào)節(jié)；
取件，打開后端蓋13，推動頂針131松開液壓管件，將筒體11內(nèi)的除銹液泄至收集槽15中，取下液壓管件，至烘干房，完成除銹。
[0018]實施例二:安裝及取件不再贅述:
注液:將除銹液加熱至55°C，由除銹液箱體2通過噴頭121的大噴孔1211和小噴孔1212注入至液壓管件內(nèi)腔清洗管件內(nèi)壁；同時通過輔助噴頭122注入筒體內(nèi)清洗液壓管件外壁；
浸泡沖洗:管件浸泡沖洗6in ;此過程中，筒體11和液壓管件內(nèi)的壓力分別通過輔助泄流孔132泄流孔1311調(diào)節(jié)。
[0019]實施例三:安裝及取件不再贅述:
注液:將除銹液加熱至60°C，由除銹液箱體2通過噴頭121的大噴孔1211和小噴孔1212注入至液壓管件內(nèi)腔清洗管件內(nèi)壁；同時通過輔助噴頭122注入筒體內(nèi)清洗液壓管件外壁；
浸泡沖洗:管件浸泡沖洗5min ;此過程中，筒體11和液壓管件內(nèi)的壓力分別通過輔助泄流孔132泄流孔1311調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓管件的高壓除銹裝置，包括與機體(I)連接的除銹液箱體(2)，其特征是，所述機體(I)包括管狀的筒體(11)和固定設(shè)置的前端蓋(12)與活動設(shè)置的后端蓋(13)，以及分別設(shè)置于前端蓋(12)上的噴頭(121)和后端蓋(13)上的頂針(131)； 所述噴頭(121)為呈錐形的增壓噴頭，噴頭(121)中部具有大噴孔(1211)，噴頭(12)側(cè)壁均布有復(fù)數(shù)個小噴孔(1212)，噴頭(121)與除銹液箱體(2)通過管路連接； 所述頂針(131)呈錐形，頂針(131)中部具有泄流孔(1311)，泄流孔(1311)內(nèi)部具有單向泄壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管件的高壓除銹裝置，其特征是，所述前端蓋(12)上還設(shè)置有環(huán)繞噴頭(121)設(shè)置的復(fù)數(shù)個輔助噴頭(122);相應(yīng)地后端蓋(13)上也設(shè)置有輔助泄流孔(132)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管件的高壓除銹裝置，其特征是，所述泄流孔(131)的單向泄壓閥閥芯為球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管件的高壓除銹裝置，其特征是，所述筒體(11)的外側(cè)還安裝有超聲波振動裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管件的高壓除銹裝置，其特征是，所述筒體(11)下方還設(shè)置有收集槽(15)。
6.一種液壓管件的高壓除銹方法，其特征是包括以下步驟: a.安裝:將液壓管件的內(nèi)孔兩端固定在呈錐形的噴頭(121)與頂針(131)之間，推動頂針(131)將液壓管件夾緊，合上后端蓋(13); b.注液:將除銹液加熱至50-60°C，由除銹液箱體(2)通過噴頭(121)的大噴孔(1211)和小噴孔(1212)注入至液壓管件內(nèi)腔清洗管件內(nèi)壁；同時通過輔助噴頭(122)注入筒體內(nèi)清洗液壓管件外壁； c.浸泡沖洗:管件浸泡沖洗5至7min;此過程中，筒體(11)和液壓管件內(nèi)的壓力分別通過輔助泄流孔(132)泄流孔(1311)調(diào)節(jié)； d.取件，打開后端蓋(13)，推動頂針(131)松開液壓管件，將筒體(11)內(nèi)的除銹液泄至收集槽(15)中，取下液壓管件，至烘干房，完成除銹。
【文檔編號】B08B9/027GK103990627SQ201410163496
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】譚武龍 申請人:常德煒隆管業(yè)有限公司