去除藥粒表面細(xì)粉的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去除片劑藥品制劑表面附著細(xì)粉的方法以及裝置，該去除藥粒表面細(xì)粉的方法包括：使藥粒由高處下落；由高處下落的藥粒與彈性元件或具有彈性元件的部件接觸；藥粒下落產(chǎn)生的動能與彈性元件相互作用，使藥粒表面附著的細(xì)粉抖落。本發(fā)明的除粉方法利用藥粒由高處下落產(chǎn)生的動能與彈性元件相互作用使藥粒表面附著的細(xì)粉抖落，無需通過附加任何其它的動力源來實現(xiàn)其除粉的目的，進(jìn)而也不會因此而產(chǎn)生大的噪聲、耗費能量等。
【專利說明】去除藥粒表面細(xì)粉的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種去除片劑藥品制劑表面附著細(xì)粉的方法以及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)中，在片劑生產(chǎn)的壓片過程中，其表面會有若干細(xì)粉存在，這些細(xì)粉不僅影響了藥品制劑的外觀、造成污染，同時對制劑的重量檢驗以及制劑的后續(xù)包裝都有很大的影響。例如，鋁塑泡罩包裝機在包裝藥粒時由于藥粒外表面附著大量細(xì)粉，致使鋁箔與塑料之間的粘合效果大大下降，達(dá)不到藥品包裝的要求，進(jìn)而造成藥品的質(zhì)量不合格或報廢。
[0003]對于制劑表面的細(xì)粉，現(xiàn)有技術(shù)中有用刷子對其進(jìn)行清除的、有用電磁振蕩使其脫落的。其中，企業(yè)大多數(shù)使用的都是電磁振動漩渦除粉篩，經(jīng)過這種除粉篩處理的藥粒表面總會有少許細(xì)粉，為后續(xù)的包衣和/或包裝等工序帶來較大的質(zhì)量風(fēng)險。另外，該種除粉篩還存在工作噪聲大、耗能高、故障率高、清洗和安裝復(fù)雜、綜合除粉效率低等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，公開了一種去除藥粒表面細(xì)粉的方法，包括:使藥粒由高處下落；由高處下落的藥粒與彈性元件或具有彈性元件的部件接觸；藥粒下落產(chǎn)生的動能與彈性元件相互作用，使藥粒表面附著的細(xì)粉抖落。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，公開了一種去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，包括除粉部件、進(jìn)料部件和出料部件。其特征在于，除粉部件包括集粉槽和可產(chǎn)生彈性形變的具有孔洞或縫隙的除粉通道，除粉通道傾斜設(shè)置在集粉槽內(nèi)；進(jìn)料部件與除粉通道的一端相接；出料部件包括藥粒出料管和細(xì)粉出粉口，其中藥粒出料管與除粉通道的另一端相接、細(xì)粉出粉口設(shè)置在集粉槽上。
[0006]作為優(yōu)選，除粉通道為弧形。
[0007]作為優(yōu)選，除粉通道為拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管。
[0008]作為優(yōu)選，拉伸彈簧管的拉伸程度為拉伸后拉伸彈簧管的彈簧鋼絲間具有
1.5mm-8mm的間隙,拉伸后拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑為Φ 300mm_ Φ 850mm,拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管的傾斜度為30° -75。。
[0009]作為優(yōu)選，拉伸彈簧管的外徑為Φ 30mm-Φ 80mm，制作拉伸彈簧管的彈簧鋼絲直徑為 Φ 1mm- Φ 4mm η
[0010]作為優(yōu)選，拉伸彈簧管的拉伸程度為拉伸后拉伸彈簧管的彈簧鋼絲間具有3mm的間隙，拉伸后拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑為Φ 700mm,拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管的傾斜度為45°，拉伸彈簧管的外徑為Φ 51mm，制作拉伸彈簧管的彈簧鋼絲直徑為Φ2πιπι。
[0011]作為優(yōu)選，除粉部件中通過在集粉槽上設(shè)置定形壓板的方式保持拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑。
[0012]作為優(yōu)選，除粉部件中通過在拉伸彈簧管內(nèi)設(shè)置定形條的方式保持拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑。
[0013]作為優(yōu)選,定形條由直徑為Φ3ι?πι的圓條制成。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，公開了一種藥品除粉機，包括前述去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置和支撐除粉裝置的機座，機座包括立柱和底座，其中立柱一端與除粉裝置相連、另一端與底座固定連接。
[0015]本發(fā)明的目的旨在提供一種除粉效果更好的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉方法以及裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:本發(fā)明的除粉方法利用藥粒由高處下落產(chǎn)生的動能與彈性元件相互作用使藥粒表面附著的細(xì)粉抖落，無需通過附加任何其它的動力源來實現(xiàn)其除粉的目的，進(jìn)而也不會因此而產(chǎn)生大的噪聲、耗費能量等；本發(fā)明的除粉裝置利用傾斜設(shè)置的拉伸彈簧管在藥粒由于自身重力跌落在其之上(跌落位置為拉伸彈簧管的內(nèi)部)的時候產(chǎn)生的振動對藥粒表面的細(xì)粉進(jìn)行清除，藥粒表面不會存在殘余的細(xì)粉，其綜合除粉效果好；本發(fā)明的除粉裝置通過對拉伸彈簧管的傾斜度、所呈弧形的圓弧直徑、拉伸后彈簧鋼絲間的間隙、拉伸彈簧管的外徑等值的控制，很好的控制了藥粒通過彈簧管暢通、藥粒通過彈簧管的時間以及細(xì)粉漏出的情況等，從而使其在除粉的過程中能夠保證藥粒不會在彈簧管中堵塞、保證藥品制劑的除粉效果，并且通過對這些值的綜合控制實現(xiàn)了具有該除粉裝置的藥品除粉機在與高、中、低速壓片機的配合使用中以及對多種規(guī)格藥品制劑的除粉操作中的通用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥品除粉機的結(jié)構(gòu)；
[0017]圖2示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥品除粉機中拉伸彈簧管的傾斜角度；
[0018]圖3示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥品除粉機的工作流程。
[0019]圖中，101-拉伸彈簧管、102-集粉槽、103-定形壓板、104-集粉槽蓋板、105-進(jìn)料漏斗、106-藥品出片管、107-細(xì)粉出粉口、108-立柱、109-底座、201-水平面、202-呈弧形的拉伸彈簧管的弦。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。為了全面理解本發(fā)明，在以下詳細(xì)描述中提到了眾多具體細(xì)節(jié)。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明可以無需這些具體細(xì)節(jié)而實現(xiàn)。在其它實例中，不詳細(xì)描述公知的方法、過程、組件，以免不必要地使實施例模糊。
[0021]圖1示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明某些實施例的藥品除粉機。如圖1所示的藥品除粉機，包括拉伸彈簧管101、集粉槽102、定形壓板103、集粉槽蓋板104、進(jìn)料漏斗105、藥品出片管106、細(xì)粉出粉口 107、立柱108和底座109。其中，拉伸彈簧管101拉伸后呈弧形然后傾斜設(shè)置在集粉槽102內(nèi)，拉伸彈簧管101的一端與進(jìn)料漏斗105相接、另一端與藥品出片管106相接，定形壓板103固定設(shè)置在集粉槽102的側(cè)壁上、用于保證拉伸彈簧管101所呈弧形的圓弧直徑，集粉槽蓋板104設(shè)置在集粉槽102的開口上、防止外界環(huán)境對藥品的污染，另外細(xì)粉出粉口 107設(shè)置在集粉槽102上，立柱108和底座109設(shè)置在集粉槽102的下方。
[0022]拉伸彈簧管101、集粉槽102、定形壓板103、集粉槽蓋板104、進(jìn)料漏斗105、藥品出片管106和細(xì)粉出粉口 107構(gòu)成了該藥品除粉機中的除粉裝置。其中，拉伸彈簧管101、集粉槽102、定形壓板103、集粉槽蓋板104為除粉部件，進(jìn)料漏斗105為進(jìn)料部件，藥品出片管106和細(xì)粉出粉口 107為出料部件。該除粉裝置通過藥粒由高處下落時產(chǎn)生的動能使拉伸彈簧管101發(fā)生彈性形變，由于彈性形變需要恢復(fù)，進(jìn)而使得拉伸彈簧管101振動，從而使通過該拉伸彈簧管101的藥粒表面附著的細(xì)粉抖落。
[0023]在某些實施例中，用于保證拉伸彈簧管101所呈弧形的圓弧直徑也可通過在拉伸彈簧管101內(nèi)設(shè)置定形條的方式實現(xiàn)，該定形條可由直徑為Φ3_的圓條制成。在某些實施例中，呈弧形的拉伸彈簧管101可為一可產(chǎn)生彈性形變的具有孔洞或縫隙的通道，具體為制備一具有孔洞或縫隙的弧形通道、將該通道傾斜設(shè)置于集粉槽102內(nèi)、該通道外側(cè)通過設(shè)置一些彈性元件固定在集粉槽102的側(cè)壁上。
[0024]為保證藥粒能夠有效除粉，藥粒需在除粉的通道內(nèi)或拉伸彈簧管101形成的通道內(nèi)停留足夠的時間，并在通過的過程中產(chǎn)生有效的振動。這些可通過控制通道或拉伸彈簧管101的傾斜度、其所呈弧形的圓弧直徑等實現(xiàn)。圖2示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明某些實施例的藥品除粉機中拉伸彈簧管的傾斜角度，其中呈弧形的通道或拉伸彈簧管的弦202與水平面201的夾角Θ為通道或拉伸彈簧管101的傾斜度。在某些實施例中，通道或拉伸彈簧管101的傾斜度為30° -75。，所呈弧形的圓弧直徑為Φ 300mm-Φ 850mm。
[0025]為使藥粒在拉伸彈簧管101形成的除粉通道內(nèi)流動暢通不堵塞、抖落的細(xì)粉順利漏出，可控制拉伸彈簧管101的彈簧鋼絲間具有1.5mm-8mm的間隙、拉伸彈簧管101的外徑為Φ 30mm_ Φ 80mm,制作拉伸彈簧管101的彈簧鋼絲直徑為Φ Imm-Φ 4mm。
[0026]圖3示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的藥品除粉機的工作流程，包括:藥品301通過進(jìn)料漏斗302進(jìn)入拉伸彈簧管303，藥品301的落入使拉伸彈簧管303振動，該振動使得藥品301表面附著的細(xì)粉抖落，然后抖落的細(xì)粉通過集粉槽304、細(xì)粉出粉口 307進(jìn)入細(xì)粉收集桶308，除粉后的藥品301通過藥品出片管305進(jìn)入藥品收集桶306。
[0027]本發(fā)明的藥品除粉機在研發(fā)過程中，考慮到通用性的問題，對與其對接的不同的壓片機機型、不同的壓片機單機生產(chǎn)速度、不同的藥品片型等進(jìn)行了大量的試驗。其中，壓片機機型有33沖(低速)、35沖(中速)、49沖和55沖(高速)，壓片機單機生產(chǎn)速度在4?20萬片/小時之間，藥品片型有圓形、三角形和橢圓形以及淺、深凹藥片，片徑有Φ6?15mm 圓形、12mm/15mm 圓角等邊三角形以及 5mmX 10mm、6mmX 12mm、7mmX 14mm、9mmX 18mm、12mmX20mm等橢圓形藥片。所得試驗數(shù)據(jù)如表I所示:
[0028]表I
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種去除藥粒表面細(xì)粉的方法，其特征在于，包括以下步驟: 使藥粒由高處下落； 由高處下落的藥粒與彈性元件或具有彈性元件的部件接觸； 藥粒下落產(chǎn)生的動能與彈性元件相互作用，使藥粒表面附著的細(xì)粉抖落。
2.一種去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，包括除粉部件、進(jìn)料部件和出料部件，其特征在于:除粉部件包括集粉槽和可產(chǎn)生彈性形變的具有孔洞或縫隙的除粉通道，除粉通道傾斜設(shè)置在集粉槽內(nèi)；進(jìn)料部件與除粉通道的一端相接；出料部件包括藥粒出料管和細(xì)粉出粉口，其中藥粒出料管與除粉通道的另一端相接、細(xì)粉出粉口設(shè)置在集粉槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:除粉通道為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:除粉通道為拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:拉伸彈簧管的拉伸程度為拉伸后拉伸彈簧管的彈簧鋼絲間具有1.5mm-8mm的間隙，拉伸后拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑為Φ300πιπι-Φ850πιπι，拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管的傾斜度為30。-75。。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:拉伸彈簧管的外徑為Φ 30mm- Φ 80mm,制作拉伸彈簧管的彈簧鋼絲直徑為Φ Imm- Φ 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:拉伸彈簧管的拉伸程度為拉伸后拉伸彈簧管的彈簧鋼絲間具有3mm的間隙，拉伸后拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑為Φ 700mm，拉伸后呈弧形的拉伸彈簧管的傾斜度為45°，拉伸彈簧管的外徑為Φ 51mm,制作拉伸彈簧管的彈簧鋼絲直徑為Φ2ι?πι。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:除粉部件中通過在集粉槽上設(shè)置定形壓板的方式保持拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:除粉部件中通過在拉伸彈簧管內(nèi)設(shè)置定形條的方式保持拉伸彈簧管所呈弧形的圓弧直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置，其特征在于:定形條由直徑為Φ 3mm的圓條制成。
11.一種藥品除粉機，其特征在于:具有如權(quán)利要求2-10任一所述的去除藥粒表面細(xì)粉的除粉裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的藥品除粉機，其特征在于:包括支撐除粉裝置的機座，機座包括立柱和底座，其中立柱一端與除粉裝置相連、另一端與底座固定連接。
【文檔編號】B08B7/02GK103894376SQ201410154247
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】袁成剛, 洪兵, 劉秋榮, 唐衛(wèi)東, 曾南 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司