等離子切割機的除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其包括有若干兩端設(shè)置出口的風(fēng)道和一切割裝置，風(fēng)道水平的設(shè)置，切割裝置設(shè)置于風(fēng)道的正上方，風(fēng)道的一端出口接續(xù)有一吸風(fēng)裝置，風(fēng)道的另一端設(shè)置有一導(dǎo)流管道；導(dǎo)流管道的一端開口的截面積大于另一端的開口，導(dǎo)流管道開口較大的一端設(shè)置有一軸流風(fēng)機，導(dǎo)流管道的另一端設(shè)置于若干個風(fēng)道遠(yuǎn)離吸風(fēng)裝置的一端；導(dǎo)流管道開口較小的一端與水平面之間存在0°～45°的夾角。通過在風(fēng)道一側(cè)設(shè)置與水平面有夾角的導(dǎo)流管道，并設(shè)置軸流風(fēng)機，使得除塵效率更高；通過在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置吸塵管道或翼狀薄片，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的除塵能力。
【專利說明】等離子切割機的除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵系統(tǒng)，特別涉及一種等離子切割機的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，等離子切割機作為一種熱切割設(shè)備被廣泛使用。由于等離子切割機的工作原理是以氧氣氣體(或空氣、氮氣和惰性氣體)作為等離子弧工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源，將被切割的金屬局部熔化，同時用高速氣流將熔化的金屬吹走形成切縫，其在切割時會產(chǎn)生大量對人體有害的切割煙塵，大大超過國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。雖然等離子切割機都有配套的除塵系統(tǒng)，但效果一般，對產(chǎn)生的煙塵除塵效率僅60%?70%左右。仍有大量的煙塵會污染到車間空氣及危害作業(yè)人員的身體健康。
[0003]中國專利CN201320346529公開了一種等離子切割機，包括工作臺、切割裝置、吹風(fēng)機、吸氣裝置和煙塵凈化裝置，吹風(fēng)機和切割裝置一同安裝于工作臺的正上方，工作臺上設(shè)置有若干風(fēng)道。作業(yè)時，吹風(fēng)機從上往下將切割裝置切割造成的粉塵和煙塵吹送至風(fēng)道內(nèi)，再由吸氣裝置從風(fēng)道的端側(cè)吸收。這樣的裝置的缺陷在于，由于切割時粉塵的飛濺方向往往是不規(guī)則的，吹風(fēng)機從上往下吹風(fēng)容易造成氣流的亂流進(jìn)而使得粉塵飛揚，最終使得除塵效率大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)吹風(fēng)機氣流容易使粉塵飛揚進(jìn)而使得除塵效率低下的缺陷，提供一種除塵效率更高的等離子切割機的除塵系統(tǒng)。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其包括有若干兩端設(shè)置出口的風(fēng)道和一切割裝置，所述風(fēng)道水平的設(shè)置，所述切割裝置設(shè)置于所述風(fēng)道的正上方，所述風(fēng)道的一端出口接續(xù)有一吸風(fēng)裝置，其特點在于，所述風(fēng)道的另一端設(shè)置有一導(dǎo)流管道；
[0007]所述導(dǎo)流管道的一端開口的截面積大于另一端的開口，所述導(dǎo)流管道開口較大的一端設(shè)置有一軸流風(fēng)機，所述導(dǎo)流管道的另一端設(shè)置于若干個所述風(fēng)道遠(yuǎn)離所述吸風(fēng)裝置的一端;
[0008]所述導(dǎo)流管道開口較小的一端與水平面之間存在0°?45°的夾角。
[0009]也就是說，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明涉及的等離子切割機的除塵系統(tǒng)將作為吹風(fēng)裝置的導(dǎo)流管道和軸流風(fēng)機設(shè)置于作為作業(yè)臺的若干風(fēng)道的一端出口。其中，導(dǎo)流管道開口較大的一端與軸流風(fēng)機連通，軸流風(fēng)機產(chǎn)生的氣流從導(dǎo)流管道開口較大的一端進(jìn)入導(dǎo)流管道，由于另一端開口較小，使得空氣在導(dǎo)流管道內(nèi)形成一定的壓力，空氣從開口較小的一端噴出進(jìn)入風(fēng)道時的氣流的強度更大，氣流所能沖擊到的距離也就更遠(yuǎn)。
[0010]另外，由于導(dǎo)流管道開口較小的一端與水平面之間存在0°?45°的夾角，氣流的方向也與水平存在夾角，卷入氣流的粉塵和煙塵揚起的概率變小。[0011]較佳的，所述風(fēng)道與一水箱連通，所述水箱用于為所述風(fēng)道內(nèi)提供水以便于吸收粉塵。
[0012]此處，設(shè)置水箱與風(fēng)道連通，使得風(fēng)道內(nèi)可以被注入水，粉塵被氣流以一定角度沖擊后落入水中，進(jìn)一步降低了粉塵揚起的概率。
[0013]較佳的，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有若干翼狀薄片。
[0014]也就是說，翼狀薄片設(shè)置于氣流通過的路徑上，如飛機的機翼機襟，翼狀薄片起到改變部分氣流流向的作用。如果將翼狀薄片設(shè)置成機翼的截面形狀，還可以讓氣流在下游形成氣流漩渦，將周圍的粉塵卷入氣流中。
[0015]較佳的，所述翼狀薄片通過一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述風(fēng)道內(nèi)，所述翼狀薄片旋轉(zhuǎn)的軸線的方向為所述風(fēng)道的寬方向。
[0016]此處，這樣設(shè)置可以將氣流的流動方向改變，并且，翼狀薄片的傾斜角度也可以進(jìn)行調(diào)整以適用于各種情況。
[0017]較佳的，所述吸風(fēng)裝置與所述風(fēng)道接續(xù)的一端的正上方設(shè)置有一用于阻擋塵埃逸出的粉塵回收罩。
[0018]也就是說，此處增設(shè)粉塵回收罩以增加粉塵回收的效率。
[0019]較佳的，所述吸風(fēng)裝置包括有一真空發(fā)生源和若干吸塵管道，所述真空發(fā)生源與所述吸塵管道的一端連通；
[0020]若干個所述吸塵管道分別伸入每一所述風(fēng)道內(nèi)，所述吸塵管道的正上方開設(shè)有若干吸塵口。
[0021]也就是說，吸塵管道在風(fēng)道內(nèi)向上吸氣，配合軸流風(fēng)機吹出的風(fēng)，極大的增加了在每一段風(fēng)道的粉塵吸收效率。
[0022]較佳的，所述導(dǎo)流管道的兩端的開口之間包括有一柔性管道段。
[0023]此處，這樣設(shè)置是為了使導(dǎo)流管道的角度可以進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)各種作業(yè)條件。
[0024]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:通過在風(fēng)道一側(cè)設(shè)置與水平面有夾角的導(dǎo)流管道，并設(shè)置軸流風(fēng)機，使得除塵效率更高；通過在風(fēng)道內(nèi)設(shè)置吸塵管道或翼狀薄片，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的除塵能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明實施例1的等離子切割機的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明實施例1的風(fēng)道和翼狀薄片的平面圖。
[0027]圖3為本發(fā)明實施例2的風(fēng)道和吸塵管道的平面圖。
【具體實施方式】
[0028]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0029]實施例1
[0030]圖1為實施例1的等離子切割機的除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例涉及的等離子切割機的除塵系統(tǒng)包括有作為切割作業(yè)臺的若干兩端設(shè)置開口的風(fēng)道I和切割裝置2，風(fēng)道I水平的設(shè)置，切割裝置2設(shè)置于風(fēng)道I的正上方，風(fēng)道I的一端出口接續(xù)有一吸風(fēng)裝置4，風(fēng)道I的另一端設(shè)置有一導(dǎo)流管道。[0031]導(dǎo)流管道包括有軸流風(fēng)機接口 6、軟連接段7和出口 8，軸流風(fēng)機接口 6的截面積大于出口 8，軸流風(fēng)機接口 6連接有一軸流風(fēng)機(圖中未示出)，出口 8設(shè)置于若干個風(fēng)道I遠(yuǎn)離吸風(fēng)裝置4的一端。
[0032]出口 8與水平面之間存在0°?45°的夾角(本實施例設(shè)計為10° )。
[0033]也就是說，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例涉及的等離子切割機的除塵系統(tǒng)將作為吹風(fēng)裝置的導(dǎo)流管道和軸流風(fēng)機設(shè)置于作為作業(yè)臺的若干風(fēng)道I的一端出口。其中，軸流風(fēng)機接口 6與軸流風(fēng)機連通，軸流風(fēng)機產(chǎn)生的氣流從軸流風(fēng)機接口 6進(jìn)入導(dǎo)流管道，由于出口
8小于軸流風(fēng)機接口 6，使得空氣在導(dǎo)流管道內(nèi)形成一定的壓力，空氣從開口較小的一端噴出進(jìn)入風(fēng)道I時的氣流的強度更大，氣流所能沖擊到的距離也就更遠(yuǎn)。
[0034]另外，由于出口 8與水平面之間存在0°?45°的夾角，氣流的方向也與水平存在夾角，卷入氣流的粉塵和煙塵揚起的概率變小。
[0035]風(fēng)道I與水箱3連通，水箱3用于為風(fēng)道I內(nèi)提供水以便于吸收粉塵。
[0036]此處，設(shè)置水箱3與風(fēng)道I連通，使得風(fēng)道I內(nèi)可以被注入水，粉塵被氣流以一定角度沖擊后，落入水中，進(jìn)一步降低了粉塵揚起的概率。
[0037]吸風(fēng)裝置4與風(fēng)道I接續(xù)的一端的正上方設(shè)置有用于阻擋塵埃逸出的粉塵回收罩9。
[0038]也就是說，此處增設(shè)粉塵回收罩9以增加粉塵回收的效率。
[0039]軟連接段7設(shè)置于軸流風(fēng)機接口 6和出口 8之間。
[0040]此處，這樣設(shè)置是為了使導(dǎo)流管道的角度可以進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)各種作業(yè)條件。
[0041]圖2為實施例1的風(fēng)道和翼狀薄片的平面圖，如圖2所示，每一風(fēng)道I內(nèi)設(shè)置有若干翼狀薄片11。
[0042]也就是說，翼狀薄片11設(shè)置于氣流通過的路徑上，如同飛機的機翼機襟，翼狀薄片11起到改變部分氣流流向的作用。如果將翼狀薄片11設(shè)置成機翼的截面形狀，還可以讓氣流在下游形成氣流漩渦，將周圍的粉塵卷入氣流中。
[0043]翼狀薄片11通過一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于風(fēng)道I內(nèi)，翼狀薄片11旋轉(zhuǎn)的軸線的方向為風(fēng)道I的寬方向。
[0044]此處，這樣設(shè)置可以將氣流的流動方向改變，并且，翼狀薄片11的傾斜角度也可以進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而控制氣流流動方向的改變幅度。
[0045]實施例2
[0046]實施例2提供一種等離子切割機的除塵系統(tǒng)，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，實施例2涉及的等離子切割機的除塵系統(tǒng)的風(fēng)道內(nèi)沒有設(shè)置翼狀薄片，圖3為實施例2的風(fēng)道和吸塵管道的平面圖，如圖3所示，吸風(fēng)裝置4包括有一真空發(fā)生源(圖中未示出)和若干吸塵管道12，真空發(fā)生源與吸塵管道12的一端連通；
[0047]若干個吸塵管道12分別伸入每一風(fēng)道I內(nèi)，吸塵管道12的正上方開設(shè)有若干吸塵口 13。
[0048]也就是說，吸塵管道12在風(fēng)道內(nèi)向上吸氣，配合軸流風(fēng)機吹出的風(fēng)，極大的增加了在每一段風(fēng)道I的粉塵吸收效率。
[0049]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其包括有若干兩端設(shè)置出口的風(fēng)道和一切割裝置，所述風(fēng)道水平的設(shè)置，所述切割裝置設(shè)置于所述風(fēng)道的正上方，所述風(fēng)道的一端出口接續(xù)有一吸風(fēng)裝置，其特征在于，所述風(fēng)道的另一端設(shè)置有一導(dǎo)流管道； 所述導(dǎo)流管道的一端開口的截面積大于另一端的開口，所述導(dǎo)流管道開口較大的一端設(shè)置有一軸流風(fēng)機，所述導(dǎo)流管道的另一端設(shè)置于若干個所述風(fēng)道遠(yuǎn)離所述吸風(fēng)裝置的一端; 所述導(dǎo)流管道開口較小的一端與水平面之間存在0°?45°的夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道與一水箱連通，所述水箱用于為所述風(fēng)道內(nèi)提供水以便于吸收粉塵。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有若干翼狀薄片。
4.如權(quán)利要求3所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述翼狀薄片通過一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述風(fēng)道內(nèi)，所述翼狀薄片旋轉(zhuǎn)的軸線的方向為所述風(fēng)道的寬方向。
5.如權(quán)利要求4所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述吸風(fēng)裝置與所述風(fēng)道接續(xù)的一端的正上方設(shè)置有一用于阻擋塵埃逸出的粉塵回收罩。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述吸風(fēng)裝置包括有一真空發(fā)生源和若干吸塵管道，所述真空發(fā)生源與所述吸塵管道的一端連通； 若干個所述吸塵管道分別伸入每一所述風(fēng)道內(nèi)，所述吸塵管道的正上方開設(shè)有若干吸塵口。
7.如權(quán)利要求6所述的等離子切割機的除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流管道的兩端的開口之間包括有一柔性管道段。
【文檔編號】B08B15/04GK103831515SQ201410109875
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】袁家順, 張慧華, 王祈軍, 張雷, 陸信華, 吳賽 申請人:上海船廠船舶有限公司