包括著色的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外表面的燒煮容器的獲得方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種獲得燒煮容器(1)的方法，該方法包括以下步驟：制備具有內(nèi)表面(12)和鋁制的外表面(11)的槽體(10)；對(duì)所述槽體(10)的至少所述外表面(11)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。根據(jù)本發(fā)明，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理之后在陽(yáng)極氧化外表面上實(shí)施至少一個(gè)著色步驟，所述著色步驟使用至少一種水溶性蒽醌有機(jī)著色劑。本發(fā)明還涉及烹飪器具或電燒煮裝置，這種烹飪器具或電燒煮裝置包括根據(jù)前述方法獲得的燒煮容器。
【專(zhuān)利說(shuō)明】包括著色的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外表面的燒煮容器的獲得方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包括燒煮容器的燒煮裝置和燒煮器皿的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002] 本發(fā)明更特別地、但非唯一地涉及烹飪器具如有柄平底鍋、長(zhǎng)柄平底鍋或炒鍋，以 及涉及包括用于容置食物的槽體的電燒煮裝置。

【背景技術(shù)】
[0003] 從文獻(xiàn)GB 1 099 486中已知制造一種鋁制的燒煮容器，所述燒煮容器具有硬質(zhì) 陽(yáng)極氧化表層。如果期望，該表層可以是著色的。這樣獲得的表面比非陽(yáng)極氧化表面更加 易于清潔。不過(guò)這樣獲得的表面不如覆有防粘層的表面易清潔。
[0004] 文獻(xiàn)EP 0 424 072和文獻(xiàn)EP 0 902 105提出制造一種燒煮容器，所述燒煮容器 包括在經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的鋁制載體上的防粘涂層如PTFE(聚四氟乙烯）。硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化處理因此在PTFE涂層之前實(shí)施。這種布置允許提高PTFE涂層的抗磨損和抗刮擦強(qiáng)度。 常見(jiàn)地，由于這種類(lèi)型的涂層機(jī)械強(qiáng)度有限，因而PTFE涂層主要被使用來(lái)涂覆燒煮容器的 內(nèi)表面。
[0005] 從文獻(xiàn)EP 1 894 502中已知：在包括鋁制或鋁合金制載體的烹飪器具的至少一 面上實(shí)施溶膠-凝膠涂層，該載體可以是陽(yáng)極氧化鋁制的。該文獻(xiàn)考慮陽(yáng)極氧化層的在 5μπι到ΙΟΟμπι之間的厚度。如果期望，另一面可涂覆有PTFE。溶膠-凝膠涂層允許提高 燒煮容器對(duì)自動(dòng)餐具洗滌機(jī)的耐機(jī)洗性以及燒煮容器對(duì)火焰的耐火燒性。
[0006] 從申請(qǐng)文獻(xiàn)FR 10 59522中已知制造一種包括著色的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外表面的燒 煮容器，對(duì)于該容器，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外表面上形成溶膠-凝膠涂層。這種制造方式可以得 到外表面著色具有持久特性的燒煮容器，這些著色能耐在自動(dòng)餐具洗滌機(jī)中使用的洗滌劑 并且能耐火燒。所提出的制造方式的一個(gè)缺點(diǎn)在于所實(shí)施的需要許多步驟的這種獲得工藝 的復(fù)雜性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的一目的在于提出對(duì)燒煮容器的陽(yáng)極氧化外表面著色，這種著色具有持久 特性且不需要保護(hù)涂層。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提出對(duì)燒煮容器的陽(yáng)極氧化外表面的著色，所述著色能夠 耐受用于進(jìn)行燒煮的火焰、或用于進(jìn)行燒煮的任何其它熱源，而不需要保護(hù)涂層。
[0009] 本發(fā)明的一附加目的在于提出對(duì)燒煮容器的陽(yáng)極氧化外表面的著色，所述著色與 所述燒煮容器的內(nèi)表面的PTFE涂層相兼容，而不需要保護(hù)涂層。
[0010] 這些目的通過(guò)一種燒煮容器獲得方法而得以實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟：
[0011] -制備槽體，所述槽體具有內(nèi)表面和鋁制的外表面；
[0012] -對(duì)所述槽體的至少所述外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，
[0013] 其中，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理之后在陽(yáng)極氧化外表面上實(shí)施至少一個(gè)著色步驟，所 述著色步驟使用至少一種水溶性蒽醌有機(jī)著色劑。出人意料的是，試驗(yàn)表明，這樣形成的燒 煮容器陽(yáng)極氧化外表面的著色具有持久特性，即便是當(dāng)燒煮容器暴露于火焰時(shí)，而不需要 保護(hù)涂層如溶膠-凝膠、清漆、生漆、PTFE類(lèi)型的涂層。
[0014] 根據(jù)一有利實(shí)施方式，所述著色步驟采用在水溶性蒽醌有機(jī)化合物的水溶液中進(jìn) 行浸泡。因此可以避免使用有機(jī)溶劑。
[0015] 根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施方式，所述方法包括在所述槽體的內(nèi)表面上實(shí)施PTFE涂層的步 驟。如果期望，實(shí)施PTFE涂層的步驟可包括表面制備以及一個(gè)或多個(gè)中間層的沉積。PTFE 涂層可以特別是通過(guò)涂布實(shí)現(xiàn)。
[0016] 則根據(jù)一實(shí)施方式，所述方法包括在所述槽體的內(nèi)表面上實(shí)施PTFE涂層的步驟， 對(duì)所述槽體的所述外表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟是在所述槽體的內(nèi)表面上實(shí)施 PTFE涂層的步驟后發(fā)生。在PTFE涂層后執(zhí)行的陽(yáng)極氧化處理具有僅對(duì)槽體外表面進(jìn)行陽(yáng) 極氧化處理的優(yōu)點(diǎn)，這相對(duì)于對(duì)槽體的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理而言，允許減少 處理時(shí)間，降低對(duì)電流和酸的消耗。此外，PTFE良好地支持通常被使用來(lái)實(shí)施陽(yáng)極氧化處 理的硫酸浴。
[0017] 如果期望，在所述槽體的內(nèi)表面上實(shí)施PTFE涂層的步驟之前，所述方法包括對(duì)所 述槽體的外表面和內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟，對(duì)所述槽體的所述外表面進(jìn) 行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟是在對(duì)所述槽體的外表面的清洗步驟之后發(fā)生，所述清洗步驟 是在所述槽體的內(nèi)表面上實(shí)施PTFE涂層的步驟之后。這種預(yù)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理涉及槽 體的內(nèi)表面和外表面，允許在實(shí)施PTFE涂層前獲得硬質(zhì)基底。
[0018] 有利地，在沒(méi)有PTFE涂層時(shí)，在槽體的內(nèi)表面和外表面上實(shí)施硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理 步驟和著色步驟。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理在高于或等于0°C的溫度下進(jìn)行。對(duì) 于更低的陽(yáng)極氧化處理溫度，陽(yáng)極氧化處理時(shí)所形成的孔隙實(shí)際上非常密集并且非常小， 對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的著色因而不能進(jìn)行。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的另一有利特征，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理在低于或等于17°C的溫度下進(jìn) 行。對(duì)于更高的陽(yáng)極氧化處理溫度，陽(yáng)極氧化處理時(shí)形成的孔隙太大，因此陽(yáng)極氧化不夠 硬，即便著色能很好進(jìn)行。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選特征，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理在5°C至12°C之間的溫度下進(jìn)行。 對(duì)于該溫度范圍，陽(yáng)極氧化處理時(shí)形成的孔隙足夠小，以使得陽(yáng)極氧化表面足夠硬，并且陽(yáng) 極氧化處理時(shí)形成的孔隙又足夠大，以使得蒽醌著色劑能夠深入到孔隙中，將硬質(zhì)陽(yáng)極氧 化表面著色。
[0022] 這些目的還通過(guò)根據(jù)符合至少一個(gè)上述特征的方法得到的一種燒煮容器達(dá)到。
[0023] 根據(jù)一有利實(shí)施方式，所述槽體通過(guò)沖壓具有至少一個(gè)鋁制面的基材獲得，則所 述鋁制面形成槽體的外表面。
[0024] 則根據(jù)一實(shí)施方式，基材具有兩個(gè)鋁制面?；挠绕淇梢杂蓪?shí)心鋁形成，或者可以 由具有鋼制骨架和兩個(gè)鋁制面的共軋制品形成。如果期望，鋼可以在不銹鋼中選擇。
[0025] 則根據(jù)另一實(shí)施方式，所述基材通過(guò)具有一鋁制面和一不銹鋼制面的共軋制品形 成，該不銹鋼制面有利地用于被涂覆有PTFE。
[0026] 根據(jù)另一有利實(shí)施方式，槽體由鑄鋁制成。
[0027] 根據(jù)一有利實(shí)施方式，所述槽體的外表面呈粒面或微珠面。陽(yáng)極氧化處理是表面 材料被改變的表面處理，而不是一層或多層被添加到一已有表面上的表面涂覆。硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化處理并不限于光滑或拋光的表面狀態(tài)，陽(yáng)極氧化處理可以特別地被考慮用在粒面或微 珠面上。
[0028] 有利地，為獲得可兼容感應(yīng)的燒煮容器，槽體包括以鐵磁材料制成的至少一嵌塊 (insert)〇
[0029] 這些目的也通過(guò)一種烹飪器具達(dá)到，其中所述烹飪器具包括燒煮容器和握持構(gòu) 件，握持構(gòu)件通過(guò)至少一個(gè)鉚釘或通過(guò)焊接被固定在所述燒煮容器上，所述燒煮容器是符 合前述特征至少之一的燒煮容器。
[0030] 這些目的也通過(guò)一種電燒煮裝置達(dá)到，其中所述電燒煮裝置包括燒煮容器，燒煮 容器與加熱部件相結(jié)合，所述燒煮容器是符合前述特征至少之一的燒煮容器。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031] 通過(guò)研究在附圖中示出的作為非限定性示例給出的實(shí)施例，本發(fā)明將得到更好理 解，附圖中：
[0032] 一圖1不出根據(jù)本發(fā)明的燒煮容器1，
[0033] -圖2示出包括根據(jù)本發(fā)明的燒煮容器1的烹飪器具100，
[0034] 一圖3示意性地示出包括根據(jù)本發(fā)明的燒煮容器1的電燒煮裝置200。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 在圖1和圖2上示出的燒煮容器1包括槽體10,槽體10具有內(nèi)表面12以及鋁制 的外表面11。
[0036] 根據(jù)一實(shí)施方式，槽體10通過(guò)沖壓基材13獲得，基材13具有至少一個(gè)用于形成 槽體10的外表面11的鋁制面。
[0037] 根據(jù)一實(shí)施方式，基材13具有兩個(gè)鋁制面，這兩個(gè)鋁制面用于分別形成槽體10的 外表面11和內(nèi)表面12。
[0038] 如果期望，基材13能以實(shí)心鋁制成?？商貏e地為此使用鋁合金3003。用于形成槽 體10的基材13因而在鋁板中切割出。
[0039] 根據(jù)另一實(shí)施方式，基材13通過(guò)共軋制品（colamin6)形成，共軋制品具有一鋁制 面和一不銹鋼制面，鋁制面用于形成槽體的外表面11，不銹鋼制面用于形成槽體10的內(nèi)表 面12。
[0040] 根據(jù)另一實(shí)施方式，槽體10以鑄鋁制成，例如以AlSil2鋁合金制成。
[0041] 如果期望，槽體10的外表面11并非必然是光滑的或拋光的，而可以特別地呈粒面 或微珠面。
[0042] 如果期望，槽體10可包括至少一個(gè)以鐵磁材料如鐵素體鋼制成的嵌塊，用于實(shí)施 能夠通過(guò)感應(yīng)被加熱的燒煮容器1。優(yōu)選地，鐵磁材料是鐵素體不銹鋼。如果期望，以鐵磁 材料制成的嵌塊可通過(guò)包括一個(gè)或多個(gè)開(kāi)孔的板形成。嵌塊有利地通過(guò)熱鍛或冷鍛與基材 13的鋁裝配在一起或者被覆有鑄鋁，所述開(kāi)孔優(yōu)選地由鋁充填。以鐵磁材料制成的嵌塊可 具有至少一個(gè)表觀部分，適合在酸化學(xué)浴、如特別是陽(yáng)極氧化浴中通過(guò)掩蔽來(lái)保護(hù)所述表 觀部分。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的燒煮容器1根據(jù)包括以下步驟的方法獲得：
[0044] -制備具有內(nèi)表面12和鋁制的外表面11的槽體10，
[0045] -實(shí)施對(duì)槽體10的至少所述外表面11的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，
[0046] 其中，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后對(duì)陽(yáng)極氧化外表面實(shí)施至少一個(gè)著色步驟，所述著 色步驟使用至少一種水溶性蒽醌有機(jī)著色劑。
[0047] 著色步驟優(yōu)選采用在水溶性蒽醌有機(jī)化合物的水溶液中進(jìn)行浸泡。
[0048] 蒽醌著色劑對(duì)會(huì)超過(guò)300°C的溫度具有良好的耐熱性，該溫度高于對(duì)于其它有機(jī) 著色劑所記錄的極限溫度。
[0049] 蒽醌著色劑允許實(shí)現(xiàn)對(duì)燒煮容器的陽(yáng)極氧化外表面的具有耐久特性的著色。所述 著色步驟使用包含蒽醌有機(jī)化合物的著色浴，蒽醌有機(jī)化合物會(huì)沉淀并被束縛在硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化層的孔隙內(nèi)?？磥?lái)不再需要添加保護(hù)涂層來(lái)保持對(duì)置放在加熱板上、甚至暴露于來(lái)自 燃燒器如氣體燃燒器的火焰的燒煮容器陽(yáng)極氧化外表面的著色。
[0050] 根據(jù)一有利實(shí)施方式，著色步驟采用在水溶性蒽醌有機(jī)化合物的水溶液中進(jìn)行浸 泡。
[0051] 使用 0ΜΥΑ (歐米亞）的 "Sanodye Violet MRB new，'、"Sanodye Blue 2LW" 和 "Sanodye Blue G"著色劑進(jìn)行的試驗(yàn)出人意料地證明了所獲得的著色對(duì)于燒煮器具的使 用溫度的令人滿意的耐熱性，在爐上直達(dá)300°C、以及在氣體燃燒器上煎烤烹飪20分鐘后 仍具有顏色的熱穩(wěn)定性。
[0052] 在著色之前，待著色的表面經(jīng)受：在堿性產(chǎn)品中侵蝕，隨后是沖洗以及用酸性介質(zhì) 中和。如果期望，可以根據(jù)尋求的表面外觀進(jìn)行預(yù)先的機(jī)械制備，例如通過(guò)拋光、擦刷、噴砂 或噴丸的機(jī)械制備。在中和后，可以通過(guò)在磷酸浴中浸泡進(jìn)行上光。用酸濃度在l〇g/l至 500g/l之間、溫度在-10°C至+30°C之間、并用電流密度為0. lA/dm2至5A/dm2之間的直流 電進(jìn)行在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化處理步驟。試驗(yàn)表明，為得到足夠硬質(zhì)的陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧 化浴的溫度應(yīng)低于或等于17°C，優(yōu)選低于或等于12°C;為得到對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的著色， 陽(yáng)極氧化浴的溫度應(yīng)大于或等于〇°C，優(yōu)選大于或等于5°C。陽(yáng)極氧化處理作業(yè)后緊隨多次 沖洗，其中最后沖洗用脫礦質(zhì)水進(jìn)行。該系列處理導(dǎo)致形成一種陽(yáng)極氧化層，該陽(yáng)極氧化層 的厚度隨處理時(shí)間在5 μ m到100 μ m變化而維氏硬度在100到600。
[0053] 有利的是，著色浴由包含0. lg/Ι到10g/l之間的蒽醌著色劑的水溶液形成。水溶 液用脫礦質(zhì)水制備而成。得到的pH值在4至6之間。著色浴的溫度在20°C至80°C之間。 著色時(shí)間取決于所尋求的顏色，一般在1分鐘至60分鐘之間。
[0054] 優(yōu)選地，著色步驟后緊隨沖洗步驟。沖洗步驟后可以緊隨填塞（colmatage)步驟。 例如，填塞步驟可以使用沸水、又或飽和蒸汽、又或包含鎳和/或鋰和/或硅的金屬鹽的浴。 但是，填塞步驟的存在看來(lái)并不會(huì)明顯改變得到的著色的持久性。
[0055] 所述方法有利地包括在槽體的內(nèi)表面上實(shí)施PTFE涂層的步驟。實(shí)施PTFE涂層的 步驟可特別是通過(guò)涂布實(shí)現(xiàn)。如果期望，實(shí)施PTFE涂層的步驟可使用帶料（charg6)PTFE, 來(lái)提高槽體10的覆有PTFE的內(nèi)表面12的表面強(qiáng)度。礦物微?？商貏e是作為加固填料來(lái)使 用。為獲得PTFE制的燒煮表面，PTFE涂層被加熱到超過(guò)400°C的溫度（通常大約420°C )。 因此在著色步驟之前進(jìn)行實(shí)施PTFE涂層的步驟。
[0056] 根據(jù)一實(shí)施方式，槽體10的外表面11的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的實(shí)施步驟是在槽體 10的內(nèi)表面12上實(shí)施PTFE涂層的步驟之后發(fā)生。
[0057] 如果期望，可考慮在槽體10的內(nèi)表面12上實(shí)施PTFE涂層的步驟之前實(shí)施對(duì)槽體 10的外表面11及內(nèi)表面12的預(yù)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟。這種預(yù)先的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處 理允許獲得在PTFE涂層下的硬質(zhì)基底。PTFE涂層下存在硬質(zhì)基底可以提高PTFE涂層的 機(jī)械強(qiáng)度。文獻(xiàn)EP 0 902 105中尤其公開(kāi)了在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后得到PTFE涂層。但是 需要對(duì)槽體10的外表面11進(jìn)行清洗，以便在進(jìn)行著色步驟前對(duì)所述外表面11重新進(jìn)行陽(yáng) 極氧化處理。則槽體10的外表面11的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的實(shí)施步驟是在槽體10的外表 面11的清洗步驟后發(fā)生，而所述清洗步驟是在槽體10的內(nèi)表面12上實(shí)施PTFE涂層的步 驟之后的。
[0058] 根據(jù)另一實(shí)施方式，可以在槽體10的內(nèi)表面12和外表面11上實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 處理步驟，以便得到硬質(zhì)基底。則硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理步驟是雙面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理步驟。
[0059] 如果期望，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理前的表面制備可包括酸或堿類(lèi)型的脫脂和/或酸 或堿類(lèi)型的清洗、和/或ΗΝ0 3中和。在大約50°C的溫度下、在濃度為50g/l的NaOH浴中進(jìn) 行數(shù)分鐘的脫脂提供了令人滿意的結(jié)果。
[0060] 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理可尤其通過(guò)在浴中浸潤(rùn)實(shí)施。預(yù)備陽(yáng)極氧化處理也可通過(guò)在浴 中的浸潤(rùn)實(shí)施。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化具有這樣的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)刮擦和碰撞有良好的耐抗性。因此，相對(duì) 于搪瓷，可考慮更大范圍的材料來(lái)制備槽體10,同時(shí)保持由槽體10的內(nèi)表面12的PTFE涂 層所賦予的易清潔特性。
[0061] 例如，可以利用大約1. 8A/dm2的電流密度、在大約10°C的溫度下、在90分鐘內(nèi)借 助濃度為130g/l的&50 4浴實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。在0°C附近的較低溫度以及更大的電 流密度允許減少處理的時(shí)間。
[0062] 厚度為10 μ m到100 μ m之間的陽(yáng)極氧化層對(duì)于著色可能性給出令人滿意的結(jié)果。 優(yōu)選地，為得到具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層，陽(yáng)極氧化層的厚度至少等于25 μ m。 這樣得到的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化層的硬度大于350Hv。
[0063] 根據(jù)一優(yōu)選的特征，陽(yáng)極氧化外表面11包括尺寸小于30nm、優(yōu)選小于20nm的孔 隙。
[0064] 根據(jù)本發(fā)明的方法可以尤其包括以下實(shí)施例：
[0065] 例1 :對(duì)內(nèi)表面12進(jìn)行PTFE涂布，對(duì)外表面11進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，對(duì)硬質(zhì)陽(yáng) 極氧化外表面11著色。
[0066] 例2 :對(duì)槽體10進(jìn)行雙面預(yù)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理以獲得硬質(zhì)基底，對(duì)內(nèi)表面12進(jìn) 行PTFE涂布，對(duì)外表面11進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外表面11著色。
[0067] 例3 :對(duì)槽體10進(jìn)行雙面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理以獲得硬質(zhì)基底，對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化外 表面11和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化內(nèi)表面12著色。
[0068] 圖2示出烹飪器具100,其包括燒煮容器1和握持構(gòu)件2,握持構(gòu)件通過(guò)至少一個(gè) 鉚釘3被固定在所述燒煮容器1上。為此，鉚釘3安裝在設(shè)于燒煮容器1的槽體10中的孔 洞內(nèi)。如果期望，可使用多個(gè)鉚釘3來(lái)將握持構(gòu)件2固定在燒煮容器1上。優(yōu)選地，使用兩 到四個(gè)之間的鉚釘3來(lái)將握持構(gòu)件2固定在燒煮容器1上。作為選擇，握持構(gòu)件2可通過(guò) 焊接固定在所述燒煮容器1上。如果期望，另一握持構(gòu)件4可通過(guò)至少一個(gè)其它鉚釘5或 通過(guò)焊接被固定在所述燒煮容器1上。
[0069] 圖3示出電燒煮裝置200，其包括燒煮容器1，燒煮容器與加熱部件250相結(jié)合。燒 煮容器1形成被布置在加熱底座210中的槽體，加熱底座包括加熱部件250。槽體10的外 表面11擱靠在加熱部件250上。如果期望，外表面11可與加熱部件250連成一體。
[0070] 作為變型，槽體10的內(nèi)表面12并不必然地被涂覆有PTFE，如果期望，也可考慮其 它類(lèi)型的涂層。
[0071] 作為變型，并不必然對(duì)槽體10的內(nèi)表面12進(jìn)行涂覆。如果期望，槽體10的內(nèi)表 面12可以特別是光滑的。
[0072] 本發(fā)明完全不局限于所描述的實(shí)施例，而是包括在本權(quán)利要求的范圍中的多種變 化。
【權(quán)利要求】
1. 獲得燒煮容器（1)的方法，所述方法包括以下步驟： -制備槽體（10)，所述槽體具有內(nèi)表面（12)和鋁制的外表面（11)， -對(duì)所述槽體（10)的至少所述外表面（11)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理， 其特征在于，在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理之后在陽(yáng)極氧化外表面上實(shí)施至少一個(gè)著色步驟； 并且，所述著色步驟使用至少一種水溶性蒽醌有機(jī)著色劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的獲得燒煮容器（1)的方法，其特征在于，所述著色步驟采用在水 溶性蒽醌有機(jī)化合物的水溶液中進(jìn)行浸泡。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的獲得燒煮容器（1)的方法，其特征在于，所述方法包括在所 述槽體（10)的內(nèi)表面（12)上實(shí)施PTFE涂層的步驟；并且，對(duì)所述槽體（10)的所述外表面 (11)進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟是在所述槽體（10)的內(nèi)表面（12)上實(shí)施PTFE涂層的 步驟之后發(fā)生。
4. 如權(quán)利要求3所述的獲得燒煮容器（1)的方法，其特征在于，在所述槽體（10)的內(nèi) 表面（12)上實(shí)施PTFE涂層的步驟之前，所述方法包括對(duì)所述槽體（10)的外表面（11)和內(nèi) 表面（12)進(jìn)行預(yù)備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟；并且，對(duì)所述槽體（10)的所述外表面（11) 進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的步驟是在對(duì)所述槽體（10)的外表面（11)的清洗步驟之后發(fā)生， 所述清洗步驟是在所述槽體（10)的內(nèi)表面（12)上實(shí)施PTFE涂層的步驟之后。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的獲得燒煮容器（1)的方法，其特征在于，在所述槽體（10) 的內(nèi)表面（12)和外表面（11)上實(shí)施硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理步驟和著色步驟。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的獲得燒煮容器⑴的方法，其特征在于，硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化處理在高于或等于〇°C的溫度下進(jìn)行。
7. 如權(quán)利要求6所述的獲得燒煮容器（1)的方法，其特征在于，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理在低 于或等于17°C的溫度下進(jìn)行。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的獲得燒煮容器⑴的方法，其特征在于，硬質(zhì)陽(yáng)極 氧化處理在5 °C至12 °C之間的溫度下進(jìn)行。
9. 燒煮容器（1)，其特征在于，所述燒煮容器根據(jù)符合權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的 方法獲得。
10. 如權(quán)利要求9所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述槽體（10)通過(guò)沖壓具有至少 一個(gè)鋁制面的基材（13)獲得。
11. 如權(quán)利要求10所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述基材（13)具有兩個(gè)鋁制面。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述基材（13)以實(shí)心鋁制 成。
13. 如權(quán)利要求10所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述基材（13)通過(guò)具有一鋁制 面和一不銹鋼制面的共軋制品形成。
14. 如權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述槽體（10)以 鑄錯(cuò)制成。
15. 如權(quán)利要求9至14中任一項(xiàng)所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述槽體（10)的 外表面（11)呈粒面或微珠面。
16. 如權(quán)利要求9至15中任一項(xiàng)所述的燒煮容器（1)，其特征在于，所述槽體（10)包 括至少一個(gè)以鐵磁材料制成的嵌塊。
17. 烹飪器具（100)，烹飪器具包括燒煮容器（1)和握持構(gòu)件（2)，所述握持構(gòu)件通過(guò)至 少一個(gè)鉚釘（3)或通過(guò)焊接被固定在所述燒煮容器（1)上，其特征在于，所述燒煮容器（1) 是符合權(quán)利要求9到16中任一項(xiàng)所述的燒煮容器。
18. 電燒煮裝置（200)，電燒煮裝置包括燒煮容器（1)，所述燒煮容器與加熱部件（250) 相結(jié)合，其特征在于，所述燒煮容器（1)是符合權(quán)利要求9到16中任一項(xiàng)所述的燒煮容器。
【文檔編號(hào)】A47J27/00GK104159481SQ201380012674
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月7日
【發(fā)明者】M·魯比奧, S·蒂菲 申請(qǐng)人:Seb公司