一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)，包括油箱、獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二，所述油箱上設(shè)有加熱器、溫度繼電器、液位控制器、油液檢測(cè)儀和雙筒磁性回油過(guò)濾器，所述獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二均包括進(jìn)油管路和回油管路，所述進(jìn)油管路與油箱相連，所述回油管路通過(guò)所述雙筒磁性回油過(guò)濾器與油箱相連，進(jìn)油管路和回油管路的進(jìn)出口處安裝有快換接頭和膠管，所述回油管路上串聯(lián)有背壓閥。本實(shí)用新型的有益效果為：沖洗效果較好并大大縮短了沖洗時(shí)間；自動(dòng)控制油溫，在線(xiàn)補(bǔ)充油液功能，實(shí)現(xiàn)了濾芯在線(xiàn)清洗或更換；沖洗范圍較大，能適用各種系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于搬運(yùn)和運(yùn)輸方便等；減少對(duì)環(huán)境污染和油液的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有液壓沖洗系統(tǒng)(圖1所示)一般為低壓大流量螺桿泵為管路沖洗，多數(shù)都是提高液壓油的流速，使其達(dá)到紊流狀態(tài)而系統(tǒng)壓力較低，無(wú)法保證作用在管路的壓差達(dá)到某一數(shù)值；尤其對(duì)于DN15通徑以下的管道沿程壓力損失較大，現(xiàn)有的沖洗設(shè)備系統(tǒng)壓力是無(wú)法達(dá)到的，會(huì)導(dǎo)致沖洗不干凈，甚至?xí)拐麄€(gè)液壓系統(tǒng)癱瘓；現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)靠人工加油和排油操作繁瑣，外形體積大，搬運(yùn)困難，也無(wú)法在不停機(jī)的狀態(tài)下更換濾芯；現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)沖洗效果差，并且周期較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)，以達(dá)到支持多種控制信號(hào)的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)，包括油箱、獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二，所述油箱上設(shè)有加熱器、溫度繼電器、液位控制器、油液檢測(cè)儀和雙筒磁性回油過(guò)濾器，所述獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二均包括進(jìn)油管路和回油管路，所述進(jìn)油管路與油箱相連，所述回油管路通過(guò)所述雙筒磁性回油過(guò)濾器與油箱相連，進(jìn)油管路和回油管路的進(jìn)出口處安裝有快換接頭和膠管，所述回油管路上串聯(lián)有背壓閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管道上串聯(lián)有單向閥。
[0007]進(jìn)一步的，所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道上串聯(lián)有高壓泵電機(jī)組和三通球閥且并聯(lián)有電磁溢流閥和冷卻器。
[0008]進(jìn)一步的，所述獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道上串聯(lián)有低壓大流量泵電機(jī)組且并聯(lián)有溢流閥。
[0009]進(jìn)一步的，所述回油管路上設(shè)有在線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)油管路和回油管路之間設(shè)有截止閥一；獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道和獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道之間設(shè)有截止閥二。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:沖洗效果較好并大大縮短了沖洗時(shí)間；自動(dòng)控制油溫，在線(xiàn)補(bǔ)充油液功能，實(shí)現(xiàn)了濾芯在線(xiàn)清洗或更換；沖洗范圍較大，能適用各種系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于搬運(yùn)和運(yùn)輸方便等；減少對(duì)環(huán)境污染和油液的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1是現(xiàn)有的液壓沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述多功能液壓沖洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中:
[0016]1、油箱；2、加熱器；3、溫度繼電器；4、液位控制器；5、油液檢測(cè)儀；6、雙筒磁性回油過(guò)濾器；7、快換接頭；8、膠管；9、背壓閥；10、單向閥；11、高壓泵電機(jī)組；12、三通球閥；
13、電磁溢流閥；14、冷卻器；15、低壓大流量泵電機(jī)組；16、溢流閥；17、在線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)；18、截止閥一 ；19、截止閥二 ；20、吸油粗過(guò)濾器；21、螺桿泵電機(jī)組；22、單筒回油粗過(guò)濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，包括油箱1、獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二，所述油箱上設(shè)有加熱器2、溫度繼電器3、液位控制器4、油液檢測(cè)儀5和雙筒磁性回油過(guò)濾器6，所述獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二均包括進(jìn)油管路和回油管路，所述進(jìn)油管路與油箱I相連，所述回油管路通過(guò)所述雙筒磁性回油過(guò)濾器6與油箱I相連，進(jìn)油管路和回油管路的進(jìn)出口處安裝有快換接頭7和膠管8，所述回油管路上串聯(lián)有背壓閥9 ;所述進(jìn)油管道上串聯(lián)有單向閥10 ;所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道上串聯(lián)有高壓泵電機(jī)組11和三通球閥12且并聯(lián)有電磁溢流閥13和冷卻器14，所述獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道上串聯(lián)有低壓大流量泵電機(jī)組15且并聯(lián)有溢流閥16 ;所述回油管路上設(shè)有在線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)17 ;所述進(jìn)油管路和回油管路之間設(shè)有截止閥一 18，所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道和獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道之間設(shè)有截止閥二 19。
[0018]二路獨(dú)立沖洗管路的設(shè)計(jì)，可對(duì)不同通徑的管道進(jìn)行獨(dú)立或同時(shí)沖洗，在每一路回油管道前增加一個(gè)背壓閥9，保證了沖洗效果并大大縮減了沖洗時(shí)間。
[0019]系統(tǒng)設(shè)計(jì)了溫度繼電器3、電磁溢流閥13、冷卻器14，根據(jù)溫度繼電器3與電磁溢流閥13進(jìn)行電氣聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻功能；在一臺(tái)泵組吸油口設(shè)置一個(gè)三通球閥12，油箱I設(shè)計(jì)了液位控制器4，可對(duì)系統(tǒng)在線(xiàn)補(bǔ)充油液；油箱I上安裝雙筒磁性回油過(guò)濾器6實(shí)現(xiàn)了濾芯在線(xiàn)清洗或更換；將在線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)17設(shè)置在背壓閥9之前，該系統(tǒng)形成了一定的壓差，保證油液檢測(cè)儀順利進(jìn)行在線(xiàn)檢測(cè)。
[0020]由于不同管徑的管道沿程壓力損失也不同，在50°C條件下，I米DN15通徑的管道沿程壓力損失可達(dá)到0.5MPa以上，需要壓力較高、流量較小，考慮成本選擇高壓泵電機(jī)組11 ;較大通徑管道沿程壓力損失較小，但流量較大，選擇低壓大流量泵電機(jī)組15。
[0021]為了適用較大范圍，縮小體積，兩泵之間設(shè)置一個(gè)截止閥二 19，高低壓泵流量可進(jìn)行合并；雙筒磁性回油過(guò)濾器6將其插入油箱I內(nèi)縮小了體積；該系統(tǒng)設(shè)計(jì)了在線(xiàn)補(bǔ)充油液，可將油箱I容積縮小。
[0022]進(jìn)出口安裝了快換接頭7，膠管8?？鞊Q接頭7防止了沖洗完畢后拆洗時(shí)油液的外漏，減少對(duì)環(huán)境的污染；膠管8減少了液壓沖洗站的搬用次數(shù)。
[0023]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能液壓沖洗系統(tǒng)，包括油箱(I)、獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二，其特征在于:所述油箱上設(shè)有加熱器(2)、溫度繼電器(3)、液位控制器(4)、油液檢測(cè)儀(5)和雙筒磁性回油過(guò)濾器(6)，所述獨(dú)立沖洗管路一和獨(dú)立沖洗管路二均包括進(jìn)油管路和回油管路，所述進(jìn)油管路與油箱(I)相連，所述回油管路通過(guò)所述雙筒磁性回油過(guò)濾器(6)與油箱(I)相連，所述進(jìn)油管路和回油管路的進(jìn)出口處均安裝有快換接頭(7)和膠管(8)，所述回油管路上串聯(lián)有背壓閥(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油管道上串聯(lián)有單向閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道上串聯(lián)有高壓泵電機(jī)組(11)和三通球閥(12)，且所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道上并聯(lián)有電磁溢流閥(13)和冷卻器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道上串聯(lián)有低壓大流量泵電機(jī)組(15)，且所述獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道上并聯(lián)有溢流閥(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述回油管路上設(shè)有在線(xiàn)檢測(cè)點(diǎn)(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)油管路和回油管路之間設(shè)有截止閥一(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能液壓沖洗系統(tǒng)，其特征在于:所述獨(dú)立沖洗管路一的進(jìn)油管道和獨(dú)立沖洗管路二的進(jìn)油管道之間設(shè)有截止閥二( 19)。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK203695543SQ201320827995
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張曦, 王經(jīng)苗, 譚霖林, 趙敏, 趙志輝, 郝彥軍, 張阿娜, 劉險(xiǎn)峰 申請(qǐng)人:麥格瑞冶金工程技術(shù)（北京）有限公司