用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，適合長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行。該吸塵裝置包括吸塵容器，吸塵容器內(nèi)設(shè)置有相互隔離的凈化空氣倉(cāng)室和位于凈化空氣倉(cāng)室下方的除塵倉(cāng)室，吸塵容器上安裝有與凈化空氣倉(cāng)室連通的輸氣管，輸氣管與風(fēng)機(jī)相連，除塵倉(cāng)室內(nèi)安裝有多個(gè)除塵布袋，各個(gè)除塵布袋的出氣口與凈化空氣倉(cāng)室連通，除塵倉(cāng)室內(nèi)還安裝有多個(gè)脈沖吹灰器，各個(gè)脈沖吹灰器與各個(gè)除塵布袋一一對(duì)應(yīng)，吸塵容器下方設(shè)置有集灰漏斗，集灰漏斗的底部開有排灰口，排灰口處安裝有控制閥，集灰漏斗的內(nèi)部空腔與所述除塵倉(cāng)室連通，集灰漏斗上安裝有與集灰漏斗的內(nèi)部空腔連通的吸塵管。
【專利說明】用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)礦石及原料運(yùn)輸?shù)钠ɡ韧ǔ２捎猛L(fēng)換氣扇，由于皮帶通廊縱深較長(zhǎng)，且通廊進(jìn)出風(fēng)口的面積局限，導(dǎo)致皮帶通廊內(nèi)粉塵濃度大，室內(nèi)可見度較低，妨礙設(shè)備設(shè)施的正常維檢，同時(shí)空氣流動(dòng)性差使得大部分粉塵堆積，也導(dǎo)致地面粉塵的清掃量較大。常規(guī)工業(yè)吸塵器在使用一段時(shí)間后需離線清灰以恢復(fù)再次使用，限制了吸塵器長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行，不利于操作人員現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種適合長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行的用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，包括吸塵容器，吸塵容器內(nèi)設(shè)置有相互隔離的凈化空氣倉(cāng)室和位于凈化空氣倉(cāng)室下方的除塵倉(cāng)室，吸塵容器上安裝有與凈化空氣倉(cāng)室連通的輸氣管，輸氣管與風(fēng)機(jī)相連，除塵倉(cāng)室內(nèi)安裝有多個(gè)除塵布袋，各個(gè)除塵布袋的出氣口與凈化空氣倉(cāng)室連通，除塵倉(cāng)室內(nèi)還安裝有多個(gè)脈沖吹灰器，各個(gè)脈沖吹灰器與各個(gè)除塵布袋一一對(duì)應(yīng)，吸塵容器下方設(shè)置有集灰漏斗，集灰漏斗的底部開有排灰口，排灰口處安裝有控制閥，集灰漏斗的內(nèi)部空腔與所述除塵倉(cāng)室連通，集灰漏斗上安裝有與集灰漏斗的內(nèi)部空腔連通的吸塵管。
[0005]通過吸塵管可將灰塵吸入除塵倉(cāng)室，除塵布袋可將灰塵吸附，潔凈的空氣進(jìn)入凈化空氣倉(cāng)室后經(jīng)輸氣管進(jìn)入風(fēng)機(jī)并排出，而除塵布袋上的灰塵可通過對(duì)應(yīng)的脈沖吹灰器除去，除去的灰塵會(huì)掉落至下方的集灰漏斗并由排灰口最終排出。這樣可實(shí)現(xiàn)一邊吸塵一邊排灰的目的。
[0006]進(jìn)一步的是:吸塵管的端部設(shè)置有吸嘴，吸嘴的橫截面積與吸塵管的橫截面積之比為:1.3:1，吸嘴處的空氣流速控制在2.5m/s。這樣可增加吸力，吸灰效果得到改善。
[0007]進(jìn)一步的是:吸嘴內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步的是:所述吸塵管為金屬軟管。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于可以邊吸塵邊排灰，使得本實(shí)用新型的吸塵裝置適合長(zhǎng)時(shí)間在線運(yùn)行。消除了常規(guī)吸塵器離線清灰造成的二次揚(yáng)塵的問題，保證皮帶通廊設(shè)備正常運(yùn)行和整體空間粉塵濃度的控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的吸塵裝置的示意圖；
[0011]圖中標(biāo)記為:吸嘴1，吸塵管2，吸塵容器3，除塵布袋4，凈化空氣倉(cāng)室5，輸氣管6，風(fēng)機(jī)7，除塵倉(cāng)室8，集灰漏斗9，排灰口 10。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，包括吸塵容器3，吸塵容器3內(nèi)設(shè)置有相互隔離的凈化空氣倉(cāng)室5和位于凈化空氣倉(cāng)室5下方的除塵倉(cāng)室8，吸塵容器上安裝有與凈化空氣倉(cāng)室連通的輸氣管6，輸氣管6與風(fēng)機(jī)7相連，除塵倉(cāng)室8內(nèi)安裝有多個(gè)除塵布袋4，各個(gè)除塵布袋4的出氣口與凈化空氣倉(cāng)室5連通，除塵倉(cāng)室8內(nèi)還安裝有多個(gè)脈沖吹灰器，各個(gè)脈沖吹灰器與各個(gè)除塵布袋4 一一對(duì)應(yīng)，吸塵容器3下方設(shè)置有集灰漏斗9，集灰漏斗9的底部開有排灰口 10，排灰口 10處安裝有控制閥，集灰漏斗9的內(nèi)部空腔與所述除塵倉(cāng)室8連通，集灰漏斗9上安裝有與集灰漏斗9的內(nèi)部空腔連通的吸塵管2。使用時(shí)，打開風(fēng)機(jī)7，通過吸塵管2將灰塵隨氣流一同吸入除塵倉(cāng)室8，除塵倉(cāng)室8的除塵布袋4可將灰塵吸附，得到過濾后的氣體會(huì)由除塵布袋4進(jìn)入凈化空氣倉(cāng)室5，最終由風(fēng)機(jī)7排出。在運(yùn)行一段時(shí)間后，可開啟部分脈沖吹灰器，將部分除塵布袋4上的灰塵清除，這些灰塵可進(jìn)入下方的集灰漏斗9。而其余除塵布袋4正常使用。按照這種方式，可將除塵布袋4分組除灰，始終保持一些除塵布袋4正常使用。這樣既不耽誤吸塵，又可以除灰。而集灰漏斗9內(nèi)的灰塵可在對(duì)皮帶通廊清掃完畢后再處理。進(jìn)一步的是，所述吸塵管為金屬軟管。這樣較之鋼管有能自由伸縮、不需設(shè)置管架及不占整體空間的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]在上述基礎(chǔ)上，為了提高吸塵管2的吸附力，使吸灰效果得到改善，避免粉塵的二次揚(yáng)塵。如圖1所示，吸塵管2的端部設(shè)置有吸嘴1，吸嘴I的橫截面積與吸塵管的橫截面積之比為:1.3:1，吸嘴處的空氣流速控制在2.5m/s。同時(shí)，為了避免大顆粒物進(jìn)入吸塵管將吸塵管堵塞，吸嘴內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【權(quán)利要求】
1.用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，包括吸塵容器(3)，其特征是:吸塵容器(3)內(nèi)設(shè)置有相互隔離的凈化空氣倉(cāng)室(5 )和位于凈化空氣倉(cāng)室(5 )下方的除塵倉(cāng)室(8 )，吸塵容器上安裝有與凈化空氣倉(cāng)室連通的輸氣管(6)，輸氣管(6)與風(fēng)機(jī)(7)相連，除塵倉(cāng)室(8)內(nèi)安裝有多個(gè)除塵布袋(4)，各個(gè)除塵布袋(4)的出氣口與凈化空氣倉(cāng)室(5 )連通，除塵倉(cāng)室(8)內(nèi)還安裝有多個(gè)脈沖吹灰器，各個(gè)脈沖吹灰器與各個(gè)除塵布袋(4) 一一對(duì)應(yīng)，吸塵容器(3 )下方設(shè)置有集灰漏斗(9 )，集灰漏斗(9 )的底部開有排灰口( 10 )，排灰口( 10 )處安裝有控制閥，集灰漏斗(9 )的內(nèi)部空腔與所述除塵倉(cāng)室(8 )連通，集灰漏斗(9 )上安裝有與集灰漏斗(9)的內(nèi)部空腔連通的吸塵管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，其特征是:吸塵管(2)的端部設(shè)置有吸嘴(1)，吸嘴(I)的橫截面積與吸塵管(2)的橫截面積之比為:1.3:1，吸嘴處的空氣流速控制在2.5m/s。
3.如權(quán)利要求2所述的用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，其特征是:吸嘴(I)內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于皮帶通廊檢修清掃的吸塵裝置，其特征是:所述吸塵管(2)為金屬軟管。
【文檔編號(hào)】B08B5/04GK203664275SQ201320799409
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】謝永生, 盛士新, 陳發(fā)英 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞天安全環(huán)保有限公司