一種定向泄壓的安全電壓力鍋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定向泄壓的安全電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，鍋蓋包括內(nèi)蓋，內(nèi)蓋包括蓋本體、密封圈和固定圈，固定圈將密封圈固定在蓋本體上，密封圈包括密封內(nèi)膽的密封唇邊，其特征在于，固定圈位于密封唇邊外側(cè)，所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面設(shè)有容讓開口，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊擠入到容讓開口中，并且容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口。從而本實用新型的結(jié)構(gòu)具有兼顧安全泄壓和低成本的優(yōu)勢。
【專利說明】一種定向泄壓的安全電壓力鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廚房烹飪器具，尤其是一種定向泄壓的安全電壓力鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電壓力鍋包括鍋蓋和鍋體，鍋體內(nèi)設(shè)置內(nèi)膽，內(nèi)膽和鍋蓋之間設(shè)置內(nèi)蓋，內(nèi)蓋上安裝有密封圈，密封圈用于實現(xiàn)內(nèi)膽和內(nèi)蓋的密封連接，內(nèi)蓋、內(nèi)膽和密封圈形成烹飪腔體，鍋蓋上還設(shè)有排氣閥、安全閥等安全裝置。[0003]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)排氣閥、安全閥因為堵塞等原因失效時，烹飪腔體內(nèi)壓力持續(xù)升高，當(dāng)上升到一定壓力時，例如達(dá)到200kpa的泄壓壓力，內(nèi)蓋會向上變形到一定程度，導(dǎo)致密封圈可以向外翻邊從而產(chǎn)生泄壓，但由于此時泄壓時烹飪腔體內(nèi)壓力很高，而密封圈向外翻邊的位置是隨機的，從而導(dǎo)致向外泄壓時泄壓的位置不固定，可能泄壓位置是面對用戶，此時大量的高溫蒸汽排出，導(dǎo)致用戶可能被高溫蒸汽燙傷，從而影響了壓力鍋的安全使用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可定向泄壓、使用安全的電壓力鍋。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種定向泄壓的安全電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，鍋蓋包括內(nèi)蓋，內(nèi)蓋包括蓋本體、密封圈和固定圈，固定圈將密封圈固定在蓋本體上，密封圈包括密封內(nèi)膽的密封唇邊，其特征在于，固定圈位于密封唇邊外側(cè)，所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面設(shè)有容讓開口，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊擠入到容讓開口中，并且容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口。
[0007]在本實用新型一實施例中,所述容讓開口沿固定圈周向上設(shè)有周向擋筋。
[0008]在本實用新型一實施例中，所述容讓開口為向蓋本體方向凹陷的徑向貫通缺口，所述周向擋筋位于缺口徑向上三分之一以外的區(qū)域。
[0009]在本實用新型一實施例中，所述周向擋筋產(chǎn)生塑性變形或者崩斷使所述容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口。
[0010]在本實用新型一實施例中，所述周向擋筋產(chǎn)生塑性變形或者崩斷時所述電壓力鍋內(nèi)的壓力值為160-280kpa。
[0011]在本實用新型一實施例中，所述容讓開口的寬度為20-50mm。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述周向擋筋的厚度為l_3mm.[0013]在本實用新型一實施例中，所述周向擋筋上設(shè)有貫穿開口。
[0014]在本實用新型一實施例中，所述貫穿開口延伸到所述容讓開口的根部。
[0015]在本實用新型一實施例中，所述蓋本體為不銹鋼蓋本體。
[0016]在本實用新型一實施例中，所述密封圈還包括水平唇邊，所述水平唇邊由所述密封唇邊向外延伸形成，所述水平唇邊用于密封固定圈與內(nèi)膽翻邊，電壓力鍋未上壓前所述密封唇邊與內(nèi)膽側(cè)壁有間隙。
[0017]在本實用新型一實施例中，所述周向擋筋的底面不低于所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:
[0019]1、由于在固定圈靠近內(nèi)膽的底面設(shè)有容讓開口，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊擠入到容讓開口中，并且容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口，從而本實用新型是在容讓開口處產(chǎn)生泄壓口來實現(xiàn)泄壓，而不是通過蓋本體的變形來實現(xiàn)泄壓的，從而泄壓位置是定向的，用戶使用安全。
[0020]2、由于所述容讓開口沿固定圈周向上設(shè)有周向擋筋，電壓力鍋內(nèi)壓力過大時所述周向擋筋彎曲產(chǎn)生塑性變形或者崩斷，從而容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口，從而實現(xiàn)安全泄壓。
[0021]3、由于本實用新型是通過周向擋筋的彎曲變形或者崩斷來實現(xiàn)泄壓，從而設(shè)計人員可以通過調(diào)節(jié)周向擋筋的尺寸或者容讓開口的尺寸來實現(xiàn)調(diào)節(jié)泄壓壓力的大小，從而方便產(chǎn)業(yè)上制造。另外，本實用新型可進(jìn)一步在周向擋筋上設(shè)置貫穿開口來進(jìn)一步方便調(diào)節(jié)泄壓壓力的大小。
[0022]4、采用本實用新型的泄壓方式結(jié)合不銹鋼蓋本體，實現(xiàn)了既可以安全泄壓，也可以達(dá)到降低成本的目的。
[0023]5、本實用新型的密封圈包括水平唇邊和密封唇邊，未上壓前通過水平唇邊將固定圈與內(nèi)膽翻遍密封，且未上壓前密封唇邊與內(nèi)丹側(cè)壁有間隙，從而防止壓力鍋開蓋時吸膽的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型電壓力鍋的剖視圖；
[0026]圖2為本實用新型電壓力鍋的鍋蓋剖視圖；
[0027]圖3為本實用新型第一實施例電壓力鍋內(nèi)蓋的立體圖；
[0028]圖4為本實用新型第一實施例電壓力鍋內(nèi)蓋的爆炸圖；
[0029]圖5為本實用新型第一實施例電壓力鍋內(nèi)蓋的剖面圖；
[0030]圖6a為圖5左邊圓形區(qū)域的放大圖；
[0031]圖6b為圖5右邊圓形區(qū)域的放大圖；
[0032]圖7為本實用新型第一實施例電壓力鍋固定圈的立體圖；
[0033]圖8為圖7圓形區(qū)域的放大圖；
[0034]圖9為本實用新型第一實施例電壓力鍋周向擋筋崩斷泄壓狀態(tài)的示意圖；
[0035]圖10為圖9圓形區(qū)域的放大圖；
[0036]圖11為本實用新型第二實施例電壓力鍋內(nèi)蓋的剖面圖；[0037]圖12為圖11圓形區(qū)域的放大圖；
[0038]圖13為本實用新型第二實施例電壓力鍋固定圈的立體圖；
[0039]圖14為圖13圓形區(qū)域的放大圖；
[0040]圖15為本實用新型第三實施例電壓力鍋固定圈的立體圖；
[0041]圖16為圖15圓形區(qū)域的放大圖；
[0042]附圖標(biāo)記:
[0043]10:鍋蓋11:鎖圈111:鎖圈翻邊部
[0044]20:鍋體30:內(nèi)膽40:內(nèi)蓋
[0045]41:蓋本體42、52:固定圈421、521:容讓開口
[0046]422、522:周向擋筋 423:貫穿開口43:密封圈
[0047]431:密封唇邊432:水平唇邊433:密封圈固定部
[0048]44:螺釘60:烹飪腔體。
【具體實施方式】
[0049]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0050]第一實施例
[0051]本實用新型提供一種定向泄壓的安全電壓力鍋，請參見圖1和圖2，電壓力鍋包括鍋蓋10和鍋體20，鍋體20內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽30，鍋蓋10內(nèi)設(shè)有鎖圈11和內(nèi)蓋40，內(nèi)膽30上設(shè)有扣牙，鎖圈11上設(shè)有鍋牙，旋轉(zhuǎn)鎖圈11實現(xiàn)鍋牙和扣牙的扣合或分離，內(nèi)蓋40安裝在鎖圈11的下方，當(dāng)鍋蓋10與鍋體20閉合進(jìn)行烹飪后，內(nèi)膽30與內(nèi)蓋40形成密封的烹飪腔體60。
[0052]請參見圖3-圖8，在本實用新型中，所述內(nèi)蓋40包括蓋本體41、密封圈43和固定圈42，固定圈42將密封圈43固定在蓋本體41上，具體而言，所述固定圈42通過螺釘44等鎖緊裝置固定在蓋本體41上，所述密封圈43通過固定圈42和蓋本體41進(jìn)行固定。具體而言，所述密封圈43包括將密封圈固定的密封圈固定部433和密封內(nèi)膽30的密封唇邊431，密封圈固定部433夾持在固定圈42和蓋本體41之間，密封唇邊431由密封圈固定部433的內(nèi)緣向內(nèi)膽方向延伸形成，即所述密封唇邊431由密封圈固定部433的內(nèi)緣向下延伸形成。固定圈42位于密封唇邊431的外側(cè),所述固定圈42呈環(huán)形,所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面設(shè)有容讓開口 421，所述容讓開口 421沿固定圈42周向上設(shè)有周向擋筋422，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊431擠入到容讓開口 421中，并且容讓開口 421處的密封唇邊431外翻形成泄壓口。在本實用新型中，由于所述泄壓口的位置對應(yīng)所述容讓開口 421的位置，從而泄壓口的位置為確定的,從而可以防止對用戶造成傷害。
[0053]在本實施例中，所述容讓開口 421為固定圈42底面向蓋本體41方向凹陷形成的徑向貫通缺口，所述貫通缺口在徑向方向上貫穿所述蓋本體41，即所述貫通缺口從蓋本體41靠近內(nèi)膽40的一側(cè)徑向延伸到外部環(huán)境的一側(cè)，所述貫通缺口在垂直方向未貫穿所述蓋本體41，即所述貫通缺口的上部還存在部分蓋本體41。所述周向擋筋422位于貫通缺口徑向上三分之一以外的區(qū)域，即所述周向擋筋422靠近內(nèi)膽40這側(cè)還存在約三分之一的所述貫通缺口。在本實施例中，所述周向擋筋422位于所述容讓開口 421中，且位于所述貫通缺口徑向二分之一處，即所述周向擋筋422位于所述貫通缺口的徑向中部位置，所述周向擋筋422由位于所述貫通缺口上部的蓋本體41部分向內(nèi)膽30方向延伸形成，所述周向擋筋422在圓周方向連接到蓋本體41，即所述周向擋筋422在圓周方向與貫通缺口的側(cè)壁相連。
[0054]在本實用新型中，由于在容讓開口 421中設(shè)置了周向擋筋422，從而避免了單獨設(shè)置容讓開口 421，密封圈43在低壓情況下就很容易從容讓開口 421處外翻形成泄壓口的情況，從而設(shè)計人員可以調(diào)節(jié)容讓開口 421的尺寸和周向擋筋422的尺寸關(guān)系控制泄壓壓力的大小。
[0055]使用本實用新型的壓力鍋時，壓力鍋在烹飪時，壓力鍋烹飪腔體60內(nèi)的壓力會將密封唇邊431擠入到容讓開口 421中，即將密封唇邊431擠入到位于周向擋筋422內(nèi)側(cè)的容讓開口 421中，壓力將密封唇邊431與周向擋筋422靠近烹飪腔體60的側(cè)壁接觸，當(dāng)排氣閥、安全閥都失效時，烹飪腔體60內(nèi)的壓力持續(xù)升高導(dǎo)致異常時，例如到達(dá)160-280kpa的泄壓壓力時，由于固定圈42上容讓開口 421的存在，周向擋筋422承受壓力的強度比固定圈42其他部位要弱，從而周向擋筋422彎曲產(chǎn)生塑性變形或者直接崩斷(請參見圖9和圖10周向擋筋崩斷的示意圖)，從而容讓開口 421處的密封唇邊431外翻形成泄壓口，從而烹飪腔體60內(nèi)的壓力短時間內(nèi)在此泄壓口處進(jìn)行快速泄壓，由于周向擋筋422塑性變形或者崩斷，而且后續(xù)烹飪過程中壓力鍋不能上壓，從而此內(nèi)蓋不能反復(fù)使用，保證了用戶的安全，用戶需要拿到維修點去對內(nèi)蓋40進(jìn)行維修后或者更換才能正常使用。
[0056]在本實施例中，所述容讓開口 421的寬度為20-50mm，所述容讓開口 421的寬度指容讓開口 421在圓周方向上的寬度，即所述容讓開口 421圓弧的長度，當(dāng)所述容讓開口 421的寬度小于20mm時，由于所述容讓開口 421尺寸較小，周向擋筋422即使變形，周向擋筋422因為變形形成的開口也較小，所述密封唇邊431也很難外翻，從而可能出現(xiàn)烹飪腔體60內(nèi)的壓力大于泄壓壓力還不泄壓的情況，從而容易造成安全事故。當(dāng)所述容讓開口 421的寬度大于50mm時，所述周向擋筋422只要略微易變形，周向擋筋422變形形成的開口較大，從而所述密封圈43很容易從容讓開口 421處外翻，從而導(dǎo)致密封圈43還沒到達(dá)泄壓壓力就過早泄壓，從而在正常烹飪過程中就泄壓，導(dǎo)致在正常使用過程中也泄壓，對用戶安全烹飪產(chǎn)生不利影響。
[0057]在本實施例中，所述周向擋筋422的厚度為l_3mm，所述周向擋筋422的厚度是指周向擋筋422在徑向的寬度，當(dāng)所述周向擋筋422的厚度小于1_時，所述周向擋筋422強度不夠，在壓力還沒有到達(dá)泄壓壓力時所述周向擋筋422可能就會被密封唇邊431壓變形或者壓斷，造成還沒烹飪完成就泄壓，對食物烹飪造成了不利影響，而且要形成小于Imm厚的周向擋筋422在工藝上很難實現(xiàn)；當(dāng)所述周向擋筋422的厚度大于3_時,所述周向擋筋422的厚度過厚，造成周向擋筋422的強度太大，從而烹飪腔體60內(nèi)的壓力超過泄壓壓力周向擋筋422還不變形或者崩斷，從而容易造成安全事故。
[0058]在本實用新型中，所述周向擋筋422的厚度小于所述固定圈42的厚度，即所述周向擋筋422在徑向方向的寬度小于所述固定圈42的寬度，也即所述周向擋筋422沒有將容讓開口 421完全填充。在本實施例中，請參見圖6b和圖8，所述周向擋筋422位于所述容讓開口 421的徑向中部位置，所述周向擋筋422的內(nèi)側(cè)還存在部分所述容讓開口 421，即所述周向擋筋422靠近內(nèi)膽這側(cè)還存在部分所述容讓開口 ；所述周向擋筋422的外側(cè)還存在部分所述容讓開口 421，即所述周向擋筋422靠近壓力鍋外部的那側(cè)還存在部分所述容讓開Π 421。
[0059]現(xiàn)有的電壓力鍋的蓋本體一般為鋁合金蓋本體，鋁合金成本比較高，本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，不銹鋼蓋本體比鋁合金蓋本體明顯有成本優(yōu)勢，然，相對【背景技術(shù)】中通過鋁合金蓋本體本身塑性變形來實現(xiàn)泄壓，由于不銹鋼蓋本體本身具有很強的的彈性和恢復(fù)性，壓力鍋泄壓后壓力下降，不銹鋼蓋本體又會彈性恢復(fù)，從而造成烹飪腔體又密封，壓力鍋又會繼續(xù)加熱，從而無法實現(xiàn)安全泄壓，而且由于限壓閥、安全閥等元件已經(jīng)出現(xiàn)問題，如果還能繼續(xù)進(jìn)行烹飪，存在很大的安全隱患，從而不銹鋼蓋本體不能采用【背景技術(shù)】中的泄壓方式。而在本實用新型中，是通周過向檔筋422的塑性變形或者崩斷來實現(xiàn)安全泄壓，不是通過蓋本體的變形來實現(xiàn)泄壓，因而，本實用新型的發(fā)明人既可將蓋本體采用不銹鋼蓋本體也可以采用鋁合金蓋本體，較佳的，在本實施例中，所述蓋本體41采用不銹鋼蓋本體41，由于可以采用容讓開口 421和周向擋筋422實現(xiàn)泄壓，而不需要采用不銹鋼蓋本體41本身的變形進(jìn)行泄壓，從而本實施例的內(nèi)蓋40可以實現(xiàn)節(jié)省成本和安全泄壓的目的。
[0060]具體而言，在本實施例中，所述內(nèi)蓋40的蓋本體41為不銹鋼蓋本體41，所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面設(shè)有容讓開口 421，所述容讓開口 421沿固定圈42周向上設(shè)有周向擋筋422，從而，當(dāng)烹飪腔體60內(nèi)壓力持續(xù)上升時，所述不銹鋼蓋本體41會向與內(nèi)膽30相反的方向產(chǎn)生彈性變形，同時，烹飪腔體60內(nèi)的壓力將密封唇邊431擠入到容讓開口 421中，當(dāng)不銹鋼蓋本體41向內(nèi)膽30相反的方向彈性形變量為2-5mm時,所述烹飪腔體60內(nèi)的壓力對應(yīng)泄壓壓力，泄壓壓力在160-280kpa左右，此時，位于容讓開口 421之外的密封唇邊431還不足外翻以形成泄壓口，而位于容讓開口處的密封唇邊431產(chǎn)生的壓力使周向擋筋422彎曲產(chǎn)生塑性變形或者崩斷，從而使密封唇邊431外翻形成泄壓口，從而實現(xiàn)安全泄壓，當(dāng)烹飪腔體60內(nèi)的壓力降下來后，由于周向擋筋422已經(jīng)塑性變形或者崩斷，所述電壓力鍋可在容讓開口 421處排氣，從而烹飪腔體60不能實現(xiàn)密封，從而用戶需要去維修店對內(nèi)蓋40進(jìn)行維修。
[0061]在本實用新型中，所述周向擋筋422塑性變形或崩斷所需的壓力小于所述蓋本體41向上彈性變形使密封圈43整體向外翻泄壓所需的壓力，從而本實用新型是通過周向擋筋422塑性變形或崩斷進(jìn)行安全泄壓。
[0062]另外，在本實用新型中，所述周向擋筋422的底面不低于所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面，即所述周向擋筋422的底面與所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面平齊或者所述周向擋筋422的底面高于所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面，所述周向擋筋422的底面高于所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面是指所述周向擋筋422向背向內(nèi)膽30的方向凹陷，設(shè)計人員在設(shè)計時可以設(shè)計周向擋筋422凹陷的多少來調(diào)整泄壓壓力的大小。
[0063]另外，請參見圖6a和圖6b，在本實施例中，所述密封圈43還包括水平唇邊432，所述水平唇邊432由所述密封唇邊431向外延伸形成，所述水平唇邊432用于密封固定圈42與內(nèi)膽30翻邊，電壓力鍋未上壓前所述密封唇邊431與內(nèi)膽30側(cè)壁有間隙。從而，當(dāng)食物烹飪完成后，所述烹飪腔體60內(nèi)泄壓完成，此時，電壓力鍋內(nèi)處于未上壓狀態(tài)，內(nèi)膽30與內(nèi)蓋40通過水平唇邊432進(jìn)行密封，而密封唇邊431與內(nèi)膽30側(cè)壁之間有間隙，從而可以防止開蓋時吸膽的問題。
[0064]另外，請參見圖1和圖2，在本實施例中，所述鎖圈11也采用不銹鋼鎖圈11，鎖圈11在制造時，切口處比較鋒利，而鎖圈11需要旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)與內(nèi)膽30的扣合或解扣，在旋轉(zhuǎn)時，鎖圈11容易刮傷與切口對應(yīng)的鍋蓋10部分，為了防止出現(xiàn)此種問題，本實用新型的發(fā)明人提出在鎖圈11的切口處進(jìn)行彎折，形成鎖圈翻邊部111，從而達(dá)到防止刮傷鍋蓋10的問題。
[0065]第二實施例
[0066]圖11為本實用新型第二實施例電壓力鍋內(nèi)蓋的剖面圖，圖11的結(jié)構(gòu)與圖5的結(jié)構(gòu)相似，因此相同的元件符號代表相同的元件，本實施例與第一實施例的主要不同點為固定圈上結(jié)構(gòu)的設(shè)置。
[0067]請參見圖11-圖14，在本實施例中，所述固定圈52靠近內(nèi)膽30的底面設(shè)有容讓開口 521，所述容讓開口 521為固定圈42底面向蓋本體41方向凹陷形成的徑向貫通缺口，所述周向擋筋522位于貫通缺口徑向上三分之一以外的區(qū)域，在本實施例中，所述周向擋筋522位于所述貫穿缺口的最外緣，即所述周向擋筋522位于所述貫穿缺口遠(yuǎn)離所述內(nèi)膽40
的一端。
[0068]在本實施例中，當(dāng)壓力鍋烹飪腔體60內(nèi)的壓力持續(xù)升高時，所述烹飪腔體60內(nèi)的壓力會將密封唇邊431擠入到容讓開口 521中，壓力將密封唇邊531與周向擋筋522靠近烹飪腔體60的側(cè)壁接觸，當(dāng)烹飪腔體60內(nèi)的壓力超過泄壓壓力時，例如烹飪腔體60內(nèi)的壓力達(dá)到160-280kpa時，此時，烹飪腔體60內(nèi)的壓力迫使周向擋筋522彎曲產(chǎn)生塑性變形或者直接崩斷，從而容讓開口 521處的密封唇邊431向外翻形成泄壓口，從而烹飪腔體60內(nèi)的壓力短時間內(nèi)在此泄壓口處進(jìn)行快速泄壓，由于周向擋筋522變形或者崩斷，從而后續(xù)烹飪過程中壓力鍋不能上壓，保證了用戶的安全，用戶需要拿到維修點去對內(nèi)蓋40進(jìn)行維修。
[0069]第三實施例
[0070]圖15為本實用新型第三實施例電壓力鍋固定圈的立體圖，圖15的結(jié)構(gòu)與圖7的結(jié)構(gòu)相似，因此相同的元件符號代表相同的元件，本實施例與第一實施例的主要不同點為周向擋筋處的設(shè)置。
[0071]請參見圖圖15和圖16，在本實施例中，所述固定圈42靠近內(nèi)膽30的底面設(shè)有容讓開口 421，所述容讓開口 421為固定圈42底面向蓋本體41方向凹陷形成的貫通缺口。所述周向擋筋422設(shè)置在所述容讓開口 421上，在本實施例中，所述周向擋筋422上設(shè)有貫穿開口 423。
[0072]具體而言，在本實施例中，所述貫穿開口 423在徑向上貫穿所述周向擋筋422，即所述貫穿開口 423在周向擋筋422厚度方向上貫穿所述周向擋筋422，較優(yōu)的，所述貫穿開口 423的數(shù)量設(shè)置為兩個，該兩個貫穿開口 423分別設(shè)置在周向擋筋422與固定圈42接觸的位置，即所述周向擋筋422與所述固定圈42在周向方向上有部分是不接觸。當(dāng)然，在本實用新型的其他實施例中，所述貫穿開口還可以設(shè)置在周向擋筋的其他位置。在本實施例中，所述貫穿開口 423可以延伸到所述容讓開口 421的根部，即所述貫穿開口 423的高度與所述周向擋筋422的高度相同。在本實施例中，由于在周向擋筋422上設(shè)有貫穿開口 423，從而可以進(jìn)一步方便調(diào)節(jié)周向擋筋422彎曲變形或者崩斷對應(yīng)的壓力，從而有利于產(chǎn)品化。[0073]綜上所述，在本實用新型中，所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面設(shè)有容讓開口，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊擠入到容讓開口中，并且容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口，所述密封唇邊外翻形成泄壓口時所述蓋本體的彈性形變量為2-5_。從而可以實現(xiàn)定向泄壓，從而達(dá)到安全泄壓的目的；而且，所述內(nèi)蓋的蓋本體采用不銹鋼蓋本體，可以達(dá)到降本的目的。
[0074]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種定向泄壓的安全電壓力鍋，包括鍋體和鍋蓋，鍋體內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，鍋蓋包括內(nèi)蓋，內(nèi)蓋包括蓋本體、密封圈和固定圈，固定圈將密封圈固定在蓋本體上，密封圈包括密封內(nèi)膽的密封唇邊，其特征在于，固定圈位于密封唇邊外側(cè)，所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面設(shè)有容讓開口，電壓力鍋內(nèi)的壓力將密封唇邊擠入到容讓開口中，并且容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口。
2.如權(quán)利要求1所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述容讓開口沿固定圈周向上設(shè)有周向擋筋。
3.如權(quán)利要求2所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述容讓開口為向蓋本體方向凹陷的徑向貫通缺口，所述周向擋筋位于缺口徑向上三分之一以外的區(qū)域。
4.如權(quán)利要求2所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述周向擋筋產(chǎn)生塑性變形或者崩斷使所述容讓開口處的密封唇邊外翻形成泄壓口。
5.如權(quán)利要求4所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述周向擋筋產(chǎn)生塑性變形或者崩斷時所述電壓力鍋內(nèi)的壓力值為160-280kpa。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述容讓開口的寬度為20_50mm。
7.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述周向擋筋的厚度為l_3mm。
8.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述周向擋筋上設(shè)有貫穿開口。
9.如權(quán)利要求8所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述貫穿開口延伸到所述容讓開口的根部。
10.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述蓋本體為不銹鋼蓋本體。
11.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述密封圈還包括水平唇邊，所述水平唇邊由所述密封唇邊向外延伸形成，所述水平唇邊用于密封固定圈與內(nèi)膽翻邊，電壓力鍋未上壓前所述密封唇邊與內(nèi)膽側(cè)壁有間隙。
12.如權(quán)利要求1-5之一所述的定向泄壓的安全電壓力鍋，其特征在于，所述周向擋筋的底面不低于所述固定圈靠近內(nèi)膽的底面。
【文檔編號】A47J27/09GK203609262SQ201320760230
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】朱澤春, 劉遠(yuǎn), 郭玉波 申請人:九陽股份有限公司