一種毛油脫酸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種毛油脫酸裝置，其包括加熱器I、混合器I、滯留罐、加熱器II、混合罐、離心機I、離心機II、高速混合器、加熱器III、加熱器IV、混合器II、離心機III、加熱器V、干燥器，本裝置能根據(jù)毛油原料的種類自動調(diào)整選擇脫酸工藝，出油質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、適用性強。
【專利說明】一種毛油脫酸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫酸裝置，特別是一種新型毛油脫酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫除毛油中的游離脂肪酸的過程稱為“脫酸”。目前，工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的脫酸方法是堿煉法。堿煉法又分間歇式堿煉法和連續(xù)式堿煉法，間歇式堿煉法特點是投資低、操作穩(wěn)定可靠，但由于操作周期長、憑經(jīng)驗操作、煉耗大，質(zhì)量不穩(wěn)定而一般僅應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)；與間歇式煉油相比，連續(xù)式優(yōu)點有:油、堿之間接觸時間很短，中性油皂化少，皂腳含油低，處理量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等，一般適合于大批量、規(guī)?；a(chǎn)。傳統(tǒng)的堿煉法脫酸設(shè)備脫酸快速、高效，適應(yīng)于各種低酸價、難處理的劣質(zhì)油脂，但由于堿煉過程油脂損耗較大，尤其不宜用于高酸價毛油，存在對原料毛油變化的適應(yīng)性較差的缺點。為了解決連續(xù)式堿煉法存在的問題，提出一種能廣泛適應(yīng)原料毛油變化的新型毛油脫酸裝置是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決目前連續(xù)式堿煉法存在的問題，本實用新型提供了一種能廣泛適應(yīng)原料毛油變化的新型毛油脫酸裝置，該裝置能根據(jù)毛油原料的種類自動調(diào)整選擇脫酸工藝，出油質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、適用性強。
[0004]本實用新型毛油脫酸裝置包括加熱器I 1、混合器I 2、滯留罐5、加熱器II 6、混合罐7、離心機I 8、離心機II 11、高速混合器12、加熱器III 13、加熱器IV 14、混合器II15、離心機III 16、加熱器V 17、干燥器19，加熱器I I與混合器I 2連接，混合器I 2出口分兩路，一路通過閥門I 3與滯留罐5相連，另一路通過閥門II 4與加熱器III 13相連，滯留罐5通過加熱器II 6與混合罐7連接，混合罐7出口與離心機I 8連接；離心機I 8出口分兩路，一路通過閥門IV 10與加熱器III 13連接，另一路通過閥門III 9與加熱器IV 14連接，加熱器III 13通過高速混合器12與離心機II 11連接，離心機II 11與加熱器IV 14連接，加熱器IV 14通過混合器II 15與離心機III 16連接，離心機III 16通過加熱器V 17連通，加熱器V 17通過泵與干燥器19連接。
[0005]其中本裝置設(shè)置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器與閥門I 3、閥門II 4、閥門III 9、閥門IV 10、控制面板連接，控制面板上布有三個控制按鈕。
[0006]本實用新型的積極效果和優(yōu)點:本裝置通過控制面板上選定毛油類型即可自動控制啟用相應(yīng)的毛油脫酸工藝方法，無論對于高質(zhì)量、高酸價或是質(zhì)量極差的毛油，都具有較好脫酸效果，出油質(zhì)量高、使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實用新型裝置的使用流程示意圖；
[0009]圖中:1-加熱器1，2_混合器1，3_閥門1，4_閥門II，5_滯留罐，6_加熱器II，7-混合罐，8-離心機I，9-閥門III，10-閥門IV，11-離心機II，12-高速混合器，13-加熱器III，14-加熱器IV，15-混合器II，16-離心機III，17-加熱器V，18-泵，19-干燥器。
【具體實施方式】
[0010]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不局限于所述內(nèi)容。
[0011]本毛油脫酸裝置包括加熱器I 1、混合器I 2、滯留罐5、加熱器II 6、混合罐7、離心機I 8、離心機II 11、高速混合器12、加熱器III 13、加熱器IV 14、混合器II 15、離心機III 16、加熱器V 17、干燥器19，加熱器I I與混合器I 2連接，混合器I 2出口分兩路，一路通過閥門I 3與滯留罐5相連，另一路通過閥門II 4與加熱器III 13相連，滯留罐5通過加熱器II 6與混合罐7連接，混合罐7出口與離心機I 8連接；離心機I 8出口分兩路，一路通過閥門IV 10與加熱器III 13連接，另一路通過閥門III 9與加熱器IV 14連接，加熱器III 13通過高速混合器12與離心機II 11連接，離心機II 11與加熱器IV 14連接，加熱器IV 14通過混合器II 15與離心機III 16連接，離心機III 16通過加熱器V17連通，加熱器V 17通過泵與干燥器19連接，其中本裝置設(shè)置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器與閥門I 3、閥門II 4、閥門III 9、閥門IV 10、控制面板連接，控制面板上布有三個控制按鈕一高質(zhì)量、高酸價、質(zhì)量極差(見圖1)。
[0012]本實用新型的使用過程是:如果原料毛油為高質(zhì)量毛油，則按下控制面板上“高質(zhì)量”按鈕，此時PLC控制器控制閥門I 3和閥門III 9打開，閥門II 4、閥門IV 10關(guān)閉；毛油首先進入加熱器I I加熱到約40°C后，與磷酸混合進入混合器I 2中混合，然后與加入的低堿度的NaOH混合進入滯留罐5攪拌滯留約8分鐘后，進入加熱器II 6中迅速升溫至80°C后，進入混合罐7進行混合約10分鐘，再進入離心機I 8，離心出皂腳、堿煉油和廢渣，堿煉油去水洗，進入加熱器IV 14由高溫蒸汽再次加熱，后與熱水一起進入混合器II 15進行混合，再進入離心機III 16，離心后的凈油進入加熱器V 17加熱到約100°C后由泵18泵入干燥器19中進行干燥，最后得到成品堿煉油。
[0013]如果原料毛油為高酸價毛油，則按下控制面板上“高酸價”按鈕，此時PLC控制器控制閥門II 4打開，閥門I 3、閥門III 9、閥門IV 10關(guān)閉；毛油首先進入加熱器I I加熱到約40°C后，與磷酸混合進入混合器I 2中混合，然后與加入的高堿度的NaOH —起進入加熱器III 13加熱到80°C后，油和堿在高速混合器12內(nèi)進行混合約10秒，進入離心機II11，離心出來的堿煉油直接去水洗，進入加熱器IV 14由高溫蒸汽再次加熱，后與熱水一起進入混合器II 15進行混合，再進入離心機III 16，離心后的凈油進入加熱器V 17加熱到約100°C后由泵18泵入干燥器19中進行干燥，最后得到成品堿煉油。
[0014]如果原料毛油為質(zhì)量極差的毛油，則按下控制面板上“質(zhì)量極差”按鈕，此時PLC控制器控制閥門I 3和閥門IV 10打開，閥門II 4和閥門III 9關(guān)閉；毛油首先進入加熱器I I加熱到約40°C后，與磷酸混合進入混合器I 2中混合，然后與加入的低堿度的NaOH混合進入滯留罐5攪拌滯留約8分鐘后，進入加熱器II 6中迅速升溫至80°C，進入混合罐7進行混合約10分鐘，再進入離心機I 8，離心出皂腳、堿煉油和廢渣，此時的堿煉油還需要二次“復(fù)煉”，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的精制油，故油又與加入的高堿度的NaOH —起再次進入加熱器III 13加熱后，油和堿在高速混合器12內(nèi)進行混合約10秒，進入離心機II11，離心出來的堿煉油去水洗，進入加熱器IV 14由高溫蒸汽再次加熱，后與熱水一起進入混合器II 15進行混合，再進入離心機III 16，離心后的凈油進入加熱器V 17加熱到約100°C后由泵18泵入干燥器19中進行干燥，最后得到成品堿煉油(見圖2)。
【權(quán)利要求】
1.一種毛油脫酸裝置，其特征在于:包括加熱器I (I)、混合器I (2)、滯留罐(5)、加熱器II (6)、混合罐(7)、離心機I (8)、離心機II (11)、高速混合器(12)、加熱器III (13)、加熱器IV (14)、混合器II (15)、離心機III (16)、加熱器V (17)、干燥器(19)，加熱器I(I)與混合器I (2)連接，混合器I (2)出口分兩路，一路通過閥門I (3)與滯留罐(5)相連，另一路通過閥門II (4)與加熱器III (13)相連，滯留罐(5)通過加熱器II (6)與混合罐(7)連接，混合罐(7)出口與離心機I (8)連接；離心機I (8)出口分兩路，一路通過閥門IV (10)與加熱器III (13)連接，另一路通過閥門III (9)與加熱器IV (14)連接，力口熱器III (13)通過高速混合器(12)與離心機II (11)連接，離心機II (11)與加熱器IV(14)連接，加熱器IV (14)通過混合器II (15)與離心機III (16)連接，離心機III (16)通過加熱器V (17)連通，加熱器V (17)通過泵與干燥器(19)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述毛油脫酸裝置，其特征在于:本裝置設(shè)置有PLC控制器和控制面板，PLC控制器與閥門I (3)、閥門II (4)、閥門III (9)、閥門IV (10)、控制面板連接。
【文檔編號】C11B3/06GK203582832SQ201320674695
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】吳楨芬, 蘇有勇, 趙逸群, 牛勇 申請人:昆明理工大學(xué)