一種全自動(dòng)電機(jī)清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)。一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，包括：用于對(duì)工件通過(guò)噴淋方式清洗的噴淋清洗系統(tǒng)；用于對(duì)通過(guò)噴淋方式清洗后的工件采用壓縮空氣進(jìn)行吹液的壓縮空氣吹液系統(tǒng)；用于自動(dòng)控制所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)工作的PLC控制模塊；所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)與所述PLC控制模塊連接。該電機(jī)清洗機(jī)可自動(dòng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后采用壓縮空氣將殘留的清洗液吹干，省去烘干的工序，清洗便捷。
【專利說(shuō)明】—種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)清洗的裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]鐵路機(jī)車、電力機(jī)車牽引電機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中牽引電機(jī)的檢修質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)車 的運(yùn)行安全，牽引電機(jī)的檢修集中，檢修量大，水洗的電機(jī)需要進(jìn)行烘干作業(yè)，烘干的時(shí)間 一般為6?8小時(shí)，嚴(yán)重影響電機(jī)的檢修效率。目前，我國(guó)鐵路系統(tǒng)普遍采用的牽引電機(jī)水 洗方式或采用絕緣清洗機(jī)進(jìn)行人工擦洗。因此，清洗不便捷，在一定程度上會(huì)對(duì)牽引電機(jī)的 檢修效率帶來(lái)影響。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，該電機(jī)清洗機(jī)可自動(dòng)對(duì)電機(jī) 進(jìn)行清洗，清洗后無(wú)需烘干，清洗便捷。[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:[0005]一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，包括:[0006]用于對(duì)所述工件通過(guò)噴淋方式清洗的噴淋清洗系統(tǒng)；[0007]用于對(duì)通過(guò)噴淋方式清洗后的工件采用壓縮空氣進(jìn)行吹液的壓縮空氣吹液系 統(tǒng)；[0008]用于自動(dòng)控制所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)工作的PLC控制模塊；[0009]所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)與所述PLC控制模塊連接。[0010]其中，所述噴淋清洗系統(tǒng)包括工件外部固定噴管與工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述工件 外部固定噴管對(duì)所述工件的外部進(jìn)行噴淋，所述工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)所述工件的 內(nèi)腔進(jìn)行噴淋。[0011]其中，還包括用于對(duì)所述清洗液冷凝的清洗液冷凝系統(tǒng)、用于對(duì)清洗液在噴淋過(guò) 程產(chǎn)生的霧氣進(jìn)行吸收的冷凝吸霧系統(tǒng)、用于對(duì)清洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀凈化的 清洗液沉淀系統(tǒng)，所述清洗液冷凝系統(tǒng)、冷凝吸霧系統(tǒng)、清洗液沉淀系統(tǒng)與所述PLC控制模 塊連接。[0012]其中，還包括用于對(duì)電機(jī)的工件進(jìn)行傳運(yùn)的旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)與 所述PLC控制模塊連接。[0013]其中，所述清洗液沉淀系統(tǒng)包括沉淀塔、管路、泵、電磁閥，所述管路連接所電磁 閥、沉淀塔、泵。[0014]其中，所述沉淀塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于對(duì)清洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀過(guò)濾的沉 淀槽，所述沉淀槽為密閉容器。[0015]其中，還包括清洗箱，所述清洗液冷凝系統(tǒng)包括冷凝盤管，所述冷凝盤管包括用于 降低所述清洗液的溫度至20°C以下的第一冷凝盤管和防止所述清洗液揮發(fā)的第二冷凝盤 管，所述第一冷凝盤管設(shè)置于所述清洗箱的內(nèi)部，所述第二冷凝盤管設(shè)置于所述清洗箱的上部。[0016]其中，所述冷凝吸霧系統(tǒng)包括冷凍式霧氣冷凝器；所述壓縮空氣吹液系統(tǒng)包括空 氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)為螺桿式空氣壓縮機(jī)。[0017]其中，還包括清洗室，所述工件外部固定噴管與工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴設(shè)置于所述清 洗室內(nèi)，所述清洗室設(shè)有氣缸門，所述壓縮空氣吹液系統(tǒng)設(shè)置于所述清洗室內(nèi)。[0018]其中，所述清洗液為絕緣清洗液，所述工件包括電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子。[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，包括:用于對(duì)所述工件通過(guò) 噴淋方式清洗的噴淋清洗系統(tǒng)；用于對(duì)通過(guò)噴淋方式清洗后的工件采用壓縮空氣進(jìn)行吹液 的壓縮空氣吹液系統(tǒng)；用于自動(dòng)控制所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)工作的PLC控 制模塊；所述噴淋清洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)與所述PLC控制模塊連接。該電機(jī)清洗機(jī)可 自動(dòng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后采用壓縮空氣將殘留的清洗液吹干，省去烘干的工序，清洗便 捷?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】[0020]圖1為本實(shí)用新型的全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖中:[0022]I一旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)；2—清洗液冷凝系統(tǒng)；21—第一冷凝盤管；22—第二冷凝盤管； 3—清洗液沉淀系統(tǒng)；31—沉淀塔；311—排污口 ；32—管路；33—電磁閥；34—泵；4一冷凝 吸霧系統(tǒng)；5—噴淋清洗系統(tǒng)；6—清洗箱；7—清洗室；71—?dú)飧组T。【具體實(shí)施方式】[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖?，此處 所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō) 明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型的全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。一種全自動(dòng)電機(jī)清 洗機(jī)，包括:用于對(duì)電機(jī)的工件進(jìn)行傳運(yùn)的旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I ;用于對(duì)所述工件通過(guò)噴淋方式 清洗的噴淋清洗系統(tǒng)5 ;用于對(duì)通過(guò)噴淋方式清洗后的工件采用壓縮空氣進(jìn)行吹液的壓縮 空氣吹液系統(tǒng)；用于對(duì)清洗液在噴淋過(guò)程產(chǎn)生的霧氣進(jìn)行吸收的冷凝吸霧系統(tǒng)4 ;用于對(duì) 所述清洗液冷凝的清洗液冷凝系統(tǒng)2 ;用于對(duì)清洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀凈化的清 洗液沉淀系統(tǒng)3 ;用于自動(dòng)控制所述旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)1、噴淋清洗系統(tǒng)5、壓縮空氣吹液系統(tǒng)、 冷凝吸霧系統(tǒng)4、清洗液冷凝系統(tǒng)2、清洗液沉淀系統(tǒng)3工作的PLC控制模塊；所述旋轉(zhuǎn)輸 送系統(tǒng)1、噴淋清洗系統(tǒng)5、壓縮空氣吹液系統(tǒng)、冷凝吸霧系統(tǒng)4、清洗液冷凝系統(tǒng)2、清洗液 沉淀系統(tǒng)3與所述PLC控制模塊連接。[0025]本例中，清洗液為絕緣清洗液，工件包括電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子。還包括清洗室7，清洗 室7設(shè)有氣缸門71，該清洗室7內(nèi)設(shè)置壓縮空氣吹液系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I為可自由旋轉(zhuǎn) 的清洗小車。[0026]清洗的具體過(guò)程為:氣缸門71打開，旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I啟動(dòng)。工件由旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I 送入清洗室7，氣缸門71關(guān)上，噴淋清洗系統(tǒng)5、冷凝吸霧系統(tǒng)4、清洗液冷卻系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)， 設(shè)定的清洗時(shí)間開始計(jì)時(shí)，旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，噴淋清洗系統(tǒng)5對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間結(jié)束后，噴淋清洗系統(tǒng)5關(guān)閉，壓縮空氣吹液系統(tǒng)開啟，吹 液完畢后，氣缸門71打開，旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)I將工件送出清洗機(jī)，氣缸移動(dòng)門關(guān)閉。清洗液沉 淀系統(tǒng)3啟動(dòng)將清洗液對(duì)清洗工件后的清洗液進(jìn)行沉淀凈化以除去清洗液中的廢渣，冷凝 吸霧系統(tǒng)4、清洗液冷卻系統(tǒng)同時(shí)關(guān)閉。[0027]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述噴淋清洗系統(tǒng)5包括工件外部固定噴管與工件內(nèi)腔 旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述工件外部固定噴管對(duì)所述工件的外部進(jìn)行噴淋，所述工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴通 過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)所述工件的內(nèi)腔進(jìn)行噴淋。在噴淋清洗過(guò)程中，小車旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件固定洗凈噴嘴 對(duì)小車上的工件作外部清洗，同時(shí)內(nèi)腔噴嘴做上下移動(dòng)對(duì)工件內(nèi)腔進(jìn)行清洗。該外部固定 噴管和工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴的同時(shí)噴淋杜絕工件清洗死角的出現(xiàn)，清洗更徹底。[0028]又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，清洗液沉淀系統(tǒng)3包括沉淀塔31、管路32、泵34、電磁閥 33,所述管路32連接所電磁閥33、沉淀塔31、泵34。所述沉淀塔31內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于對(duì)對(duì)清 洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀過(guò)濾的沉淀槽，所述沉淀槽為密閉容器。所述沉淀塔31的 底部設(shè)有排污口 311，所述排污口 311呈漏斗形。[0029]本例中，沉淀塔31采用碳鋼板材及型材制作底部設(shè)計(jì)成漏斗形以便排出污垢。共 有一套泵34和電磁閥33組成第一套泵34為抽液泵34主要將清洗塔的清洗槽內(nèi)的清洗液 及清洗塔的集污槽內(nèi)的污垢打入沉淀槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉淀后電磁閥33打開干凈的 清洗液流入清洗箱6內(nèi)。人工將沉淀塔31內(nèi)的贓物排出。在沉淀塔31側(cè)面設(shè)有排污口 311 以便人工排出塔內(nèi)的污垢。沉淀塔31后面設(shè)有可觀察玻璃窗，用來(lái)查看沉淀塔31內(nèi)液體 的位置。沉淀槽為密閉容器是為了防止清洗液揮發(fā)，保證清洗液的充分利用。本例中的清 洗液沉淀系統(tǒng)3可將清洗過(guò)工件的清洗液回收加以沉淀凈化，以保證清洗液的循環(huán)利用。[0030]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括清洗箱6，所述清洗液冷凝系統(tǒng)2包括冷凝盤管， 所述冷凝盤管包括用于降低所述清洗液的第一冷凝盤管21和防止所述清洗液揮發(fā)的第二 冷凝盤管22，所述第一冷凝盤管21設(shè)置于所述清洗箱6的內(nèi)部，所述第二冷凝盤管22設(shè)置 于所述清洗箱6的上部。[0031]本例中，清洗液經(jīng)過(guò)所述第一冷凝盤管21后的溫度在20°C以下。清洗液在噴淋的 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，清洗液的閃點(diǎn)較低又具有揮發(fā)性，在清洗箱6內(nèi)部設(shè)有多道冷 凝盤管來(lái)降低清洗液的溫度及揮發(fā)，管路32采用不銹鋼鋼管制作。清洗箱6內(nèi)部盤管分兩 段控制。一段為全部浸沒(méi)在清洗箱6內(nèi)的盤管，一段為水箱上部用于防止揮發(fā)的盤管。[0032]又一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述冷凝吸霧系統(tǒng)4包括冷凍式霧氣冷凝器；所述壓縮 空氣吹液系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)為螺桿式空氣壓縮機(jī)。[0033]清洗液在噴淋過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的霧氣，如果溢出會(huì)影響環(huán)境和操作人員，故必 須將霧氣進(jìn)行處理。本例中采用冷凍式霧氣冷凝器。經(jīng)多級(jí)冷凝處理后霧氣凝結(jié)成水滴經(jīng) 管道流入機(jī)內(nèi)，即節(jié)約了能源，又免除外接管道。本例中的空氣壓縮機(jī)為產(chǎn)生的高壓氣體可 在較短的時(shí)間內(nèi)將殘留的液體吹干。[0034]注意，以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解 釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂?的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體 實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，包括:用于對(duì)工件通過(guò)噴淋方式清洗的噴淋清洗系統(tǒng)(5)；用于對(duì)通過(guò)噴淋方式清洗后的工件采用壓縮空氣進(jìn)行吹液的壓縮空氣吹液系統(tǒng)；用于自動(dòng)控制所述噴淋清洗系統(tǒng)(5)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)工作的PLC控制模塊；所述噴淋清洗系統(tǒng)(5)、壓縮空氣吹液系統(tǒng)與所述PLC控制模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，所述噴淋清洗系統(tǒng)(5) 包括工件外部固定噴管與工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述工件外部固定噴管對(duì)所述工件的外部進(jìn) 行噴淋，所述工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)所述工件的內(nèi)腔進(jìn)行噴淋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，還包括用于對(duì)清洗液 冷凝的清洗液冷凝系統(tǒng)(2)、用于對(duì)清洗液在噴淋過(guò)程產(chǎn)生的霧氣進(jìn)行吸收的冷凝吸霧系 統(tǒng)(4)、用于對(duì)清洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀凈化的清洗液沉淀系統(tǒng)(3)，所述清洗液 冷凝系統(tǒng)(2)、冷凝吸霧系統(tǒng)(4)、清洗液沉淀系統(tǒng)(3)與所述PLC控制模塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，還包括用于對(duì)電機(jī)的 工件進(jìn)行傳運(yùn)的旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)(I )，所述旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)(I)與所述PLC控制模塊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗液沉淀系統(tǒng) (3 )包括沉淀塔(31)、管路(32 )、泵(34)、電磁閥(33 )，所述管路(32 )連接所電磁閥(33 )、 沉淀塔(31)、泵(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，所述沉淀塔(31)內(nèi)設(shè) 有多個(gè)用于對(duì)清洗過(guò)工件的所述清洗液進(jìn)行沉淀過(guò)濾的沉淀槽，所述沉淀槽為密閉容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，還包括清洗箱(6)， 所述清洗液冷凝系統(tǒng)(2)包括冷凝盤管，所述冷凝盤管包括用于降低所述清洗液的溫度至 20°C以下的第一冷凝盤管(21)和防止所述清洗液揮發(fā)的第二冷凝盤管(22)，所述第一冷 凝盤管(21)設(shè)置于所述清洗箱(6 )的內(nèi)部，所述第二冷凝盤管(22 )設(shè)置于所述清洗箱(6 ) 的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，所述冷凝吸霧系統(tǒng)(4) 包括冷凍式霧氣冷凝器；所述壓縮空氣吹液系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)為螺桿 式空氣壓縮機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，還包括清洗室(7)，所 述工件外部固定噴管與工件內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)噴嘴設(shè)置于所述清洗室(7)內(nèi)，所述清洗室(7)設(shè)有 氣缸門(71)，所述壓縮空氣吹液系統(tǒng)設(shè)置于所述清洗室(7)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)電機(jī)清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗液為絕緣清 洗液，所述工件包括電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203380134SQ201320336236
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】馬曉彤, 趙峰, 滕一陛, 薄海青, 韓釗, 張磊, 黎莎, 呂華強(qiáng), 宋麗萍 申請(qǐng)人:鐵道第三勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司, 武漢黎賽科技有限責(zé)任公司