專利名稱：一種生物柴油酯化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油脂酯化設(shè)備，具體是一種生物柴油酯化塔。
背景技術(shù)：
生物柴油(Biodiesel)是指以動植物油脂或微生物油脂等為原料油通過酯化、酯交換工藝制成的可代替石化柴油的生物燃料，主要是脂肪酸甲酯(FAME)。目前，國內(nèi)大部分的生物柴油生產(chǎn)企業(yè)酯化、酯交換反應在反應釜內(nèi)進行，反應釜耐壓低，反應溫度低，一般<80°C，反應過程中并且需要添加酸堿催化劑，對反應設(shè)備腐蝕較嚴重，存在反應速度慢、反應過程中生成的水不能及時排出反應體系，存在可逆反應、反應不徹底、生物柴油的轉(zhuǎn)化率較低，反應完成后又要水洗分離催化劑，產(chǎn)生大量污水、造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種生物柴油酯化塔，要解決反應速度慢、轉(zhuǎn)化率低及不環(huán)保的問題。本實用新型的這種生物柴油酯化塔主要由塔體、甲醇排空管、減壓閥、測溫點、測壓點、除沫隔板、混合室、出料口、取樣口、導熱油入口、導熱油出口、人孔、進料管、鼓泡管、排渣口構(gòu)成。在塔體頂部設(shè)有甲醇排空閥、減壓閥、測溫點及測壓點，在塔體的上部設(shè)有兩層除沫隔板，塔體中部為物料混合室，并裝有填料，物料出口設(shè)在除沫隔板下方填料上方的一側(cè)，塔體中部設(shè)有取樣口，塔體中下部設(shè)有導熱油入口和導熱油出口，塔體下部的一側(cè)設(shè)有人孔和進料管，塔體下部的另一側(cè)設(shè)有鼓泡管和測溫點，塔體底部設(shè)有排渣口。所述的鼓泡管的內(nèi)部上方裝有一組導熱油盤管，采用雙盤管加熱。所述的鼓泡管采用SUS304，每隔5cm開5mm氣孔，開有兩排氣孔，一排口朝下，一排口朝外側(cè)(塔壁)。`所述的除沫隔板為兩層，間距為1500mm,板厚為10mm。本實用新型提供的這種生物柴油酯化塔反應無需催化劑，對設(shè)備無腐蝕，提高反應溫度和壓力，可加快酯化、酯交換反應速度，提高生物柴油轉(zhuǎn)化率，達到了節(jié)能降耗的目的。

附圖為本實用新型生物柴油酯化塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
由附圖可知，這種生物柴油酯化塔主要包括塔體1、甲醇排空管2、減壓閥7、測溫點10、測壓點11、除沫隔板14、混合室3、出料口 15、取樣口 9、導熱油入口 13、導熱油出口12、人孔8、進料管5、鼓泡管4、排渣口 6。所述的塔體I頂部裝有甲醇排空閥2、減壓閥7、測溫點10及測壓點11，塔體I的上部裝有兩層除沫隔板14，塔體中部為物料混合室3，并裝有填料，出料口 15設(shè)在除沫隔板14下方填料上方的一側(cè)，塔體中部設(shè)有取樣口 9，塔體I中下部設(shè)有導熱油入口 13和導熱油出口 12，塔體I下部的一側(cè)設(shè)有人孔8和進料管5，塔體I下部的另一側(cè)設(shè)有鼓泡管4和測溫點10，塔體I底部設(shè)有排渣口 6。該生物柴油酯化塔的工作過程是:將預處理后的原料油，由進料管5進入酯化塔，當進料量達到酯化塔總?cè)莘e的60%時，將加溫汽化的甲醇通過鼓泡管4連續(xù)噴入酯化塔內(nèi)，同時開啟酯化塔內(nèi)導熱油加熱盤管12、13對物料進行升溫、升壓，使物料在混合室3內(nèi)充分混合反應，此時適當開啟甲醇排空管2，將過量甲醇氣與反應生成的水連續(xù)排出，從而加快酯化、酯交換反應的速度，塔體I上部裝有兩層除沫隔板14，以防止排出的甲醇氣中夾帶油脂。在反應過程中觀察測溫點10以及測壓點11，每隔Ih通過取樣口 9對反應后的物料進行檢測分析，當反應后的物料合格后緩慢開啟出料閥門15將物料連續(xù)排出，同時開啟進料泵，將原料通過進料管5連續(xù)打入酯化塔內(nèi)，調(diào)整進料量以及出料量，確保物料平衡，此時進入連續(xù)化生產(chǎn),每批次物料生產(chǎn)結(jié)束后將塔內(nèi)少量雜質(zhì)通過排渣口 6排出。塔體I頂部設(shè)有減壓閥7，當塔內(nèi)超過反應設(shè)定壓力時，減壓閥7會自動打開，確保生產(chǎn)安全。塔體I下部設(shè)有人孔8，當導熱油加熱盤管外壁出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象時，可打開人孔8進入塔內(nèi)進行檢修?！?br> 權(quán)利要求1.一種生物柴油酯化塔，主要由塔體、甲醇排空管、減壓閥、測溫點、測壓點、除沫隔板、混合室、出料口、取樣口、導熱油入口、導熱油出口、人孔、進料管、鼓泡管、排渣口構(gòu)成，其特征在于:所述塔體頂部設(shè)有甲醇排空閥、減壓閥、測溫點及測壓點；所述塔體的上部設(shè)有兩層除沫隔板；所述塔體中部為物料混合室、并裝有填料；所述物料出口設(shè)在除沫隔板下方、填料上方的一側(cè)；所述塔體中部設(shè)有取樣口 ；所述塔體中下部設(shè)有導熱油入口和導熱油出口 ；所述塔體下部的一側(cè)設(shè)有人孔和進料管；所述塔體下部的另一側(cè)設(shè)有鼓泡管和測溫點；所述塔體底部設(shè)有排渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油酯化塔，其特征在于:所述鼓泡管的內(nèi)部上方裝有一組導熱油盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油酯化塔，其特征在于:所述鼓泡管每隔5cm開5mm氣孔，開有兩排氣孔，一排口朝下，一排口朝外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油酯化塔，其特征在于:所述除沫隔板為兩層，間距為1500m m，板厚為10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種生物柴油酯化塔。該酯化塔主要由塔體、甲醇排空管、減壓閥、測溫點、測壓點、除沫隔板、混合室、出料口、取樣口、導熱油入口、導熱油出口、人孔、進料管、鼓泡管、排渣口構(gòu)成。在塔體頂部設(shè)有甲醇排空閥、減壓閥、測溫點及測壓點，在塔體的上部設(shè)有兩層除沫隔板，塔體中部為物料混合室，并裝有填料，物料出口設(shè)在除沫隔板下方填料上方的一側(cè)，塔體中部設(shè)有取樣口，塔體中下部設(shè)有導熱油入口和導熱油出口，塔體下部的一側(cè)設(shè)有人孔和進料管，塔體下部的另一側(cè)設(shè)有鼓泡管和測溫點，塔體底部設(shè)有排渣口。這種酯化塔可加快了酯化、酯交換反應速度，也提高了生物柴油轉(zhuǎn)化率。
文檔編號C11C3/10GK203128527SQ201320155199
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者徐斌 申請人:廣東貿(mào)盛能源投資有限公司