專利名稱：一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，更具體地，涉及一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中典型的榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)上通常包括榨汁腔和用電機(jī)帶動(dòng)的內(nèi)置螺桿，其中榨汁腔上設(shè)置有進(jìn)料口和出汁口，當(dāng)用戶將榨汁物料放入進(jìn)料口后，榨汁物料在榨汁腔內(nèi)由高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)置螺桿碾壓從而完成榨汁。不過現(xiàn)有榨汁機(jī)的一個(gè)問題是，由于內(nèi)置螺桿和榨汁腔的外形都為圓形，同時(shí)進(jìn)料口和榨汁腔的軸線相交，這使得榨汁機(jī)在壓榨時(shí)進(jìn)料困難，人工壓力較大，這一方面影響了工作效率，另一方面增加工作難度。此外，現(xiàn)有榨汁機(jī)中，由于內(nèi)置螺桿和榨汁腔之間軸向的相對位置保持不變，這使得榨汁機(jī)在壓榨不同物料時(shí)形成相同大小的顆粒，這一方面使得現(xiàn)有壓榨機(jī)在壓榨部分果肉疏松、要求顆粒度較細(xì)的壓榨物料(如西瓜)時(shí)不能對物料進(jìn)行充分壓榨，影響出汁率；另一方面在面對部分果肉緊致、要求較大顆粒度的壓榨物料(如蘋果)時(shí)容易發(fā)生物料充滿壓榨腔與內(nèi)置螺桿之間的間隙而不能順利排渣的現(xiàn)象，影響榨汁效率，用戶的體驗(yàn)度并不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在提高對榨汁物料切割效率的同時(shí)還使得榨汁機(jī)構(gòu)可加工更大的物料，該擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，裝配、清洗都非常方便。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案:—種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，包括外殼體、螺桿和與外殼體活動(dòng)連接的前蓋，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，所述螺桿置于所述筒狀內(nèi)腔內(nèi)并與外殼體和前蓋的內(nèi)壁之間預(yù)留有用于擠壓榨汁物料的間隙，所述螺桿一端貫穿外殼體的端面并沿軸向方向可移動(dòng)，所述螺桿上分別設(shè)置有用于限制螺桿在軸向方向超過設(shè)定活動(dòng)區(qū)域的第一限位裝置和第二限位裝置。進(jìn)一步地，所述外殼體包括榨汁腔和與榨汁腔貫通的進(jìn)料腔及出汁腔，所述榨汁腔形成一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿和前蓋之間還設(shè)置有套筒，所述套筒一端與外殼體的內(nèi)壁抵接，另一端連接有不銹鋼濾網(wǎng)，所述不銹鋼濾網(wǎng)與前蓋內(nèi)壁抵接。作為一種具體實(shí)施例，所述進(jìn)料腔與榨汁腔的軸線不相交，進(jìn)料腔與榨汁腔形成偏心相切的結(jié)構(gòu)。作為一種具體實(shí)施例，所述筒狀內(nèi)腔在外殼體端面位置形成驅(qū)動(dòng)口，在前蓋端面位置形成出渣口，所述筒狀內(nèi)腔的橫截面半徑沿從出渣口到驅(qū)動(dòng)口的方向逐漸增大，所述進(jìn)料腔靠近驅(qū)動(dòng)口一端。作為一種具體實(shí)施例，所述螺桿包括依次連接的第一支承軸、螺旋葉輪部和排渣部，所述第一支承軸貫穿外殼體的端面。進(jìn)一步地，所述第 一限位裝置包括螺旋葉輪部在靠近第一支承軸位置形成的限位端面，所述限位端面與第一支承軸垂直設(shè)置。進(jìn)一步地，所述排渣部的外表面設(shè)置有支承位，所述套筒一端與外殼體卡接，另一端向內(nèi)凸起形成限位環(huán)，所述限位環(huán)與排渣部的支承位相接觸并對排渣部進(jìn)行承托，所述限位環(huán)與排渣部的支承位形成第二限位裝置。作為一種具體實(shí)施例，所述螺旋葉輪部包括葉輪部主體和設(shè)置于葉輪主體表面的螺旋狀排渣條，所述葉輪部主體在靠近第一支承軸一端的橫截面呈凸多邊形狀。作為一種具體實(shí)施例，所述排渣部包括排渣部主體，所述排渣部主體的橫截面呈圓形，所述排渣部主體在靠近端面位置設(shè)置有條狀排渣條。作為一種具體實(shí)施例，所述前蓋在靠近端面位置形成內(nèi)部容腔，所述內(nèi)部容腔在內(nèi)側(cè)與筒狀內(nèi)腔連通，所述內(nèi)部容腔與筒狀內(nèi)腔連接處設(shè)置有硅膠墊，所述外殼體的榨汁腔和出汁腔連接處設(shè)置有出汁腔濾網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)讓螺桿在軸向方向具有一定自由度，使螺桿可以根據(jù)榨汁物料的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)其軸向位置，讓榨汁機(jī)構(gòu)一方面可適用多種榨汁物料，另一方面提高了榨汁效率。同時(shí)，本榨汁機(jī)設(shè)置葉輪部主體設(shè)置為凸棱柱且進(jìn)料口和外殼體的內(nèi)腔相切，可以有效地對物料進(jìn)行切割，減輕了榨汁機(jī)在進(jìn)料時(shí)的壓力，提高了榨汁效率；由于本壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)及生產(chǎn)成本較低，清洗和裝配較為方便，大大節(jié)約了用戶榨汁過程中的時(shí)間成本。

圖1是實(shí)施例1所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。
圖2是實(shí)施例1所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。圖3是圖1的D-D向剖視圖。圖4是實(shí)施例2所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。其中:1_外殼體；11-榨汁腔；12-進(jìn)料腔；13_出汁腔；14-驅(qū)動(dòng)口 ； 15-出渣口；2-前蓋；3-螺桿；31_第一支承軸；32_螺旋葉輪部；33_排渣部；34_環(huán)狀支承位；35_葉輪部主體；36_螺旋狀排渣條；37_排渣部主體；38_條狀排渣條；4-套筒；41_限位環(huán)；5-不銹鋼濾網(wǎng)；6-限位端面；7_防水圈；8_硅膠墊；9-出汁腔濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:實(shí)施例1參見圖1-圖3, —種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu),包括外殼體1、螺桿3和與外殼體I活動(dòng)連接的前蓋2，所述外殼體I和前蓋2蓋合形成筒狀內(nèi)腔，所述螺桿3置于所述筒狀內(nèi)腔內(nèi)并與外殼體I和前蓋2的內(nèi)壁之間預(yù)留有用于擠壓榨汁物料的間隙，所述螺桿3 —端貫穿外殼體I的端面并沿軸向方向可移動(dòng)，所述螺桿3上分別設(shè)置有用于限制螺桿3在軸向方向超過設(shè)定活動(dòng)區(qū)域的第一限位裝置和第二限位裝置。在本實(shí)施例中，所述外殼體I包括榨汁腔11和與榨汁腔11貫通的進(jìn)料腔12及出汁腔13，所述榨汁腔11形成一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿3和前蓋2之間還設(shè)置有套筒4，所述套筒4 一端與外殼體I的內(nèi)壁抵接，另一端連接有不銹鋼濾網(wǎng)5，所述不銹鋼濾網(wǎng)5與前蓋2內(nèi)壁抵接，所述進(jìn)料腔12與榨汁腔11的軸線不相交，兩者形成偏心相切的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使螺桿卷入榨汁物料的力度更大，速度更快，該結(jié)構(gòu)還使得榨汁機(jī)構(gòu)可以加工更大體積的榨汁物料。所述筒狀內(nèi)腔在外殼體I端面位置形成驅(qū)動(dòng)口 14，在前蓋端面位置形成出渣口 15，所述筒狀內(nèi)腔的橫截面半徑沿從出渣口 15到驅(qū)動(dòng)口 14的方向逐漸增大，所述進(jìn)料腔12靠近驅(qū)動(dòng)口 14 一端，所述螺桿3包括依次連接的第一支承軸31、螺旋葉輪部32和排渣部33，所述第一支承軸31貫穿外殼體I的端面，上述前蓋2與外殼體I通過可以通過螺紋或卡扣連接，本實(shí)施例中優(yōu)選為卡扣連接并由防水圈7進(jìn)行密封，所述外殼體I的榨汁腔11和出汁腔13連接處設(shè)置有出汁腔濾網(wǎng)9。上述第一限位裝置包括螺旋葉輪部32在靠近第一支承軸31位置形成的限位端面6，所述限位端面6與第一支承軸31垂直設(shè)置，并與馬達(dá)盲孔配合限位，上述排渣部33的外表面設(shè)置有環(huán)狀支承位34，上述套筒4 一端與外殼體I卡接，另一端向內(nèi)凸起形成限位環(huán)41,所述限位環(huán)41與排渣部33的支承位34相接觸并對排渣部33進(jìn)行承托，所述限位環(huán)41與排渣部33的支承位34形成第二限位裝置。上述螺旋葉輪部32包括葉輪部主體35和設(shè)置于葉輪主體表面的螺旋狀排渣條36，所述葉輪部主體35的橫截面呈凸多邊形狀，其優(yōu)選為正三角形、正方形或其他正多邊形。所述排渣部33包括排渣部主體37，該排渣部主體37的橫截面呈圓形，橫截面積沿遠(yuǎn)離端部的逐漸增大，該排渣部主體37整體呈圓錐狀并在靠近端面位置設(shè)置有條狀排渣條38。優(yōu)選地，上述不銹鋼濾網(wǎng)5與套筒4固定連接?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的工作過程如下:在榨汁時(shí)，用戶從外殼體I的進(jìn)料腔12位置投入榨汁物料，由于螺桿3的推動(dòng)，榨汁物料在螺桿3與外殼體I和前蓋2的間隙處被粉碎，而榨汁物料渣通過出渣口 15排出，體積較大的榨汁物料被葉輪部主體33配合外殼體I的的內(nèi)腔進(jìn)行切割。液汁則通過外殼體的出汁腔15流出。在榨汁過程中，由于螺桿3可以在外殼體I的端面位及限位環(huán)41之間來回移動(dòng)，當(dāng)榨汁物料較大時(shí)，螺桿3自動(dòng)向外殼體I方向移動(dòng)，則螺桿2與外殼體I和前蓋2之間的間隙增大，有利于對大體積物料進(jìn)行壓榨，而當(dāng)榨汁物料較小時(shí)，螺桿3向反方向移動(dòng)，螺桿2與外殼體I和前蓋2之間的間隙自動(dòng)減小。通過上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)的可以根據(jù)榨汁物料的大小對螺桿3的位置進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)。應(yīng)該理解，本實(shí)施例中對于榨汁機(jī)構(gòu)工作原理的描述也同樣適用于本說明書其他實(shí)施例。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的前蓋2在靠近端面位置形成內(nèi)部容腔21，所述內(nèi)部容腔21在內(nèi)側(cè)與筒狀內(nèi)腔連通，所述內(nèi)部容腔21與筒狀內(nèi)腔連接處設(shè)置有硅膠墊8。該設(shè)置起防漏水的作用。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施例，凡是熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用 新型精神的前提下還可做出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu),包括外殼體、螺桿和與外殼體活動(dòng)連接的前蓋,所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，所述螺桿置于所述筒狀內(nèi)腔內(nèi)并與外殼體和前蓋的內(nèi)壁之間預(yù)留有用于擠壓榨汁物料的間隙，其特征在于，所述螺桿一端貫穿外殼體的端面并沿軸向方向可移動(dòng)，所述螺桿上分別設(shè)置有用于限制螺桿在軸向方向超過設(shè)定活動(dòng)區(qū)域的第一限位裝置和第二限位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述外殼體包括榨汁腔和與榨汁腔貫通的進(jìn)料腔及出汁腔，所述榨汁腔形成一端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述螺桿和前蓋之間還設(shè)置有套筒，所述套筒一端與外殼體的內(nèi)壁抵接，另一端連接有不銹鋼濾網(wǎng)，所述不銹鋼濾網(wǎng)與前蓋內(nèi)壁抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料腔與榨汁腔的軸線不相交，進(jìn)料腔與榨汁腔形成偏心相切的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述筒狀內(nèi)腔在外殼體端面位置形成驅(qū)動(dòng)口，在前蓋端面位置形成出渣口，所述筒狀內(nèi)腔的橫截面半徑沿從出渣口到驅(qū)動(dòng)口的方向逐漸增大，所述進(jìn)料腔靠近驅(qū)動(dòng)口一端。
5.如權(quán)利要求2所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺桿包括依次連接的第一支承軸、螺旋葉輪部和排渣部，所述第一支承軸貫穿外殼體的端面。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一限位裝置包括螺旋葉輪部在靠近第一支承軸位置形成的限位端面，所述限位端面與第一支承軸垂直設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排渣部的外表面設(shè)置有支承位，所述套筒一端與外殼體卡接，另一端向內(nèi)凸起形成限位環(huán)，所述限位環(huán)與排渣部的支承位相接觸并對排渣部進(jìn)行承托，所述限位環(huán)與排渣部的支承位形成第二限位裝置。
8.如權(quán)利要求5所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述螺旋葉輪部包括葉輪部主體和設(shè)置于葉輪主體表面的螺旋狀排渣條，所述葉輪部主體在靠近第一支承軸一端的橫截面呈凸多邊形狀。
9.如權(quán)利要求5所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排渣部包括排渣部主體，所述排渣部主體的橫截面呈圓形，所述排渣部主體在靠近端面位置設(shè)置有條狀排渣條。
10.如權(quán)利要求2所述的擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前蓋在靠近端面位置形成內(nèi)部容腔，所述內(nèi)部容腔在內(nèi)側(cè)與筒狀內(nèi)腔連通，所述內(nèi)部容腔與筒狀內(nèi)腔連接處設(shè)置有硅膠墊，所述外殼體的榨汁腔和出汁腔連接處設(shè)置有出汁腔濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)，外殼體、螺桿和與外殼體活動(dòng)連接的前蓋，所述外殼體和前蓋蓋合形成筒狀內(nèi)腔，所述螺桿置于所述筒狀內(nèi)腔內(nèi)并與外殼體和前蓋的內(nèi)壁之間預(yù)留有用于擠壓榨汁物料的間隙，所述螺桿一端貫穿外殼體的端面并沿軸向方向可移動(dòng)，所述螺桿上分別設(shè)置有用于限制螺桿在軸向方向超過設(shè)定活動(dòng)區(qū)域的第一限位裝置和第二限位裝置。本實(shí)用新型所述擠壓式榨汁機(jī)構(gòu)讓螺桿在軸向方向具有一定自由度，使螺桿可以根據(jù)榨汁物料的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)其軸向位置，讓榨汁機(jī)構(gòu)可適用多種榨汁物料；同時(shí)，設(shè)置葉輪部主體設(shè)置為凸棱柱且進(jìn)料口和外殼體的內(nèi)腔相切，可以有效地對物料進(jìn)行切割，減輕了榨汁機(jī)在進(jìn)料時(shí)的壓力，提高了榨汁效率。
文檔編號A47J19/00GK203138025SQ201320138988
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張義軍, 盧俊杰, 鐘華武 申請人:廣東天際電器股份有限公司