專利名稱：厚膜加熱豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種豆?jié){機，尤其涉及一種厚膜加熱豆?jié){機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有家電中的加熱裝置主要有電熱管加熱、高頻加熱兩種。然而，電熱管加熱大部分采取壓鑄制成電熱盤，導致其熱效率較低，熱能通常消耗在電熱盤的傳遞上，并且儲能較大，使用在家電產(chǎn)品上易發(fā)生溢鍋的危險；高頻加熱則需要高頻發(fā)生器，同樣成本較高，并且存在輻射危險。為解決上述問題，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了厚膜加熱器技術(shù)，但是由于厚膜電熱絲發(fā)熱速度快，單位面積的熱負荷高，若出現(xiàn)無水干燒時，無法得到有效保護，而造成損壞或火災(zāi)等危險。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種安全性較高的厚膜加熱豆?jié){機。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:—種厚膜加熱豆楽:機,包括電機、粉碎刀具及杯體,該電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn),該粉碎刀具位于杯體內(nèi)，該杯體包括殼體及內(nèi)杯，該內(nèi)杯印刷燒結(jié)有加熱膜，所述厚膜加熱豆?jié){機還包括敞開式突跳式溫控器，該敞開式突跳式溫控器與加熱膜串聯(lián)連接，該殼體至少包裹加熱膜。所述敞開式突跳式溫控器包括雙金屬片、具有開口的端蓋、殼體、傳遞雙金屬片形變的導桿和固定導向架，雙金屬片、導 桿和導向架位于殼體內(nèi)，端蓋扣合在殼體上，該雙金屬片朝向端蓋的開口具有外凸的弧形面，雙金屬片、導向架、端蓋以及杯體壁圍成傳熱空腔。所述敞口式突跳式溫控器為2個。所述加熱膜包括正常工作區(qū)和干燒敏感區(qū)，該干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡寬度小于正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡的寬度，該溫控器安裝在該干燒敏感區(qū)內(nèi)。所述干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡寬度是正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜加熱軌跡的寬
度的一半。所述厚膜加熱豆?jié){機還包括熱熔斷器，該熱熔斷器與加熱膜串聯(lián)連接。所述熱熔斷器貼合加熱膜設(shè)置；或者所述熱熔斷器直接貼合杯體設(shè)置。所述厚膜加熱豆?jié){機包括機頭，該電機安裝在機頭內(nèi)，該機頭扣置在杯體上；或者所述厚膜加熱豆?jié){機包括機座，該電機安裝在機座內(nèi)，該杯體扣置在機座上。所述殼體包裹內(nèi)杯的側(cè)壁和底壁。本實用新型所帶來的有益效果是:所述厚膜加熱豆?jié){機包括敞開式突跳式溫控器，該敞開式突跳式溫控器與加熱膜串聯(lián)連接，當加熱過程中出現(xiàn)溫度過高，例如干燒的情況時，該敞開式突跳式溫控器斷開使加熱膜不再加熱，從而起到安全保護的作用。所述敞開式突跳式溫控器包括雙金屬片、具有開口的端蓋、殼體、傳遞雙金屬片形變的導桿和固定導向架，雙金屬片、導桿和導向架位于殼體內(nèi)，端蓋扣合在殼體上，該雙金屬片朝向端蓋的開口具有外凸的弧形面，雙金屬片、導向架、端蓋以及杯體壁圍成傳熱空腔；如此，當發(fā)生干燒時，通過近似密閉的傳熱空腔將熱量通過輻射和對流的模式傳遞給雙金屬片，提升了其對熱的響應(yīng)速度，避免了傳統(tǒng)機械式溫控器傳導熱量造成熱反應(yīng)慢的而燒壞厚膜的危險。所述敞開式突跳式溫控器為2個，如此，進一步提升安全性能。所述加熱膜包括正常工作區(qū)和干燒敏感區(qū)，該干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡寬度小于正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡的寬度，該溫控器安裝在該干燒敏感區(qū)內(nèi)，如此溫控器裝配位置加熱膜的電阻較小，由于電阻越小發(fā)出的熱量就越大，溫度上升越快，因此溫控器裝配位置的溫度最高，可以有效地起到保護的作用。所述厚膜加熱 豆?jié){機還包括熱熔斷器，該熱熔斷器與加熱膜串聯(lián)連接；當溫控器意外失效時，熱熔斷器起到第二重安全保護，可以有效地防止干燒。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:


圖1是本實用新型所述的厚膜加熱豆?jié){機第一較佳實施方式的示意圖；圖2是
圖1所述內(nèi)杯的示意圖；圖3是圖2所述內(nèi)杯的爆炸圖；圖4是圖2所述內(nèi)杯的剖視圖；圖5是圖4所示A處的放大圖；圖6是本實用新型所述的厚膜加熱豆?jié){機第二較佳實施方式的示意圖；圖7是本實用新型所述的厚膜加熱豆?jié){機第三較佳實施方式的示意圖；圖8是本實用新型所述的厚膜加熱豆?jié){機第四較佳實施方式的示意圖；圖9是圖8所述內(nèi)杯的示意圖。
圖10是所述內(nèi)杯加熱膜另一種繞制方式的示意圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下:10、厚膜加熱豆?jié){機；11、機頭；12、電機；13、粉碎刀具；14、杯體；141、外杯；142、內(nèi)杯；15、厚膜組件；151、結(jié)緣介質(zhì)層；152、加熱膜；153、覆蓋絕緣層；154、電極層；16、敞開式突跳式溫控器；161、雙金屬片；162、具有開口的端蓋；163、殼體；164、導桿；165、固定導向架；17、熱熔斷器；18、電源連接器；20、厚膜加熱豆?jié){機；21、敞開式突跳式溫控器；30、厚膜加熱豆?jié){機；31、加熱膜；40、厚膜加熱豆?jié){機；41、機座；42、杯體；421、內(nèi)杯；422、夕卜杯；43、加熱膜；44、敞開式突跳式溫控器；45、熱熔斷器；46、電源連接器，47、手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步的詳述:實施方式一:請參閱
圖1所示的本實用新型厚膜加熱豆?jié){機的第一較佳實施方式，所述厚膜加熱豆?jié){機10包括機頭11、電機12、粉碎刀具13及杯體14，該機頭11扣置在杯體14上，該電機12安裝在機頭11內(nèi)，該電機12帶動粉碎刀具13旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具13位于杯體14內(nèi)。所述杯體14包括外杯141、內(nèi)杯142、及設(shè)置于內(nèi)杯142上的厚膜組件15。所述外杯141包括手柄1411。所述內(nèi)杯142為不銹鋼內(nèi)膽，該內(nèi)杯142的內(nèi)壁涂覆有防垢涂層，在本實施方式中，該防垢涂層主要為陶瓷涂層或者鐵氟龍涂層構(gòu)成。請一并參閱圖2及圖3,所述厚膜組件15設(shè)置在內(nèi)杯142的底壁。所述內(nèi)杯142上還設(shè)置有敞口式突跳式溫控器16、熱熔斷器17及電源連接器18。該敞開式突跳式溫控器16和熱熔斷器17與厚膜組件15串聯(lián)電連接。在本實施方式中，所述敞開式突跳式溫控器16為2個，且呈對稱分布，所述加熱膜152包括正常工作區(qū)和干燒敏感區(qū)，該干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜152的加熱軌跡寬度小于正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜152的加熱軌跡的寬度，該敞開式突跳式溫控器16安裝在該干燒敏感區(qū)內(nèi)，即該敞開式突跳式溫控器16裝配位置的加熱膜152軌跡的寬度較小。所述熱熔斷器17為可恢復的熱熔斷器。所述電源連接器18—端與厚膜組件15的電極154連接，另一端與電源線連接(圖未示)。該突跳式溫控器16、熱熔斷器17及電源連接器18通過螺釘或螺栓固定在內(nèi)杯142上，且該敞開式突跳式溫控器16和熱熔斷器17貼合厚膜組件15設(shè)置。請一并參閱圖4及圖5，所述厚膜組件15包括依次印刷燒結(jié)在內(nèi)杯142底壁的結(jié)緣介質(zhì)層151、加熱膜152、覆蓋絕緣層153，該加熱膜152端部設(shè)有電極154，該結(jié)緣介質(zhì)層151和覆蓋絕緣層153都能達到基本絕緣的要求。所述敞口式突跳式溫控器16包括雙金屬片161、具有開口的端蓋162、殼體163、傳遞雙金屬片161形變的導桿164和固定導向架165,雙金屬片161、導桿164和固定導向架165位于殼體163內(nèi)，端蓋162扣合在殼體163上,該雙金屬片161朝向端蓋162的開口具有外凸的弧形面,雙金屬片161、固定導向架165、端蓋162以及杯體壁圍成傳熱空腔。如此，當發(fā)生干燒時，通過近似密閉的傳熱空腔將熱量通過輻射和對流的模式傳遞給雙金屬片161，提升了其對熱的響應(yīng)速度，避免了傳統(tǒng)機械式溫控器傳導熱量造成熱反應(yīng) 慢的而燒壞加熱膜的危險。所述厚膜加熱豆?jié){機10包括敞開式突跳式溫控器16，該敞開式突跳式溫控器16與加熱膜152串聯(lián)連接，當加熱過程中出現(xiàn)溫度過高，例如干燒的情況時，敞開式突跳式溫控器16斷開使加熱膜152不再加熱，從而起到安全保護的作用；所述厚膜加熱豆?jié){機還包括熱熔斷器17，該熱熔斷器17與加熱膜152串聯(lián)連接；當敞開式突跳式溫控器16意外失效時，熱熔斷器17起到第二重安全保護，可以有效地防止干燒。可以理解，所述杯體還包括導熱板，該導熱板貼合內(nèi)杯設(shè)置，該厚膜組件附設(shè)于導熱板上?？梢岳斫猓龀ㄩ_式突跳式溫控器和熱熔斷器也可以直接貼合內(nèi)杯壁上，利用內(nèi)杯的導熱傳遞來實現(xiàn)溫控器和/或熱熔斷器的斷開?？梢岳斫猓龀ㄩ_式突跳式溫控器和可恢復的熱熔斷器也可以直接焊接在內(nèi)杯壁上。實施方式二:請參閱圖6所示本實用新型厚膜加熱豆?jié){機的第二較佳實施方式，該厚膜加熱豆?jié){機20與厚膜加熱豆?jié){機10的區(qū)別在于:所述敞開式突跳式溫控器21為一個，該敞開式突跳式溫控器21設(shè)置在內(nèi)杯142底壁的中心位置。實施方式三:請參閱圖7所示本實用新型厚膜加熱豆?jié){機的第三較佳實施方式，該厚膜加熱豆?jié){機30與厚膜加熱豆?jié){機10的區(qū)別在于:所述加熱膜31分別印刷燒結(jié)在內(nèi)杯32的側(cè)壁321和底壁322，該內(nèi)杯32的側(cè)壁321和底壁322上的加熱膜獨立控制加熱。所述加熱膜31印刷燒結(jié)于內(nèi)杯32的側(cè)壁321和底壁322，且分別設(shè)置有獨立控制加熱，處于預(yù)熱階段時，側(cè)壁321和底壁322的加熱膜31同時加熱，最大程度的實現(xiàn)加熱，縮短預(yù)熱時間，從而可以縮短整個制漿周期；當熬煮階段時，側(cè)壁321和底壁322的加熱膜31獨立控制加熱，使得熬煮階段形成較好的翻滾效果，提升熬煮效率。本實施中其他結(jié)構(gòu)及有益效果均與實施方式一相同，在此不一一贅述。實施方式四:請一并參閱圖6及圖7所示本實用新型厚膜加熱豆?jié){機的第四較佳實施方式，該厚膜加熱豆?jié){機40包括機座41及杯體42，該杯體42扣置于機座41上，該電機12設(shè)置在機座41內(nèi)，該杯體42包括內(nèi)杯421及外杯422，該加熱膜43印刷燒結(jié)在內(nèi)杯421的側(cè)壁上，該加熱膜43縱向繞制在內(nèi)杯421，該敞開式突跳式溫控器44、熱熔斷器45及電源連接器46設(shè)置在靠近手柄47的一側(cè)，節(jié)約導線的長度和成本。請參閱圖8，所述加熱膜43也可以是環(huán)繞內(nèi)杯421繞制。電機下置式的豆?jié){機，重心較低，工作過程中較為穩(wěn)定；此外加熱膜43印刷燒結(jié)在內(nèi)杯421的側(cè)壁上，可以起到立體的加熱效果。本實施中其他結(jié) 構(gòu)及有益效果均與實施方式一相同，在此不一一贅述。
權(quán)利要求1.一種厚膜加熱豆衆(zhòng)機，包括電機、粉碎刀具及杯體，該電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于杯體內(nèi)，該杯體包括殼體及內(nèi)杯，該內(nèi)杯印刷燒結(jié)有加熱膜，其特征在于:所述厚膜加熱豆?jié){機還包括敞開式突跳式溫控器，該敞開式突跳式溫控器與加熱膜串聯(lián)連接，該殼體至少包裹加熱膜。
2.如權(quán)利要求1所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述敞開式突跳式溫控器包括雙金屬片、具有開口的端蓋、殼體、傳遞雙金屬片形變的導桿和固定導向架，雙金屬片、導桿和導向架位于殼體內(nèi)，端蓋扣合在殼體上，該雙金屬片朝向端蓋的開口具有外凸的弧形面，雙金屬片、導向架、端蓋以及杯體壁圍成傳熱空腔。
3.如權(quán)利要求2所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述敞口式突跳式溫控器為2個。
4.如權(quán)利要求1所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述加熱膜包括正常工作區(qū)和干燒敏感區(qū)，該干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡寬度小于正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡的寬度，該溫控器安裝在該干燒敏感區(qū)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述干燒敏感區(qū)內(nèi)加熱膜的加熱軌跡寬度是正常工作區(qū)內(nèi)加熱膜加熱軌跡的寬度的一半。
6.如權(quán)利要求1所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述厚膜加熱豆?jié){機還包括熱熔斷器，該熱熔斷器與加熱膜串聯(lián)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述熱熔斷器貼合加熱膜設(shè)置；或者所述熱熔斷器直接貼合杯體設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述厚膜加熱豆?jié){機包括機頭，該電機安裝在機頭內(nèi)，該機頭扣置在杯體上；或者所述厚膜加熱豆?jié){機包括機座，該電機安裝在機座內(nèi)，該杯體扣置在機座上。
9.如權(quán)利要求1至7任意一項所述的厚膜加熱豆?jié){機，其特征在于:所述殼體包裹內(nèi)杯的側(cè)壁和底壁。
專利摘要本實用新型涉及一種厚膜加熱豆?jié){機。該厚膜加熱豆?jié){機，包括電機、粉碎刀具及杯體，該電機帶動粉碎刀具旋轉(zhuǎn)，該粉碎刀具位于杯體內(nèi)，該杯體包括殼體及內(nèi)杯，該內(nèi)杯印刷燒結(jié)有加熱膜，所述厚膜加熱豆?jié){機還包括敞開式突跳式溫控器，該敞開式突跳式溫控器與加熱膜串聯(lián)連接，該殼體至少包裹加熱膜。如此，當加熱過程中出現(xiàn)溫度過高，例如干燒的情況時，溫控器斷開使加熱膜不再加熱，從而起到安全保護的作用。
文檔編號A47J31/44GK203088750SQ20132002871
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者王旭寧, 黃青軍 申請人:九陽股份有限公司