導(dǎo)軌式超聲波清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，位于待洗物的加工單元之后用于清洗待洗物，超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)以及風(fēng)切機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)且所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌。本發(fā)明的目的是提供一種超聲波清洗機(jī)，其可借用前次工序的動(dòng)力，無(wú)需再為其提供輸送動(dòng)力。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，尤其是一種磁瓦用導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，磁瓦生產(chǎn)行業(yè)中普遍采用履帶式超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗磁瓦。在清洗過(guò)程中，先由操作人員將磨床磨好的磁瓦擺放到超聲波清洗機(jī)的履帶上，由動(dòng)力電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶承載磁瓦經(jīng)噴淋、超聲波清洗以及烘干等工序。需要給履帶式超聲波清洗機(jī)的送料機(jī)構(gòu)提供輸送動(dòng)力，耗能多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外，需要操作人員將磁瓦由磨床的出料口轉(zhuǎn)移到超聲波清洗機(jī)的履帶上，加工成本上升，且磁瓦在輸送過(guò)程中極易發(fā)生移動(dòng)、偏離清洗路徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其可借用前次工序的動(dòng)力，無(wú)需再為其提供輸送動(dòng)力。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)以及用于將待洗物烘干的風(fēng)切機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌。
[0005]優(yōu)選地，所述送料機(jī)構(gòu)還包括位于所述導(dǎo)軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條設(shè)置在與所述超聲清洗機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)處。
[0006]更優(yōu)選地，所述壓條可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架上且可相對(duì)導(dǎo)軌上下滑動(dòng)地設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架上且可相對(duì)機(jī)架上下滑動(dòng)地設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌包括用于承載待洗物的本體、兩個(gè)用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個(gè)翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均自本體向上延伸。
[0009]更優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)利用超聲波滲透和利于排水的孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述孔包括圓孔以及長(zhǎng)孔，所述圓孔開(kāi)設(shè)在所述本體與噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處，所述長(zhǎng)孔開(kāi)設(shè)在所述本體上的與超聲清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處。
[0011]更優(yōu)選地，所述兩個(gè)翻邊沿豎直方向自本體向上延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
[0013]上述任一項(xiàng)所述的超聲波清洗機(jī)的送料機(jī)構(gòu)用于輸送磁瓦。
[0014]本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)將導(dǎo)軌的入料端與加工單元的出料口相連通且持平，待洗物由加工單元的出料口逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌，且待洗物可借用加工單元提供的動(dòng)力依靠其慣性在導(dǎo)軌上移動(dòng)，即后一個(gè)待洗物將前一個(gè)待洗物向出料端推送，依次推送實(shí)現(xiàn)待洗物在導(dǎo)軌上的輸送，無(wú)需再為超聲波清洗機(jī)額外提供輸送動(dòng)力，充分借用前次工序的動(dòng)力，耗能少；且待洗物逐個(gè)排列進(jìn)入超聲波清洗機(jī)，清洗效果更佳，無(wú)需人工擺放。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)與機(jī)架的第一種安裝方式的示意圖；
圖3為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖4為圖3中A處的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明的導(dǎo)軌本體的俯視圖；
圖6為本發(fā)明的壓條的側(cè)視圖；
圖7為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)與機(jī)架的第二種安裝方式的示意圖；
圖8為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)與機(jī)架的第三種安裝方式的示意圖。
[0016]圖中:1、機(jī)架；11、安裝板；111、安裝孔；12、銷子；13、滑動(dòng)板；131、U形槽；2、送料機(jī)構(gòu)；21、導(dǎo)軌；211、圓孔；212、長(zhǎng)孔；22、壓條；221、鍵；23、連接板；24、蝶形螺母；25、墊片；26、不銹鋼板；3、噴淋機(jī)構(gòu)；4、超聲清洗機(jī)構(gòu)；5、風(fēng)切機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。
[0018]結(jié)合圖1所示為一種超聲波清洗機(jī)，在磁瓦的生產(chǎn)流水線中，所述超聲波清洗機(jī)位于磁瓦的磨機(jī)之后用于清洗磨好的磁瓦，所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架I上的送料機(jī)構(gòu)2、噴淋機(jī)構(gòu)3、超聲清洗機(jī)構(gòu)4以及用于將磁瓦烘干的風(fēng)切機(jī)構(gòu)5。
[0019]所述送料機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在所述機(jī)架I上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導(dǎo)軌21，所述導(dǎo)軌21形成的輸送通道的寬度等于或略大于磁瓦的寬度，所述導(dǎo)軌21具有沿磁瓦輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌21依次穿過(guò)所述噴淋機(jī)構(gòu)3、超聲清洗機(jī)構(gòu)4及風(fēng)切機(jī)構(gòu)5，所述噴淋機(jī)構(gòu)3、超聲清洗機(jī)構(gòu)4及風(fēng)切機(jī)構(gòu)5位于導(dǎo)軌21的入料端和出料端之間，磨機(jī)的出料口與所述導(dǎo)軌21的入料端相連通以使磁瓦逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌。所述導(dǎo)軌21的入料端與磨機(jī)的出料口持平，最好是整個(gè)導(dǎo)軌21均與磨機(jī)的入料口持平。此處，磁瓦的寬度是指磁瓦在沿垂直于其輸送方向上的最大尺寸。
[0020]結(jié)合圖2所示，所述導(dǎo)軌21包括用于承載磁瓦的本體兩個(gè)用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個(gè)翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均自本體向上延伸。
[0021]結(jié)合圖3所示，所述送料機(jī)構(gòu)2還包括位于所述導(dǎo)軌21上方用于防止磁瓦疊壓的壓條22，所述壓條22設(shè)置在與所述超聲清洗機(jī)構(gòu)4相對(duì)應(yīng)處，由于導(dǎo)軌21運(yùn)送磁瓦至超聲清洗機(jī)構(gòu)4時(shí)會(huì)有振動(dòng)，因此，壓條22優(yōu)選設(shè)置在超聲清洗機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)的工作區(qū)域。
[0022]結(jié)合圖6所示，壓條22的端部和中間部分間隔焊接有多個(gè)鍵221，且鍵221自其與壓條22的連接處向外逐漸向上彎折，壓條22的水平位置低于鍵221的水平位置。
[0023]所述導(dǎo)軌21可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架I上且可相對(duì)機(jī)架I上下滑動(dòng)地設(shè)置，以便于根據(jù)磁瓦規(guī)格更換導(dǎo)軌21或調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21的高度。本實(shí)施例中，通過(guò)三種安裝方式將導(dǎo)軌21與機(jī)架I相連接。按照導(dǎo)軌21所處的區(qū)域，將導(dǎo)軌21自前至后依次劃分為第一噴淋段、超聲波清洗段、第二噴淋段、熱風(fēng)切水段、熱風(fēng)烘干段五個(gè)工作段。
[0024]導(dǎo)軌21在超聲波清洗段的安裝方式參照?qǐng)D2所示，在機(jī)架I與導(dǎo)軌21的每個(gè)連接處焊有相對(duì)的兩對(duì)螺柱，導(dǎo)軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱從上至下依次插設(shè)在壓條22的鍵221、墊片25、連接板23中，并通過(guò)蝶形螺母24緊固連接。壓條22的高度可通過(guò)增加或減少墊片25的個(gè)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。連接板23的兩個(gè)末端分別與一安裝板11的一端通過(guò)螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)孔111，長(zhǎng)孔111沿縱向延伸，機(jī)架I上的螺柱分別插設(shè)在長(zhǎng)孔111中且通過(guò)螺母緊固。當(dāng)需要調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)的高度時(shí)，松開(kāi)螺母，調(diào)節(jié)機(jī)架I上的螺柱在長(zhǎng)孔111中的位置即可。結(jié)合圖3和6所示，在超聲波清洗段內(nèi)的導(dǎo)軌21與機(jī)架I具有三個(gè)采用上述安裝方式的連接處。
[0025]導(dǎo)軌21在熱風(fēng)烘干段的安裝方式參照?qǐng)D8所示，在機(jī)架I與導(dǎo)軌21的每個(gè)連接處焊有相對(duì)的兩對(duì)螺柱，導(dǎo)軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱插設(shè)在連接板23中，并通過(guò)蝶形螺母24緊固連接。連接板23的兩個(gè)末端分別與一安裝板11的一端通過(guò)螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)孔111，長(zhǎng)孔111沿縱向延伸，機(jī)架I上的螺柱分別插設(shè)在長(zhǎng)孔111中且通過(guò)螺母緊固。當(dāng)需要調(diào)節(jié)送料機(jī)構(gòu)的高度時(shí)，松開(kāi)螺母，調(diào)節(jié)機(jī)架I上的螺柱在長(zhǎng)孔111中的位置即可。結(jié)合圖3所示，熱風(fēng)烘干段內(nèi)的導(dǎo)軌21與機(jī)架I具有一個(gè)采用上述安裝方式的連接處。
[0026]導(dǎo)軌21的兩端以及任一相鄰兩個(gè)工作段之間與機(jī)架I的安裝方式參照?qǐng)D7所示，在每個(gè)連接處的機(jī)架I的同側(cè)上設(shè)置有四個(gè)銷子12，一滑動(dòng)板13上開(kāi)設(shè)有四個(gè)縱向的長(zhǎng)形孔，四個(gè)銷子12分別對(duì)應(yīng)地插設(shè)在長(zhǎng)形孔內(nèi)。滑動(dòng)板13的上部具有一開(kāi)口向上的U形槽131，導(dǎo)軌21放置在所述U形槽131的底部上。通過(guò)調(diào)整銷子12在長(zhǎng)形孔內(nèi)的位置即可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21的高度。
[0027]所述壓條22可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架I上且可相對(duì)導(dǎo)軌21上下滑動(dòng)地設(shè)置，以便于根據(jù)磁瓦規(guī)格更換壓條22或調(diào)節(jié)壓條22的高度。具體地，結(jié)合圖4所示，導(dǎo)軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱從上至下依次插設(shè)在壓條22的鍵221、墊片25、連接板23中，并通過(guò)蝶形螺母24緊固連接。壓條22的高度可通過(guò)增加或減少墊片25的個(gè)數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0028]結(jié)合圖5所示，所述導(dǎo)軌21的本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)利用超聲波滲透或利于排水的孔。所述孔包括圓孔211以及長(zhǎng)孔212，所述圓孔211開(kāi)設(shè)在所述本體與噴淋機(jī)構(gòu)3、超聲清洗機(jī)構(gòu)4、風(fēng)切機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)處，所述長(zhǎng)孔212開(kāi)設(shè)在所述本體與超聲清洗機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)處。位于噴淋機(jī)構(gòu)3及風(fēng)切機(jī)構(gòu)5處的圓孔211的作用是利于噴淋段、浙干段、烘干段的排水；位于超聲清洗機(jī)構(gòu)4處的圓孔211及長(zhǎng)孔212的作用是利于超聲波滲透，更好地發(fā)揮超聲波的清洗作用，使磁瓦清洗干凈。其中，圓孔211的孔徑為3mm。
[0029]本實(shí)施例通過(guò)將導(dǎo)軌21的入料端與磨機(jī)的出料口相連通且持平，磁瓦由磨機(jī)的出料口逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌21，且磁瓦借用磨機(jī)提供的輸送動(dòng)力依靠其慣性在導(dǎo)軌21上移動(dòng)，即后一個(gè)磁瓦將前一個(gè)磁瓦向出料端推送，依次推送實(shí)現(xiàn)磁瓦在導(dǎo)軌21上的輸送，無(wú)需再為超聲波清洗機(jī)額外提供輸送動(dòng)力，充分借用前次工序的動(dòng)力，耗能少；且磁瓦逐個(gè)排列進(jìn)入超聲波清洗機(jī)，清洗效果更佳，無(wú)需人工擺放；導(dǎo)軌21和壓條22為可拆卸地設(shè)置并可調(diào)節(jié)高度，可根據(jù)磁瓦規(guī)格進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)，可適用于不同規(guī)格的磁瓦的清洗輸送，適用范圍更廣。
[0030]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)以及用于將待洗物烘干的風(fēng)切機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌依次穿過(guò)所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)及風(fēng)切機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個(gè)進(jìn)入導(dǎo)軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還包括位于所述導(dǎo)軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條設(shè)置在與所述超聲清洗機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述壓條可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架上且可相對(duì)導(dǎo)軌上下滑動(dòng)地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌可拆卸地設(shè)置在所述機(jī)架上且可相對(duì)機(jī)架上下滑動(dòng)地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括用于承載待洗物的本體、兩個(gè)用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個(gè)翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均自本體向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌的本體上開(kāi)設(shè)有多個(gè)利用超聲波滲透和利于排水的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述孔包括圓孔以及長(zhǎng)孔，所述圓孔開(kāi)設(shè)在所述本體與噴淋機(jī)構(gòu)、超聲清洗機(jī)構(gòu)、風(fēng)切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處，所述長(zhǎng)孔開(kāi)設(shè)在所述本體上的與超聲清洗機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)翻邊沿豎直方向自本體向上延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的導(dǎo)軌式超聲波清洗機(jī)，其特征在于:所述超聲波清洗機(jī)的送料機(jī)構(gòu)用于輸送磁瓦。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK103658104SQ201310706660
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
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