超聲波清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超聲波清洗機，所述超聲波清洗機位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機包括機架、設(shè)置在機架上的第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽以及送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向自前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌自前至后依次穿過所述第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進(jìn)入導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。本發(fā)明的目的是提供一種超聲波清洗機，其可借用前次工序的動力作為輸送動力，體積小巧。
【專利說明】超聲波清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超聲波清洗機，特別是一種適用于磁瓦的軌道式超聲波清洗機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，磁瓦生產(chǎn)行業(yè)中普遍采用履帶式超聲波清洗機來清洗磁瓦。在清洗過程中，先由操作人員將磨床磨好的磁瓦擺放到超聲波清洗機的履帶上，由動力電機驅(qū)動履帶承載磁瓦經(jīng)噴淋、超聲波清洗以及烘干等工序。需要給履帶式超聲波清洗機的送料機構(gòu)提供輸送動力，耗能多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外，需要操作人員將磁瓦由磨床的出料口轉(zhuǎn)移到超聲波清洗機的履帶上，加工成本上升，且磁瓦在輸送過程中極易發(fā)生移動、偏離清洗路徑。
[0003]由于履帶式超聲波清洗機需要電機等動力設(shè)備來為其提供輸送動力，且履帶一般體積較大，因此超聲波清洗機的整機體積以及重量都較大，安裝運輸都不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種超聲波清洗機，其可借用前次工序的動力作為輸送動力，體積小巧。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種超聲波清洗機，所述超聲波清洗機位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機包括機架、設(shè)置在機架上的第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽以及送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌自前至后依次穿過所述第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進(jìn)入導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
[0006]優(yōu)選地，所述送料機構(gòu)還包括位于所述導(dǎo)軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條可拆卸地設(shè)置在導(dǎo)軌的上方并與所述超聲清洗機構(gòu)相對應(yīng)，所述壓條可相對導(dǎo)軌上下滑動地設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌可拆卸地設(shè)置在所述機架上且可相對機架上下滑動地設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌包括用于承載待洗物的本體、兩個用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均沿豎直方向自本體向上延伸，所述導(dǎo)軌的本體上開設(shè)有多個利用超聲波滲透和利于排水的孔。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的入料端處設(shè)置有用于防止超聲波清洗機內(nèi)的水沿導(dǎo)軌倒流至待洗物加工單元的接水盤。
[0010]優(yōu)選地，該超聲波清洗機還包括一位于所述第二噴淋槽之后的風(fēng)切機構(gòu)，所述風(fēng)切機構(gòu)包括一熱風(fēng)切水槽、一基本密閉的熱風(fēng)烘干室、一加熱箱、分別與所述加熱箱相連通的切水進(jìn)風(fēng)管以及烘干進(jìn)風(fēng)管，所述導(dǎo)軌自前至后依次穿過第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽、熱風(fēng)切水槽及熱風(fēng)烘干室，所述切水進(jìn)風(fēng)管具有一切水進(jìn)風(fēng)口且所述切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述熱風(fēng)切水槽內(nèi)，所述烘干進(jìn)風(fēng)管具有一烘干進(jìn)風(fēng)口且所述烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述熱風(fēng)烘干室內(nèi)。
[0011]更優(yōu)選地，所述切水進(jìn)風(fēng)管包括第一切水進(jìn)風(fēng)管和第二切水進(jìn)風(fēng)管，所述第一切水進(jìn)風(fēng)管和第二切水進(jìn)風(fēng)管分別具有切水進(jìn)風(fēng)口，所述第一切水進(jìn)風(fēng)管的切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽內(nèi)的上部并位于送料機構(gòu)的上方，所述第二切水進(jìn)風(fēng)管的切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽內(nèi)的下部并位于送料機構(gòu)的下方，所述烘干進(jìn)風(fēng)管包括一或多個第一烘干進(jìn)風(fēng)管和一或多個第二烘干進(jìn)風(fēng)管，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管和第二烘干進(jìn)風(fēng)管分別具有烘干進(jìn)風(fēng)口，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)烘干室內(nèi)的上部并位于送料機構(gòu)的上方，所述第二烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)烘干室內(nèi)的下部并位于送料機構(gòu)的下方，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管與第二烘干進(jìn)風(fēng)管相一一對應(yīng)地設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，該超聲波清洗機包括設(shè)置在所述第一噴淋槽上方的可調(diào)節(jié)式第一噴嘴、設(shè)置在所述第二噴淋槽上方的可調(diào)節(jié)式第二噴嘴。
[0013]優(yōu)選地，該超聲波清洗機包括設(shè)置在所述超聲波清洗槽內(nèi)的超聲振蕩板以及用于檢測水位高度的液位裝置，當(dāng)液位裝置檢測到水位等于或低于工作水位時，所述超聲振蕩板停止工作，從而保護(hù)超聲波振蕩板以延長其使用壽命。
[0014]優(yōu)選地，上述任一項所述的超聲波清洗機用于清洗磁瓦。
[0015]本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點:采用導(dǎo)軌輸送待洗物，通過將導(dǎo)軌的入料端與加工單元的出料口相連通且持平，待洗物由加工單元的出料口逐個進(jìn)入導(dǎo)軌，且待洗物可借用加工單元提供的動力依靠其慣性在導(dǎo)軌上移動，即后一個待洗物將前一個待洗物向出料端推送，依次推送實現(xiàn)待洗物在導(dǎo)軌上的輸送，無需再為超聲波清洗機額外提供輸送動力，充分借用前次工序的動力，耗能少；且由于導(dǎo)軌本身體較小，又省去了輸送動力設(shè)備，整機體積小巧，便于安裝和運輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中A處的局部放大圖；
圖5為本發(fā)明的導(dǎo)軌本體的俯視圖；
圖6為本發(fā)明的壓條的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的送料結(jié)構(gòu)與機架的一種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的送料機構(gòu)與機架的一種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的送料機構(gòu)與機架的一種安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、機架；11、安裝板；111、安裝孔；12、銷子；13、滑動板；131、U形槽；
2、第一噴淋槽；21、第一噴嘴；
3、超聲清洗槽；31、超聲振蕩板；
4、第二噴淋槽；41、第二噴嘴；
5、風(fēng)切機構(gòu)；51、熱風(fēng)切水槽；52、熱風(fēng)烘干室；521、密封蓋；522、箱體；53、加熱箱；54、出風(fēng)總管；551、第一風(fēng)切進(jìn)風(fēng)管；552、第二風(fēng)切進(jìn)風(fēng)管；561、第一烘干進(jìn)風(fēng)管；562、第二烘干進(jìn)風(fēng)管；563、第一烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口 ；564、第二烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口 ；57、排風(fēng)管；58、切水排水管；59、烘干排水管；
6、送料機構(gòu)；61、導(dǎo)軌；611、圓孔；612、長孔；62、壓條；621、鍵；63、連接板；64、蝶形螺母；65、墊片；66、不銹鋼板；67、接水盤；
7、總進(jìn)水管；
8、總排水管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。
[0019]結(jié)合圖1所示，一種應(yīng)用在磁瓦的生產(chǎn)流水線中的超聲波清洗機，所述超聲波清洗機位于磁瓦的磨機之后用于清洗磨好的磁瓦，所述超聲波清洗機包括機架1、設(shè)置在所述機架I上的第一噴淋槽2、超聲清洗槽3、第二噴淋槽4、風(fēng)切機構(gòu)5以及送料機構(gòu)6。
[0020]該超聲波清洗機還包括設(shè)置在所述第一噴淋槽2上方的可調(diào)節(jié)式第一噴嘴21、設(shè)置在所述第二噴淋槽4上方的可調(diào)節(jié)式第二噴嘴41，第一噴嘴21用于沖洗處于第一噴淋槽2內(nèi)的磁瓦，磁瓦經(jīng)過超聲波振動后有部分雜質(zhì)附著于磁瓦表面上，第二噴嘴41用于將附著在磁瓦表面上的雜質(zhì)沖走。
[0021]該超聲波清洗機還包括設(shè)置在所述超聲波清洗槽3內(nèi)的超聲振蕩板31以及用于檢測水位高度的液位裝置，當(dāng)液位裝置檢測到水位等于或低于工作水位時，所述超聲振蕩板31停止工作。
[0022]結(jié)合圖1、圖2所示，所述風(fēng)切機構(gòu)5包括一熱風(fēng)切水槽51、一基本呈密閉的熱風(fēng)烘干室52、一加熱箱53、分別與所述加熱箱53相連通的切水進(jìn)風(fēng)管以及烘干進(jìn)風(fēng)管，所述加熱箱53具有一出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與一出風(fēng)總管54相連通，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一過濾裝置，加熱箱53與一用于推送氣流的風(fēng)機相連，所述出風(fēng)總管54與一個第一切水進(jìn)風(fēng)管551、一個第二切水進(jìn)風(fēng)管552以及四個第一烘干進(jìn)風(fēng)管561、四個第二烘干進(jìn)風(fēng)管562相連通。所述第一切水進(jìn)風(fēng)管551具有一切水進(jìn)風(fēng)口，所述切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽51的上部并位于導(dǎo)軌61的上方，所述第二切水進(jìn)風(fēng)管552具有一切水進(jìn)風(fēng)口，所述切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽51的下部并位于導(dǎo)軌61的下方，且第一切水進(jìn)風(fēng)管551的切水進(jìn)風(fēng)口與第二切水進(jìn)風(fēng)管552的切水進(jìn)風(fēng)口相正對設(shè)置。所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管561具有一烘干進(jìn)風(fēng)口 563，所述烘干進(jìn)風(fēng)口 563設(shè)置在熱風(fēng)烘干室52的上部并位于導(dǎo)軌61的上方，所述第二烘干進(jìn)風(fēng)管562具有一烘干進(jìn)風(fēng)口 564，所述烘干進(jìn)風(fēng)口 564設(shè)置在熱風(fēng)烘干室52的下部并位于導(dǎo)軌61的下方，各第一烘干進(jìn)風(fēng)管561的烘干進(jìn)風(fēng)口 563分別與一相對應(yīng)的第二烘干進(jìn)風(fēng)管562的烘干進(jìn)風(fēng)口 564相正對設(shè)置。
[0023]結(jié)合圖1所示，所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架I上的導(dǎo)軌61，所述導(dǎo)軌61形成的輸送通道的寬度等于或略大于磁瓦的寬度，所述導(dǎo)軌61具有沿磁瓦輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌61自前至后依次穿過所述第一噴淋槽2、超聲清洗槽3、第二噴淋槽4、熱風(fēng)切水槽51及熱風(fēng)烘干室52，磁瓦磨床的出料口與所述導(dǎo)軌61的入料端相連通以使磁瓦逐個進(jìn)入導(dǎo)軌61，所述導(dǎo)軌61的入料端與磁瓦磨床的出料口持平。最好是整個導(dǎo)軌61均與磨機的入料口持平。此處，磁瓦的寬度是指磁瓦在沿垂直于其輸送方向上的最大尺寸。所述導(dǎo)軌61的入料端處設(shè)置有用于防止超聲波清洗機內(nèi)的水沿導(dǎo)軌61倒流至磨床的接水盤67。
[0024]結(jié)合圖3所示，所述送料機構(gòu)6還包括位于所述導(dǎo)軌61上方用于防止磁瓦疊壓的壓條62，所述壓條62設(shè)置在導(dǎo)軌61的上方并與所述超聲清洗槽3相對應(yīng)，由于導(dǎo)軌61運送磁瓦至超聲清洗機構(gòu)3時會有振動，因此，壓條62優(yōu)選設(shè)置在超聲清洗槽3對應(yīng)的工作區(qū)域。所述導(dǎo)軌61包括用于承載磁瓦的本體、兩個用于阻擋磁瓦、防止磁瓦偏移的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于磁瓦輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均沿豎直方向在本體向上延伸。
[0025]所述壓條62可拆卸地設(shè)置在所述機架I上且可相對導(dǎo)軌61上下滑動地設(shè)置，以便于根據(jù)磁瓦規(guī)格更換壓條62或調(diào)節(jié)壓條62的高度。具體地，結(jié)合圖4所示，導(dǎo)軌61翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板66，不銹鋼板66的螺柱從上至下依次插設(shè)在壓條62的鍵621、墊片65、連接板63中，并通過蝶形螺母64緊固連接。壓條62的高度可通過增加或減少墊片25的個數(shù)來實現(xiàn)。
[0026]結(jié)合圖5、圖6所示，壓條22的端部和中間部分間隔焊接有多個鍵221，且鍵221自其與壓條22的連接處向外逐漸向上彎折，壓條22的水平位置低于鍵221的水平位置。所述導(dǎo)軌61的本體上開設(shè)有多個利用超聲波滲透或利于排水的孔。所述孔包括圓孔611以及長孔612，所述圓孔611開設(shè)在所述本體與第一噴淋槽2、超聲清洗槽4、第二噴淋槽4、風(fēng)切機構(gòu)5對應(yīng)處，所述長孔212開設(shè)在所述本體與超聲清洗槽3對應(yīng)處。位于第一噴淋槽
2、第二噴淋槽4及風(fēng)切機構(gòu)5處的圓孔611的作用是利于噴淋段、浙干段、烘干段的排水；位于超聲清洗槽3處的圓孔611及長孔612的作用是利于超聲波滲透，更好地發(fā)揮超聲波的清洗作用，使磁瓦清洗干凈。其中，圓孔611的孔徑為3_。
[0027]所述導(dǎo)軌61可拆卸地設(shè)置在所述機架I上且可相對機架I上下滑動地設(shè)置，以便于根據(jù)磁瓦規(guī)格更換導(dǎo)軌61或調(diào)節(jié)導(dǎo)軌61的高度。本實施例中，通過三種安裝方式將導(dǎo)軌21與機架I相連接。
[0028]導(dǎo)軌61在超聲波清洗槽3的安裝方式參照圖7所示，在機架I與導(dǎo)軌61的每個連接處焊有相對的兩對螺柱，導(dǎo)軌61翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板66，不銹鋼板66的螺柱從上至下依次插設(shè)在壓條62的鍵621、墊片65、連接板63中，并通過蝶形螺母64緊固連接。連接板63的兩個末端分別與一安裝板11的一端通過螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開設(shè)有兩個長孔111，長孔111沿縱向延伸，機架I上的螺柱分別插設(shè)在長孔111中且通過螺母緊固。當(dāng)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的高度時，松開螺母，調(diào)節(jié)機架I上的螺柱在長孔111中的位置即可。
[0029]導(dǎo)軌61在熱風(fēng)烘干室52的安裝方式參照圖8所示，在機架I與導(dǎo)軌61的每個連接處焊有相對的兩對螺柱，導(dǎo)軌61翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板66，不銹鋼板66的螺柱插設(shè)在連接板63中，并通過蝶形螺母64緊固連接。連接板63的兩個末端分別與一安裝板11的一端通過螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開設(shè)有兩個長孔111，長孔111沿縱向延伸，機架I上的螺柱分別插設(shè)在長孔111中且通過螺母緊固。當(dāng)需要調(diào)節(jié)送料機構(gòu)的高度時，松開螺母，調(diào)節(jié)機架I上的螺柱在長孔111中的位置即可。
[0030]導(dǎo)軌61的兩端以及任一相鄰兩個工作區(qū)之間與機架I的安裝方式參照圖9所示，在每個連接處的機架I的同側(cè)上設(shè)置有四個銷子12，一滑動板13上開設(shè)有四個縱向的長形孔，四個銷子12分別對應(yīng)地插設(shè)在長形孔內(nèi)。滑動板13的上部具有一開口向上的U形槽131，導(dǎo)軌61放置在所述U形槽131的底部上。通過調(diào)整銷子12在長形孔內(nèi)的位置即可調(diào)節(jié)導(dǎo)軌61的高度。
[0031]結(jié)合圖2所示，第一切水進(jìn)風(fēng)管551、第二切水進(jìn)風(fēng)管552以及第一烘干進(jìn)風(fēng)管561、第二烘干進(jìn)風(fēng)管562上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的球閥，以保證熱風(fēng)分布均勻。
[0032]所述熱風(fēng)切水槽51的下部與一切水排水管58相連通用于將熱風(fēng)切水槽內(nèi)的水及時排出。所述熱風(fēng)烘干室52的下部與一烘干排水管59以及一排風(fēng)管57相連通，烘干排水管59用于將熱風(fēng)烘干室52內(nèi)的水及時排出，排風(fēng)管57用于將已進(jìn)行過熱交換的氣流排出、便于持續(xù)向熱風(fēng)烘干室52內(nèi)吹入熱風(fēng)。第一噴淋槽2、超聲清洗槽3、第二噴淋槽4、熱風(fēng)切水槽51及熱風(fēng)烘干槽52均通過一總進(jìn)水管7相連用于進(jìn)水、均通過一總排水管8相連用于排水。
[0033]所述熱風(fēng)烘干室52包括一敞口的箱體521以及一活動設(shè)置在所述箱體521上方用于封閉箱體521的密封蓋522。所述箱體521的側(cè)壁上包覆有保溫層，具體可為保溫棉。熱風(fēng)烘干室52在工作時基本呈密閉狀態(tài)，其側(cè)壁上開設(shè)有用于供第一烘干進(jìn)風(fēng)管561、第二烘干進(jìn)風(fēng)管562穿入以及供送料機構(gòu)6穿過的孔，熱風(fēng)烘干那事52內(nèi)的已進(jìn)行過熱交換的氣流大部分從排風(fēng)管57排出，少部分隨著磁瓦一起從熱風(fēng)烘干室52側(cè)壁上的孔漏出。在熱風(fēng)烘干工序之前設(shè)置熱風(fēng)切水工序，先去除掉磁瓦上附著的大部分水，再將磁瓦輸送至熱風(fēng)烘干室內(nèi)烘干，防止過多水汽進(jìn)入熱風(fēng)烘干室而影響最終烘干效果；通過多個烘干進(jìn)風(fēng)管將加熱箱的熱分均勻分布在熱風(fēng)烘干室內(nèi)，干燥效果更佳。
[0034]第一噴淋槽2、超聲清洗槽3、第二噴淋槽4、熱風(fēng)切水槽51的上方均設(shè)置有透明玻璃罩，以便于實時監(jiān)測磁瓦的清洗過程。
[0035]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波清洗機，位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機包括機架、設(shè)置在機架上的第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽以及送料機構(gòu)，其特征在于:所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在所述機架上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導(dǎo)軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導(dǎo)軌自前至后依次穿過所述第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽，待洗物加工單元的出料口與所述導(dǎo)軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進(jìn)入導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述送料機構(gòu)還包括位于所述導(dǎo)軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條可拆卸地設(shè)置在導(dǎo)軌的上方并與所述超聲清洗機構(gòu)相對應(yīng)，所述壓條可相對導(dǎo)軌上下滑動地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述導(dǎo)軌可拆卸地設(shè)置在所述機架上且可相對機架上下滑動地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要去I所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括用于承載待洗物的本體、兩個用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側(cè)且均沿豎直方向自本體向上延伸，所述導(dǎo)軌的本體上開設(shè)有多個利用超聲波滲透和利于排水的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要去I所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述導(dǎo)軌的入料端處設(shè)置有用于防止超聲波清洗機內(nèi)的水沿導(dǎo)軌倒流至待洗物加工單元的接水盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機，其特征在于:該超聲波清洗機還包括一位于所述第二噴淋槽之后的風(fēng)切機構(gòu)，所述風(fēng)切機構(gòu)包括一熱風(fēng)切水槽、一基本密閉的熱風(fēng)烘干室、一加熱箱、分別與所述加熱箱相連通的切水進(jìn)風(fēng)管以及烘干進(jìn)風(fēng)管，所述導(dǎo)軌自前至后依次穿過第一噴淋槽、超聲清洗槽、第二噴淋槽、熱風(fēng)切水槽及熱風(fēng)烘干室，所述切水進(jìn)風(fēng)管具有一切水進(jìn)風(fēng)口且所述切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述熱風(fēng)切水槽內(nèi)，所述烘干進(jìn)風(fēng)管具有一烘干進(jìn)風(fēng)口且所述烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述熱風(fēng)烘干室內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述切水進(jìn)風(fēng)管包括第一切水進(jìn)風(fēng)管和第二切水進(jìn)風(fēng)管，所述第一切水進(jìn)風(fēng)管和第二切水進(jìn)風(fēng)管分別具有切水進(jìn)風(fēng)口，所述第一切水進(jìn)風(fēng)管的切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽內(nèi)的上部并位于送料機構(gòu)的上方，所述第二切水進(jìn)風(fēng)管的切水進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)切水槽內(nèi)的下部并位于送料機構(gòu)的下方，所述烘干進(jìn)風(fēng)管包括一或多個第一烘干進(jìn)風(fēng)管和一或多個第二烘干進(jìn)風(fēng)管，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管和第二烘干進(jìn)風(fēng)管分別具有烘干進(jìn)風(fēng)口，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)烘干室內(nèi)的上部并位于送料機構(gòu)的上方，所述第二烘干進(jìn)風(fēng)管的烘干進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在熱風(fēng)烘干室內(nèi)的下部并位于送料機構(gòu)的下方，所述第一烘干進(jìn)風(fēng)管與第二烘干進(jìn)風(fēng)管相一一對應(yīng)地設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機，其特征在于:該超聲波清洗機包括設(shè)置在所述第一噴淋槽上方的可調(diào)節(jié)式第一噴嘴、設(shè)置在所述第二噴淋槽上方的可調(diào)節(jié)式第二噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要去I所述的超聲波清洗機，其特征在于:該超聲波清洗機包括設(shè)置在所述超聲波清洗槽內(nèi)的超聲振蕩板以及用于檢測水位高度的液位裝置，當(dāng)液位裝置檢測到水位等于或低于工作水位時，所述超聲振蕩板停止工作。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的超聲波清洗機，其特征在于:所述超聲波清洗機用于清洗磁瓦。`
【文檔編號】B08B3/12GK103769386SQ201310706612
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】程飛 申請人:張家港市科宇信超聲有限公司