腔體濾波器離子風機腔體清潔設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，該設備包括由機廂體和制有清潔工腔的工作臺部組成的離子風機設備主體，工作臺部的清潔工腔上方設置有離子風機裝夾，離子風機裝夾制有放置腔體濾波器的定位窗口，并且清潔工腔中可移動式設置有與外界氣源相連用于吹氣清理腔體濾波器的吹風裝置，吹風裝置隨動有產(chǎn)生電壓增加吹落雜物吸附能力的高壓離子發(fā)生機構，機廂體內(nèi)設置有與清潔工腔相連通用于吸附雜物的雜物收集裝置，工作臺部上配裝有控制設備工作的操縱裝置。本發(fā)明結(jié)構簡單，能有效降低噪聲，全面清潔腔體，吸附腔體內(nèi)飛出的雜物，具有安全環(huán)保和清潔速度快，效率高的特點，并能滿足多種腔體濾波器的清潔需求。
【專利說明】腔體濾波器離子風機腔體清潔設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝設備領域，特別是用于清潔射頻、微波同軸腔體濾波器內(nèi)部產(chǎn)生的金屬絲、焊錫等雜物的設備，具體地說是腔體濾波器離子風機腔體清潔設備。
【背景技術】
[0002]射頻、微波同軸腔體濾波器的金屬結(jié)構件主要由鋁合金腔體、腔體內(nèi)零部件、蓋板等組成，在腔體內(nèi)安裝完零部件后再安裝蓋板。通常濾波器組裝好后會進行性能測試，此時如果腔體內(nèi)殘留有金屬絲或者焊錫等殘存物都有可能會造成短路，這樣就需要對腔體進行返工維修，而返工維修不僅增加了維修成本，同時也容易損壞內(nèi)部零件。即使濾波器腔體內(nèi)沒有金屬絲、焊錫等金屬物質(zhì)，有其他類似棉絮類的雜物等也同樣會影響產(chǎn)品性能，所以在安裝蓋板前需要對腔體進行清潔?，F(xiàn)有技術中，此類清潔皆是采用肉眼觀看，然后使用氣槍對腔體進行吹氣清潔。這種方法的缺點是噪聲大、雜物清理不到位，且會造成雜物到處飛濺，不僅效率低，而且還不利于員工的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供噪音低、效率高，清潔全面，安全環(huán)保且能防止雜物到處飛濺的一種腔體濾波器離子風機腔體清潔設備。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，該設備包括由機廂體和配裝在該機廂體上制有清潔工腔的工作臺部組成的離子風機設備主體，工作臺部的清潔工腔上方設置有離子風機裝夾，該離子風機裝夾制有放置腔體濾波器的可調(diào)式定位窗口，并且清潔工腔中可移動式設置有與外界氣源管路相連用于吹氣清理腔體濾波器的吹風裝置，該吹風裝置隨動有產(chǎn)生電壓增加吹落雜物吸附能力的高壓離子發(fā)生機構，機廂體內(nèi)設置有與清潔工腔相連通用于產(chǎn)生負壓吸附雜物的雜物收集裝置，工作臺部上配裝有控制設備工作的操縱裝置。
[0005]為優(yōu)化上述技術方案，采取的措施還包括:
上述的機廂體為具有上開口的正立方體或長立方體的廂體結(jié)構，工作臺部可拆卸式的蓋裝在機廂體的開口上，該工作臺部由與機廂體配合的底板和焊接在該底板上圍成清潔工腔四壁的四周圍板以及固定在圍板上口制有工作窗口的工作臺板組成，工作臺板呈傾斜式設置，該工作臺板與圍板間形成有便于吹風裝置和高壓離子發(fā)生機構傾斜式上下移動的傾斜開口槽，底板上開有與雜物收集裝置對接的吸附口，離子風機裝夾定位配設在工作臺板的上端面，并且離子風機裝夾的定位窗口恰與工作臺板的工作窗口相對應。
[0006]上述的離子風機裝夾包括主固定板、付固定板和調(diào)節(jié)滑板；主固定板制有放置腔體濾波器的定位窗口，付固定板固定安裝在主固定板上端面定位窗口的兩側(cè)，該付固定板和主固定板相配合形成有防脫定位調(diào)節(jié)滑板的矩形滑框，調(diào)節(jié)滑板穿設在矩形滑框中左右滑動調(diào)節(jié)定位窗口的大小。
[0007]上述的調(diào)節(jié)滑板的上表面制有導向滑動凹槽，付固定板制有與導向滑動凹槽相對應的螺紋孔，螺紋孔中螺旋配裝有頂接固定調(diào)節(jié)滑板的緊固螺栓，主固定板上設置有連接兩側(cè)付固定板的下加強筋板。
[0008]上述的吹風裝置為吹氣鋼管，該吹氣鋼管與外界氣源相連接，并且吹氣鋼管上間隔排列有傾斜向上成對設置的吹氣孔，吹氣鋼管連接有操縱吹氣鋼管和高壓離子發(fā)生機構沿傾斜開口槽傾斜上下移動的操作拉桿。
[0009]上述的高壓離子發(fā)生機構為與吹氣鋼管相平行設置的高壓放電管，該高壓放電管線路連接有固定在圍板外端面上的高壓發(fā)生器，高壓放電管的一端和吹氣鋼管的一端均夾持固定在夾持塊上，操作拉桿與夾持塊固定相連接。
[0010]上述的工作臺板的底面沿傾斜開口槽固定安裝有導軌，操作拉桿的前端固定有與導軌導向滑動配合的滑塊，操作拉桿沿導軌導向帶動吹氣鋼管和高壓放電管傾斜上下移動。
[0011]上述的雜物收集裝置包括位于上端與底板吸附口對接的錐體形吸附槽以及吸附導管和垃圾桶，垃圾桶位于機廂體內(nèi)的底部，吸附導管縱向連接在吸附槽和垃圾桶間，垃圾桶安裝有產(chǎn)生負壓的抽風機。
[0012]上述的操縱裝置包括控制設備總電源的電源開關和啟動按鍵，啟動按鍵控制抽風機和高壓發(fā)生器的工作運行。
[0013]上述的機廂體底面四角位置處設置有支撐腳角，電源開關和啟動按鍵均配裝有工作臺板上。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的設備主要由機廂體和配裝在該機廂體上制有清潔工腔的工作臺部組成的離子風機設備主體，以及離子風機裝夾、吹風裝置、高壓離子發(fā)生機構、雜物收集裝置和操縱裝置組成。吹風裝置能通過移動對腔體濾波器進行全面清理，并且高壓離子發(fā)生機構和雜物收集裝置能將吹落的雜物收集起來，從而防止了外界環(huán)境的污染，可調(diào)節(jié)式離子風機裝夾能適配多種腔體濾波器的定位卡放，因而適用范圍廣，實用性高。本發(fā)明能大大降低噪音，減少污染，防止雜物到處飛濺，具有清理全面和效率高的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例工作狀態(tài)時的立體結(jié)構示意圖；
圖2是圖1的正視結(jié)構圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是本發(fā)明拆除離子風機裝夾后的立體結(jié)構示意圖；
圖5是圖4的正視圖；
圖6是圖5的右視圖；
圖7是本發(fā)明拆除離子風機裝夾后的俯視圖；
圖8是圖4中工作臺部的立體示意圖；
圖9是本發(fā)明吹風裝置和高壓放電管的裝配結(jié)構示意圖；
圖10是圖1中離子風機裝夾的立體結(jié)構示意圖；
圖11是圖4中離子風機裝夾的正視結(jié)構圖；
圖12是圖11的俯視圖?！揪唧w實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0017]圖1至圖12所示為本發(fā)明的結(jié)構和工作狀態(tài)示意圖。
[0018]其中的附圖標記為:腔體濾波器A、機廂體1、工作臺部2、清潔工腔2a、傾斜開口槽2b、吸附口 2c、底板21、圍板22、工作臺板23、工作窗口 23a、離子風機裝夾3、定位窗口 3a、主固定板31、付固定板32、螺紋孔32a、調(diào)節(jié)滑板33、導向滑動凹槽33a、下加強筋板34、吹風裝置4、吹氣鋼管41、吹氣孔41a、夾持塊42、操作拉桿43、高壓放電管51、高壓發(fā)生器52、雜物收集裝置6、吸附槽61、吸附導管62、垃圾桶63、抽風機64、導軌7、電源開關81、啟動按鍵82、支撐腳角9。
[0019]如圖1至12所示，本發(fā)明的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，該設備包括由機廂體I和配裝在該機廂體I上制有清潔工腔2a的工作臺部2組成的離子風機設備主體，工作臺部2的清潔工腔2a上方設置有離子風機裝夾3，該離子風機裝夾3制有放置腔體濾波器A的可調(diào)式定位窗口 3a，并且清潔工腔2a中可移動式設置有與外界氣源管路相連用于吹氣清理腔體濾波器A的吹風裝置4，該吹風裝置4隨動有產(chǎn)生電壓增加吹落雜物吸附能力的高壓離子發(fā)生機構，機廂體I內(nèi)設置有與清潔工腔2a相連通用于產(chǎn)生負壓吸附雜物的雜物收集裝置6，工作臺部2上配裝有控制設備工作的操縱裝置?，F(xiàn)有技術中為了保證腔體濾波器的性能，腔體濾波器A在組裝好后通常要對腔體內(nèi)部進行吹風清理，以清除殘留在內(nèi)部的各種雜物，傳統(tǒng)的方法是利用氣槍對腔體進行吹氣清潔。這種方法不僅噪音大，清潔效率低，且雜物容易到處飛揚污染環(huán)境。本設備通過機廂體I內(nèi)安裝的雜物收集裝置6可以吸附雜物，從而防止吹落的雜物到處飛揚，高壓離子發(fā)生機構能通過電壓產(chǎn)生吸附力增加吸附效果使雜物掉落雜物收集裝置6中，并且高壓離子發(fā)生機構能釋放正負電荷消除雜物所帶的靜電。離子風機裝夾3的定位窗口 3a可根據(jù)腔體濾波器A的大小調(diào)節(jié)窗口的大小，從而保證了本發(fā)明能適合更多不同規(guī)格的腔體濾波器A清潔使用，由于吹風裝置4為滑動設置，能通過滑動改變與腔體濾波器A的相對位置，從而達到對腔體濾波器A的全面清潔。本發(fā)明結(jié)構簡單，能有效降低噪聲，全面清潔腔體，吸附腔體內(nèi)飛出的雜物，具有安全環(huán)保和清潔速度快，效率高的特點，并能滿足多種腔體濾波器的清潔需求。
[0020]實施例中，從圖4和圖8可以看出，機廂體I為具有上開口的正立方體或長立方體的廂體結(jié)構，工作臺部2可拆卸式的蓋裝在機廂體I的開口上，該工作臺部2由與機廂體I配合的底板21和焊接在該底板21上圍成清潔工腔2a四壁的四周圍板22以及固定在圍板22上口制有工作窗口 23a的工作臺板23組成，工作臺板23呈傾斜式設置以利于吹出的氣流形成旋轉(zhuǎn)力，該工作臺板23與圍板22間形成有便于吹風裝置4和高壓離子發(fā)生機構傾斜式上下移動的傾斜開口槽2b，底板21上開有與雜物收集裝置6對接的吸附口 2c，離子風機裝夾3定位配設在工作臺板23的上端面,并且離子風機裝夾3的定位窗口 3a恰與工作臺板23的工作窗口 23a相對應。
[0021]實施例中如圖10至圖12所示，離子風機裝夾3包括主固定板31、付固定板32和調(diào)節(jié)滑板33 ;主固定板31制有放置腔體濾波器A的定位窗口 3a，付固定板32固定安裝在主固定板31上端面定位窗口 3a的兩側(cè),該付固定板32和主固定板31相配合形成有防脫定位調(diào)節(jié)滑板33的矩形滑框，調(diào)節(jié)滑板33穿設在矩形滑框中左右滑動調(diào)節(jié)定位窗口 3a的大小，調(diào)節(jié)滑板33通過左右滑動能夠控制定位窗口 3a開口的大小，這樣就能保證不同尺寸的腔體濾波器A定位放置。
[0022]實施例中請繼續(xù)參見圖10，調(diào)節(jié)滑板33的上表面制有導向滑動凹槽33a，付固定板32制有與導向滑動凹槽33a相對應的螺紋孔32a，螺紋孔32a中螺旋配裝有頂接固定調(diào)節(jié)滑板33的緊固螺栓，主固定板31上設置有連接兩側(cè)付固定板32的下加強筋板34。本發(fā)明的圖中緊固螺栓未示出，在實際應用時當調(diào)節(jié)滑板33調(diào)節(jié)到位后，通過緊固螺栓將調(diào)節(jié)滑板33鎖定，從而確定放置腔體濾波器A的大小，從圖1中我們可以看到，腔體濾波器A由調(diào)節(jié)滑板33支撐托住的，調(diào)節(jié)滑板33控制了定位窗口 3a的大小。
[0023]實施例中如圖5和圖9所示，吹風裝置4為吹氣鋼管41，該吹氣鋼管41與外界氣源相連接，并且吹氣鋼管41上間隔排列有傾斜向上成對設置的吹氣孔41a，吹氣鋼管41連接有操縱吹氣鋼管41和高壓離子發(fā)生機構沿傾斜開口槽2b傾斜上下移動的操作拉桿43。
[0024]如圖6和圖9所示高壓離子發(fā)生機構為與吹氣鋼管41相平行設置的高壓放電管51，該高壓放電管51線路連接有固定在圍板22外端面上的高壓發(fā)生器52，高壓放電管51的一端和吹氣鋼管41的一端均夾持固定在夾持塊42上，操作拉桿43與夾持塊42固定相連接。
[0025]本發(fā)明的工作臺板23的底面沿傾斜開口槽2b固定安裝有導軌7，操作拉桿43的前端固定有與導軌7導向滑動配合的滑塊，操作拉桿43沿導軌7導向帶動吹氣鋼管41和高壓放電管51傾斜上下移動。
[0026]如圖5和圖6所示，實施例中雜物收集裝置6包括位于上端與底板21吸附口 2c對接的錐體形吸附槽61以及吸附導管62和垃圾桶63，垃圾桶63位于機廂體I內(nèi)的底部，吸附導管62縱向連接在吸附槽61和垃圾桶63間，垃圾桶6安裝有產(chǎn)生負壓的抽風機64。
[0027]如圖1和圖3所示，操縱裝置包括控制設備總電源的電源開關81和啟動按鍵82，啟動按鍵82控制抽風機64和高壓發(fā)生器52的工作運行。
[0028]實施例中，機廂體I底面四角位置處設置有支撐腳角9，電源開關81和啟動按鍵82均配裝有工作臺板23上。
[0029]圖1至圖3為本設備工作時的狀態(tài)圖，本設備在工作時需要先啟動電源、氣源，然后將腔體濾波器A放置于離子風機裝夾3上面，按下啟動按鍵82，吹風裝置4開始工作，吹氣鋼管41即對腔體濾波器A進行吹風清潔，高壓發(fā)生器52通過高壓放電管51產(chǎn)生電壓吸附吹落的雜物并使其掉入雜物收集裝置6，雜物收集裝置6中的抽風機64抽風把雜物吸附進入內(nèi)部的垃圾桶63內(nèi)。在吹風清潔的過程中可以通過操作拉桿43帶動吹氣鋼管41和高壓放電管51來回運動，以達到對腔體濾波器A全面清潔的效果。
【權利要求】
1.腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的設備包括由機廂體(1)和配裝在該機廂體(1)上制有清潔工腔(2a)的工作臺部(2)組成的離子風機設備主體，所述的工作臺部(2)的清潔工腔(2a)上方設置有離子風機裝夾(3)，該離子風機裝夾(3)制有放置腔體濾波器(A)的可調(diào)式定位窗口(3a)，并且所述的清潔工腔(2a)中可移動式設置有與外界氣源管路相連用于吹氣清理腔體濾波器(A)的吹風裝置(4)，該吹風裝置(4)隨動有產(chǎn)生電壓增加吹落雜物吸附能力的高壓離子發(fā)生機構，所述的機廂體(1)內(nèi)設置有與清潔工腔(2a)相連通用于產(chǎn)生負壓吸附雜物的雜物收集裝置(6)，所述的工作臺部(2)上配裝有控制設備工作的操縱裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的機廂體(1)為具有上開口的正立方體或長立方體的廂體結(jié)構，所述的工作臺部(2)可拆卸式的蓋裝在機廂體(1)的開口上，該工作臺部(2)由與機廂體(1)配合的底板(21)和焊接在該底板(21)上圍成清潔工腔(2a)四壁的四周圍板(22)以及固定在圍板(22)上口制有工作窗口(23a)的工作臺板(23)組成，所述的工作臺板(23)呈傾斜式設置，該工作臺板(23)與圍板(22)間形成有便于吹風裝置(4)和高壓離子發(fā)生機構傾斜式上下移動的傾斜開口槽(2b)，所述的底板(21)上開有與雜物收集裝置(6)對接的吸附口(2c)，所述的離子風機裝夾(3)定位配設在工作臺板(23)的上端面，并且所述的離子風機裝夾(3)的定位窗口(3a)恰與工作臺板(23)的工作窗口(23a)相對應。
3.根據(jù)權利要求2所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的離子風機裝夾(3)包括主固定板(31)、付固定板(32)和調(diào)節(jié)滑板(33);所述的主固定板(31)制有放置腔體濾波器(A)的定位窗口(3a)，所述的付固定板(32)固定安裝在主固定板(31)上端面定位窗口(3a)的兩側(cè)，該付固定板(32)和主固定板(31)相配合形成有防脫定位調(diào)節(jié)滑板(33)的矩形滑框，所述的調(diào)節(jié)滑板(33)穿設在矩形滑框中左右滑動調(diào)節(jié)定位窗口(3a)的大小。
4.根據(jù)權利要求3所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的調(diào)節(jié)滑板(33)的上表面制有導向滑動凹槽(33a)，所述的付固定板(32)制有與導向滑動凹槽(33a)相對應的螺紋孔(32a)，所述的螺紋孔(32a)中螺旋配裝有頂接固定調(diào)節(jié)滑板(33)的緊固螺栓，所述的主固定板(31)上設置有連接兩側(cè)付固定板(32)的下加強筋板(34)。
5.根據(jù)權利要求4所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的吹風裝置(4)為吹氣鋼管(41)，該吹氣鋼管(41)與外界氣源相連接，并且吹氣鋼管(41)上間隔排列有傾斜向上成對設置的吹氣孔(41a)，所述的吹氣鋼管(41)連接有操縱吹氣鋼管(41)和高壓離子發(fā)生機構沿傾斜開口槽(2b)傾斜上下移動的操作拉桿(43)。
6.根據(jù)權利要求5所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的高壓離子發(fā)生機構為與吹氣鋼管(41)相平行設置的高壓放電管(51)，該高壓放電管(51)線路連接有固定在圍板(22)外端面上的高壓發(fā)生器(52)，所述的高壓放電管(51)的一端和吹氣鋼管(41)的一端均夾持固定在夾持塊(42)上，所述的操作拉桿(43)與夾持塊(42)固定相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的工作臺板(23)的底面沿傾斜開口槽(2b)固定安裝有導軌(7)，所述的操作拉桿(43)的前端固定有與導軌(7)導向滑動配合的滑塊，所述的操作拉桿(43)沿導軌(7)導向帶動吹氣鋼管(41)和高壓放電管(51)傾斜上下移動。
8.根據(jù)權利要求7所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的雜物收集裝置(6)包括位于上端與底板(21)吸附口(2c)對接的錐體形吸附槽(61)以及吸附導管(62)和垃圾桶(63)，所述的垃圾桶(63)位于機廂體(1)內(nèi)的底部，所述的吸附導管(62)縱向連接在吸附槽(61)和垃圾桶(63)間，所述的垃圾桶(6)安裝有產(chǎn)生負壓的抽風機(64)。
9.根據(jù)權利要求8所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的操縱裝置包括控制設備總電源的電源開關(81)和啟動按鍵(82)，所述的啟動按鍵(82)控制抽風機(64)和高壓發(fā)生器(52)的工作運行。
10.根據(jù)權利要求9所述的腔體濾波器離子風機腔體清潔設備，其特征是:所述的機廂體(1)底面四角位置處設置有支撐腳角(9)，所述的電源開關(81)和啟動按鍵(82)均配裝有工作臺板(23)上。
【文檔編號】B08B15/04GK103495574SQ201310488943
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】馮曉波, 鄭世政, 楊應春, 黃斌 申請人:寧波泰立電子科技有限公司