一種除菌祛味香皂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種除菌祛味香皂及其制備方法，屬于衛(wèi)生制品領(lǐng)域，所述香皂由下列重量份的成分混合組成：蓖麻油8-10份、棕櫚油8-10份、橄欖油10-15份、山楂核溜油5-10份、氫氧化鈉2-3份、純凈水4-6份、炭粉2-5份、薄荷提取液0.5-1份、金銀花提取液0.5-1份、竹醋液0.2-0.5份、檸檬酸0.2-0.5份、皂用香精1-2份、乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.3份。本發(fā)明配方合理，工藝簡(jiǎn)單，添加具有抗菌抑菌效果的植物草本提取物和具有殺菌保健功效的炭粉和竹醋液，殺菌祛味效果顯著，對(duì)皮膚無(wú)刺激。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種除菌祛味香皂及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種香皂及其制備方法，具體涉及一種對(duì)皮膚無(wú)刺激的除菌祛味香皂及其制備方法，屬于衛(wèi)生制品領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]香皂是皮膚、毛發(fā)洗滌護(hù)理用品之一，是一種日用消費(fèi)品。香皂是以脂肪酸鈉和其他表面活性劑為主要原料，添加品質(zhì)改良劑和外觀改良劑，經(jīng)過(guò)加工成型后制成的產(chǎn)品。隨著社會(huì)的發(fā)展，生活水平的改善，健康意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)香皂而言，人們已經(jīng)不再僅僅只是追求洗滌去污效果好這一特性，具有殺菌效果的香皂則更受大眾青睞，而現(xiàn)有的香皂普遍存在殺菌能力不強(qiáng)的缺點(diǎn)，目前市場(chǎng)上具有一定殺菌效果的香皂一般會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生較大刺激，且異味較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種對(duì)皮膚無(wú)刺激的具有殺菌祛味功效的香皂。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種除菌祛味香皂，由下列重量份的成分混合組成:所述香皂由下列重量百分比的成分混合組成:蓖麻油8-10份、棕櫚油8-10份、橄欖油10-15份、山楂核溜油5-10份、氫氧化鈉2-3份、純凈水4-6份、炭粉2-5份、薄荷提取液0.5-1份、金銀花提取液0.5-1份、竹醋液0.2-0.5份、檸檬酸0.2-0.5份、阜用香精1-2份、乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.3份。
[0005]作為優(yōu)選，所述香皂由下列重量份的成分混合組成:蓖麻油8份、棕櫚油10份、橄欖油12份、山楂核溜油6份、氫氧化鈉2份、純凈水5份、炭粉3份、薄荷提取液0.8份、金銀花提取液0.8份、竹醋液0.4份、檸檬酸0.3份、皂用香精1.5份、乙二胺四乙酸二鈉0.2份。
[0006]一種除菌祛味香皂的制備方法，包括如下步驟:
(1)將蓖麻油、棕櫚油、橄欖油、山楂核溜油按比例混合，加熱，充分混勻，并保持溫度42-45 0C ；
(2)用純凈水將氫氧化鈉溶解,控制溫度在40-42°C；
(3)在攪拌下將配置好的氫氧化鈉溶液倒入皂液中，不斷攪拌，至皂液成粘稠狀，制得含有甘油的皂基料漿；
(4)調(diào)好的皂基料漿打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片經(jīng)壓條機(jī)被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，皂?xiàng)l經(jīng)刮刀切割成皂粒;
(4)皂粒與炭粉、薄荷提取液、金銀花提取液、竹醋液、檸檬酸、皂用香精和乙二胺四乙酸二鈉按配比在攪拌機(jī)中混合，混合后的原料進(jìn)行均化處理，借研磨或擠壓等機(jī)械作用，將皂片與其他組分混合得更加均勻；(5)壓條成型、切塊、打印。
[0007]本發(fā)明的有益效果:在香皂中添加具有抗菌抑菌效果的植物草本提取物，殺菌效果明顯，且不會(huì)刺激皮膚，此外，香皂中含有甘油，具有除保濕、保潤(rùn)等特殊功效，并通過(guò)添加天然草本香精去除異味，還能滋潤(rùn)肌膚，使用效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，本發(fā)明采用如下具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]實(shí)施例1
一種除菌祛味香皂由下列重量份的成分混合組成:蓖麻油10份、棕櫚油10份、橄欖油15份、山楂核溜油8份、氫氧化鈉2份、純凈水4份、炭粉3份、薄荷提取液I份、金銀花提取液I份、竹醋液0.5份、檸檬酸0.5份、皂用香精1.5份、乙二胺四乙酸二鈉0.2份。
[0010](I)將Ikg蓖麻油、Ikg棕櫚油、1.5kg橄欖油、0.8kg山楂核溜油混合，加熱，充分混勾，并保持溫度43 C ；
(2)用0.4kg純凈水將0.2kg氫氧化鈉溶解，控制溫度在40°C ；
(3)在攪拌下將配置好的氫氧化鈉溶液倒入皂液中，不斷攪拌，至皂液成粘稠狀，制得含有甘油的皂基料漿；
(4)調(diào)好的皂基料漿打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片經(jīng)壓條機(jī)被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，皂?xiàng)l經(jīng)刮刀切割成皂粒;
(4)皂粒與炭粉0.3kg、薄荷提取液0.1kg、金銀花提取液0.1kg
、竹醋液0.05kg、檸檬酸0.05kg、皂用香精0.15kg和乙二胺四乙酸二鈉0.02kg在攪拌機(jī)中混合，混合后的原料進(jìn)行均化處理，借研磨或擠壓等機(jī)械作用，將皂片與其他組分混合得更加均勻；
(5)壓條成型、切塊、打印。
[0011]實(shí)施例2
一種除菌祛味香皂由下列重量份的成分混合組成:蓖麻油8份、棕櫚油10份、橄欖油12份、山楂核溜油6份、氫氧化鈉2份、純凈水5份、炭粉3份、薄荷提取液0.8份、金銀花提取液0.8份、竹醋液0.4份、檸檬酸0.3份、皂用香精1.5份、乙二胺四乙酸二鈉0.2份。
[0012](I)將Ikg蓖麻油、Ikg棕櫚油、1.2kg橄欖油、0.6kg山楂核溜油混合，加熱，充分混勾，并保持溫度43 C ；
(2)用0.5kg純凈水將0.2kg氫氧化鈉溶解，控制溫度在40°C ；
(3)在攪拌下將配置好的氫氧化鈉溶液倒入皂液中，不斷攪拌，至皂液成粘稠狀，制得含有甘油的皂基料漿；
(4)調(diào)好的皂基料漿打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片經(jīng)壓條機(jī)被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，皂?xiàng)l經(jīng)刮刀切割成皂粒;
(4)皂粒與炭粉0.3kg、薄荷提取液0.08kg、金銀花提取液0.08kg
、竹醋液0.04kg、檸檬酸0.03kg、皂用香精0.15kg和乙二胺四乙酸二鈉0.02kg在攪拌機(jī)中混合，混合后的原料進(jìn)行均化處理，借研磨或擠壓等機(jī)械作用，將皂片與其他組分混合得更加均勻；
(5)壓條成型、切塊、打印。
[0013] 上述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種除菌祛味香皂，其特征在于:所述香皂由下列重量份的成分混合組成:蓖麻油8-10份、棕櫚油8-10份、橄欖油10-15份、山楂核溜油5-10份、氫氧化鈉2_3份、純凈水4_6份、炭粉2-5份、薄荷提取液0.5-1份、金銀花提取液0.5-1份、竹醋液0.2-0.5份、檸檬酸0.2-0.5份、阜用香精1-2份、乙二胺四乙酸二鈉0.2-0.3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除菌祛味香皂，其特征在于:所述香皂由下列重量份的成分混合組成:蓖麻油8份、棕櫚油10份、橄欖油12份、山楂核溜油6份、氫氧化鈉2份、純凈水5份、炭粉3份、薄荷提取液0.8份、金銀花提取液0.8份、竹醋液0.4份、檸檬酸0.3份、皂用香精1.5份、乙二胺四乙酸二鈉0.2份。
3.一種除菌祛味香皂的制備方法，其特征在于: (1)將蓖麻油、棕櫚油、橄欖油、山楂核溜油按比例混合,加熱,充分混勻，并保持溫度42-45 0C ； (2)用純凈水將氫氧化鈉溶解,控制溫度在40-42°C； (3)在攪拌下將配置好的氫氧化鈉溶液倒入皂液中，不斷攪拌，至皂液成粘稠狀，制得含有甘油的皂基料漿； (4)調(diào)好的皂基料漿打入真空干燥室，皂基料漿從噴嘴噴出冷卻固化在真空干燥室筒壁上，被旋轉(zhuǎn)的刮刀鏟下，鏟下的皂片經(jīng)壓條機(jī)被擠壓成連續(xù)的皂?xiàng)l，皂?xiàng)l經(jīng)刮刀切割成皂粒; (4)皂粒與炭粉、薄荷提取液、金銀花提取液、竹醋液、檸檬酸、皂用香精和乙二胺四乙酸二鈉按配比在攪拌機(jī)中混合，混合后的原料進(jìn)行均化處理，借研磨或擠壓等機(jī)械作用，將皂片與其他組分混合得更加均勻；. (5)壓條成型、切塊、打印。
【文檔編號(hào)】C11D9/60GK103468443SQ201310412420
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】張亞明 申請(qǐng)人:上海制皂(集團(tuán))如皋有限公司